本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物抗旱劑的制備方法，屬于農(nóng)作物生產(chǎn)
技術領域：
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背景技術：
：隨著人口的不斷增加，工業(yè)的快速發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的惡化，目前正面臨著更嚴重的缺水問題，干旱嚴重制約著農(nóng)作物產(chǎn)量的提高。因此，面對日益增長的人口壓力和水資源日益匱乏的現(xiàn)狀，抗旱性研究一直是農(nóng)業(yè)重要研究內(nèi)容。研究表明，在干旱條件下，植物體內(nèi)滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)如可溶性糖、無機離子、游離氨基酸、脯氨酸等、某些保護性酶類如超氧化物歧化酶（sod）、過氧化氫酶（cat）、過氧化物酶（pod）等、內(nèi)源激素如脫落酸（aba）等物質(zhì)會有不同程度的增加，直接或間接對植株起調(diào)節(jié)作用，來增強作物的抗旱性。因此，能否利用這些物質(zhì)來提高作物的抗旱性，增加水分脅迫下作物產(chǎn)量是人們一直關注的焦點。目前抗旱劑技術在生產(chǎn)中也有應用，較常見的是采用具有強吸水性的高分子聚合物作為保水劑，用于作物浸種或拌種，但只能在作物苗期起作用；也有采用抗蒸騰劑的，通過葉面噴施，使試劑作用于氣孔，以減少水分散失，但抗旱性不穩(wěn)定，在噴施過程中減少作物葉片蒸騰作用，使作物葉面氣孔封閉，透氣性能降低，影響作物光合作用，導致產(chǎn)量降低也會對葉片光合作用造成影響。近年來，雖然出現(xiàn)了既能用于苗期處理，也能用于成株期噴施的抗旱劑類型，但這類抗旱劑多為多種化學成分復配而成，成分復雜，對作物的安全性有待探討，而且應用成本較高；同時，也有采用植物生長調(diào)節(jié)劑如赤霉素等復合而成的抗旱劑，但生長激素的殘留，又導致了新的問題。因此，迫切尋找一種穩(wěn)定性能高，不易影響作物的光合作用，更不會影響作物產(chǎn)量的抗旱劑。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對傳統(tǒng)農(nóng)作物抗旱劑在使用過程中，通過噴施減少作物葉片蒸騰作用，使作物葉面氣孔封閉，透氣性能降低，影響作物光合作用，導致產(chǎn)量降低的問題，提供了一種農(nóng)作物抗旱劑的制備方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：（1）依次稱取200～300g皂角，20～30g當歸，10～20g杏仁，20～30g麻黃，15～20g白芷，6～10g黑芝麻，粉碎后，過篩，得混合中藥粉末；（2）稱取200～300g混合中藥粉末，150～200g硅藻土，倒入盛有2～3l淘米水的發(fā)酵罐中，攪拌混合5～10min后，密封發(fā)酵，過濾，分別得濾液和濾渣，將濾液置于燒杯中，并標記為1號濾液，將濾渣干燥至恒重，得干燥濾渣，將所得干燥濾渣轉入炭化爐，保溫炭化，得抗旱劑載體；（3）依次稱取200～300g魚骨，200～300g豬骨，100～200g蟹殼，粉碎后過篩，得混合粉末，再將所得混合粉末倒入盛有3～5l沼液的發(fā)酵罐中，于溫度為35～37℃，轉速為200～300r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵5～7天，再將發(fā)酵罐中物料過濾，得2號濾液；（4）按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入160～180份1號濾液，100～120份2號濾液，100～150份抗旱劑載體，10～15份海藻酸鈉，10～20份羧甲基纖維素，3～5份瓊脂，恒溫攪拌混合45～60min，再經(jīng)旋蒸濃縮，待自然冷卻至室溫后，出料，灌裝，即得農(nóng)作物抗旱劑。步驟（1）所述的過篩條件為過180～200目篩。步驟（2）所述的淘米水為200～300g大米與4～6l水攪拌混合后過濾得到。步驟（2）所述的攪拌混合過程中，還可以加入8～10ml檸檬汁。步驟（2）所述的密封發(fā)酵條件為：發(fā)酵溫度為35～37℃，發(fā)酵時間為8～15天。步驟（2）所述的保溫炭化條件為：以10～15ml/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護狀態(tài)下，以10～15℃/min速率程序升溫至550～600℃，保溫炭化2～4h，再以15～20℃/min速率繼續(xù)程序升溫至1100～1200℃，保溫炭化1～3h后，隨爐冷卻至室溫。步驟（4）所述的旋蒸濃縮條件為：旋蒸濃縮溫度為75～80℃，旋蒸濃縮轉速為80～120r/min，旋蒸濃縮時間為40～60min。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是：（1）本發(fā)明首先將皂角、當歸、杏仁等中藥粉碎后與硅藻土和淘米水混合發(fā)酵，并輔以檸檬酸，提供微生物發(fā)酵需要的弱酸性環(huán)境，提高發(fā)酵效率，在發(fā)酵過程中中藥有效成分逐步釋放，并溶解在水中，產(chǎn)生的重要殘渣與硅藻土混合炭化過程中，產(chǎn)生豐富的孔隙結構，保證農(nóng)作物根部呼吸作用需要的空氣，而重要殘渣在土壤中可被微生物緩慢降解，殘留有效成分進一步釋放進入土壤中，促進農(nóng)作物根部生長；（2）本發(fā)明利用魚骨，豬骨及蟹殼發(fā)酵產(chǎn)物中含磷成分在使用過程中，配合中藥發(fā)酵過程中釋放的有效成分，被炭化后的多孔抗旱劑載體吸附固定，促進農(nóng)作物生根，使其具備更發(fā)達的根系結構，從而使作物抗旱性能得以提高，使作物在干旱條件下仍能保持正常的生長發(fā)育，獲得較好的作物產(chǎn)量。具體實施方式首先依次稱取200～300g皂角，20～30g當歸，10～20g杏仁，20～30g麻黃，15～20g白芷，6～10g黑芝麻，倒入中藥粉碎機中，粉碎30～45min后，過180～200目篩，得混合中藥粉末；稱取200～300g混合中藥粉末，150～200g硅藻土，倒入盛有2～3l淘米水的發(fā)酵罐中，再加入8～10ml檸檬汁，用玻璃棒攪拌混合5～10min后，于溫度為35～37℃條件下密封發(fā)酵8～15天，再將發(fā)酵罐中物料過濾，分別得濾液和濾渣，將濾液置于燒杯中，并標記為1號濾液，并將濾渣轉入烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，得干燥濾渣；所述的淘米水為200～300g大米與4～6l水攪拌混合后過濾得到；將所得干燥濾渣轉入炭化爐，以10～15ml/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護狀態(tài)下，以10～15℃/min速率程序升溫至550～600℃，保溫炭化2～4h，再以15～20℃/min速率繼續(xù)程序升溫至1100～1200℃，保溫炭化1～3h后，隨爐冷卻至室溫，出料，得抗旱劑載體；依次稱取200～300g魚骨，200～300g豬骨，100～200g蟹殼，倒入粉碎機中，粉碎后過120～180目篩，得混合粉末，再將所得混合粉末倒入盛有3～5l沼液的發(fā)酵罐中，于溫度為35～37℃，轉速為200～300r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵5～7天，再將發(fā)酵罐中物料過濾，得2號濾液；按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入160～180份1號濾液，100～120份2號濾液，100～150份抗旱劑載體，10～15份海藻酸鈉，10～20份羧甲基纖維素，3～5份瓊脂，于溫度為45～55℃，轉速為600～800r/min條件下，恒溫攪拌混合45～60min，再將混料機中物料轉入旋轉蒸發(fā)儀，于溫度為75～80℃，轉速為80～120r/min條件下，旋蒸濃縮40～60min，待自然冷卻至室溫后，出料，灌裝，即得農(nóng)作物抗旱劑。實例1首先依次稱取200g皂角，20g當歸，10g杏仁，20g麻黃，15g白芷，6g黑芝麻，倒入中藥粉碎機中，粉碎30min后，過180目篩，得混合中藥粉末；稱取200g混合中藥粉末，150g硅藻土，倒入盛有2l淘米水的發(fā)酵罐中，再加入8ml檸檬汁，用玻璃棒攪拌混合5min后，于溫度為35℃條件下密封發(fā)酵8天，再將發(fā)酵罐中物料過濾，分別得濾液和濾渣，將濾液置于燒杯中，并標記為1號濾液，并將濾渣轉入烘箱中，于溫度為105℃條件下干燥至恒重，得干燥濾渣；所述的淘米水為200g大米與4l水攪拌混合后過濾得到；將所得干燥濾渣轉入炭化爐，以10ml/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護狀態(tài)下，以10℃/min速率程序升溫至550℃，保溫炭化2h，再以15℃/min速率繼續(xù)程序升溫至1100℃，保溫炭化1h后，隨爐冷卻至室溫，出料，得抗旱劑載體；依次稱取200g魚骨，200g豬骨，100g蟹殼，倒入粉碎機中，粉碎后過120目篩，得混合粉末，再將所得混合粉末倒入盛有3l沼液的發(fā)酵罐中，于溫度為35℃，轉速為200r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵5天，再將發(fā)酵罐中物料過濾，得2號濾液；按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入160份1號濾液，100份2號濾液，100份抗旱劑載體，10份海藻酸鈉，10份羧甲基纖維素，3份瓊脂，于溫度為45℃，轉速為600r/min條件下，恒溫攪拌混合45min，再將混料機中物料轉入旋轉蒸發(fā)儀，于溫度為75℃，轉速為80r/min條件下，旋蒸濃縮40min，待自然冷卻至室溫后，出料，灌裝，即得農(nóng)作物抗旱劑。將實例1制備得到的農(nóng)作物抗旱劑用于玉米噴濕試驗，具體處理有兩個，一個為對照，記為對照例，一個進行了處理，記為處理例。在玉米苗期：對對照例進行噴施清水，每隔10天噴施一次，總計噴灑兩次；按質(zhì)量比1:150，將本發(fā)明制備的農(nóng)作物抗旱劑與水進行攪拌混合均勻后，得到稀釋抗旱劑，將稀釋抗旱劑均勻的噴灑于土壤表面，控制噴灑的量為110kg/畝；每隔10天噴施一次，總計噴灑兩次。收獲期采樣，進行測量，測量結果見表1。表1例子產(chǎn)量（kg/hm2）增產(chǎn)率（%）枯黃率（%）對照例6235.65/3處理例7852.3120.61實例2首先依次稱取300g皂角，30g當歸，20g杏仁，30g麻黃，20g白芷，10g黑芝麻，倒入中藥粉碎機中，粉碎45min后，過200目篩，得混合中藥粉末；稱取300g混合中藥粉末，200g硅藻土，倒入盛有3l淘米水的發(fā)酵罐中，用玻璃棒攪拌混合10min后，于溫度為37℃條件下密封發(fā)酵15天，再將發(fā)酵罐中物料過濾，分別得濾液和濾渣，將濾液置于燒杯中，并標記為1號濾液，并將濾渣轉入烘箱中，于溫度為110℃條件下干燥至恒重，得干燥濾渣；所述的淘米水為300g大米與6l水攪拌混合后過濾得到；將所得干燥濾渣轉入炭化爐，以15ml/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護狀態(tài)下，以15℃/min速率程序升溫至600℃，保溫炭化4h，再以20℃/min速率繼續(xù)程序升溫至1200℃，保溫炭化3h后，隨爐冷卻至室溫，出料，得抗旱劑載體；依次稱取300g魚骨，300g豬骨，200g蟹殼，倒入粉碎機中，粉碎后過180目篩，得混合粉末，再將所得混合粉末倒入盛有5l沼液的發(fā)酵罐中，于溫度為37℃，轉速為300r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵7天，再將發(fā)酵罐中物料過濾，得2號濾液；按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入180份1號濾液，120份2號濾液，150份抗旱劑載體，15份海藻酸鈉，20份羧甲基纖維素，5份瓊脂，于溫度為55℃，轉速為800r/min條件下，恒溫攪拌混合60min，再將混料機中物料轉入旋轉蒸發(fā)儀，于溫度為80℃，轉速為120r/min條件下，旋蒸濃縮60min，待自然冷卻至室溫后，出料，灌裝，即得農(nóng)作物抗旱劑。將實例2制備得到的農(nóng)作物抗旱劑用于玉米噴濕試驗，具體處理有兩個，一個為對照，記為對照例，一個進行了處理，記為處理例。在花生幼苗期：對對照例進行噴施清水，每隔10天噴施一次，總計噴灑3次；按質(zhì)量比1:140，將本發(fā)明制備的農(nóng)作物抗旱劑與水進行攪拌混合均勻后，得到稀釋抗旱劑，將稀釋抗旱劑均勻的噴灑于土壤表面，控制噴灑的量為117kg/畝；每隔10天噴施一次，總計噴灑3次。收獲期采樣，進行測量，測量結果見表2。表2例子產(chǎn)量（kg/hm2）增產(chǎn)率（%）枯黃率（%）對照例3553.25/5處理例4563.2128.43實例3首先依次稱取250g皂角，25g當歸，15g杏仁，25g麻黃，17g白芷，8g黑芝麻，倒入中藥粉碎機中，粉碎40min后，過190目篩，得混合中藥粉末；稱取250g混合中藥粉末，170g硅藻土，倒入盛有3l淘米水的發(fā)酵罐中，再加入9ml檸檬汁，用玻璃棒攪拌混合7min后，于溫度為36℃條件下密封發(fā)酵10天，再將發(fā)酵罐中物料過濾，分別得濾液和濾渣，將濾液置于燒杯中，并標記為1號濾液，并將濾渣轉入烘箱中，于溫度為107℃條件下干燥至恒重，得干燥濾渣；所述的淘米水為250g大米與5l水攪拌混合后過濾得到；將所得干燥濾渣轉入炭化爐，以13ml/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護狀態(tài)下，以13℃/min速率程序升溫至57℃，保溫炭化3h，再以17℃/min速率繼續(xù)程序升溫至1150℃，保溫炭化2h后，隨爐冷卻至室溫，出料，得抗旱劑載體；依次稱取250g魚骨，250g豬骨，150g蟹殼，倒入粉碎機中，粉碎后過160目篩，得混合粉末，再將所得混合粉末倒入盛有4l沼液的發(fā)酵罐中，于溫度為36℃，轉速為250r/min條件下，恒溫密閉發(fā)酵5天，再將發(fā)酵罐中物料過濾，得2號濾液；按重量份數(shù)計，在混料機中依次加入170份1號濾液，110份2號濾液，130份抗旱劑載體，14份海藻酸鈉，15份羧甲基纖維素，4份瓊脂，于溫度為50℃，轉速為700r/min條件下，恒溫攪拌混合50min，再將混料機中物料轉入旋轉蒸發(fā)儀，于溫度為77℃，轉速為90r/min條件下，旋蒸濃縮50min，待自然冷卻至室溫后，出料，灌裝，即得農(nóng)作物抗旱劑。將實例3制備得到的農(nóng)作物抗旱劑用于大豆噴濕試驗，具體處理有兩個，一個為對照，記為對照例，一個進行了處理，記為處理例。在大豆幼苗期：對對照例進行噴施清水，每隔15天噴施一次，總計噴灑2次；按質(zhì)量比1:160，將本發(fā)明制備的農(nóng)作物抗旱劑與水進行攪拌混合均勻后，得到稀釋抗旱劑，將稀釋抗旱劑均勻的噴灑于土壤表面，控制噴灑的量為120kg/畝；每隔15天噴施一次，總計噴灑2次。收獲期采樣，進行測量，測量結果見表3。表3例子產(chǎn)量（kg/hm2）增產(chǎn)率（%）枯黃率（%）對照例3025.65/7處理例3965.2131.14上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12