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一種殘膜撿拾裝置及該裝置構成的殘膜撿拾回收機的制作方法

文檔序號:11875665閱讀:410來源:國知局
一種殘膜撿拾裝置及該裝置構成的殘膜撿拾回收機的制作方法

本發(fā)明屬于農業(yè)機械領域,具體涉及一種殘膜回收機上使用的殘膜撿拾裝置,及由該裝置構成的殘膜撿拾回收機。



背景技術:

目前我國農膜使用面積還在逐年增加,部分地區(qū)應用地膜覆蓋技術已超過30年。在主要農膜技術應用地區(qū),農田的殘膜污染問題已經非常嚴重。隨著農業(yè)機械化的發(fā)展,出現了大量機械化殘膜回收機械,CN104541620所公開的一種殘膜撿拾裝置,其在工作時會遇到一下問題:

1、中心轉軸I會有殘膜卷入,造成機器故障;

2、滾筒會相對于中心轉軸I左右擺動,即滾筒沿其軸向左右運動;

3、中心轉軸I和滾筒之間同步轉動不順暢。

因此,一種結構簡單,故障率低的殘膜撿拾裝置及該裝置構成的殘膜撿拾回收機被提出。



技術實現要素:

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單,能實現高精量點種的殘膜撿拾機構。

本發(fā)明公開了一種殘膜撿拾裝置,其特征在于包含:撿拾機構和脫膜機構,所述撿拾機構包含:撿拾軸(8)和桿齒軸(14),所述撿拾軸(8)和桿齒軸(14)之間通過固定件(15)連接,桿齒軸(14)上設有撿拾桿齒(12),

所述脫膜機構包含滾筒(3),所述滾筒(3)為中空圓筒狀,筒壁上設有條形孔(7),滾筒(3)兩端部設有端板(4),在端板(4)的至少一側設有軌道(5),

所述撿拾機構設置在脫膜機構內,撿拾軸(8)和滾筒(3)的軸心不重合,形成偏心機構,至少其中一個桿齒軸(14)和端板(4)之間設有連接件(17),連接件(17)分別與桿齒軸(14)和端板(4)鉸接,所述滾筒(3)和撿拾軸(8)同步轉動,在下位點時撿拾桿齒(12)伸出條形孔(7)最大,長度為偏心距;上位點時撿拾桿齒(12)收縮,伸出長度為零,工作時撿拾桿齒(12)表現為從條形孔(7)中伸縮做往復運動,

所述撿拾軸(8)上設有滾筒固定座(6),所述滾筒固定座(6)上設有支撐輪A(10)和支撐輪B(11),所述支撐輪A(10)設有至少三組,且限制軌道(5)在支撐輪A(10)限定的運動軌跡下轉動,所述支撐輪B(11)的輪面緊貼在端板(4)表面,限制滾筒(3)沿滾筒(3)軸向運動。

所述滾筒固定座(6)上設有安裝孔(7),該安裝孔(7)用于與機架(1)的固定。

實際使用時,在撿拾軸(8)上設有兩組滾筒固定座(6),且所述滾筒固定座(6)分別設在端板(4)的外側。

一種殘膜撿拾回收機,包括機架(1),其特征在于:機架(1)上至少設有殘膜撿拾裝置,所述殘膜撿拾裝置包含:撿拾機構和脫膜機構,

所述撿拾機構包含:撿拾軸(8)和桿齒軸(14),所述撿拾軸(8)和桿齒軸(14)之間通過固定件(15)連接,桿齒軸(14)上設有撿拾桿齒(12),

所述脫膜機構包含滾筒(3),所述滾筒(3)為中空圓筒狀,筒壁上設有條形孔(7),滾筒(3)兩端部設有端板(4),在端板(4)的至少一側設有軌道(5),

所述撿拾機構設置在脫膜機構內,撿拾軸(8)和滾筒(3)的軸心不重合,形成偏心機構,至少其中一個桿齒軸(14)和端板(4)之間設有連接件(17),連接件(17)分別與桿齒軸(14)和端板(4)鉸接,所述滾筒(3)和撿拾軸(8)同步轉動,在下位點時撿拾桿齒(12)伸出條形孔(7)最大,長度為偏心距;上位點時撿拾桿齒(12)收縮,伸出長度為零,工作時撿拾桿齒(12)表現為從條形孔(7)中伸縮做往復運動,

所述撿拾軸(8)上設有滾筒固定座(6),所述滾筒固定座(6)上設有支撐輪A(10)和支撐輪B(11),所述支撐輪A(10)設有至少三組,且限制軌道(5)在支撐輪A(10)限定的運動軌跡下轉動,所述支撐輪B(11)的輪面緊貼在端板(4)表面,限制滾筒(3)沿滾筒(3)軸向運動。

所述滾筒固定座(6)上設有安裝孔(7),該安裝孔(7)用于與機架(1)的固定。

實際使用時,在撿拾軸(8)上設有兩組滾筒固定座(6),且所述滾筒固定座(6)分別設在端板(4)的外側。

與現有技術相比,本發(fā)明具有結構簡單,故障率低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明結構主結構視圖。

圖3為本發(fā)明撿拾輥立體圖I。

圖4是圖3A方向結構示意圖。

圖5是本發(fā)明撿拾輥立體圖II。

圖6是圖5B方向結構示意圖。

圖7是滾筒固定座結構示意圖。

圖8是滾筒固定座主視結構示意圖。

圖9是滾筒固定座左視結構示意圖。

圖中所示:1是機架,2是條形孔,3是滾筒,4是端板,5是軌道,6是滾筒固定座,7是安裝孔,8是撿拾軸,9是懸掛架,10是支撐輪A,11是支撐輪B,12是撿拾桿齒,13是固定卡,14是桿齒軸,15是固定件,16是連接軸,17是連接件。

具體實施方式

實施例1:參照附圖1~9,為本發(fā)明實施例1的結構示意圖,一種殘膜撿拾裝置,其特征在于包含:撿拾機構和脫膜機構,

所述撿拾機構包含:撿拾軸(8)和桿齒軸(14),所述撿拾軸(8)和桿齒軸(14)之間通過固定件(15)連接,桿齒軸(14)上設有撿拾桿齒(12),所述固定件(15)為桿狀,桿的兩端分別固定在撿拾軸(8)和桿齒軸(14)上,或者固定件(15)為板狀,且板狀的板面與撿拾軸(8)和桿齒軸(14)相垂直,及板狀的固定件(15)設在撿拾軸(8)和桿齒軸(14)的徑向方向,

所述脫膜機構包含滾筒(3),所述滾筒(3)為中空圓筒狀,筒壁上設有條形孔(7),滾筒(3)兩端部設有端板(4),在端板(4)的至少一側設有軌道(5),

所述撿拾機構設置在脫膜機構內,撿拾軸(8)和滾筒(3)的軸心不重合,形成偏心機構,至少其中一個桿齒軸(14)和端板(4)之間設有連接件(17),連接件(17)分別與桿齒軸(14)和端板(4)鉸接,所述滾筒(3)和撿拾軸(8)同步轉動,在下位點時撿拾桿齒(12)伸出條形孔(7)最大,長度為偏心距;上位點時撿拾桿齒(12)收縮,伸出長度為零,工作時撿拾桿齒(12)表現為從條形孔(7)中伸縮做往復運動,

所述撿拾軸(8)上設有滾筒固定座(6),所述滾筒固定座(6)上設有支撐輪A(10)和支撐輪B(11),所述支撐輪A(10)設有至少三組,且限制軌道(5)在支撐輪A(10)限定的運動軌跡下轉動,所述支撐輪B(11)的輪面緊貼在端板(4)表面,限制滾筒(3)沿滾筒(3)軸向運動。

所述滾筒固定座(6)上設有安裝孔(7),該安裝孔(7)用于與機架(1)的固定。

實際使用時,在撿拾軸(8)上設有兩組滾筒固定座(6),且所述滾筒固定座(6)分別設在端板(4)的外側。

實施例2:一種殘膜撿拾回收機,包括機架(1),其特征在于:機架(1)上至少設有殘膜撿拾裝置,所述殘膜撿拾裝置包含:撿拾機構和脫膜機構,

所述撿拾機構包含:撿拾軸(8)和桿齒軸(14),所述撿拾軸(8)和桿齒軸(14)之間通過固定件(15)連接,桿齒軸(14)上設有撿拾桿齒(12),所述固定件(15)為桿狀,桿的兩端分別固定在撿拾軸(8)和桿齒軸(14)上,或者固定件(15)為板狀,且板狀的板面與撿拾軸(8)和桿齒軸(14)相垂直,及板狀的固定件(15)設在撿拾軸(8)和桿齒軸(14)的徑向方向,

所述脫膜機構包含滾筒(3),所述滾筒(3)為中空圓筒狀,筒壁上設有條形孔(7),滾筒(3)兩端部設有端板(4),在端板(4)的至少一側設有軌道(5),

所述撿拾機構設置在脫膜機構內,撿拾軸(8)和滾筒(3)的軸心不重合,形成偏心機構,至少其中一個桿齒軸(14)和端板(4)之間設有連接件(17),連接件(17)分別與桿齒軸(14)和端板(4)鉸接,所述滾筒(3)和撿拾軸(8)同步轉動,在下位點時撿拾桿齒(12)伸出條形孔(7)最大,長度為偏心距;上位點時撿拾桿齒(12)收縮,伸出長度為零,工作時撿拾桿齒(12)表現為從條形孔(7)中伸縮做往復運動,

所述撿拾軸(8)上設有滾筒固定座(6),所述滾筒固定座(6)上設有支撐輪A(10)和支撐輪B(11),所述支撐輪A(10)設有至少三組,且限制軌道(5)在支撐輪A(10)限定的運動軌跡下轉動,所述支撐輪B(11)的輪面緊貼在端板(4)表面,限制滾筒(3)沿滾筒(3)軸向運動。

所述滾筒固定座(6)上設有安裝孔(7),該安裝孔(7)用于與機架(1)的固定。

實際使用時,在撿拾軸(8)上設有兩組滾筒固定座(6),且所述滾筒固定座(6)分別設在端板(4)的外側。

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