本實用新型涉及一種油量供給調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及鏈鋸潤滑油自動供給系統(tǒng)當中用到的油量供給調(diào)節(jié)裝置。

背景技術：

鏈鋸也稱油鋸，是以汽油機為動力的手提鋸，主要用于伐木和造材，其工作原理是依靠鋸鏈上交錯設置的L形刀片的橫向運動來進行剪切動作。為保證正常使用，鏈鋸的鏈條與鏈板之間需要注入潤滑油，現(xiàn)有技術中該潤滑油的供給方式一般分為兩種：

手動供給系統(tǒng)，即設置有手動按壓機構，鏈鋸使用前通過手動按壓數(shù)次后進行工作，中途需要時工作暫停，再次按壓供給潤滑油，然后接著工作。如此，工作過程不連續(xù)，供油量無法有效控制；而且，如果工作期間遺忘按壓供給，則鏈條與鏈板之間會處于干摩擦狀態(tài)，影響到鏈鋸的使用壽命。

自動供給系統(tǒng)，如圖1所示，其由油壺、進油管、油泵、出油管組成一個回路系統(tǒng)，通過電機帶動油泵運動產(chǎn)生壓差，使?jié)櫥蛷挠蛪亓飨虺鲇涂谶M行自動供給。此系統(tǒng)的出油量取決于電機的轉速，轉速高則出油量大，轉速低則出油量?。蝗欢?，電機的特性是工作負載越大轉速越低，負載小轉速反而高，此時，潤滑油的供給量與實際需求背道而馳。因此，需要對供油油路進行改進和控制，以適應自動供油系統(tǒng)在鏈鋸工作時對于潤滑油的實際需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有鏈鋸自動供給潤滑油系統(tǒng)中出油量無法調(diào)節(jié)的缺陷，提供一種油量供給調(diào)節(jié)裝置，以及新的鏈鋸潤滑油自動供給系統(tǒng)。

本實用新型的技術解決方案是：一種油量供給調(diào)節(jié)裝置，用于工具機的潤滑油自動供給系統(tǒng)，所述潤滑油自動供給系統(tǒng)包括儲油裝置和輸油裝置，輸油裝置在工具機工作時將儲油裝置內(nèi)的潤滑油輸送至工具機需要潤滑的部位，其特點是：所述輸油裝置包括軟性的輸油管，并且在輸油管的管路上設有能夠調(diào) 節(jié)輸油管內(nèi)潤滑油流通面積的調(diào)節(jié)機構。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機構包括用于夾持所述輸油管的U型彈性夾片，以及用于調(diào)節(jié)所述彈性夾片的兩個自由端之間間隙、從而調(diào)節(jié)所述輸油管內(nèi)潤滑油的流通面積的調(diào)節(jié)組件；更優(yōu)選地，所述彈性夾片至少有一只夾臂向外設有彎曲部，所述輸油管于該彎曲部被彈性夾片夾持。

進一步地，上述的油量供給調(diào)節(jié)裝置，其中：所述調(diào)節(jié)組件包括旋鈕和轉軸，所述彈性夾片兩個自由端一端設有通孔，另一端設有螺孔，所述旋鈕與轉軸的一端固定連接，轉軸的另一端穿過所述彈性夾片一端的通孔之后與另一端的螺孔螺紋連接；或者，所述彈性夾片一個自由端設有通孔，所述旋鈕與轉軸的一端螺紋連接，轉軸的另一端穿過所述彈性夾片兩個自由端一端的通孔之后與另一端固定連接。

更進一步地，上述的油量供給調(diào)節(jié)裝置，其中：所述調(diào)節(jié)組件包括旋鈕、轉軸和限位件，所述彈性夾片的兩個自由端均設有通孔，所述限位件上設有螺孔，所述旋鈕與轉軸的一端固定連接，轉軸的另一端穿過所述彈性夾片的兩個自由端的通孔之后與所述限位件螺紋連接；或者，所述彈性夾片的兩個自由端均設有通孔，所述旋鈕與轉軸的一端螺紋連接，轉軸的另一端穿過所述彈性夾片的兩個自由端的通孔之后與所述限位件固定連接。

優(yōu)選地，上述技術方案當中，所述旋鈕設置于工具機的手柄殼部位；并且，所述旋鈕的端面上設有沿旋轉方向分布的多個凹槽，所述手柄殼內(nèi)部設有與所述凹槽相匹配的頂珠機構，所述頂珠機構與凹槽共同構成阻尼結構。更優(yōu)選地，所述頂珠機構包括彈簧和彈珠。

此外，本實用新型提供的油量供給調(diào)節(jié)裝置當中，調(diào)節(jié)組件的另外一種具體實施該案是：所述調(diào)節(jié)組件包括一滑動連接于工具機的手柄殼上的推鈕，所述彈性夾片的一個自由端固定于手柄殼內(nèi)，另一個自由端與所述推鈕活動連接。

進一步地，上述的油量供給調(diào)節(jié)裝置，其中：所述推鈕具有下延部，該下延部設有卡槽，所述彈性夾片與推鈕活動連接的自由端卡接于所述卡槽內(nèi)；并 且，所述推鈕的下延部設有沿滑動方向排布的多個凹型槽，所述手柄殼內(nèi)設有與所述凹型槽相匹配的頂珠機構，所述頂珠機構與凹型槽形成阻尼結構。優(yōu)選地，所述頂珠機構包括彈簧和彈珠。

本實用新型的另外一個技術解決方案是：一種鏈鋸潤滑油自動供給系統(tǒng)，包括油壺、油泵、進油管和出油管，所述油泵與鏈鋸的電機相聯(lián)動，使用鏈鋸時，電機帶動油泵運動產(chǎn)生壓差，油壺內(nèi)的潤滑油經(jīng)進油管輸入給油泵，再經(jīng)出油管輸出，實現(xiàn)對鏈鋸的鏈條與鏈板之間的自動供油，其特點是：所述進油管為彈性軟管，并且，在進油管的管路上設有能夠調(diào)節(jié)進油管內(nèi)潤滑油流通面積的調(diào)節(jié)機構。

優(yōu)選地，上述的鏈鋸潤滑油自動供給系統(tǒng)，其中：所述調(diào)節(jié)機構包括用于夾持所述進油管的U型彈性夾片，以及用于調(diào)節(jié)所述彈性夾片兩自由端之間間隙、從而調(diào)節(jié)進油管內(nèi)潤滑油的流通面積的調(diào)節(jié)組件；并且，所述調(diào)節(jié)組件可以采用前述油量供給調(diào)節(jié)裝置技術方案當中所揭示的任一具體方案。

從以上技術解決方案可以看出，本實用新型具有諸多突出的實質(zhì)性技術特點，實施本實用新型技術方案之后，其顯著的技術進步主要體現(xiàn)在：

(1)本實用新型相當于在供油鏈路上增設了一外置節(jié)流閥，可以有效調(diào)節(jié)潤滑油的供給量，滿足工具機工作時對于潤滑油的實際需求；

(2)本實用新型提供了旋鈕和推鈕兩種具體的調(diào)節(jié)方式，旋鈕或推鈕均設置在工具機的手柄部位，便于調(diào)節(jié)操作；

(3)調(diào)節(jié)機構還設有阻尼結構，旋鈕或推鈕調(diào)節(jié)到位后若無較大外力作用可以保持良好平衡，確保工具機工作過程中進油管內(nèi)流量恒定；

(4)本實用新型提供的技術方案，結構簡明，應用可靠，加工成本低廉，便于推廣實施。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中鏈鋸的自動供給潤滑油系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例一中調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例一中調(diào)節(jié)組件設置于手柄殼內(nèi)的結構示意圖；

圖5是圖4的剖視圖；

圖6是本實用新型實施例二中調(diào)節(jié)機構設置于手柄殼內(nèi)的結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例二的結構示意圖。

圖中各附圖標記的含義如下：

1-油壺；2-油泵；3-電機；4-進油管；5-出油管；6-彈性夾片；7-自由端；8-間隙；9-調(diào)節(jié)組件；10-旋鈕；11-限位件；12-轉軸；13-手柄殼；14-凹槽；15-頂珠機構；16-彈簧；17-彈珠；18-推鈕；19-下延部；20-卡槽；21-凹型槽。

具體實施方式

本實用新型提出一種油量供給調(diào)節(jié)裝置，用于工具機的潤滑油自動供給系統(tǒng)。一般地，工具機的潤滑油自動供給系統(tǒng)包括儲油裝置和輸油裝置，輸油裝置在工具機工作時將儲油裝置內(nèi)的潤滑油輸送至工具機需要潤滑的部位。

根據(jù)本實用新型技術方案，輸油裝置包括軟性的輸油管，油量供給調(diào)節(jié)裝置的主體是對輸油管內(nèi)潤滑油的流通面積進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機構；具體地，所述調(diào)節(jié)機構包括用于夾持輸油管的U型彈性夾片，以及用于調(diào)節(jié)彈性夾片兩個自由端的間隙從而調(diào)節(jié)輸油管內(nèi)潤滑油的流通面積的調(diào)節(jié)組件。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)組件的操作部件可設置于工具機的手柄殼部位、并穿過手柄殼而部分外露，以便于使用時操作調(diào)節(jié)。

以鏈鋸為例，如圖2所示，鏈鋸的潤滑油自動供給系統(tǒng)包括：油壺1、油泵2、進油管4和出油管5，油泵2與鏈鋸的電機3相聯(lián)動，使用鏈鋸時，電機3帶動油泵2運動產(chǎn)生壓差，油壺1內(nèi)的潤滑油經(jīng)進油管4輸入給油泵2，再經(jīng)出油管5輸出，實現(xiàn)對鏈鋸的鏈條與鏈板之間的自動供油。為達到對供油量調(diào)節(jié)之目的，進油管4采用彈性軟管，并且，進油管4的管路上設有調(diào)節(jié)機構。所述調(diào)節(jié)機構包括：用于夾持進油管4的U型彈性夾片6，以及用于調(diào)節(jié)彈性夾片6的兩個自由端7的間隙8、從而調(diào)節(jié)進油管4內(nèi)潤滑油的流通面積的調(diào)節(jié)組件9。如此，進油管4受夾持后會產(chǎn)生彈性形變，調(diào)節(jié)組件9通過對彈性夾片6的兩個自由端7的間隙8的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對進油管4的夾緊或松脫， 使進油管4的形變大小得到控制，進而調(diào)節(jié)進油管4的有效橫截面積，實現(xiàn)對潤滑油出油量的有效控制。

具體地，調(diào)節(jié)組件9的調(diào)節(jié)方式主要有兩種：一種是采用旋鈕進行旋轉調(diào)節(jié)，另外一種是采用推鈕進行滑動調(diào)節(jié)；旋鈕或推鈕均可設置于鏈鋸等工具機的手柄殼部位。采用推鈕時，可將推鈕滑動連接于工具機的手柄殼，然后將U型彈性夾片6的一個自由端7固定于手柄殼內(nèi)部，另一個自由端7與推鈕活動連接，從而進行調(diào)節(jié)。采用旋鈕時，設置方式有多種，比如：

(1)調(diào)節(jié)組件9包括旋鈕和轉軸，彈性夾片6的兩個自由端的一端設有通孔，另一端設有螺孔，旋鈕與轉軸的一端固定連接，轉軸的另一端穿過彈性夾片6一端的通孔之后與另一端的螺孔螺紋連接；

(2)調(diào)節(jié)組件9包括旋鈕和轉軸，彈性夾片6的一個自由端設有通孔，旋鈕與轉軸的一端螺紋連接，轉軸的另一端穿過彈性夾片6一個自由端的通孔之后與另一端固定連接。固定連接的方式有卡接、焊接、鉚接等多種，可根據(jù)具體應用酌情選擇；

(3)調(diào)節(jié)組件9包括旋鈕、轉軸和限位件，彈性夾片6的兩個自由端均設有通孔，限位件上設有螺孔，旋鈕與轉軸的一端固定連接，轉軸的另一端穿過彈性夾片6的兩個自由端的通孔之后與限位件螺紋連接。所述限位件與彈性夾片6的一個夾臂接觸，調(diào)節(jié)過程中，限位件與該夾臂之間不產(chǎn)生位移；

(4)調(diào)節(jié)組件9包括旋鈕、轉軸和限位件，彈性夾片6的兩個自由端均設有通孔，旋鈕與轉軸的一端螺紋連接，轉軸的另一端穿過彈性夾片6兩個自由端的兩個通孔之后，與限位件固定連接。與前面類似，固定連接的方式有卡接、焊接、鉚接等多種，可根據(jù)具體應用酌情選擇；并且，限位件與彈性夾片6的一個夾臂接觸，調(diào)節(jié)過程中，限位件與該夾臂之間不產(chǎn)生位移。

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型的技術方案更易于理解和掌握。

實施例1

如圖2～圖5所示，鏈鋸等工具機的潤滑油自動供給系統(tǒng)的進油管4為彈 性軟管，U型彈性夾片6夾持在進油管4上面，調(diào)節(jié)組件9包括：旋鈕10、轉軸12和限位件11。彈性夾片6的兩個自由端7上均設有通孔，限位件11上設有螺孔，旋鈕10與轉軸12的一端固定連接，轉軸12的另一端穿過彈性夾片6的兩個自由端7上面的兩個通孔之后，與限位件11上面的螺孔螺紋連接。在彈力的作用下，限位件11與彈性夾片6的一個夾臂始終接觸；當旋轉旋鈕10時，在轉軸12的驅(qū)動下，限位件11與所接觸的夾臂一起朝向旋鈕10或背向旋鈕10進行位移。由此，通過對旋鈕10的旋轉操作，即可對彈性夾片6的兩個自由端7的間隙8進行調(diào)節(jié)，從而改變進油管4被夾持部位的橫截面積，對出油量實現(xiàn)有效控制。

優(yōu)選地，如圖4所示，調(diào)節(jié)組件9可設置在與工具機的手柄殼13相對應的位置，并且，旋鈕10穿過手柄殼13而部分外露，以便于調(diào)節(jié)操作。此外，還可以設置阻尼結構，如圖5所示，旋鈕10在背離限位件11的端面上設有周向均勻分布的多個凹槽14，手柄殼13內(nèi)設有與凹槽14相匹配的頂珠機構15，頂珠機構15包括彈簧16和彈珠17，彈簧16給予彈珠17一個朝向旋鈕10的力，使彈珠17嵌入某一個凹槽14當中形成阻尼，避免旋鈕10的非正常轉動而導致出油量的變化。手動旋轉旋鈕10時，彈珠17會脫離當前凹槽進入下一個凹槽；調(diào)整結束，彈珠17再次嵌入某一個凹槽當中，若無較大外力作用，旋鈕10的位置被固定，確保工具機工作過程中進油管4內(nèi)流量恒定。

實施例2

如圖6和圖7所示，調(diào)節(jié)組件9包括一滑動連接于手柄殼13上的推鈕18，彈性夾片6的一個自由端固定于手柄殼13內(nèi)部，另一個自由端與推鈕18活動連接。推鈕18在手柄殼13上面進行滑動位移，位移過程中，彈性夾片6的兩個自由端7之間的間隙8產(chǎn)生變化，從而改變進油管4被夾持部位的橫截面積，實現(xiàn)對出油量的控制和調(diào)節(jié)。

更細化地，如圖7所示，推鈕18具有下延部19，并且，下延部19設有卡槽20，彈性夾片6的一個自由端固定于手柄殼13內(nèi)部，另一個自由端卡接在卡槽20內(nèi)。由此，隨著推鈕18的滑移，卡接的自由端會在卡槽20內(nèi)滑移， 彈性夾片6的兩個夾臂之間將會受到壓迫或放松，從而達到本實用新型調(diào)節(jié)潤滑油供給量之目的。

與實施例1類似，調(diào)節(jié)組件9也可以設置阻尼結構，即：推鈕18的下延部19設有沿推鈕滑動方向排布的多個凹型槽21，手柄殼13內(nèi)設有與凹型槽21相匹配的彈性頂珠機構15，彈性頂珠機構15與推鈕18的凹型槽21形成阻尼結構。優(yōu)選地，彈性頂珠機構15包括彈簧16和彈珠17，彈簧16給予彈珠17一個朝向下延部的力，使彈珠17嵌入一個凹型槽21中形成阻尼，避免推鈕18因非正?；瑒佣鴮е鲁鲇土康淖兓．斝枰{(diào)節(jié)出油量時，推動推鈕18滑動，彈珠17脫離當前凹型槽進入下一凹型槽，直至調(diào)整結束，彈珠17嵌入某一個凹型槽21后停止。如此，在推鈕18的行程范圍內(nèi)，均可實現(xiàn)有效阻尼。

以上通過“旋鈕”和“推鈕”的兩種具體實施方式對本實用新型技術方案進行了詳細說明。兩個實施例當中，還可以在彈性夾片6的至少一只夾臂上面向外設置彎曲部，使得進油管4于該彎曲部被彈性夾片6所夾持。這樣設置能夠可以很好地夾持進油管4，增加彈性夾片6與進油管4的接觸面積，從而更好地調(diào)節(jié)和控制進油管4的有效流通面積。

通過以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本實用新型相當于在供油鏈路上增設了一外置節(jié)流閥，可以有效調(diào)節(jié)潤滑油的供給量，滿足工具機工作時對于潤滑油的實際需求。本實用新型提供了旋鈕和推鈕兩種具體的調(diào)節(jié)方式，旋鈕或推鈕均設置在工具機的手柄部位，便于調(diào)節(jié)操作；調(diào)節(jié)機構還設有阻尼結構，旋鈕或推鈕調(diào)節(jié)到位后若無較大外力作用可以保持良好平衡，確保工具機工作過程中進油管內(nèi)流量恒定。本實用新型提供的技術方案，結構簡明，應用可靠，加工成本低廉，便于推廣實施。

當然，本實用新型的具體實施方式并不受以上描述所限制，本領域的普通技術人員依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)，在結構、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型要求保護范圍的之內(nèi)。