用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置，包括分離筒和分離篩，其特征是分離筒垂直布置，分離筒由殼體、旋轉(zhuǎn)輥、定桿、酒糟進(jìn)料口和混合物出料口組成，旋轉(zhuǎn)輥的軸的兩端分別通過軸承與殼體的頂板和底板連接，軸的上端部固定有皮帶盤，旋轉(zhuǎn)輥的圓弧面上設(shè)置有3-9層動(dòng)桿，所述動(dòng)桿每層為4-8根，殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有4-10層定桿，所述定桿每層為4-8根，所述定桿與所述動(dòng)桿錯(cuò)層設(shè)置，殼體的頂板上設(shè)置有酒糟進(jìn)料口，殼體的底板上設(shè)置有混合物出料口，分離篩設(shè)置在混合物出料口的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便并且分離效率高。
【專利說明】用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分離裝置，具體而言是用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為釀酒的副產(chǎn)品，酒糟還有利用價(jià)值，比如用作動(dòng)物飼料。隨著釀酒業(yè)的快速增長和市場(chǎng)的不斷拓寬，釀酒副產(chǎn)品也相應(yīng)增加，對(duì)酒糟的最大化利用和生產(chǎn)效率的要求越來越高，而從酒糟中將粗纖維、粗灰份含量較大的谷殼脫殼分離出來，乃是其中至關(guān)重要的首要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中尚無酒糟脫殼裝置，多以礱谷機(jī)替代，或直接采用礱谷機(jī)，或在礱谷機(jī)上調(diào)整兩輥的轉(zhuǎn)速及彼此之間的間隙，通過擠壓搓撕來脫殼。因?yàn)橹皇菃渭兡肽?，盡管能在一定程度上分離酒糟中的谷殼與物料，但分離效率較低，從而阻礙了酒糟的充分利用。因此，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便并且分離效率高的用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便并且分離效率高的用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置，包括分離筒和分離篩，其特征是分離筒垂直布置，分離筒由殼體、旋轉(zhuǎn)棍、定桿、酒糟進(jìn)料口和混合物出料口組成，旋轉(zhuǎn)棍的軸的兩端分別通過軸承與殼體的頂板和底板連接，軸的上端部固定有皮帶盤，旋轉(zhuǎn)輥的圓弧面上設(shè)置有3-9層動(dòng)桿，所述動(dòng)桿每層為4-8根，殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有4-10層定桿，所述定桿每層為4-8根，所述定桿與所述動(dòng)桿錯(cuò)層設(shè)置，殼體的頂板上設(shè)置有酒糟進(jìn)料口，殼體的底板上設(shè)置有混合物出料口，分離篩設(shè)置在混合物出料口的下方。
[0006]進(jìn)一步地，所述動(dòng)桿為8層，每層8根，所述定桿為9層，每層8根。
[0007]進(jìn)一步地，所述動(dòng)桿沿旋轉(zhuǎn)輥軸向均勻分層布置，所述各層的動(dòng)桿沿旋轉(zhuǎn)輥的圓弧面均勻布置，所述定桿在殼體的內(nèi)側(cè)壁上沿殼體軸向均勻分層布置，所述各層的定桿沿殼體的內(nèi)側(cè)壁圓弧面均勻布置。
[0008]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速為800-1400轉(zhuǎn)/分。
[0009]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速為900-1000轉(zhuǎn)/分。
[0010]本實(shí)用新型采用垂直布置的分離筒內(nèi)多層動(dòng)桿和定桿配合，使自上而下的酒糟受到打擊和碾磨的雙重作用，打擊之后碾磨，碾磨之后又打擊，多層多次循環(huán)，有效地提高了酒糟中谷殼與物料的分離效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0013]圖中:1-分離筒；1.1-殼體；1.2-旋轉(zhuǎn)輥；1.2.1-軸；1.2.2_動(dòng)桿；1.3-定桿；1.4-酒糟進(jìn)料口 ；1.5-混合物出料口 ；2_分離篩；3_皮帶盤。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0015]圖中所示的用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置，包括分離筒I和分離篩2，分離筒I垂直布置，分離筒I由殼體1.1、旋轉(zhuǎn)輥1.2、定桿1.3、酒糟進(jìn)料口 1.4和混合物出料口 1.5組成，旋轉(zhuǎn)輥1.2的軸1.2.1的兩端分別通過軸承與殼體1.1的頂板和底板連接，軸1.2.1的上端部固定有皮帶盤3，旋轉(zhuǎn)輥1.2的圓弧面上設(shè)置有3-9層動(dòng)桿1.2.2，所述動(dòng)桿1.2.2每層為4-8根，殼體1.1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有4-10層定桿1.3，所述定桿1.3每層為4_8根，所述定桿1.3與所述動(dòng)桿1.2.2錯(cuò)層設(shè)置，殼體1.1的頂板上設(shè)置有酒糟進(jìn)料口 1.4，殼體1.1的底板上設(shè)置有混合物出料口 1.5，分離篩2設(shè)置在混合物出料口 1.5的下方。
[0016]優(yōu)選的實(shí)施例是:在上述方案中，所述動(dòng)桿1.2.2為8層，每層8根，所述定桿1.3為9層，每層8根。
[0017]優(yōu)選的實(shí)施例是:在上述方案中，所述動(dòng)桿1.2.2沿旋轉(zhuǎn)輥1.2軸向均勻分層布置，所述各層的動(dòng)桿1.2.2沿旋轉(zhuǎn)輥1.2的圓弧面均勻布置，所述定桿1.3在殼體1.1的內(nèi)側(cè)壁上沿殼體1.1軸向均勻分層布置，所述各層的定桿1.3沿殼體1.1的內(nèi)側(cè)壁圓弧面均勻布置。
[0018]優(yōu)選的實(shí)施例是:在上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)輥1.2的轉(zhuǎn)速為800-1400轉(zhuǎn)/分。
[0019]優(yōu)選的實(shí)施例是:在上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)輥1.2的轉(zhuǎn)速為900-1000轉(zhuǎn)/分。
[0020]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置，包括分離筒(1)和分離篩(2)，其特征在于:分離筒(1)垂直布置，分離筒(1)由殼體(1.1)、旋轉(zhuǎn)輥(1.2)、定桿(1.3)、酒糟進(jìn)料口(1.4)和混合物出料口(1.5)組成，旋轉(zhuǎn)輥(1.2)的軸(1.2.1)的兩端分別通過軸承與殼體(1.1)的頂板和底板連接，軸(1.2.1)的上端部固定有皮帶盤(3)，旋轉(zhuǎn)輥(1.2)的圓弧面上設(shè)置有3-9層動(dòng)桿(1.2.2)，所述動(dòng)桿(1.2.2)每層為4_8根，殼體(1.1)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有4-10層定桿(1.3)，所述定桿(1.3)每層為4-8根，所述定桿(1.3)與所述動(dòng)桿(1.2.2)錯(cuò)層設(shè)置，殼體(1.1)的頂板上設(shè)置有酒糟進(jìn)料口(1.4)，殼體(1.1)的底板上設(shè)置有混合物出料口(1.5)，分離篩(2)設(shè)置在混合物出料口(1.5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置，其特征在于:所述動(dòng)桿(1.2.2)為8層，每層8根，所述定桿(1.3)為9層，每層8根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置，其特征在于:所述動(dòng)桿(1.2.2)沿旋轉(zhuǎn)輥(1.2)軸向均勻分層布置，所述各層的動(dòng)桿(1.2.2)沿旋轉(zhuǎn)輥(1.2)的圓弧面均勻布置，所述定桿(1.3)在殼體(1.1)的內(nèi)側(cè)壁上沿殼體(1.1)軸向均勻分層布置，所述各層的定桿(1.3)沿殼體(1.1)的內(nèi)側(cè)壁圓弧面均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輥(1.2)的轉(zhuǎn)速為800-1400轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輥(1.2)的轉(zhuǎn)速為800-1400轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于分離酒糟中谷殼與物料的裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輥(1.2)的轉(zhuǎn)速為900-1000轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】B02C13/28GK204170772SQ201420627976
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】周瑜璇, 方新初, 毛全壽 申請(qǐng)人:江蘇高生生物飼料有限公司