專利名稱：剝皮輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)把象牛蒡、蘿卜、胡蘿卜莖菜類等細(xì)長(zhǎng)被加工對(duì)象的表皮高速且順利剝除掉的剝皮輥。特別是和如下所述類型剝皮裝置用的剝皮輥有關(guān)，就是將一對(duì)剝皮輥配置成使其軸線相互平行且按相反的方向回轉(zhuǎn)，使被加工對(duì)象插入兩剝皮輥間，使其表皮受到研磨處理。
以往，進(jìn)行土牛蒡等各種細(xì)長(zhǎng)狀物的剝皮時(shí)，對(duì)于首先讓泥土落下，然后用菜刀或簡(jiǎn)單的剝皮用具進(jìn)行的手工作業(yè)，特別是在大量加工的場(chǎng)合，不僅引起作業(yè)環(huán)境惡化，使作業(yè)者沾污、作業(yè)者身體各部勞累不堪，進(jìn)而對(duì)健康產(chǎn)生惡劣影響，還會(huì)使被加工物成為剝皮過深或僅使表面擦過的剝皮等而造成加工效率低以及成品率降低。
為了克服以上手工剝皮作業(yè)的缺點(diǎn)，已知的各種剝皮機(jī)有例如由一對(duì)在其表面上復(fù)加一層刷毛的輥?zhàn)訕?gòu)成的機(jī)械等。然而，由于因隨操作的進(jìn)行，在刷毛內(nèi)沾滿泥土和滯溜皮屑，以及因刷毛的磨耗損傷和扭曲等，而使作業(yè)實(shí)際上陷入不能進(jìn)行，或使剝皮作業(yè)效率顯著下降，從而使這種機(jī)械的實(shí)用成為問題。
本發(fā)明者為了克服傳統(tǒng)剝皮機(jī)的缺點(diǎn)，已經(jīng)提出了一種剝皮裝置，該裝置以研磨剝皮作用為基礎(chǔ)通過把多塊其上已粘著固定了粒狀研磨材料的板狀彈性構(gòu)件，以適當(dāng)?shù)拈g隔圍繞在一對(duì)鼓形輥芯的外周上而形成筒狀輥體，且構(gòu)成在上述鼓形輥芯的凹部和彈性構(gòu)件之間充以作為緩沖部分的彈性發(fā)泡體，從而能利用因高速回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力引起的彈性構(gòu)件等的彈性和研磨材料的研磨作用。
由于這種剝皮裝置通過鼓形輥的回轉(zhuǎn)使已粘著固定了研磨材料的彈性構(gòu)件，按壓在被加工物表面上而進(jìn)行研磨的，因而和原來的剝皮機(jī)相比較，具有能使加工時(shí)間大幅度縮短，沿被加工物整個(gè)表面均勻進(jìn)行剝皮作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
然而，在使此剝皮輥進(jìn)行高速回轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，頻頻出現(xiàn)發(fā)泡體因逐漸含水而產(chǎn)生的弊病大于其作為緩沖材料的作用的現(xiàn)象。即由于發(fā)泡體含水，而呈現(xiàn)輥?zhàn)拥闹醒氩糠止某赏盃畹默F(xiàn)象，當(dāng)這種現(xiàn)象很嚴(yán)重時(shí)，會(huì)因離心力而使兩輥的外周部分相接觸，造成磨粒飛散，直至使輥?zhàn)訐p壞。此外，即使不這么嚴(yán)重時(shí)，也由于不能使被加工物得到均勻的研磨處理，使處理面積減少而招致剝皮效率下降等，因此還有改善的余地。
本發(fā)明正是鑒于上述存在的問題，是為消除在回轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)鼓成桶形的現(xiàn)象而進(jìn)行反復(fù)研討的結(jié)果，通過構(gòu)成使上述彈性筒狀體構(gòu)件和凹部之間完全成為中空體，發(fā)現(xiàn)能出乎意外地解決上述問題，從而形成本發(fā)明。因此，本發(fā)明的目的在于提供不引起鼓成桶狀現(xiàn)象，能高速且順利地進(jìn)行剝皮作業(yè)的剝皮輥。此外，也以提供使輥?zhàn)幽苋彳浀乜拷颖患庸の锏氖卟说耐庑?，使剝皮后的蔬菜外形保持其天然的形狀的剝皮輥為目的?br> 為達(dá)到上述目的本發(fā)明的剝皮輥的構(gòu)造是由在其中央部分具有凹部的鼓形輥芯和已在其外表面上連接多個(gè)研磨片的筒狀彈性部件組成，且其特征在于構(gòu)成使上述凹部和上述彈性構(gòu)件間的空間成為中空體。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述筒狀彈性構(gòu)件是由多個(gè)分別具有基部和連接部分的彈性板構(gòu)成，通過用該連接部分使其和上述輥芯的凹部底面部分相連接，與此同時(shí)再使該基部相互連接而構(gòu)成筒狀體。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，將上述筒狀彈性構(gòu)件構(gòu)成為一個(gè)整體的筒狀成形體，且在其兩彎折的周邊緣部分上設(shè)置多個(gè)貫通的開口部。
實(shí)施例以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。


圖1至圖3表示第一實(shí)施例。
圖1表示使用本發(fā)明一對(duì)剝皮輥的剝皮裝置主要部分的正視圖，圖2為同裝置的側(cè)視剖面圖，圖3是用于同裝置的剝皮輥上的彈性板的俯視圖。
上述各圖中，1，1為構(gòu)成本發(fā)明剝皮輥的基體，其中間部分為形成凹部7的鼓形輥芯，將該一對(duì)輥芯1，1配置成使其軸2，2相互平行，且隔開一定間隔，支承成通過驅(qū)動(dòng)源(圖中未表示)使其面對(duì)面且朝相反方向回轉(zhuǎn)。且將兩回轉(zhuǎn)軸2，2支承成有可能對(duì)兩根軸間距離進(jìn)行調(diào)整，以便適合于一根粗細(xì)的牛蒡、羅卜等被加工構(gòu)A的通過。
輥芯1的最大外徑隨被加工物的粗細(xì)而異，通常在60～30mm的范圍內(nèi)。
3為把上述輥芯1的全部外周及其側(cè)面周邊緣部分復(fù)蓋和圍繞起來的筒狀彈性構(gòu)件。上述彈性構(gòu)件3由為把輥芯1的外周表面分割成多片，如圖3所示具有矩形基部6a和三角形連接部6b的彈性板4構(gòu)成，用粘接等辦法，使各基部6a的長(zhǎng)邊相互連接接合而構(gòu)成筒狀的同時(shí)，再通過連接部分6b的頂端，用小螺釘?shù)染o固件8將上述彈性構(gòu)件3可安裝或脫卸地固定在輥芯1的凹部7的底部7a上。
在彈性板4的上述三角形連接部6b上的中央貫穿形成窗孔5，使構(gòu)成筒狀彈性構(gòu)件3時(shí)，此窗孔位于各彈性板4和另一彈性板4相鄰接位置的附近。
上述彈性板4是用天然或合成橡膠等富彈性、耐水和耐蝕性的原材料構(gòu)成的薄板經(jīng)沖打加工而成，用多個(gè)這樣的彈性板(圖示的例子為4個(gè))作為上述彈性構(gòu)件3，在連接接合形成筒狀體之際，在露出在輥外周上的基部6a的表面上附著有多個(gè)小圓形等的研磨片9。
這樣形成的筒狀彈性構(gòu)件3和輥芯1凹部7之間的空間就成為中空體10，而這個(gè)是本發(fā)明所不可缺少的主要部分。
上部研磨片9是將通常的砂紙或其它的研磨用紙通過沖制成小圓形狀，而后將其整齊排列后粘接在上述彈性板4的表面上而成，研磨片9的形狀不限于圓形，例如可以是正方形、橢圓形、三角形等各種形狀。此外，將研磨片沿輥芯1的整個(gè)周面均勻分散配置，對(duì)提高加工物的加工面質(zhì)量是有效的。
圖4和圖5是表示本發(fā)明剝皮輥的其它實(shí)施例，圖4是剝皮輥的正視圖，圖5是同輥的側(cè)視剖面圖。
在此實(shí)施例中，筒狀彈性構(gòu)件3為整體筒狀成形件，例如是橡膠筒，如果用具有可撓性和彈性兩方面特性的天然橡膠實(shí)際制成的話是最理想不過的。
如使用可撓性天然橡膠作為整體的筒狀體時(shí)，在用該輥?zhàn)訉?duì)羅卜等根菜進(jìn)行剝皮的場(chǎng)合，由于除了彈性之外，還可得到適應(yīng)這些材料的適當(dāng)?shù)娜彳浶院蛽锨?，故較容易順應(yīng)被加工物的外形因此令人滿意。其結(jié)果是使剝皮速度提高，且能在保持天然形狀，不損傷其外形的情況下進(jìn)行剝皮加工。這不僅能使成品利用率提高，且能最終得到自然外形的剝皮成品。
此外，上述整體的筒狀成形體3的厚度隨被加工物的粗細(xì)而不同，但較理想的是2～3mm范圍。如比此厚度更厚，則可撓性過小，難以和被加工物充分地相靠接觸，故不夠理想。
在整體的筒狀成形體3的兩彎折周邊緣部分上設(shè)置多個(gè)開口部11，起著把進(jìn)入中空部分10內(nèi)的水排出的作用。
在把此整體的筒狀彈性構(gòu)件3和輥芯1相配使用時(shí)，可使用比輥芯1的軸向長(zhǎng)度稍長(zhǎng)一些的橡膠筒3，使其兩頭邊緣部分從輥芯1稍稍露出而把輥芯的圓筒部分圍住，兩頭的露出部分開有放射形狀的切口，然后使其朝兩端的圓形部分彎折，使周邊緣部的彎折部分能固定或靠接在此部分上。在此場(chǎng)合，在上述彎折的周邊緣部分上形成多個(gè)穿通的排水孔11。
該剝皮輥也和上述第一實(shí)施例一樣，使用一對(duì)輥?zhàn)?，將其回轉(zhuǎn)軸2配置成相互平行，并朝相反方向回轉(zhuǎn)，通過將被加工物插入兩輥間就能進(jìn)行剝皮加工處理。
以下，參照?qǐng)D2對(duì)使用上述本發(fā)明剝皮輥的剝皮裝置的作用進(jìn)行說明。
首先，當(dāng)使上下一對(duì)鼓形輥芯1，1的凹部7，7面對(duì)面，且朝相反方向回轉(zhuǎn)時(shí)，繞在此上下一對(duì)輥芯1，1的外周圍上的筒狀彈性材料3因其連接部分6b的作用而被牽引向同回轉(zhuǎn)方向，而一起回轉(zhuǎn)，且因離心力而成為稍為朝半徑方向鼓起的傾向，使得各輥芯1，1的筒狀彈性構(gòu)件3，3具有朝相互接近方向的作用力。
在此狀態(tài)下，當(dāng)用手握住欲要進(jìn)行剝皮處理的被加工物A，將其頂端向兩輥芯1，1之間插入時(shí)，彈性構(gòu)件3一面朝其中空部10的方向撓曲，一面沿被加工物A的外形彎曲，隨著這種彎曲，以適當(dāng)?shù)膲毫捅患庸の锏耐庵苊嫦嘟佑|，靠研磨片9使附著在外表面上的泥土被除去，進(jìn)而進(jìn)行剝皮。
此時(shí)，由于研磨片9沿著被加工物的縱方向連續(xù)進(jìn)行研磨，故通過使被加工物數(shù)次進(jìn)出，而使被剝?nèi)サ钠こ蔀榧?xì)片或漿狀而被分離。
如此，當(dāng)使一邊的頂端的剝皮作業(yè)完成，接著把持著已處理完畢的頂端，按同樣方式進(jìn)行未處理的另一端的作業(yè)，完成全部的剝皮作業(yè)。
這樣，能使被加工物A從根粗的部分到頂端細(xì)的部分有效地進(jìn)行剝皮處理。
此外，為了在附著了泥土等的被加工物的處理中將泥土和皮屑除去，而如圖2中的雙點(diǎn)劃線所示，通過注水噴嘴12，12朝向一對(duì)輥芯1，1的入口部從上下注入水的話，能在不污染作業(yè)環(huán)境的狀況下，輕松地進(jìn)行作業(yè)。
因此本發(fā)明剝皮輥和傳統(tǒng)的同類剝皮輥相比較，能發(fā)揮以下的優(yōu)良效果。
1.由于通過筒狀彈性構(gòu)件和中空體內(nèi)空氣彈簧的組合可得到彈性和可撓性兩方面的特性，故能使剝皮輥表面彈性地按壓被加工物的表面，從而能使其緊密地貼合被加工物的外形。因此，例如即使對(duì)于粗細(xì)不均的被加工物，和無論怎樣粗的材料，能確實(shí)消除尺寸差的影響，平均地，在均勻壓力接觸下進(jìn)行剝皮加工。
2.由于構(gòu)成中空體，在高速回轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)使剝皮輥的中央部分鼓成桶形，而保持圓筒狀，因而能順利而高效地完成剝皮加工。
3.由于能使其緊密地貼合被加工物的外形，故能可靠地進(jìn)行依靠研磨片的表面研磨，不會(huì)發(fā)生多余的剝皮，從而能提高剝皮后的成品利用率。此外還具有作業(yè)后能獲得原有天然形狀的完成品的優(yōu)點(diǎn)。
4.因上述各效果的綜合，不僅能使作業(yè)性提高，能大幅度地減少作業(yè)人員的疲勞，還能顯著提高剝皮效率。
5.由于把彈性部件和凹部之間作成中空體，能使剝皮輥制造簡(jiǎn)化的同時(shí)，制造成本也降低。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說明。
圖1為使用本發(fā)明剝皮輥一個(gè)例子的剝皮裝置主要部分的正視圖，圖2為同裝置的側(cè)視剖面圖，圖3為構(gòu)成同剝皮輥的彈性板的俯視圖，圖4為表示本發(fā)明剝皮輥另外實(shí)施例的正視剖面圖，圖5為同輥的側(cè)視剖面圖。
1為鼓形輥芯，2為軸，3為筒狀彈性部件，4為彈性板，6a為彈性板基部，6b為彈性板的連接部分，7為凹部，9為研磨片，10為中空部分，11為為開口部分，A為被加工物。
權(quán)利要求
1.一種包括輥芯的剝皮輥，其特征在于所述的剝皮輥由在其中央部分上具有凹部分的鼓形輥芯和圍繞此芯輥外周，在其外表面上連接固定多個(gè)研磨件的筒狀彈性構(gòu)件組成，且將上述凹部和上述彈性筒狀體間構(gòu)成為中空部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮輥，其特征在于上述彈性筒狀構(gòu)件由多個(gè)具有基部和連接部的彈性板構(gòu)成，通過上述連接部分和上述輥芯凹部的底面相連接，同時(shí)使上述基部相互相連接而構(gòu)成上述彈性筒狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮輥，其特征在于上述筒狀彈性構(gòu)件是整體筒狀成形體，在其兩彎折周邊緣部分上形成多個(gè)貫穿的排水開口部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝皮輥，其特征在于上述筒狀彈性構(gòu)件是由具有可撓性和彈性的實(shí)質(zhì)上的天然橡膠制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝皮輥，其特征在于上述筒狀彈性構(gòu)件是由厚度為2～3mm的橡膠板構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)為防止傳統(tǒng)的加工蘿卜等細(xì)長(zhǎng)狀物剝皮輥在高速回轉(zhuǎn)時(shí)鼓成桶狀現(xiàn)象，能高效圓滿完成剝皮的剝皮輥，由在其中央部分具有凹部的鼓形輥芯，在其外表面上附著多個(gè)研磨件圍繞此輥芯外周面的筒狀彈性構(gòu)件構(gòu)成，通過使此凹部和彈性筒狀體間構(gòu)成中空體，形成具有彈性和可撓性輥表面，此筒狀彈性構(gòu)件可由多塊彈性板或整體形成，從而能高效完成剝皮加工，使成品利用率高，大幅度減低作業(yè)人員疲勞程度。
文檔編號(hào)A23N7/02GK1052030SQ89109009
公開日1991年6月12日 申請(qǐng)日期1989年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月30日
發(fā)明者鹽田留一 申請(qǐng)人:鹽田留一