氣流粉碎機用噴管結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了氣流粉碎機用噴管結構，包括第一噴料管和第二噴料管，第一噴料管上設有內(nèi)風環(huán)分管，內(nèi)風環(huán)分管前端固定連接內(nèi)風管，所述的第二噴料管上設有外風環(huán)分管，外風環(huán)分管前端固定連接外風管，所述的內(nèi)風管前端與第二噴料管后端通過法蘭連接。本實用新型噴管通過這些均勻布置在噴管頭處的螺旋葉片均勻的分開，并沿內(nèi)壁螺旋送入下一段噴料管，同時，還起到支撐內(nèi)風管和噴料管的作用，從而減少了單純環(huán)分管焊接處的受力，增加了整個部件的剛性，提高其噴射效果，使用壽命長。
【專利說明】氣流粉碎機用噴管結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料粉碎設備管件部件【技術領域】，具體屬于氣流粉碎機用噴管結構。
【背景技術】
[0002]氣流粉碎機的噴管為整臺設備的關鍵部位，現(xiàn)有的噴管結構設計不合理，高速氣流從噴管經(jīng)穩(wěn)壓區(qū)、喉道、進入收縮區(qū)到擴壓區(qū)從噴嘴射出，不利于噴嘴提供穩(wěn)定壓力，噴射效果較差，對噴嘴內(nèi)部結構剛性要求較高；一般使用壽命較短。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供了氣流粉碎機用噴管結構，噴管通過這些均勻布置在噴管頭處的螺旋葉片均勻的分開，并沿內(nèi)壁螺旋送入下一段噴料管，同時，還起到支撐內(nèi)風管和噴料管的作用，從而減少了單純環(huán)分管焊接處的受力，增加了整個部件的剛性，提高其噴射效果。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]氣流粉碎機用噴管結構，包括包括第一噴料管和第二噴料管，所述的第一噴料管上設有內(nèi)風環(huán)分管，內(nèi)風環(huán)分管前端固定連接內(nèi)風管，所述的第二噴料管上設有外風環(huán)分管，外風環(huán)分管前端固定連接外風管，所述的內(nèi)風管前端與第二噴料管后端通過法蘭連接。
[0006]所述的第一噴料管與第二噴料管的管頭部分都焊接有螺旋狀葉片。
[0007]所述的螺旋狀葉片錐度與內(nèi)風管和外風管的錐度相同。
[0008]與已有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0009]本實用新型噴管通過這些均勻布置在噴管頭處的螺旋葉片均勻的分開，并沿內(nèi)壁螺旋送入下一段噴料管，同時，還起到支撐內(nèi)風管和噴料管的作用，從而減少了單純環(huán)分管焊接處的受力，增加了整個部件的剛性，提高其噴射效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見附圖，氣流粉碎機用噴管結構，包括包括第一噴料管I和第二噴料管2，第一噴料管I上設有內(nèi)風環(huán)分管3，內(nèi)風環(huán)分管3前端固定連接內(nèi)風管4，所述的第二噴料管2上設有外風環(huán)分管5，外風環(huán)分管5前端固定連接外風管6，所述的內(nèi)風管4前端與第二噴料管2后端通過法蘭連接，第一噴料管I與第二噴料管2的管頭部分都焊接有螺旋狀葉片7，螺旋狀葉片錐度與內(nèi)風管和外風管的錐度相同。這些均勻布置在噴管頭處的螺旋葉片均勻的分開，并沿內(nèi)壁螺旋送入下一段噴料管，同時，還起到支撐內(nèi)風管和噴料管的作用，從而減少了單純環(huán)分管焊接處的受力，增加了整個部件的剛性，提高其噴射效果。
【權利要求】
1.氣流粉碎機用噴管結構，包括包括第一噴料管和第二噴料管，其特征在于:所述的第一噴料管上設有內(nèi)風環(huán)分管，內(nèi)風環(huán)分管前端固定連接內(nèi)風管，所述的第二噴料管上設有外風環(huán)分管，外風環(huán)分管前端固定連接外風管，所述的內(nèi)風管前端與第二噴料管后端通過法蘭連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣流粉碎機用噴管結構，其特征在于:所述的第一噴料管與第二噴料管的管頭部分都焊接有螺旋狀葉片。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣流粉碎機用噴管結構，其特征在于:所述的螺旋狀葉片錐度與內(nèi)風管和外風管的錐度相同。
【文檔編號】B02C19/06GK203778169SQ201420223746
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月1日 優(yōu)先權日:2014年5月1日
【發(fā)明者】周加兵 申請人:銅陵錢誼化工設備有限責任公司