一種蠶繭削口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及絲綢生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種蠶繭削口裝置，包括進料裝置、運輸裝置、削口裝置和收料裝置。本實用新型削口裝置設(shè)在傳送裝置的后端，切割刀向內(nèi)彎曲與傳送皮帶平行，轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，繭皮在切割刀的帶動下進入繭皮收集箱，不會掉落在繭殼收集箱，方便使用，自動化程度高，對蠶繭削口效果好，不會對蠶蛹造成傷害，削口效果好。
【專利說明】一種蠶繭削口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及絲綢生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種蠶繭削口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是絲綢古國，自四千年前黃帝的妃子嫘祖發(fā)明了繅絲工藝后中國的絲織品就開始聞名于世。張騫出使西域后，我國絲綢制品的貿(mào)易開始傳向歐洲，他們把購買絲綢、穿著絲綢看作是富有和身份的象征?？壗z設(shè)備更是從座繅、立繅發(fā)展到自動繅，但在繅絲工藝上，仍然是沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其工藝流程與嫘祖發(fā)明的繅絲工藝基本相同。
[0003]目前，我國繭絲綢生產(chǎn)規(guī)模居世界第一，年產(chǎn)蠶繭50萬噸左右，生絲7萬噸以上，約占世界生產(chǎn)總量的80%和60%，絲綢產(chǎn)量占全世界總產(chǎn)量的45%左右。蠶絲是熟蠶結(jié)繭時所分泌私液凝固而成的連續(xù)長纖維，也稱天然絲。人類利用最早的纖維之一，也是我國的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，蠶絲纖維主要由65?75%絲素、20?30%絲膠，還有一些其他成分組成。蠶絲的主要來源就是蠶繭。在蠶繭制種時，需要將蠶蛹從蠶殼中分離出來。在傳統(tǒng)的蠶繭制種加工中，為了把蠶蛹從蠶殼中取出來，一般是手工直接削開蠶繭，然后手工倒出蠶蛹。這種方法工作效率低且不安全，對操作的熟練程度有較高的要求。目前，也有人嘗試使用機械對蠶繭進行削口加工，但是由于其技術(shù)不成熟。特別由于蠶繭尺寸大小差距較大，目前的削口機械不能自動識別適應(yīng)蠶繭的個體尺寸，易損傷蠶蛹，使蠶蛹流出的液體污染繭體。
[0004]中國專利201420044470.3公開了一種蠶繭削口裝置，機架的橫梁上安裝有電機，所述電機與機架頂部的振動裝置連接，所述振動裝置上安裝有振箱；所述振箱的底板為一斜面，在其左端等間距地安裝有一排蠶繭滑槽；傳輸皮帶上排布有若干排蠶繭卡槽；所述削口機安裝在傳輸皮帶的中部偏左位置，其包括壓緊裝置和兩個分別對稱設(shè)置在傳輸皮帶兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片的位置低于壓緊裝置的壓板；傳輸皮帶的左端安裝有一個包裹其端部的用于收集蠶繭的收集槽。該實用新型無須人工進行操作，自動化程度高，操作方便，且削口效率高。但是該實用新型削口機位于所述傳輸皮帶的中部，對蠶繭進行削口之后，繭皮不能收集，會撒落在地上或者傳送帶上，在傳送帶上的繭皮與繭殼一起進入收集槽，會對繭殼與蠶蛹的分離增加負擔和勞動力，有待改進。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種蠶繭削口裝置，自動化程度高，對蠶繭削口效果好，不會對蠶蛹造成傷害。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種蠶繭削口裝置，包括進料裝置、運輸裝置、削口裝置和收料裝置，所述進料裝置包括進料箱，所述進料箱上設(shè)有進料口，所述進料箱箱壁上設(shè)有振動器，所述進料箱一側(cè)下端設(shè)有一排出料口，所述出料口的大小與蠶繭相適配；所述運輸裝置包括傳送皮帶，所述傳送皮帶的寬度與所述進料箱的寬度相等，所述傳送皮帶排布有蠶繭卡槽，所述蠶繭卡槽的深度小于蠶繭的高度，每排所述蠶繭卡槽的數(shù)目與出料口的數(shù)目相等，所述出料口對準所述蠶繭卡槽；所述傳送皮帶后端設(shè)有所述削口裝置，所述削口裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個切割刀，所述切割刀底端緊靠所述蠶繭卡槽；所述收料裝置包括繭皮收集箱和繭殼收集箱，所述繭皮收集箱位于所述切割刀的正下方，所述繭殼收集箱位于所述傳送皮帶后端正下方。
[0008]進一步的，所述切割刀底端向內(nèi)彎折，刀片與所述傳送皮帶平行。
[0009]進一步的，所述繭殼收集箱、繭皮收集箱內(nèi)均設(shè)有篩網(wǎng)?？梢匀サ綦s質(zhì)。
[0010]進一步的，所述繭皮收集箱右側(cè)設(shè)有擋板。防止繭皮落到收集箱外側(cè)。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本實用新型削口裝置設(shè)在傳送裝置的后端，切割刀向內(nèi)彎曲與傳送皮帶平行，轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，繭皮在切割刀的帶動下進入繭皮收集箱，不會掉落在繭殼收集箱，方便使用，自動化程度高，對蠶繭削口效果好，不會對蠶蛹造成傷害，削口效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種蠶繭削口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一種蠶繭削口裝置傳送皮帶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，I—進料箱，2—進料口，3—振動器，4 —出料口，5—香苗卡槽，6—傳送皮帶，7—轉(zhuǎn)軸，8—切割刀，9 一繭皮收集箱，10—繭殼收集箱，11 一擋板。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0016]結(jié)合圖1、圖2所示，一種蠶繭削口裝置，包括進料裝置、運輸裝置、削口裝置和收料裝置，進料裝置包括進料箱I，進料箱I上設(shè)有進料口 2，進料箱I箱壁上設(shè)有振動器3，進料箱I 一側(cè)下端設(shè)有一排出料口 4，出料口 4的大小與蠶繭相適配；運輸裝置包括傳送皮帶6，傳送皮帶6的寬度與進料箱I的寬度相等，傳送皮帶6排布有蠶繭卡槽5，蠶繭卡槽5的深度小于蠶繭的高度，每排蠶繭卡槽5的數(shù)目與出料口 4的數(shù)目相等，出料口 4對準蠶繭卡槽5 ;傳送皮帶6后端設(shè)有削口裝置，削口裝置包括轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有若干個切割刀8，切割刀8底端緊靠蠶繭卡槽5 ;收料裝置包括繭皮收集箱9和繭殼收集箱10，繭皮收集箱9位于切割刀8的正下方，繭殼收集箱10位于傳送皮帶6后端正下方。
[0017]本實施例中，切割刀8底端向內(nèi)彎折，刀片與傳送皮帶6平行。
[0018]本實施例中，繭殼收集箱10、繭皮收集箱9內(nèi)均設(shè)有篩網(wǎng)?？梢匀サ綦s質(zhì)。
[0019]本實施例中，繭皮收集箱9右側(cè)設(shè)有擋板11。防止繭皮落到收集箱外側(cè)。
[0020]使用時，將蠶繭從進料箱I的進料口 4加入，蠶繭在振動器3的作用下，被振動到出料口 4，蠶繭順著出料口 4進入蠶繭卡槽5，然后蠶繭被運輸至削口裝置處進行削口，繭皮在切割刀8的作用下，落入繭皮收集箱9，而繭殼和蠶蛹落入繭殼收集箱10，方便使用，繭皮不會四處散落，減少勞動力，自動化程度高，削口效果好。
[0021]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶繭削口裝置，包括進料裝置、運輸裝置、削口裝置和收料裝置，其特征在于，所述進料裝置包括進料箱，所述進料箱上設(shè)有進料口，所述進料箱箱壁上設(shè)有振動器，所述進料箱一側(cè)下端設(shè)有一排出料口，所述出料口的大小與蠶繭相適配；所述運輸裝置包括傳送皮帶，所述傳送皮帶的寬度與所述進料箱的寬度相等，所述傳送皮帶排布有蠶繭卡槽，所述蠶繭卡槽的深度小于蠶繭的高度，每排所述蠶繭卡槽的數(shù)目與出料口的數(shù)目相等，所述出料口對準所述蠶繭卡槽；所述傳送皮帶后端設(shè)有所述削口裝置，所述削口裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個切割刀，所述切割刀底端緊靠所述蠶繭卡槽；所述收料裝置包括繭皮收集箱和繭殼收集箱，所述繭皮收集箱位于所述切割刀的正下方，所述繭殼收集箱位于所述傳送皮帶后端正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭削口裝置，其特征在于，所述切割刀底端向內(nèi)彎折，刀片與所述傳送皮帶平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭削口裝置，其特征在于，所述繭殼收集箱、繭皮收集箱內(nèi)均設(shè)有篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭削口裝置，其特征在于，所述繭皮收集箱右側(cè)設(shè)有擋板。
【文檔編號】A01K67/04GK204232125SQ201420731690
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】秦祥宏 申請人:安徽宏祥絲綢織造有限公司