一種臥式球磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種臥式球磨機(jī)，其包括機(jī)體底座、支撐座、筒體、傳動(dòng)大齒圈和通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，筒體其中一端連接有中空軸頸且中空軸頸通過支撐軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座上，機(jī)體底座上在靠近筒體另一端的下方位置處間隔安裝有兩個(gè)支撐滾輪，筒體的外部固設(shè)有與支撐滾輪配合的墊環(huán)，傳動(dòng)大齒圈固設(shè)在筒體的中部；機(jī)體底座包括平行且間隔設(shè)置的上層板和下層板，上層板的底部固定安裝有一與筒體中軸線平行且位于筒體中軸線正下方的連接軸，上述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下層板上，下層板在連接軸的兩側(cè)分別安裝一排液壓緩沖器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操控方便，能夠有效降低支撐軸承的磨損從而大幅提高設(shè)備使用壽命。
【專利說明】一種臥式球磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤粉設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種臥式球磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]臥式球磨機(jī)包括圓柱形筒體、端蓋、支撐座、傳動(dòng)大齒圈以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)的齒圈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，在齒圈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器、減速機(jī)和小齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)大齒圈和筒體，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。端蓋的中部開孔且開孔上連接孔柱，稱為中空軸頸，兩端的中空軸頸均通過支撐軸承安裝在兩側(cè)的支撐座上，前后的支撐座上均安裝有套設(shè)在中空軸頸上的套管，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)中空軸頸相對(duì)套管轉(zhuǎn)動(dòng)，兩端的套管固定不動(dòng)，套管與中空軸頸的銜接部位設(shè)有密封機(jī)構(gòu)以避免物料從兩者的間隙流出，前端套管的開口形成入料口，后端套管的開口形成出料口。筒體內(nèi)裝入不同直徑鋼球，稱為磨介，其裝入量為整個(gè)筒體有較容積的25%-50%。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨介跟隨筒壁上升至一定高度，然后呈拋物線落下或?yàn)a落下降將物料擊碎，一部分鋼球在筒體內(nèi)成瀉落狀態(tài)對(duì)物料有研磨作用，從而完成物料的粉碎過程。臥式球磨機(jī)的入料口通過輸煤管路與碎煤機(jī)連接，輸煤管路上還連接有熱風(fēng)輸送管路，利用熱風(fēng)將煤粉由出料口吹出。
[0003]現(xiàn)有的臥式球磨機(jī)在使用中存在如下問題:1)由于筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼球做周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鋼球下落時(shí)會(huì)對(duì)筒體造成沖擊，使得支撐軸承長(zhǎng)期承受來自筒體中空軸頸的沖擊力，容易導(dǎo)致支撐軸承損壞，設(shè)備使用壽命降低；2)傳動(dòng)大齒圈一般靠近筒體的其中一端設(shè)置，在小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，筒體會(huì)長(zhǎng)期受到使其偏離中軸線方向的外力，導(dǎo)致前端和后端的支撐軸承的軸心偏移，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致支撐軸承使用壽命大大降低；3)筒體長(zhǎng)期沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致上述兩個(gè)問題更加嚴(yán)重；4)另外，設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間工作后，支撐軸承還容易出現(xiàn)發(fā)熱損壞現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操控方便，能夠有效降低支撐軸承的磨損從而提高設(shè)備使用壽命的臥式球磨機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的臥式球磨機(jī)包括機(jī)體底座、支撐座、筒體、傳動(dòng)大齒圈和通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述筒體其中一端連接有中空軸頸且中空軸頸通過支撐軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座上，機(jī)體底座上在靠近筒體另一端的下方位置處間隔安裝有兩個(gè)支撐滾輪，筒體放置在兩支撐滾輪之間且筒體的外部固設(shè)有與支撐滾輪配合的墊環(huán)，所述傳動(dòng)大齒圈固設(shè)在筒體的中部；所述機(jī)體底座包括平行且間隔設(shè)置的上層板和下層板，上層板的底部固定安裝有一與筒體中軸線平行且位于筒體中軸線正下方的連接軸，上述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下層板上，下層板在連接軸的兩側(cè)分別安裝一排液壓緩沖器，每排液壓緩沖器均包括間隔設(shè)置的多個(gè)且每排上的各液壓緩沖器沿一條與連接軸平行的虛擬直線排布，各液壓緩沖器的頂部頂在上層板的底面上。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，僅在筒體的一端采用支撐軸承的結(jié)構(gòu)，另一端采用在底部墊設(shè)支撐滾輪的結(jié)構(gòu)，有效避免了采用兩個(gè)支撐軸承時(shí)的軸心偏離問題，同時(shí)，傳動(dòng)大齒圈安裝在筒體中部，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，對(duì)支撐軸承的損傷更??；機(jī)體底座采用雙層板的結(jié)構(gòu)，上層板可繞連接軸左右擺轉(zhuǎn)，在左右兩側(cè)分別墊設(shè)液壓緩沖器，當(dāng)筒體內(nèi)的鋼球下落時(shí)，筒體對(duì)支撐軸承以及對(duì)支撐滾輪的沖擊力可被液壓緩沖器化解，利用該緩沖作用有效避免了對(duì)支撐軸承的損害，提高了支撐軸承的使用壽命。
[0007]所述上層板的四個(gè)角的位置上分別穿裝一個(gè)豎直設(shè)置且底端可頂在下層板上的定位螺栓。定位螺栓用于定位液壓緩沖器的緩沖量或者關(guān)閉液壓緩沖器的緩沖功能，當(dāng)定位螺栓均擰到最底端頂在下層板上時(shí)，緩沖功能關(guān)閉，當(dāng)定位螺栓的底端部與上層板之間留有一定間隙時(shí)，該間隙即是液壓緩沖器的最大緩沖量。通過該種定位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得整機(jī)設(shè)計(jì)更加人性化，使用更加便捷。
[0008]所述支撐座的頂部固定安裝有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有環(huán)設(shè)在支撐軸承周圈的環(huán)形水腔，環(huán)形水腔的頂端開設(shè)冷卻液出口，環(huán)形水腔的底部開設(shè)冷卻液進(jìn)口。利用冷卻液進(jìn)口和出口可將環(huán)形水腔接入冷卻循環(huán)中或直接接入自來水，從而可對(duì)支撐軸承進(jìn)行降溫，避免支撐軸承過熱損壞。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的供電線路上連接有正反轉(zhuǎn)自動(dòng)控制電路。利用正反轉(zhuǎn)自動(dòng)控制電路自動(dòng)控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再反轉(zhuǎn)一段時(shí)間，配合設(shè)置在整機(jī)左右兩側(cè)的緩沖結(jié)構(gòu)，可有效降低機(jī)械磨損，大大增加整機(jī)使用壽命。
[0010]所述正反轉(zhuǎn)自動(dòng)控制電路包括并聯(lián)的第一接觸器、第二接觸器和時(shí)間繼電器，第一接觸器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正轉(zhuǎn)供電線路上，第二接觸器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的反轉(zhuǎn)供電線路上，時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在第一接觸器的支路上，時(shí)間繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在第二接觸器的支路上。該電路中，利用兩個(gè)接觸器和一個(gè)時(shí)間繼電器組成對(duì)電機(jī)的自動(dòng)正反轉(zhuǎn)控制，通過設(shè)置時(shí)間繼電器的延遲時(shí)間，使得時(shí)間繼電器的常開觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)交替動(dòng)作，從而分別交替導(dǎo)通對(duì)接觸器和第二接觸器的供電支路，完成電機(jī)的正反供電，電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操控方便，能夠有效降低支撐軸承的磨損從而大幅提尚設(shè)備使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型中電機(jī)正反轉(zhuǎn)自動(dòng)控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參照附圖，本實(shí)用新型的臥式球磨機(jī)包括機(jī)體底座1、支撐座2、筒體3、傳動(dòng)大齒圈4和通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)大齒圈4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，筒體3其中一端連接有中空軸頸6且中空軸頸通過支撐軸承7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座2上，機(jī)體底座I上在靠近筒體3另一端的下方位置處間隔安裝有兩個(gè)支撐滾輪8，筒體3放置在兩支撐滾輪8之間且筒體3的外部固設(shè)有與支撐滾輪8配合的墊環(huán)9，所述傳動(dòng)大齒圈4固設(shè)在筒體3的中部；機(jī)體底座I包括平行且間隔設(shè)置的上層板11和下層板12，上層板11的底部固定安裝有一與筒體中軸線平行且位于筒體中軸線正下方的連接軸10，上述連接軸10轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下層板12上，下層板12在連接軸10的兩側(cè)分別安裝一排液壓緩沖器13，每排液壓緩沖器13均包括間隔設(shè)置的多個(gè)且每排上的各液壓緩沖器13沿一條與連接軸10平行的虛擬直線排布，各液壓緩沖器13的頂部頂在上層板11的底面上。
[0018]上述結(jié)構(gòu)中，僅在筒體的一端采用支撐軸承的結(jié)構(gòu)，另一端采用在底部墊設(shè)支撐滾輪8的結(jié)構(gòu)，有效避免了采用兩個(gè)支撐軸承7時(shí)的軸心偏離問題，同時(shí)，傳動(dòng)大齒圈4安裝在筒體3中部，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，對(duì)支撐軸承7的損傷更??；機(jī)體底座I采用雙層板的結(jié)構(gòu)，上層板11可繞連接軸10左右擺轉(zhuǎn)，在左右兩側(cè)分別墊設(shè)液壓緩沖器13，當(dāng)筒體3內(nèi)的鋼球下落時(shí)，筒體3對(duì)支撐軸承7以及對(duì)支撐滾輪8的沖擊力可被液壓緩沖器13化解，利用該緩沖作用有效避免了對(duì)支撐軸承7的損害，提高了支撐軸承7的使用壽命。
[0019]參照附圖，上層板11的四個(gè)角的位置上分別穿裝一個(gè)豎直設(shè)置且底端可頂在下層板12上的定位螺栓14。定位螺栓14用于定位液壓緩沖器13的緩沖量或者關(guān)閉液壓緩沖器13的緩沖功能，當(dāng)定位螺栓14均擰到最底端頂在下層板上時(shí)，緩沖功能關(guān)閉，當(dāng)定位螺栓14的底端部與上層板之間留有一定間隙時(shí)，該間隙即是液壓緩沖器的最大緩沖量。通過該種定位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得整機(jī)設(shè)計(jì)更加人性化，使用更加便捷。
[0020]參照附圖，支撐座2的頂部固定安裝有軸承座15，軸承座15內(nèi)設(shè)有環(huán)設(shè)在支撐軸承7周圈的環(huán)形水腔16，環(huán)形水腔16的頂端開設(shè)冷卻液出口 17，環(huán)形水腔16的底部開設(shè)冷卻液進(jìn)口 18。利用冷卻液進(jìn)口和出口可將環(huán)形水腔接入冷卻循環(huán)中或直接接入自來水，從而可對(duì)支撐軸承7進(jìn)行降溫，避免支撐軸承7過熱損壞。
[0021]本實(shí)用新型中，由于在兩側(cè)均設(shè)置一排液壓緩沖器13，即驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)筒體3向哪一側(cè)轉(zhuǎn)均能有緩沖作用，因此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的供電線路上連接有正反轉(zhuǎn)自動(dòng)控制電路。如圖4所示，正反轉(zhuǎn)自動(dòng)控制電路包括并聯(lián)的第一接觸器19、第二接觸器20和時(shí)間繼電器21，第一接觸器19的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的正轉(zhuǎn)供電線路上，第二接觸器20的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的反轉(zhuǎn)供電線路上，時(shí)間繼電器21的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在第一接觸器19的支路上，時(shí)間繼電器21的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在第二接觸器20的支路上。該電路中，利用兩個(gè)接觸器和一個(gè)時(shí)間繼電器組成對(duì)電機(jī)的自動(dòng)正反轉(zhuǎn)控制，通過設(shè)置時(shí)間繼電器21的延遲時(shí)間，使得時(shí)間繼電器21的常開觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)交替動(dòng)作，從而分別交替導(dǎo)通第一接觸器19和第二接觸器20的供電支路，完成電機(jī)的正反供電，電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí)用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式球磨機(jī)，包括機(jī)體底座(1)、支撐座(2)、筒體(3)、傳動(dòng)大齒圈(4)和通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)大齒圈(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5 )，其特征是所述筒體(3 )其中一端連接有中空軸頸(6)且中空軸頸通過支撐軸承(7)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐座(2)上，機(jī)體底座(I)上在靠近筒體(3 )另一端的下方位置處間隔安裝有兩個(gè)支撐滾輪(8 )，筒體(3 )放置在兩支撐滾輪(8)之間且筒體(3)的外部固設(shè)有與支撐滾輪(8)配合的墊環(huán)(9)，所述傳動(dòng)大齒圈(4)固設(shè)在筒體(3)的中部；所述機(jī)體底座(I)包括平行且間隔設(shè)置的上層板(11)和下層板(12)，上層板(11)的底部固定安裝有一與筒體中軸線平行且位于筒體中軸線正下方的連接軸(10 )，上述連接軸(10 )轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下層板(12 )上，下層板(12 )在連接軸(10 )的兩側(cè)分別安裝一排液壓緩沖器(13)，每排液壓緩沖器(13)均包括間隔設(shè)置的多個(gè)且每排上的各液壓緩沖器(13)沿一條與連接軸(10)平行的虛擬直線排布，各液壓緩沖器(13)的頂部頂在上層板(11)的底面上。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式球磨機(jī)，其特征是所述上層板(11)的四個(gè)角的位置上分別穿裝一個(gè)豎直設(shè)置且底端可頂在下層板(12)上的定位螺栓(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的臥式球磨機(jī)，其特征是所述支撐座(2)的頂部固定安裝有軸承座(15)，軸承座(15)內(nèi)設(shè)有環(huán)設(shè)在支撐軸承(7)周圈的環(huán)形水腔(16)，環(huán)形水腔(16)的頂端開設(shè)冷卻液出口(17)，環(huán)形水腔(16)的底部開設(shè)冷卻液進(jìn)口(18)。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式球磨機(jī)，其特征是所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的供電線路上連接有正反轉(zhuǎn)自動(dòng)控制電路。
5.如權(quán)利要求4所述的臥式球磨機(jī)，其特征是所述正反轉(zhuǎn)自動(dòng)控制電路包括并聯(lián)的第一接觸器(19)、第二接觸器(20)和時(shí)間繼電器(21)，第一接觸器(19)的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的正轉(zhuǎn)供電線路上，第二接觸器(20)的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的反轉(zhuǎn)供電線路上，時(shí)間繼電器(21)的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在第一接觸器(19)的支路上，時(shí)間繼電器(21)的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在第二接觸器(20)的支路上。
【文檔編號(hào)】B02C17/10GK204194039SQ201420671919
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】魏利, 劉延, 劉晨 申請(qǐng)人:魏利