專利名稱：高破碎比粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料粉碎裝置，尤其與具有高破碎比的粉碎機(jī)有關(guān)。
目前，在礦山、水泥、化工及建材等粉料加工業(yè)，最常用的粉碎機(jī)是嚙板顎破機(jī)。這種破碎機(jī)雖能φ125－225mm塊徑的料一次破碎成φ20－40毫米，但其缺點(diǎn)是明顯的，(1)破碎比小，為了減少粉料的研磨時(shí)間，往往還需在細(xì)顎破機(jī)上進(jìn)一步破碎，或經(jīng)其它破碎機(jī)進(jìn)一步細(xì)碎，(2)嚙板顎破機(jī)必須均勻給料，否則易出現(xiàn)卡料或悶車現(xiàn)象，所以相對處理量小，不能滿足生產(chǎn)需要。
本實(shí)用新型的目的是要設(shè)計(jì)一種高破碎比的粉碎機(jī)，這種粉碎機(jī)在具有高破碎比的同時(shí)又有大的處理量。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的高破碎比的粉碎機(jī)由立體結(jié)構(gòu)架，垂直設(shè)置在立體結(jié)構(gòu)上的輥顎式破碎部分和對輥輾 壓 部分，動(dòng)力傳動(dòng)部分組成。立體結(jié)構(gòu)架包括兩扇平行垂直的立墻，將兩扇立墻緊固成一體的多條排栓，與立墻下部成90°角焊接并向外伸出的兩塊固緊板及與固緊板連接成一體的機(jī)器底架。在立體結(jié)構(gòu)架的上部安裝輥顎式破碎部分，它包括偏心顎輥，弧形定顎板及安裝在定顎板上的保險(xiǎn)裝置和拉桿。在立體結(jié)構(gòu)架的下部裝有對輥輾壓部分，對輥輾壓部分由水平設(shè)置的主動(dòng)輥、被動(dòng)輥及被動(dòng)輥的頂緊裝置組成。欲破碎的物料喂入對輥顎式破碎部分經(jīng)第一次破碎后，其排料直接沿輥的軸向均勻喂入輥輾壓部分再次進(jìn)行細(xì)碎。兩部分可用鏈條傳動(dòng)，使用一個(gè)動(dòng)力源進(jìn)行同步運(yùn)轉(zhuǎn)，也可用兩個(gè)動(dòng)力源分別驅(qū)動(dòng)。
為了要得到更細(xì)粒度的粉料，在對輥輾壓部分的結(jié)合部位的下面裝有磨削器，磨削器由與對輥輾壓部分各個(gè)輥面緊貼的頂端大致為直角的磨鐵頭，裝在磨鐵頭下面的頂緊裝置及磨鐵頭的自動(dòng)定位裝置組成。磨鐵頭靠頂緊裝置頂緊，將磨鐵頭的兩個(gè)磨面擠壓在對輥下的三角區(qū)內(nèi)，自動(dòng)保持與對輥輾壓部分的各個(gè)輥面緊密貼合，進(jìn)一步對對輥輾壓部分的排料磨削。


圖1是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種高破碎比的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的破碎比更高的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖3是帶磨削器的高破碎比粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3的A－A剖視圖。
圖5是弧形定顎板的結(jié)構(gòu)圖，其中a為正視圖，b為側(cè)視圖。
圖6是偏心套的結(jié)構(gòu)圖。
圖7是圖3的C－C剖視圖。
圖8是圖3的B－B剖視圖。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式及其效果作進(jìn)一步描述。
圖1和2分別為具有不同破碎比的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。其中，
圖1的粉碎機(jī)由兩部分組成，即上部的輥顎式破碎部分及其下方的對輥輾壓部分組成。輥顎式破碎部分由顎輥1，定顎板2，定顎板的保險(xiǎn)裝置3組成，對輥輾壓部分由主動(dòng)輥4，被動(dòng)輥5，被動(dòng)輥的頂緊裝置6組成。他們之間可采用鏈條傳動(dòng)以達(dá)到同步運(yùn)轉(zhuǎn)。圖2的粉碎機(jī)由三部分組成，它是在對輥輾壓部分的兩輥的結(jié)合部的下面增設(shè)了一個(gè)磨削器7，從而使對輥輾壓部分排出的粉料再次進(jìn)行磨削，得到更細(xì)的粉料。
圖3圖4是帶磨削器的高破碎比粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，它由三部分組成。即位于上部的輥顎式破碎部分，位于中部的對輥輾壓部分及下部的磨削器，他們都安裝在立體結(jié)構(gòu)架上。立體結(jié)構(gòu)架由兩扇平行垂直的立墻8，將兩扇立墻緊固成一體的多條排栓9，與立墻下部成90°角焊接并向外伸出的兩塊固緊板10及與固緊板連接成一體的機(jī)器底架11組成。機(jī)器底架前部用于支撐主體結(jié)構(gòu)，后部為電機(jī)機(jī)座，通過皮帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳給對輥輾壓部分中的主動(dòng)輥34上。
輥顎式破碎部分由偏心顎輥及弧形定顎板組成，在上方適當(dāng)位置還可加設(shè)加料漏斗33。偏心顎輥包括主軸12，與主軸適配的偏心套13，安裝在偏心套13和顎輥輥皮15之間的顎輥?zhàn)赞D(zhuǎn)軸承座和軸承14，主軸兩端分別有與電機(jī)皮帶傳動(dòng)的皮帶輪16和將動(dòng)力傳給對輥輾壓部分的鏈盤17，將主軸12與立墻連接的裝在主軸12兩端的軸承座和軸承18。為了取得儲能效果和達(dá)到動(dòng)平衡，在裝皮帶輪16的主軸的另一端還裝有慣性輪19。顎輥由同軸的皮帶輪從電機(jī)獲得動(dòng)力，由偏心套13形成具有一定速度的以主軸12為軸心的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，由于在偏心套13和顎輥輥皮之間裝有顎輥?zhàn)赞D(zhuǎn)軸承座和軸承14，因此在物料的破碎過程中，可隨物料作自轉(zhuǎn)。這種自轉(zhuǎn)既可使物料向下自由送料而減小阻力，又可隨不同形狀的物料自由調(diào)整顎輥的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，以減小與物料的磨擦，從而減少顎輥皮的磨損。顎輥輥皮15和主軸12之間可采用各種連接方法，如固定連接或可拆式連接，但采用如螺栓緊固的可拆式連接方式，則可在顎輥輥皮因磨損而不能使用時(shí)，方便地更換新的顎輥輥皮。
弧形定顎板包括定顎板支架20、定顎板支架的下端外側(cè)的保險(xiǎn)裝置和拉桿。定顎板支架的上端部用支撐軸22安裝在立墻上，并可以支撐軸22為軸心調(diào)整定顎板下部與顎輥之間的距離，從而獲得需要的開口尺寸，在顎輥下部與定顎板因磨損使開口尺寸變化時(shí)，也可通過同樣的動(dòng)作調(diào)整到要求的開口尺寸。保險(xiǎn)裝置由保險(xiǎn)片23，墊片24和頂棒25組成，保險(xiǎn)23一般為兩端粗中間細(xì)的鑄鐵片，其一端適配靠裝在定顎板支架上，另一端與若干個(gè)墊片24適配，墊片24的兩側(cè)有導(dǎo)軌26以使墊片24只能前后移動(dòng)，墊片24的后端部有頂棒25限制墊片24的移動(dòng)。拉桿與保險(xiǎn)裝置按裝在定顎板支架的同側(cè)鄰近位置，它由一端與定顎板支架連接的，另一端帶螺紋的桿27、裝在立墻上的拉桿固定架28，與桿27的螺紋配合的螺母29及裝在拉桿固定架28和螺母29之間的彈簧30組成。桿27和定顎板支架的連接最簡單的方法是利用銷子31連接。定顎板支架20的內(nèi)側(cè)為弧形，也可以是多邊形。為了減少制作定顎板的優(yōu)質(zhì)耐磨材料的用量及維修更換的方便，定顎板支架20的內(nèi)側(cè)，即破碎工作面都有可拆式連接的襯板21，常用的連接方式是螺紋連接。圖5是一種內(nèi)側(cè)為多邊形的定顎板的結(jié)構(gòu)圖。為了便于排料和達(dá)到破碎效果，顎輥和定顎板安裝后，主軸12橫斷面上的垂直線與由軸心和定顎板下端部連線間的夾角一般為12－24度。角度太小不易排料，角度太大破碎效果差，一些粗料來不及破碎就會(huì)排出。根據(jù)要求排出料的粗細(xì)必須調(diào)整好開口尺寸。首先擰松桿27一端的螺母29，使定顎板支架20可以沿支撐軸22自由轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，選擇調(diào)整墊片24的數(shù)量，即厚度，將定顎板支架的下端與顎輥之間調(diào)整到所需的開口尺寸，然后擰緊螺母29即可使開口尺寸保持在所需的開口尺寸。在破碎過程中，如果發(fā)生加入料的塊徑過大或其它原因致使定顎板受力過量會(huì)損傷機(jī)械結(jié)構(gòu)或動(dòng)力部分時(shí)，保險(xiǎn)片23會(huì)殘斷而起到保護(hù)作用。需要破碎時(shí)，將待破碎物料從加料漏斗加入，采用擠滿式給料方式也不會(huì)出現(xiàn)卡料悶車現(xiàn)象。加入的物料進(jìn)入由偏心顎輥和弧形定顎板形成的空間內(nèi)，物料在偏心顎輥?zhàn)髌倪\(yùn)動(dòng)時(shí)逐漸破碎，由下端排出。排出料進(jìn)入對輥輾壓部分。
對輥輾壓部分由主動(dòng)輥、被動(dòng)輥及被動(dòng)輥的頂緊裝置組成。主動(dòng)輥和被動(dòng)輥均水平設(shè)置。主動(dòng)輥皮34用螺栓與輥軸35連接，輥軸兩端的軸承和軸承座36與立墻連接，輥軸35的一端有鏈盤37，通過鏈條從顎輥的主軸上分配出力，被動(dòng)輥38的組成與安裝基本上與主動(dòng)輥相同，水平安裝在主動(dòng)輥的對側(cè)，由頂緊裝置將被動(dòng)輥緊貼在主動(dòng)輥上。主動(dòng)輥和被動(dòng)輥的上部構(gòu)成進(jìn)料的三角區(qū)，兩輥結(jié)合部的切線正好通過顎輥主軸12的軸心。被動(dòng)輥的頂緊裝置由安裝在被動(dòng)輥軸39上的兩端帶滑槽的被動(dòng)輥軸承40、頂緊彈簧41，彈簧座42及頂桿43組成。被動(dòng)輥軸承座40的兩側(cè)有固定在立槽上的導(dǎo)軌44，它與被動(dòng)輥軸承座40滑動(dòng)配合。頂緊彈簧41安裝在被動(dòng)輥軸承座40和彈簧座42之間，頂桿43的一端與彈簧座42適配，另一帶螺紋端與固定在立墻上的螺栓固定座45螺紋配合。
根據(jù)排料所需粉料的粗細(xì)，擰動(dòng)頂桿43，即可壓緊或松開頂緊彈簧41對被動(dòng)軸軸承座40的壓力，使被動(dòng)輥軸承座沿導(dǎo)軌44左右移動(dòng)達(dá)到調(diào)節(jié)主被動(dòng)輥之間的壓緊程度。
對輥輾壓部分的一對水平輥其結(jié)合部的垂直切線正好通過顎輥主軸12的圓心，兩輥的結(jié)合部與輥顎式破碎部分的排料口長度又大致相同，且上下平行，形成了對輥輾壓部分最好的喂料方式，保證了對輥輾壓部分在水平長度上均勻給料，不致出現(xiàn)對輥中間磨損加大而出現(xiàn)凹心現(xiàn)象。當(dāng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被動(dòng)輥同時(shí)做相對轉(zhuǎn)動(dòng)，由上部喂入的料經(jīng)對輥輾壓而進(jìn)一步粉碎。
由輥顎破碎部分和對輥輾壓部分構(gòu)成的粉碎機(jī)可以將塊徑130毫米左右的物料破碎成小于3毫米的粉料，其破碎比明顯大于現(xiàn)有的同類裝置。
欲得更高的破碎比，在對輥輾壓部分的下部還設(shè)有磨削器。磨削器安裝在對輥輾壓部分的主被動(dòng)輥下的三角區(qū)內(nèi)。它包括頂端大致為直角的磨鐵頭46，裝在磨鐵頭下兩端的頂緊位置。頂緊裝置由導(dǎo)桿47、套在導(dǎo)桿外的彈簧48安裝導(dǎo)桿47的托架49及將托架49與固緊板10螺紋連接在一起的托栓50組成。磨鐵頭47的兩個(gè)直角面上有磨鐵52，導(dǎo)桿47的下端穿過安裝在托架49上的彈簧座51的內(nèi)孔；導(dǎo)桿47的上端帶一橫置圓柱體，圓柱體適配在磨鐵頭的圓形腔內(nèi)，圓柱體與圓形腔內(nèi)壁可相對滑動(dòng)，因此磨鐵頭可在導(dǎo)桿上左右轉(zhuǎn)動(dòng)。采用梯形內(nèi)孔的彈簧座51，則可使導(dǎo)桿47在孔內(nèi)前后左右傾斜。導(dǎo)桿頂端的圓柱體和磨鐵頭的圓形內(nèi)腔的滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)及導(dǎo)桿下端與梯形內(nèi)孔的彈簧座的配合結(jié)構(gòu)組成了磨鐵頭的自動(dòng)定位裝置。根據(jù)最終粉料的粗細(xì)要求，擰動(dòng)拉栓50使托架上升或下降，使彈簧壓緊或松開即可改變彈簧對磨鐵頭的壓緊力，從而可調(diào)節(jié)磨鐵頭和主、被動(dòng)輥間的壓緊程度。由對輥輾壓部分排出的粉料進(jìn)入主、被動(dòng)輥輥面與磨鐵頭的磨鐵相接觸的磨削區(qū)內(nèi)，由于磨鐵在彈簧48的壓緊力下緊貼輥面，當(dāng)主被動(dòng)輥相對于磨鐵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將粉料進(jìn)一步磨碎。在磨碎過程中由于各種原因被動(dòng)輥被物料頂開向外平移時(shí)，在轉(zhuǎn)向裝置的作用下，磨鐵頭會(huì)自動(dòng)跟蹤被動(dòng)輥，始終保持與輥面的最佳貼緊狀態(tài)，保證磨削效果。
包括輥顎式破碎部分和對輥輾壓部分的高破碎比粉碎機(jī)具有較高的破碎比，通常可將φ130毫米塊徑的物料粉碎得到粒度小于3毫米的粉料，其處理量比傳統(tǒng)同規(guī)格顎破機(jī)增加一倍以上。而帶有磨削器的高破碎比粉碎機(jī)則可得到粒度小于1毫米類似球磨機(jī)加工的粉料。其單位產(chǎn)量耗電僅為傳統(tǒng)破、磨設(shè)備的25％。
所設(shè)計(jì)的粉碎機(jī)耐磨材料可全部選用硬度高耐磨性能好的馬氏體高鉻鑄鐵，因此，耐磨材料消耗較一般設(shè)備大為減少。成品粉料鐵染程度較輕，適合生產(chǎn)高品質(zhì)粉料產(chǎn)品。
采用φ370×300毫米的顎輥，φ370×300毫米的主、被動(dòng)輥的帶磨削器的高破碎比的粉碎機(jī)，自重1.5噸，其電機(jī)功率為17千瓦，最大給料粒度為125毫米時(shí)，排料粒度小于1毫米，其中小于100目的粉料占35％，每小時(shí)處理量大于3噸。所設(shè)計(jì)的粉碎機(jī)移動(dòng)方便。
權(quán)利要求1.一種包含顎板和動(dòng)力部分的高破碎比粉碎機(jī)，其特征是[1]所述的高破碎比粉碎機(jī)由立體結(jié)構(gòu)架，垂直設(shè)置在立體結(jié)構(gòu)架上的顎輥式破碎部分，對輥輾壓部分組成，[2]所述的立體結(jié)構(gòu)架包括兩扇平行垂直的立墻8，將兩扇立墻緊固成一體的多條排栓9，與立墻下部成90°角焊接并向外伸出的兩塊固緊板10及與固緊板連接成一體的機(jī)器底架11，在立體結(jié)構(gòu)架的上部安裝的顎輥式破碎部分，在立體結(jié)構(gòu)架下部安裝的對輥輾壓部分，所述的顎輥式破碎部分包括偏心顎輥、弧形定顎板及安裝在定顎板上的保險(xiǎn)裝置和拉桿，所述的對輥輾壓部分包括水平設(shè)置的主動(dòng)輥34、被動(dòng)輥38及被動(dòng)輥的頂緊裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征是所述的粉碎機(jī)在對輥輾壓部分的結(jié)合部位的下面還裝有磨削器，所述的磨削器由與對輥輾壓部分的各個(gè)輥面緊貼的頂端大致為直角的磨鐵頭，裝在磨鐵頭下面兩側(cè)的頂緊裝置及磨鐵頭的自動(dòng)定位裝置。
3.按權(quán)利要求1或2所述的粉碎機(jī)，其特征是所述的偏心顎輥包括主軸12，與主軸適配的偏心套13，安裝在偏心套 13和顎輥輥皮15之間的顎輥?zhàn)赞D(zhuǎn)軸承座和軸承14，主軸軸承座18及主軸兩端的皮帶輪16和鏈盤17，所述的弧形定顎板包括定顎板支架20及襯板21、支架的內(nèi)側(cè)面為弧形和多邊形中的一種，襯板21與支架內(nèi)側(cè)面螺紋連接，所述的保險(xiǎn)裝置由保險(xiǎn)片23，墊片24和頂棒25組成，所述的拉桿由一端與定顎板支架連接的另一端帶螺紋的桿27，裝在立墻上的拉桿固定架28，與桿27的螺紋配合的螺母29及裝在拉桿固定架28和螺母29之間的彈簧30組成，所述的被動(dòng)輥的頂緊裝置由安裝在被動(dòng)輥軸39的兩端帶滑槽的被動(dòng)輥軸承座40，頂緊彈簧41，彈簧座42及頂桿43組成，軸承座40的兩側(cè)有固定在立墻上的導(dǎo)軌44與軸承座40滑動(dòng)配合。
4.按權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征是所述的頂緊裝置由導(dǎo)桿47，套在導(dǎo)桿外的彈簧48，安裝導(dǎo)桿47的托架49及將托架49與固緊板10螺紋連接在一起的拉栓50組成，所述的自動(dòng)定位裝置包括由導(dǎo)桿47上端的橫向圓柱體、與圓柱體適配的磨鐵頭的圓形腔組成圓柱體和圓形內(nèi)腔滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)及導(dǎo)桿47下端與安裝在托架49上的彈簧座的梯形內(nèi)孔的配合結(jié)構(gòu)兩部分。
5.按權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)，其特征是所述的磨鐵頭的兩個(gè)直角面上裝有磨鐵52。
6.按權(quán)利要求5所述的粉碎機(jī)，其特征是在裝皮帶輪的主軸12的另一端還裝有慣性輪19。
專利摘要本實(shí)用新型屬于物料粉碎裝置，尤其與具有高破碎比的粉碎機(jī)有關(guān)。所設(shè)計(jì)的粉碎機(jī)由立體結(jié)構(gòu)架、垂直設(shè)置在立體結(jié)構(gòu)架上的顎輥式破碎部分，對輥輾壓部分，磨削器和動(dòng)力傳動(dòng)部分組成，顎輥式破碎部分采用了偏心輥和弧形定顎板，從而明顯提高了物料處理量，采用破碎和研磨相結(jié)合的多重立體粉碎結(jié)構(gòu)顯著提高了物料破碎比。
文檔編號B02C1/00GK2094391SQ912172
公開日1992年1月29日 申請日期1991年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月4日
發(fā)明者王五四, 李廣祥, 徐正一, 王梓奇, 周永柏 申請人:王五四, 李廣祥, 徐正一