本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)的植保技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種石硫合劑原料組合物及其熬制石硫合劑的方法。
背景技術(shù)：
在石硫合劑的主要有效成分是x=4-6的多硫化鈣（CaSX），多硫化鈣是一種強(qiáng)還原劑，極易被氧化變質(zhì)而失效。石硫合劑既能殺菌又能殺蟲殺螨以其效果好、價(jià)格低、無(wú)殘留、不污染環(huán)境、不易產(chǎn)生抗藥性、對(duì)多種有害生物具有抑殺作用等優(yōu)點(diǎn)，而普遍使用。
現(xiàn)有的技術(shù)中，獲得石硫合劑的途徑有兩種：第一，由農(nóng)戶用石灰、硫磺和水熬制成石硫合劑液體，熬制的多硫化鈣含量一般為20%左右；第二，從市場(chǎng)上采購(gòu)29%的液體石硫合劑及45%的晶體石硫合劑。前者的優(yōu)點(diǎn)是“現(xiàn)熬現(xiàn)用”多硫化鈣（CaSX）不易被氧化變質(zhì)，效果較好、成本低；而后者的優(yōu)點(diǎn)是方便。前者的不足是石硫合劑熬制的環(huán)節(jié)較多，如原料配比、投加順序、熬制溫度等，都會(huì)對(duì)石硫合劑的性能與效果造成影響，使其性能不夠穩(wěn)定，其二是原料中的硫磺為危險(xiǎn)化品，也是公安部管制的一級(jí)易制爆化學(xué)品，為了消除安全隱患，市場(chǎng)上很少流通，原料來(lái)源受到一定限制。后者的不足在于石硫合劑產(chǎn)品在市場(chǎng)流通環(huán)節(jié)多、時(shí)間長(zhǎng)，石硫合劑中的多硫化鈣（CaSX）長(zhǎng)期存放會(huì)與空氣中的氧反應(yīng)而變質(zhì)失效，影響使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配比合理、熬制工藝簡(jiǎn)便、“現(xiàn)熬現(xiàn)用”不會(huì)造成有效成分損失的一種石硫合劑原料組合物及其熬制石硫合劑的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種石硫合劑原料組合物，由25～30%的100～200目的石灰、50～60%的200～600目的硫磺、0.5～1.5%的100～200目的活化劑與1～5%的60～100目的催化劑均勻混合而成。
上述石硫合劑原料組合物，其特征在于所述石灰粉為工業(yè)氧化鈣、氫氧化鈣的一種或混合物。
上述石硫合劑原料組合物，其特征在于所述活化劑為氧化鋅、氫氧化鋅及鋅鹽的一種或混合物。
上述石硫合劑原料組合物，其特征在于所述催化劑為二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、 二甲基二硫代氨基甲酸鋅、異丙基黃原酸鋅、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酸銨中任選一種或混合物。
石硫合劑原料組合物熬制石硫合劑的方法是：按照石硫合劑原料組合物為單一物品，不需要重新調(diào)整比例，與水按照2:（5-10）的比例，先把水加熱到60-90℃，再緩慢向水中加入石硫合劑原料組合物，邊投料、邊加熱、邊攪拌，投料完畢后加熱使液體保持滾開，連續(xù)滾開熬制30-40分鐘停止加熱，自然冷卻降至室溫，最后用濾布過(guò)濾熬制的棕褐色上清液，即為多硫化鈣含量不低于25%的液體石硫合劑。
本發(fā)明的有益效果為：第一，石硫合劑原料組合物為單一物質(zhì)，配比準(zhǔn)確、粒度穩(wěn)定，避免了現(xiàn)場(chǎng)熬制需要多重化學(xué)劑的不足；第二，活化劑與催化劑改變了反應(yīng)條件，投料溫度范圍寬泛，熬制工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定；第三，“現(xiàn)熬現(xiàn)用”避免了因長(zhǎng)期存放而造成有效成分多硫化鈣氧化變質(zhì)影響使用效果的不足，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；第四，石硫合劑原料組合物取代了熬制石硫合劑必須的危化品及易制爆化學(xué)品硫磺，消除了硫磺為的安全隱患，降低了社會(huì)管理成本，利于社會(huì)穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的目的針對(duì)下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
在以下的實(shí)施例中，用本發(fā)明的組合物現(xiàn)場(chǎng)熬制石硫合劑的方法是：按照本發(fā)明的石硫合劑原料組合物與水，按照2:（5-10）的比例確定用水量，先把水加熱到60-90℃，再緩慢向水中加入石硫合劑原料組合物，邊投料、邊加熱、邊攪拌，投料完畢后加熱使液體保持滾開，連續(xù)滾開熬制30-40分鐘停止加熱，自然冷卻降至室溫，最后用濾布過(guò)濾熬制的棕褐色上清液，化驗(yàn)上清液中多硫化鈣的含量，大于25%為合格。
實(shí)施例1：石硫合劑原料組合物由25%的30目的生石灰、50%的325目的硫磺、1%的100目的氧化鋅與4%的100目的二乙基二硫代氨基甲酸鋅，均勻混合而成。利用該石硫合劑原料組合物與水按照2:5的比例確定水量，，在65℃時(shí)投料，熬制40分鐘，石硫合劑液體的多硫化鈣的含量為30.3%。
實(shí)施例2：石硫合劑原料組合物由30%的60目的熟石灰、55%的400目的硫磺、1.5%的100～200目的氫氧化鋅與3.5%的100目的異丙基黃原酸鋅，均勻混合而成。該石硫合劑原料組合物與水按照2:7的比例確定水量，經(jīng)75℃投料，熬制35分鐘，石硫合劑液體的多硫化鈣的含量為29.7%。
實(shí)施例3：石硫合劑原料組合物由25%的60目的生石灰、60%的200目的硫磺、1.5%的100～200目的硫酸鋅與3.5%的100目的N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酸銨，均勻混合而成。該石硫合劑原料組合物與水按照2:9的比例確定水量，經(jīng)85℃投料熬制30分鐘，石硫合劑液體的多硫化鈣的含量為27.6%。
由實(shí)施例1-3可知，本發(fā)明中的催化劑與活化劑，顯著改善了石灰與硫磺的反應(yīng)溫度、速度與條件，可在較寬的溫度范圍內(nèi)投料反應(yīng)，縮短了熬制時(shí)間，有效成分含量比常規(guī)技術(shù)熬制的含量提高了5%以上，而且“現(xiàn)熬現(xiàn)用”克服了商品石硫合劑因長(zhǎng)期存放而造成效成分氧化失效的不足，提高了產(chǎn)品的性能與使用效果。