柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，包括依次設(shè)置的雙向流槽堿處理系統(tǒng)、網(wǎng)袋式提升機(jī)構(gòu)、熱分離鍋系統(tǒng)、振動(dòng)篩分系統(tǒng)、流槽水法除核系統(tǒng)、燈檢司稱預(yù)燙灌裝系統(tǒng)和冷卻進(jìn)倉系統(tǒng)，所述雙向流槽堿處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的橘瓣預(yù)處理池、第一網(wǎng)帶式提升機(jī)、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)、第二網(wǎng)帶式提升機(jī)、堿處理槽以及堿液流加槽，所述熱分離鍋系統(tǒng)，包括第一流槽、用于補(bǔ)水的第二流槽、第三流槽、第四流槽、若干過濾槽以及若干熱分離鍋，所述振動(dòng)篩分系統(tǒng)：包括與第四流槽連通的緩沖池、第一分量槽、若干一級(jí)篩分機(jī)、第二分量槽、若干濾過物二級(jí)篩分機(jī)、至少一臺(tái)截留物二級(jí)篩分機(jī)和第三分量槽。本發(fā)明能達(dá)到流水作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，屬于食品加工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在柑橘果粒生產(chǎn)中，普遍采用間歇式生產(chǎn)過程，整個(gè)生產(chǎn)過程未能達(dá)到流水作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，各生產(chǎn)工序的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，果粒產(chǎn)品的穩(wěn)定性沒有保障，生產(chǎn)過程可控性差。為此，本發(fā)明旨在提供一種使得整個(gè)生產(chǎn)過程流水作業(yè)化、生產(chǎn)效率高的用于柑橘果粒加工生產(chǎn)的流水線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，包括依次設(shè)置的雙向流槽堿處理系統(tǒng)、網(wǎng)袋式提升機(jī)構(gòu)、熱分離鍋系統(tǒng)、振動(dòng)篩分系統(tǒng)、流槽水法除核系統(tǒng)、燈檢司稱預(yù)燙灌裝系統(tǒng)和冷卻進(jìn)倉系統(tǒng):所述雙向流槽堿處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的橘瓣預(yù)處理池、第一網(wǎng)帶式提升機(jī)、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)、第二網(wǎng)帶式提升機(jī)、堿處理槽以及堿液流加池，所述堿液流加池連接有補(bǔ)堿池和補(bǔ)水池，所述第二網(wǎng)帶式提升機(jī)和堿處理槽對(duì)應(yīng)并行設(shè)置兩組，所述堿處理槽自上而下由第一級(jí)堿處理槽、第二級(jí)堿處理槽和第三級(jí)堿處理槽串聯(lián)構(gòu)成，所述系統(tǒng)還包括第一級(jí)堿水回收池、第二級(jí)堿水回收池和第三級(jí)堿水回收池，所述第一級(jí)堿處理槽、第二級(jí)堿處理槽和第三級(jí)堿處理槽分別通過出液管與第一級(jí)堿水回收池、第二級(jí)堿水回收池和第三級(jí)堿水回收池連通，第一級(jí)堿水回收池通過回送管與曝氣式清洗機(jī)構(gòu)連通，第二堿水回收池通過回送管與橘瓣預(yù)處理池連通，第三級(jí)堿水回收池通過回送管與第一級(jí)堿處理槽連通，所述第三級(jí)堿水回收池也連接有補(bǔ)堿池和補(bǔ)水池；此處理系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有的流槽酸堿處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，調(diào)整酸處理環(huán)節(jié)至橘瓣預(yù)處理池內(nèi)完成，堿處理改并行上料，堿處理能力較現(xiàn)有技術(shù)翻一倍，堿液通過流加至堿處理槽內(nèi)，克服了人工加堿液的不足，加堿均衡，品質(zhì)穩(wěn)定，堿處理槽的堿水分級(jí)回收綜合利用，減少了用水量，降低了污水排放；
所述熱分離鍋系統(tǒng)，包括第一流槽、用于補(bǔ)水的第二流槽、第三流槽、第四流槽、若干過濾槽以及若干熱分離鍋，第一流槽的進(jìn)料端與網(wǎng)袋式提升機(jī)構(gòu)的出料端連接，過濾槽的進(jìn)口與第一流槽連通，過濾槽的截留物出口置于熱分離鍋的鍋口上方，過濾槽的濾過物出口置于第三流槽的上方，熱分離鍋的出料口與第四流槽連通，第二流槽與第三流槽以及第三流槽與第四流槽之間均通過料管連通；橘瓣經(jīng)過酸堿處理系統(tǒng)處理后，通過網(wǎng)袋式提升機(jī)提升一定高度后通過第一流槽流入分離車間，第一流槽內(nèi)的物料通過過濾槽過濾去除水，截留物進(jìn)入分離鍋，加入熱水后進(jìn)行熱分離處理，濾過物進(jìn)入第三流槽，第二流槽用于補(bǔ)充水，第二流槽和第三流槽的水匯合后進(jìn)入第四流槽，用于推動(dòng)第四流槽內(nèi)的物料進(jìn)入下一個(gè)工序；
所述振動(dòng)篩分系統(tǒng):包括與第四流槽連通的緩沖池、第一分量槽、若干一級(jí)篩分機(jī)、第二分量槽、若干濾過物二級(jí)篩分機(jī)、至少一臺(tái)截留物二級(jí)篩分機(jī)和第三分量槽，所述緩沖池的出料端通過流槽與第一分量槽連通，第一分量槽的出料口置于一級(jí)篩分機(jī)的進(jìn)料口上方，一級(jí)篩分機(jī)的濾過物出口與第二分量槽連通，第二分量槽的出料口置于濾過物二級(jí)篩分機(jī)進(jìn)料口上方，濾過物二級(jí)篩分機(jī)的出料口與第三分量槽連通，一級(jí)篩分機(jī)的截留物由出口端排出，然后通過人工或提升機(jī)構(gòu)提升至截留物二級(jí)篩分機(jī)內(nèi)；所述一級(jí)篩分機(jī)、濾過物二級(jí)篩分機(jī)和截留物二級(jí)篩分機(jī)均包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、物料收集機(jī)構(gòu)、物料排出機(jī)構(gòu)和用于支撐篩分機(jī)構(gòu)的支撐架，所述篩分機(jī)構(gòu)固定安裝在支撐架內(nèi)側(cè)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在支撐架上部，所述物料收集機(jī)構(gòu)位于篩分機(jī)構(gòu)的正下方，物料排出機(jī)構(gòu)設(shè)于物料收集機(jī)構(gòu)的出口 ；所述篩分機(jī)構(gòu)由第一篩孔部和第二篩孔部組成，所述第一篩孔部和第二篩孔部的夾角呈170-175° ;所述一級(jí)篩分機(jī)的第一篩孔部的孔徑與第二篩孔部的孔徑不同，分別為4-5mm和6_7mm ;所述濾過物二級(jí)篩分機(jī)的第一篩孔部和第二篩孔部的孔徑相同，均為4-5mm ;所述截留物篩分機(jī)的第一篩孔部和第二篩孔部的孔徑相同，均為6_7mm ;上道工序的含果肉/或果粒物流通過流槽流入緩沖池，然后再經(jīng)過第一分量槽進(jìn)入一級(jí)篩分機(jī)，開啟振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)抖動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料的第一級(jí)分離，然后再進(jìn)入二級(jí)篩分機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次篩分，過篩后的合格物料經(jīng)過第三分量槽排至下一工序，此技術(shù)方案克服了人工篩分的不足，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，一級(jí)篩分機(jī)構(gòu)設(shè)置第一篩孔部和第二篩孔部(也可稱之為細(xì)孔篩部和粗孔篩部)，孔徑分大小，可以顯著提高篩分效率，假如整個(gè)一級(jí)篩分機(jī)構(gòu)采用采用孔徑較小的細(xì)孔篩，靠近篩分機(jī)構(gòu)的出料端存在大量被截留的第二，這些第二在細(xì)孔篩上過濾較慢，影響篩分效率，嚴(yán)重時(shí)造成篩分機(jī)構(gòu)上物料擁堵，影響整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)性；假如整個(gè)篩分機(jī)構(gòu)采用粗孔篩，盡快能提高篩分效率，但篩分獲得的果肉/或果粒品質(zhì)不能滿足質(zhì)量要求，為此一級(jí)篩分機(jī)通過細(xì)篩孔和粗篩孔的設(shè)計(jì)，即能保證篩分效率，又能保證篩分獲得的產(chǎn)品的品質(zhì)；濾過物二級(jí)篩分機(jī)主要是針對(duì)一級(jí)篩分機(jī)第二篩孔部的篩出物料進(jìn)行再次篩分，以獲得品質(zhì)均一的濾過物；截留物二級(jí)篩分機(jī)針對(duì)一級(jí)篩分機(jī)的截留物再次篩分，以提高產(chǎn)品的回收率，一級(jí)篩分機(jī)、濾過物二級(jí)篩分機(jī)和截留物篩分機(jī)三者的合理配置，既能保證生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品品質(zhì)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的篩分方式具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步；
所述流槽水法除核系統(tǒng)，包括網(wǎng)帶式提升機(jī)、第一緩沖分料池、一級(jí)氣浮篩選機(jī)、篦柵掛筋槽、第二緩沖分料池，第五流槽，物料收集池，所述網(wǎng)袋式提升機(jī)用于將第三分量槽內(nèi)的物料輸送至第一緩沖分料池內(nèi)，第三分量槽的出料口與網(wǎng)帶式提升機(jī)的進(jìn)料端連接，所述網(wǎng)帶式提升機(jī)的出料端置于第一緩沖分料池的進(jìn)料口上方，所述第一緩沖分料池通過料管與一級(jí)氣浮篩選機(jī)進(jìn)料端連通，所述篦柵掛筋槽內(nèi)固定設(shè)有篦柵掛筋件，篦柵掛筋槽的一端與氣浮篩選機(jī)的出料端連通，另一端與第二緩沖分料池連通，所述第二緩沖分料池的出料端與第五流槽連通，第五流槽內(nèi)設(shè)有若干溢流堰，第五流槽的出口與物料收集池連通；經(jīng)過篩分工序篩分后的物料經(jīng)第三分量槽流向網(wǎng)帶式提升機(jī)，經(jīng)由網(wǎng)帶式提升機(jī)提升至第一緩沖分料池過渡，然后物料進(jìn)入一級(jí)氣浮篩分機(jī)氣浮篩選去除果雜，氣浮篩選后的物料流經(jīng)篦柵掛筋槽，將物料中的絲(原料桔片表面的絲，前面工序難以去除而帶入的)阻擋，然后流入第二緩沖分料池過渡，再流經(jīng)第五流槽，物料在第五流槽中流動(dòng)的過程中，物料中殘留的果雜(氣浮篩選不能去除的果雜)由于比重比果肉或果粒大，會(huì)緩慢沉降，進(jìn)而被若干溢流堰擋住，實(shí)現(xiàn)去雜的目的，最終物料匯集至物料收集池待下一工序處理； 所述燈檢司稱預(yù)燙灌裝系統(tǒng)包括燈檢工作臺(tái)、司稱機(jī)構(gòu)、預(yù)燙機(jī)構(gòu)、助劑配置機(jī)構(gòu)、振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)，所述燈檢工作臺(tái)、司稱機(jī)構(gòu)位于預(yù)燙機(jī)構(gòu)前端，所述振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)位于預(yù)燙機(jī)構(gòu)的后端，助劑配置機(jī)構(gòu)位于振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)的側(cè)邊，助劑配置機(jī)構(gòu)的出料口置于振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口上方，所述振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)包括支架、料斗和振動(dòng)電機(jī)，所述料斗和振動(dòng)電機(jī)均與支架固定連接，所述料斗的底部還固定設(shè)有出料管，所述振動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)支架和料斗抖動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)料斗內(nèi)的果肉/果粒沿出料管流出；
所述冷卻進(jìn)倉系統(tǒng)包括冷卻池和傳送帶，經(jīng)振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)灌裝后的物料連包裝桶一起由傳送帶送入冷卻池內(nèi)冷卻，然后再經(jīng)過傳送帶送至倉庫儲(chǔ)存。
[0005]作為優(yōu)選，所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)由曝氣式清洗機(jī)、出料裝置和調(diào)量裝置構(gòu)成，所述曝氣式清洗機(jī)的進(jìn)料口位于第一網(wǎng)帶式提升機(jī)出料口的下方，所述曝氣式清洗機(jī)的出料口置于出料裝置進(jìn)料口的上方，出料裝置的出料口與調(diào)量裝置連接。
[0006]更優(yōu)選，所述曝氣式清洗機(jī)包括:清洗槽，所述清洗槽包括獨(dú)立的清洗區(qū)和輔助區(qū)；
位于清洗區(qū)內(nèi)部的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶延伸至輔助區(qū)；
位于清洗區(qū)頂部用于撥動(dòng)清洗槽內(nèi)橘瓣的若干機(jī)械手；
用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)式傳送帶的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在清洗區(qū)的頂部，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在輔助區(qū)；
用于曝氣的曝氣管，所述曝氣管沿清洗槽周邊設(shè)置，且曝氣管位于不銹鋼網(wǎng)式傳送帶的下部；以及控制柜。
[0007]更優(yōu)選，所述機(jī)械手由第一基座、第二基座、連接桿、驅(qū)動(dòng)臂、固定于連接桿上的爪臂以及與爪臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接的爪組成，第一基座和第二基座分別與清洗槽焊接，連接桿的兩端分別與第一基座和第二基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)臂與連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述出料裝置包括箱體以及位于箱體內(nèi)的并行排列的若干毛輥構(gòu)成，所述毛輥與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)量裝置由調(diào)量桶以及位于其出口的用于控制投料量的限量器構(gòu)成，所述限量器由T形流槽、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端與流槽固定，限位板的一端與流槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與弧形限位桿滑動(dòng)連接。
[0009]橘瓣經(jīng)在預(yù)處理池內(nèi)酸處理后通過第一網(wǎng)帶提升機(jī)送入到曝氣式清洗機(jī)內(nèi)，被不銹鋼網(wǎng)式傳送帶帶動(dòng)往出料口方向運(yùn)動(dòng)，清洗槽內(nèi)水位高出不銹鋼網(wǎng)式傳送帶1cm,橘瓣在曝氣的清洗槽中翻滾摩擦，機(jī)械手與水流反方向運(yùn)動(dòng)，使粘結(jié)成塊的橘瓣分開，橘瓣表面的雜質(zhì)得到有效去除；出料裝置中設(shè)置了若干毛輥，出料時(shí)橘瓣在毛輥上滾動(dòng)向前的過程中，毛發(fā)等雜質(zhì)得到進(jìn)一步清除，然后進(jìn)入調(diào)量桶，調(diào)量桶設(shè)置的限量器可以保證投料均衡。
[0010]作為優(yōu)選，所述熱分離鍋包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)的固定架，還包括帶夾套的敞口式熱分離鍋本體和倒Y型攪拌槳，熱分離鍋本體的底部設(shè)有出料管以及用于控制出料管排料的控制機(jī)構(gòu)，所述固定架固定安裝在熱分離鍋本體的頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與固定架固定連接，攪拌槳與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述熱分離鍋本體緊貼內(nèi)壁豎向均勻焊接有若干擋件，所述擋件的截面呈三角形，所述擋件采用4cm*4cm*50cm的角鐵加工而成，所述攪拌槳的軸臂長度為30cm，直徑60mm，其中軸臂位于熱分離鍋本體的鍋口平面以下的長度為15cm，所述攪拌槳的Y臂長度為40cm，直徑38mm，Y臂間的角度為60_80°C，Y臂的端部離熱分離鍋本體內(nèi)壁的距離為6cm，所述控制機(jī)構(gòu)由滑板和手柄固定連接而成，所述熱分離鍋本體底部位于出料口的周邊固定設(shè)有與滑板相匹配的滑槽，通過滑板、手柄與滑槽的配合實(shí)現(xiàn)出料管的開啟或關(guān)閉，所述手柄延伸至熱分離鍋本體的鍋口，所述熱分離鍋還包括用于放置溫度探頭的固定管，所述固定管與固定架焊接且伸入熱分離鍋本體內(nèi)部。
[0011]橘瓣在熱分離鍋本體內(nèi)與一定比例水混合加熱，囊胞間的果膠在熱量的作用下消化溶解，橘瓣囊飽迅速膨脹，相互排拆，在攪拌過程中囊胞逐漸被分離，設(shè)計(jì)及操作要點(diǎn)概括如下:
1、全不銹鋼電動(dòng)攪拌夾層鍋:通過夾套通入蒸汽加熱，蒸汽進(jìn)氣口設(shè)溫控器以及雙道蒸汽閥門防止漏氣，熱分離鍋本體緊貼內(nèi)壁豎向焊接三根4Cm*4Cm*50Cm的角鐵，主要用于攪拌時(shí)增加摩擦力，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速每分100-120轉(zhuǎn)，底部出料口口徑6cm*6cm，方便出料。
[0012]2、熱分離操作要點(diǎn):橘瓣入鍋后，注入溫度90的熱水(加熱水可以提高生產(chǎn)效力)，橘瓣與水的比例為1:1，當(dāng)鍋內(nèi)水溫度達(dá)到50度，開始攪拌加溫，溫度達(dá)到70-75度時(shí)停止加溫，每鍋料攪拌時(shí)間7-10分鐘，如發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)物料轉(zhuǎn)動(dòng)由快變慢或不轉(zhuǎn)，加熱水既可，當(dāng)觀察囊胞呈現(xiàn)橘黃色或橘瓣囊胞完全分離，停止攪拌，出料。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一分量槽、第二分量槽和第三分量槽均由分量槽本體、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端分別與分離槽本體的內(nèi)壁固定連接，限位板的一端與分離槽本體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與弧形限位桿滑動(dòng)連接，所述支撐架包括上支撐架和設(shè)于其縱向兩側(cè)的兩組下支撐架，所述下支撐架通過減震墊與上支撐架連接，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在上支撐架的上部，篩分機(jī)構(gòu)固定安裝在上支撐架的下部，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)由固定架和至少兩組振動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，振動(dòng)機(jī)構(gòu)通過固定架與上支撐架焊接，所述固定架沿長度方向的縱截面呈鈍角三角形，所述鈍角三角形的最小一個(gè)銳角的度數(shù)為25-30°，所述物料收集機(jī)構(gòu)包括呈錐形的第一料斗、第二料斗以及位于二者之間的物料分隔板，第一料斗、第二料斗及物料分隔板通過焊接連接，所述第一料斗位于第一篩孔部的下方，第二料斗位于第二篩孔部的下方，所述物料排出機(jī)構(gòu)包括第一彎曲部、第二彎曲部和自由端部，第一彎曲部與第一料斗或第二料斗的出口固定連接，第二彎曲部置于第一料斗或第二料斗的外側(cè)上部，第二彎曲部的高度高于篩分機(jī)構(gòu)的底面，第二彎曲部與篩分機(jī)構(gòu)的底面的高度差為10-15cm，所述物料排出機(jī)構(gòu)采用鋼絲軟管加工而成，所述一級(jí)篩分機(jī)、濾過物二級(jí)篩分機(jī)和截留物二級(jí)篩分機(jī)均還包括焊接于物料收集機(jī)構(gòu)外部的殼體，殼體的長度大于篩分機(jī)構(gòu)的長度，以及還包括收集篩分機(jī)構(gòu)截留的粗雜物料的粗雜物料匯集機(jī)構(gòu)，粗雜物料匯集機(jī)構(gòu)固定安裝在殼體的側(cè)面，且其入口置于篩分機(jī)構(gòu)粗雜物料排出端的正下方，位于粗雜物料排出端沿寬度方向加工有向下延伸的弧形卷邊。
[0014]在此技術(shù)方案中，減震墊的設(shè)置使得上支撐架的振動(dòng)幅度加大，振動(dòng)效果更好，同時(shí)不易損壞上支撐架，操作過程中噪音也顯著降低，另外，在此技術(shù)方案下，篩分機(jī)構(gòu)上的物料呈階梯式前進(jìn)，不需要額外的驅(qū)動(dòng)力，在篩分的過程中對(duì)篩分機(jī)構(gòu)上的物料有一定的向前推進(jìn)的效果，實(shí)現(xiàn)物料的篩分及前行自驅(qū)動(dòng)；在25-30°的最佳角度設(shè)計(jì)下，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料篩分和前行的最佳效果。
[0015]另外，物料排出機(jī)構(gòu)運(yùn)用虹吸原理間歇性的從第二料斗或第一料斗中排出所收集的濾過物至下一工序，虹吸原理的應(yīng)用達(dá)到了兩個(gè)效果:首先，保持篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)一定的水位，果肉/或果粒篩分要求篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)存在一定水位的情況下篩分效果最佳，水位過高或過低都影響篩分效果，為此第二彎曲部的高度高于篩分機(jī)構(gòu)的底面10-15cm，當(dāng)篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)的水位高于第二彎曲部的高度時(shí)，物料收集機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料會(huì)由于虹吸排至下一工序，當(dāng)篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)的水位下降至一定水位，虹吸停止；另外，依靠虹吸實(shí)現(xiàn)物料的排出及篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)水位的控制，可靠性好，無額外能耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0016]作為優(yōu)選，所述篦柵掛筋件由底板以及豎直固定于底板上的若干針形不銹鋼材質(zhì)的筋條構(gòu)成，底板上還設(shè)有若干沖洗孔，所述篦柵掛筋槽傾斜設(shè)置，第五流槽水平設(shè)置，篦柵掛筋槽的傾斜角度為45飛0°，所述系統(tǒng)還包括二級(jí)氣浮篩選機(jī)，用于對(duì)一級(jí)氣浮篩選機(jī)篩選截留的果核進(jìn)行再次篩選；所述溢流堰的高度為第五流槽深度的1/5?1/6，所述一級(jí)氣浮篩選機(jī)和二級(jí)氣浮篩選機(jī)均包括分離槽，所述分離槽包括工作區(qū)、輔助區(qū)以及位于工作區(qū)和輔助區(qū)之間的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的兩端分別與分離槽的內(nèi)壁固定連接，該導(dǎo)流板由隔離部和導(dǎo)流部固定連接而成，隔離部和導(dǎo)流部的夾角呈鈍角，所述工作區(qū)的底部呈錐形且設(shè)有出料口，工作區(qū)的側(cè)面固定設(shè)有壓縮空氣接入管，所述導(dǎo)流板的導(dǎo)流部沿豎直方向投影的高度為沿長度方向投影長度的1/2，所述輔助區(qū)前、后兩側(cè)為敞開式結(jié)構(gòu)，該敞開式機(jī)構(gòu)構(gòu)成輔助區(qū)的物料出口，所述壓縮空氣接入管端部沿分離槽寬度方向固定連接有空氣分布管，所述空氣分布管沿圓周均勻設(shè)有若干空氣分布孔，所述空氣分布孔的孔徑為0.3-0.5mm，所述分離槽、導(dǎo)流板、壓縮空氣接入管和空氣分布管均由不銹鋼材質(zhì)加工而成。
[0017]此技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單、去雜效率高、去雜效果好，能耗消耗低，極易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0018]作為優(yōu)選，所述預(yù)燙機(jī)構(gòu)包括:帶蒸汽接入口的預(yù)燙槽，所述預(yù)燙槽包括獨(dú)立的預(yù)燙區(qū)和輔助區(qū)；沿預(yù)燙槽內(nèi)壁設(shè)置的軌槽，設(shè)于軌槽內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶由預(yù)燙區(qū)延伸至輔助區(qū)，預(yù)燙區(qū)和輔助區(qū)的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶呈150-155°的夾角；用于驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)式傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及控制該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制柜，所述不銹鋼網(wǎng)式傳送帶帶面上沿長度方向均勻固定設(shè)有若干限位塊，所述預(yù)燙區(qū)和輔助區(qū)的頂部還間隔固定設(shè)有若干頂蓋。
[0019]燈檢合格的產(chǎn)品通過司稱機(jī)構(gòu)，稱取定量的果肉/或果粒，裝入物料盒內(nèi)，將該物料盒置于預(yù)燙機(jī)構(gòu)內(nèi)，預(yù)燙槽內(nèi)預(yù)先盛有熱水，通過蒸汽加熱至工藝溫度，開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，盛有果肉/果粒的物料盒在不銹鋼網(wǎng)式傳送帶的帶動(dòng)下穿過預(yù)燙槽的預(yù)燙區(qū)，完成加熱滅菌后，物料盒被傳送至輔助區(qū)，然后人工將物料盒內(nèi)的物料投入振動(dòng)灌裝機(jī)內(nèi)，使用該預(yù)燙機(jī)構(gòu)，預(yù)燙時(shí)間及溫度易于控制，各批次間產(chǎn)品品質(zhì)均一，質(zhì)量穩(wěn)定；
作為優(yōu)選，所述振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)的支架由上支架和下支架組成，上支架和下支架之間通過減震墊連接，所述料斗設(shè)有兩組，兩組料斗對(duì)稱設(shè)置在上支架的兩側(cè)，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在兩組料斗之間，所述料斗呈圓錐形，所述下支架均勻固定設(shè)有若干加強(qiáng)筋，所述支架和料斗均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:整個(gè)生產(chǎn)過程能達(dá)到流水作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，各生產(chǎn)工序的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)小，果粒產(chǎn)品的穩(wěn)定性有保障，生產(chǎn)過程可控性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流水線的流程圖；
圖2是圖1中曝氣式清洗機(jī)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中機(jī)械手的意圖；
圖4是圖2中機(jī)械手的爪臂與爪的示意圖；
圖5是圖2中出料機(jī)構(gòu)的右視圖；
圖6是圖2中調(diào)量機(jī)構(gòu)的限量器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖1中熱分離系統(tǒng)的示意圖；
圖8是圖1中熱分尚系統(tǒng)的另一種不意圖；
圖9是圖7中熱分離鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是熱分離鍋控制機(jī)構(gòu)的局部放大圖；
圖11是圖1中振動(dòng)篩分系統(tǒng)的示意圖；
圖12是圖12中一級(jí)篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是圖13的主視圖；
圖14是圖1中流槽水法除核系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是圖15中一級(jí)氣浮篩選機(jī)(二級(jí)氣浮篩選機(jī))的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是預(yù)燙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:01、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)，011、曝氣式清洗機(jī)，la、清洗槽，lb、不銹鋼網(wǎng)式傳送帶，lc、機(jī)械手，IcU第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，le、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，If、控制柜，012、出料裝置，013、調(diào)量裝置，02、第一流槽，03、第二流槽，04、第三流槽，05、第四流槽，06、過濾槽，07、熱分離鍋，071、攪拌槳，072、擋件，073、滑板，074、手柄，075、滑槽，076、固定管，08、緩沖池，09、第一分量槽,10、第二分量槽,11、第三分量槽,12、振動(dòng)機(jī)構(gòu)，121、固定架，122、振動(dòng)電機(jī),13、篩分機(jī)構(gòu)，131、第一篩孔部，132、第二篩孔部，14、物料收集機(jī)構(gòu)，141、第一料斗，142、第二料斗，143、物料分隔板，144、殼體，15、物料排出機(jī)構(gòu)，151、第一彎曲部，152、第二彎曲部，153、自由端部，16、支撐架，161、上支撐架，162、下支撐架，17、第一緩沖分料池，18、篦柵掛筋槽，19、第二緩沖分料池，20、第五流槽，21、物料收集池，22、預(yù)燙機(jī)構(gòu)，221、預(yù)燙槽，222、不銹鋼網(wǎng)式傳送帶，223、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，224、控制柜，23、振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)，231、支架，232、料斗，233、振動(dòng)電機(jī),24、分尚槽,25、導(dǎo)流板,26、壓縮空氣接入管,27、空氣分布管。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0024]實(shí)施例:
如圖1所示，柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，包括依次安裝的雙向流槽堿處理系統(tǒng)、網(wǎng)袋式提升機(jī)、熱分離鍋系統(tǒng)、振動(dòng)篩分系統(tǒng)、流槽水法除核系統(tǒng)、燈檢司稱預(yù)燙灌裝系統(tǒng)和冷卻進(jìn)倉系統(tǒng):
所述雙向流槽堿處理系統(tǒng)，包括依次安裝的橘瓣預(yù)處理池、第一網(wǎng)帶式提升機(jī)、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)01、第二網(wǎng)帶式提升機(jī)、堿處理槽以及堿液流加池，所述堿液流加池連接有補(bǔ)堿池和補(bǔ)水池，所述第二網(wǎng)帶式提升機(jī)和堿處理槽對(duì)應(yīng)并行設(shè)置兩組，所述堿處理槽自上而下由第一級(jí)堿處理槽、第二級(jí)堿處理槽和第三級(jí)堿處理槽串聯(lián)構(gòu)成，所述系統(tǒng)還包括第一級(jí)堿水回收池、第二級(jí)堿水回收池和第三級(jí)堿水回收池，所述第一級(jí)堿處理槽、第二級(jí)堿處理槽和第三級(jí)堿處理槽分別通過出液管與第一級(jí)堿水回收池、第二級(jí)堿水回收池和第三級(jí)堿水回收池連通，第一級(jí)堿水回收池通過回送管與曝氣式清洗機(jī)構(gòu)連通，第二堿水回收池通過回送管與橘瓣預(yù)處理池連通，第三級(jí)堿水回收池通過回送管與第一級(jí)堿處理槽連通，所述第三級(jí)堿水回收池也連接有補(bǔ)堿池和補(bǔ)水池；
如圖2所示，所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)Ol由曝氣式清洗機(jī)011、出料裝置012和調(diào)量裝置013構(gòu)成，所述曝氣式清洗機(jī)011的進(jìn)料口位于第一網(wǎng)帶式提升機(jī)出料口的下方，所述曝氣式清洗機(jī)011的出料口置于出料裝置012進(jìn)料口的上方，出料裝置012的出料口與調(diào)量裝置013連接，所述曝氣式清洗機(jī)011包括:清洗槽la，所述清洗槽Ia包括獨(dú)立的清洗區(qū)和輔助區(qū)；位于清洗區(qū)內(nèi)部的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶lb，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶Ib延伸至輔助區(qū)；位于清洗區(qū)頂部用于撥動(dòng)清洗槽Ia內(nèi)橘瓣的若干機(jī)械手Ic ;用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手Ic的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)Id和用于驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)式傳送帶Ib的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)le，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)Id固定安裝在清洗區(qū)的頂部，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ie固定安裝在輔助區(qū)；用于曝氣的曝氣管，所述曝氣管沿清洗槽Ia周邊設(shè)置，且曝氣管位于不銹鋼網(wǎng)式傳送帶Ib的下部；以及用于控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)Id和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)Ie的控制柜If ；
如圖3和圖4所示，所述機(jī)械手Ic由第一基座、第二基座、連接桿、驅(qū)動(dòng)臂、固定于連接桿上的爪臂以及與爪臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接的爪組成，第一基座和第二基座分別與清洗槽焊接，連接桿的兩端分別與第一基座和第二基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)臂與連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
如圖5和圖6所示，所述出料裝置012包括箱體以及位于箱體內(nèi)的并行排列的若干毛輥構(gòu)成，所述毛輥與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)量裝置013由調(diào)量桶以及位于其出口的用于控制投料量的限量器構(gòu)成，所述限量器由T形流槽、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端與流槽固定，限位板的一端與流槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與弧形限位桿滑動(dòng)連接。
[0025]如圖7和圖8所示，所述熱分離鍋系統(tǒng)，包括第一流槽02、用于補(bǔ)水的第二流槽03、第三流槽04、第四流槽05、若干過濾槽06以及若干熱分離鍋07，第一流槽02的進(jìn)料端與網(wǎng)袋式提升機(jī)的出料端連接，過濾槽06的進(jìn)口與第一流槽02連通，過濾槽06的截留物出口置于熱分離鍋07的鍋口上方，過濾槽06的濾過物出口置于第三流槽04的上方，熱分離鍋07的出料口與第四流槽05連通，第二流槽03與第三流槽04以及第三流槽04與第四流槽05之間均通過料管連通；
如圖9和圖10所示，所述熱分離鍋07包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)的固定架，還包括帶夾套的敞口式熱分離鍋本體和倒Y型攪拌槳071，熱分離鍋本體的底部設(shè)有出料管以及用于控制出料管排料的控制機(jī)構(gòu)，所述固定架固定安裝在熱分離鍋本體的頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與固定架固定連接，攪拌槳071與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述熱分離鍋本體緊貼內(nèi)壁豎向均勻焊接有若干擋件072，所述擋件072的截面呈三角形，所述擋件072采用4cm*4cm*50cm的角鐵加工而成,所述攪拌槳071的軸臂長度為30cm,直徑60mm,其中軸臂位于熱分離鍋本體的鍋口平面以下的長度為15cm，所述攪拌槳072的Y臂長度為40cm，直徑38mm, Y臂間的角度為60_80°C，Y臂的端部離熱分離鍋本體內(nèi)壁的距離為6cm，所述控制機(jī)構(gòu)由滑板073和手柄074固定連接而成，所述熱分離鍋本體底部位于出料口的周邊固定設(shè)有與滑板相匹配的滑槽075，通過滑板073、手柄074與滑槽075的配合實(shí)現(xiàn)出料管的開啟或關(guān)閉，所述手柄074延伸至熱分離鍋本體的鍋口，所述熱分離鍋還包括用于放置溫度探頭的固定管076，所述固定管076與固定架焊接且伸入熱分離鍋本體內(nèi)部。
[0026]如圖11、圖12和圖13所示，所述振動(dòng)篩分系統(tǒng):包括與第四流槽05連通的緩沖池08、第一分量槽09、若干一級(jí)篩分機(jī)、第二分量槽10、若干濾過物二級(jí)篩分機(jī)、至少一臺(tái)截留物二級(jí)篩分機(jī)和第三分量槽11，所述緩沖池08的出料端通過流槽與第一分量槽09連通，第一分量槽09的出料口置于一級(jí)篩分機(jī)的進(jìn)料口上方，一級(jí)篩分機(jī)的濾過物出口與第二分量槽10連通，第二分量槽10的出料口置于濾過物二級(jí)篩分機(jī)進(jìn)料口上方，濾過物二級(jí)篩分機(jī)的出料口與第三分量槽11連通，一級(jí)篩分機(jī)的截留物由出口端排出，然后通過人工或提升機(jī)構(gòu)提升至截留物二級(jí)篩分機(jī)內(nèi)；所述一級(jí)篩分機(jī)、濾過物二級(jí)篩分機(jī)和截留物二級(jí)篩分機(jī)均包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)12、篩分機(jī)構(gòu)13、物料收集機(jī)構(gòu)14、物料排出機(jī)構(gòu)15和用于支撐篩分機(jī)構(gòu)的支撐架16，所述篩分機(jī)構(gòu)13固定安裝在支撐架16內(nèi)側(cè)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12固定安裝在支撐架16上部，所述物料收集機(jī)構(gòu)14位于篩分機(jī)構(gòu)13的正下方，物料排出機(jī)構(gòu)15設(shè)于物料收集機(jī)構(gòu)14的出口 ；所述篩分機(jī)構(gòu)13由第一篩孔部131和第二篩孔部132組成，所述第一篩孔部131和第二篩孔部132的夾角呈170-175° ;所述一級(jí)篩分機(jī)的第一篩孔部131的孔徑與第二篩孔部132的孔徑不同，分別為4-5mm和6_7mm ;所述濾過物二級(jí)篩分機(jī)的第一篩孔部131和第二篩孔部132的孔徑相同，均為4-5mm ;所述截留物篩分機(jī)的第一篩孔部131和第二篩孔部132的孔徑相同，均為6-7mm ；
所述第一分量槽09、第二分量槽10和第三分量槽11均由分量槽本體、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端分別與分離槽本體的內(nèi)壁固定連接，限位板的一端與分離槽本體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與弧形限位桿滑動(dòng)連接，所述支撐架16包括上支撐架161和設(shè)于其縱向兩側(cè)的兩組下支撐架162，所述下支撐架162通過減震墊與上支撐架161連接，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)12固定安裝在上支撐架161的上部，篩分機(jī)構(gòu)13固定安裝在上支撐架161的下部，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)12由固定架121和至少兩組振動(dòng)電機(jī)122構(gòu)成，振動(dòng)機(jī)構(gòu)12通過固定架121與上支撐架161焊接，所述固定架121沿長度方向的縱截面呈鈍角三角形，所述鈍角三角形的最小一個(gè)銳角的度數(shù)為25-30°，所述物料收集機(jī)構(gòu)14包括呈錐形的第一料斗141、第二料斗142以及位于二者之間的物料分隔板143，第一料斗141、第二料斗142及物料分隔板143通過焊接連接，所述第一料斗141位于第一篩孔部131的下方，第二料斗142位于第二篩孔部132的下方，所述物料排出機(jī)構(gòu)15包括第一彎曲部151、第二彎曲部152和自由端部153，第一彎曲部151與第一料斗141或第二料斗142的出口固定連接，第二彎曲部152置于第一料斗141或第二料斗142的外側(cè)上部，第二彎曲部152的高度高于篩分機(jī)構(gòu)13的底面，第二彎曲部152與篩分機(jī)構(gòu)13的底面的高度差為10-15cm，所述物料排出機(jī)構(gòu)15采用鋼絲軟管加工而成，所述一級(jí)篩分機(jī)、濾過物二級(jí)篩分機(jī)和截留物二級(jí)篩分機(jī)均還包括焊接于物料收集機(jī)構(gòu)14外部的殼體144，殼體144的長度大于篩分機(jī)構(gòu)13的長度，以及還包括收集篩分機(jī)構(gòu)13截留的粗雜物料的粗雜物料匯集機(jī)構(gòu)，粗雜物料匯集機(jī)構(gòu)固定安裝在殼體144的側(cè)面，且其入口置于篩分機(jī)構(gòu)13粗雜物料排出端的正下方，位于粗雜物料排出端沿寬度方向還加工有向下延伸的弧形卷邊。
[0027]如圖14和圖15所示，所述流槽水法除核系統(tǒng)，包括網(wǎng)帶式提升機(jī)、第一緩沖分料池17、一級(jí)氣浮篩選機(jī)、篦柵掛筋槽18、第二緩沖分料池19，第五流槽20，物料收集池21，所述網(wǎng)袋式提升機(jī)用于將第三分量槽11內(nèi)的物料輸送至第一緩沖分料池17內(nèi)，第三分量槽11的出料口與網(wǎng)帶式提升機(jī)的進(jìn)料端連接，所述網(wǎng)帶式提升機(jī)的出料端置于第一緩沖分料池17的進(jìn)料口上方，所述第一緩沖分料池17通過料管與一級(jí)氣浮篩選機(jī)進(jìn)料端連通，所述篦柵掛筋槽18內(nèi)固定安裝有篦柵掛筋件，篦柵掛筋槽18的一端與一級(jí)氣浮篩選機(jī)的出料端連通，另一端與第二緩沖分料池19連通，所述第二緩沖分料池17的出料端與第五流槽20連通，第五流槽20內(nèi)加工有若干溢流堰，第五流槽20的出口與物料收集池21連通，所述篦柵掛筋件由底板以及豎直焊接于底板上的若干針形不銹鋼材質(zhì)的筋條構(gòu)成，底板上還設(shè)有若干沖洗孔，所述篦柵掛筋槽18傾斜設(shè)置，第五流槽20水平設(shè)置，篦柵掛筋槽18的傾斜角度為45飛0°，所述系統(tǒng)還包括二級(jí)氣浮篩選機(jī)，用于對(duì)一級(jí)氣浮篩選機(jī)篩選截留的果核進(jìn)行再次篩選；
所述溢流堰的高度為第五流槽20深度的1/5?1/6，所述一級(jí)氣浮篩選機(jī)和二級(jí)氣浮篩選機(jī)均包括分離槽24，所述分離槽24包括工作區(qū)、輔助區(qū)以及位于工作區(qū)和輔助區(qū)之間的導(dǎo)流板25，所述導(dǎo)流板25的兩端分別與分離槽24的內(nèi)壁固定連接，該導(dǎo)流板25由隔離部和導(dǎo)流部固定連接而成，隔離部和導(dǎo)流部的夾角呈鈍角，所述工作區(qū)的底部呈錐形且設(shè)有出料口，工作區(qū)的側(cè)面固定設(shè)有壓縮空氣接入管26，所述導(dǎo)流板25的導(dǎo)流部沿豎直方向投影的高度為沿長度方向投影長度的1/2，所述輔助區(qū)前、后兩側(cè)為敞開式結(jié)構(gòu)，該敞開式機(jī)構(gòu)構(gòu)成輔助區(qū)的物料出口，所述壓縮空氣接入管26端部沿分離槽寬度方向固定連接有空氣分布管27，所述空氣分布管27沿圓周均勻設(shè)有若干空氣分布孔，所述空氣分布孔的孔徑為0.3-0.5mm，所述分離槽24、導(dǎo)流板25、壓縮空氣接入管26和空氣分布管27均由不銹鋼材質(zhì)加工而成。
[0028]如圖16和17所示，所述燈檢司稱預(yù)燙灌裝系統(tǒng)包括燈檢工作臺(tái)、司稱機(jī)構(gòu)、預(yù)燙機(jī)構(gòu)22、助劑配置機(jī)構(gòu)、振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)23，所述燈檢工作臺(tái)、司稱機(jī)構(gòu)位于預(yù)燙機(jī)構(gòu)22前端，所述振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)23位于預(yù)燙機(jī)構(gòu)22的后端，助劑配置機(jī)構(gòu)位于振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)23的側(cè)邊，助劑配置機(jī)構(gòu)的出料口置于振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)23的進(jìn)料口上方，所述振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)23包括支架231、料斗232和振動(dòng)電機(jī)233，所述料斗232和振動(dòng)電機(jī)233均與支架231固定連接，所述料斗232的底部還固定設(shè)有出料管，所述振動(dòng)電機(jī)233用于驅(qū)動(dòng)支架231和料斗232抖動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)料斗232內(nèi)的果肉/果粒沿出料管流出；
所述預(yù)燙機(jī)構(gòu)22包括:帶蒸汽接入口的預(yù)燙槽221，所述預(yù)燙槽221包括獨(dú)立的預(yù)燙區(qū)和輔助區(qū)；沿預(yù)燙槽221內(nèi)壁設(shè)置的軌槽，設(shè)于軌槽內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶222，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶222由預(yù)燙區(qū)延伸至輔助區(qū)，預(yù)燙區(qū)和輔助區(qū)的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶222呈150-155°的夾角；用于驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)式傳送帶222的驅(qū)動(dòng)電機(jī)223以及控制該驅(qū)動(dòng)電機(jī)223的控制柜224，所述不銹鋼網(wǎng)式傳送帶222帶面上沿長度方向均勻固定焊接有若干限位塊，所述預(yù)燙區(qū)和輔助區(qū)的頂部還間隔固定安裝有若干頂蓋；
所述振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)23的支架231由上支架和下支架組成，上支架和下支架之間通過減震墊連接，所述料斗232設(shè)有兩組，兩組料斗232對(duì)稱設(shè)置在上支架的兩側(cè)，所述振動(dòng)電機(jī)233設(shè)置在兩組料斗232之間，所述料斗232呈圓錐形，所述下支架均勻固定焊接若干加強(qiáng)筋，所述支架231和料斗232均采用不銹鋼材質(zhì)制成；
所述冷卻進(jìn)倉系統(tǒng)包括冷卻池和傳送帶，經(jīng)振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)灌裝后的物料連包裝桶一起由傳送帶送入冷卻池內(nèi)冷卻，然后再經(jīng)過傳送帶送至倉庫儲(chǔ)存。
[0029]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，包括依次設(shè)置的雙向流槽堿處理系統(tǒng)、網(wǎng)袋式提升機(jī)、熱分離鍋系統(tǒng)、振動(dòng)篩分系統(tǒng)、流槽水法除核系統(tǒng)、燈檢司稱預(yù)燙灌裝系統(tǒng)和冷卻進(jìn)倉系統(tǒng)，其特征在于: 所述雙向流槽堿處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的橘瓣預(yù)處理池、第一網(wǎng)帶式提升機(jī)、曝氣式清洗機(jī)構(gòu)(01)、第二網(wǎng)帶式提升機(jī)、堿處理槽以及堿液流加池，所述堿液流加池連接有補(bǔ)堿池和補(bǔ)水池，所述第二網(wǎng)帶式提升機(jī)和堿處理槽對(duì)應(yīng)并行設(shè)置兩組，所述堿處理槽自上而下由第一級(jí)堿處理槽、第二級(jí)堿處理槽和第三級(jí)堿處理槽串聯(lián)構(gòu)成，所述系統(tǒng)還包括第一級(jí)堿水回收池、第二級(jí)堿水回收池和第三級(jí)堿水回收池，所述第一級(jí)堿處理槽、第二級(jí)堿處理槽和第三級(jí)堿處理槽分別通過出液管與第一級(jí)堿水回收池、第二級(jí)堿水回收池和第三級(jí)堿水回收池連通，第一級(jí)堿水回收池通過回送管與曝氣式清洗機(jī)構(gòu)(01)連通，第二堿水回收池通過回送管與橘瓣預(yù)處理池連通，第三級(jí)堿水回收池通過回送管與第一級(jí)堿處理槽連通，所述第三級(jí)堿水回收池也連接有補(bǔ)堿池和補(bǔ)水池； 所述熱分離鍋系統(tǒng)，包括第一流槽(02)、用于補(bǔ)水的第二流槽(03)、第三流槽(04)、第四流槽(05)、若干過濾槽(06)以及若干熱分離鍋(07)，第一流槽(02)的進(jìn)料端與網(wǎng)袋式提升機(jī)的出料端連接，過濾槽(06 )的進(jìn)口與第一流槽(02 )連通，過濾槽(06 )的截留物出口置于熱分離鍋(07)的鍋口上方，過濾槽(06)的濾過物出口置于第三流槽(04)的上方，熱分離鍋(07 )的出料口與第四流槽(05 )連通，第二流槽(03 )與第三流槽(04)以及第三流槽(04)與第四流槽(05)之間均通過料管連通； 所述振動(dòng)篩分系統(tǒng):包括與第四流槽(05)連通的緩沖池(08)、第一分量槽(09)、若干一級(jí)篩分機(jī)、第二分量槽(10)、若干濾過物二級(jí)篩分機(jī)、至少一臺(tái)截留物二級(jí)篩分機(jī)和第三分量槽(11)，所述緩沖池(08 )的出料端通過流槽與第一分量槽(09 )連通，第一分量槽(09 )的出料口置于一級(jí)篩分機(jī)的進(jìn)料口上方，一級(jí)篩分機(jī)的濾過物出口與第二分量槽(10)連通，第二分量槽(10)的出料口置于濾過物二級(jí)篩分機(jī)進(jìn)料口上方，濾過物二級(jí)篩分機(jī)的出料口與第三分量槽(11)連通，一級(jí)篩分機(jī)的截留物由出口端排出，然后通過人工或提升機(jī)構(gòu)提升至截留物二級(jí)篩分機(jī)內(nèi)；所述一級(jí)篩分機(jī)、濾過物二級(jí)篩分機(jī)和截留物二級(jí)篩分機(jī)均包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)、篩分機(jī)構(gòu)(13)、物料收集機(jī)構(gòu)(14)、物料排出機(jī)構(gòu)(15)和用于支撐篩分機(jī)構(gòu)(13)的支撐架(16)，所述篩分機(jī)構(gòu)(13)固定設(shè)于支撐架(16)內(nèi)側(cè)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)固定設(shè)于支撐架(16)上部，所述物料收集機(jī)構(gòu)(14)位于篩分機(jī)構(gòu)(13)的正下方，物料排出機(jī)構(gòu)(15)設(shè)于物料收集機(jī)構(gòu)(14)的出口 ；所述篩分機(jī)構(gòu)(13)由第一篩孔部(131)和第二篩孔部(132)組成，所述第一篩孔部(131)和第二篩孔部(132)的夾角呈170-175° ;所述一級(jí)篩分機(jī)的第一篩孔部(131)的孔徑與第二篩孔部(132)的孔徑不同，分別為4-5mm和6_7mm ；所述濾過物二級(jí)篩分機(jī)的第一篩孔部(131)和第二篩孔部(132)的孔徑相同，均為4-5mm ；所述截留物篩分機(jī)的第一篩孔部(131)和第二篩孔部(132)的孔徑相同，均為6-7mm; 所述流槽水法除核系統(tǒng)，包括網(wǎng)帶式提升機(jī)、第一緩沖分料池(17)、一級(jí)氣浮篩選機(jī)、篦柵掛筋槽(18)、第二緩沖分料池(19)，第五流槽(20)，物料收集池(21)，所述網(wǎng)袋式提升機(jī)用于將第三分量槽(12)內(nèi)的物料輸送至第一緩沖分料池(17)內(nèi)，第三分量槽(11)的出料口與網(wǎng)帶式提升機(jī)的進(jìn)料端連接，所述網(wǎng)帶式提升機(jī)的出料端置于第一緩沖分料池(17)的進(jìn)料口上方，所述第一緩沖分料池(17)通過料管與一級(jí)氣浮篩選機(jī)進(jìn)料端連通，所述篦柵掛筋槽(18)內(nèi)固定設(shè)有篦柵掛筋件，篦柵掛筋槽(18)的一端與一級(jí)氣浮篩選機(jī)的出料端連通，另一端與第二緩沖分料池(19)連通，所述第二緩沖分料池(19)的出料端與第五流槽(20)連通，第五流槽(20)內(nèi)設(shè)有若干溢流堰，第五流槽(20)的出口與物料收集池(21)連通； 所述燈檢司稱預(yù)燙灌裝系統(tǒng)包括燈檢工作臺(tái)、司稱機(jī)構(gòu)、預(yù)燙機(jī)構(gòu)(22)、助劑配置機(jī)構(gòu)、振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)(23)，所述燈檢工作臺(tái)、司稱機(jī)構(gòu)位于預(yù)燙機(jī)構(gòu)(22)前端，所述振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)(23)位于預(yù)燙機(jī)構(gòu)(22)的后端，助劑配置機(jī)構(gòu)位于振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)(23)的側(cè)邊，助劑配置機(jī)構(gòu)的出料口置于振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)(23)的進(jìn)料口上方，所述振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)(23)包括支架(231)、料斗(232)和振動(dòng)電機(jī)(233)，所述料斗(232)和振動(dòng)電機(jī)(233)均與支架(231)固定連接，所述料斗(232)的底部還固定設(shè)有出料管，所述振動(dòng)電機(jī)(233)用于驅(qū)動(dòng)支架(231)和料斗(232)抖動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)料斗(232)內(nèi)的果肉/果粒沿出料管流出； 所述冷卻進(jìn)倉系統(tǒng)包括冷卻池和傳送帶，經(jīng)振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)(23)灌裝后的物料連包裝桶一起由傳送帶送入冷卻池內(nèi)冷卻，然后再經(jīng)過傳送帶送至倉庫儲(chǔ)存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述曝氣式清洗機(jī)構(gòu)(01)由曝氣式清洗機(jī)(011)、出料裝置(012)和調(diào)量裝置(013)構(gòu)成，所述曝氣式清洗機(jī)(011)的進(jìn)料口位于第一網(wǎng)帶式提升機(jī)出料口的下方，所述曝氣式清洗機(jī)(011)的出料口置于出料裝置(012)進(jìn)料口的上方，出料裝置(012)的出料口與調(diào)量裝置(013)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述曝氣式清洗機(jī)(011)包括: 清洗槽(la)，所述清洗槽包括獨(dú)立的清洗區(qū)和輔助區(qū)； 位于清洗區(qū)內(nèi)部的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(lb)，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(Ib)延伸至輔助區(qū)； 位于清洗區(qū)頂部用于撥動(dòng)清洗槽(Ia)內(nèi)橘瓣的若干機(jī)械手(Ic)； 用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手(Ic)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(Id)和用于驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(Ib)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(le)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(Id)固定設(shè)于清洗區(qū)的頂部，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(Ie)固定設(shè)于輔助區(qū)； 用于曝氣的曝氣管，所述曝氣管沿清洗槽(Ia)周邊設(shè)置，且曝氣管位于不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(Ib)的下部； 以及控制柜(If)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述機(jī)械手(Ic)由第一基座(lcl)、第二基座(lc2)、連接桿(lc3)、驅(qū)動(dòng)臂(lc4)、固定于連接桿(lc3)上的爪臂(lc5)以及與爪臂(lc5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的爪(lc6)組成，第一基座(Icl)和第二基座(lc2)分別與清洗槽(Ia)焊接，連接桿(lc3)的兩端分別與第一基座(Icl)和第二基座(lc2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)臂(lc4)與連接桿(lc3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述出料裝置(012)包括箱體以及位于箱體內(nèi)的并行排列的若干毛輥構(gòu)成，所述毛輥與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)量裝置(013)由調(diào)量桶以及位于其出口的用于控制投料量的限量器構(gòu)成，所述限量器由T形流槽(013a)、弧形限位桿(013b)和限位板(013c)組成，弧形限位桿(013b)的兩端與流槽(013a)固定，限位板(013c)的一端與流槽(013a)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一端與弧形限位桿(013b)滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述熱分離鍋(07)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)的固定架，還包括帶夾套的敞口式熱分離鍋本體和倒Y型攪拌槳(071)，熱分離鍋本體的底部設(shè)有出料管以及用于控制出料管排料的控制機(jī)構(gòu)，所述固定架固定設(shè)于熱分離鍋本體的頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與固定架固定連接，攪拌槳(071)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述熱分離鍋本體緊貼內(nèi)壁豎向均勻焊接有若干擋件(072)，所述擋件(072)的截面呈三角形,所述擋件(072)采用4cm*4cm*50cm的角鐵加工而成,所述攪拌槳(071)的軸臂長度為30cm，直徑60mm，其中軸臂位于熱分離鍋本體的鍋口平面以下的長度為15cm，所述攪拌槳(071)的Y臂長度為40cm，直徑38mm，Y臂間的角度為60_80°C，Y臂的端部離熱分離鍋本體內(nèi)壁的距離為6cm，所述控制機(jī)構(gòu)由滑板(073)和手柄(074)固定連接而成，所述熱分離鍋本體底部位于出料口的周邊固定設(shè)有與滑板相匹配的滑槽(075)，通過滑板(073)、手柄(074)與滑槽(075)的配合實(shí)現(xiàn)出料管的開啟或關(guān)閉，所述手柄(074)延伸至熱分離鍋本體的鍋口，所述熱分離鍋(07)還包括用于放置溫度探頭的固定管(076)，所述固定管(076)與固定架焊接且伸入熱分離鍋本體內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述第一分量槽(09)、第二分量槽(11)和第三分量槽(12)均由分量槽本體、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端分別與分離槽本體的內(nèi)壁固定連接，限位板的一端與分離槽本體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與弧形限位桿滑動(dòng)連接，所述支撐架(16)包括上支撐架(161)和兩組下支撐架(162)，所述下支撐架(162)通過減震墊與上支撐架(161)連接，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)固定設(shè)于上支撐架(161)的上部，篩分機(jī)構(gòu)(13)固定設(shè)于上支撐架(161)的下部，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)由固定架(121)和至少兩組振動(dòng)電機(jī)(122)構(gòu)成，振動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)通過固定架(121)與上支撐架(161)焊接，所述固定架(121)沿長度方向的縱截面呈鈍角三角形，所述鈍角三角形的最小一個(gè)銳角的度數(shù)為25-30°，所述物料收集機(jī)構(gòu)(14)包括呈錐形的第一料斗(141)、第二料斗(142)以及位于二者之間的物料分隔板(143)，第一料斗(141)、第二料斗(142)及物料分隔板(143)通過焊接連接，所述第一料斗(141)位于第一篩孔部(131)的下方，第二料斗(142)位于第二篩孔部(132)的下方，所述物料排出機(jī)構(gòu)(15)包括第一彎曲部(151)、第二彎曲部(152)和自由端部(153)，第一彎曲部(151)與第一料斗(141)或第二料斗(142)的出口固定連接，第二彎曲部(152)置于第一料斗(141)或第二料斗(142)的外側(cè)上部，第二彎曲部(152)的高度高于篩分機(jī)構(gòu)(13)的底面，第二彎曲部(152)與篩分機(jī)構(gòu)(13)的底面的高度差為10-15cm，所述物料排出機(jī)構(gòu)采用鋼絲軟管加工而成，所述一級(jí)篩分機(jī)、濾過物二級(jí)篩分機(jī)和截留物二級(jí)篩分機(jī)均還包括焊接于物料收集機(jī)構(gòu)(14)外部的殼體(144)，殼體(144)的長度大于篩分機(jī)構(gòu)(13)的長度，以及還包括收集篩分機(jī)構(gòu)(13)截留的粗雜物料的粗雜物料匯集機(jī)構(gòu)，粗雜物料匯集機(jī)構(gòu)固定設(shè)于殼體(144)的側(cè)面，且其入口置于篩分機(jī)構(gòu)(13)粗雜物料排出端的正下方，位于粗雜物料排出端沿寬度方向還加工有向下延伸的弧形卷邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，其特征在于: 所述篦柵掛筋件由底板以及豎直固定于底板上的若干針形不銹鋼材質(zhì)的筋條構(gòu)成，底板上還設(shè)有若干沖洗孔，所述篦柵掛筋槽(18)傾斜設(shè)置，第五流槽(20)水平設(shè)置，篦柵掛筋槽(18)的傾斜角度為45飛0°，所述系統(tǒng)還包括二級(jí)氣浮篩選機(jī)，用于對(duì)一級(jí)氣浮篩選機(jī)篩選截留的果核進(jìn)行再次篩選； 所述溢流堰的高度為第五流槽(20)深度的1/5?1/6，所述一級(jí)氣浮篩選機(jī)和二級(jí)氣浮篩選機(jī)均包括分離槽(24)，所述分離槽(24)包括工作區(qū)、輔助區(qū)以及位于工作區(qū)和輔助區(qū)之間的導(dǎo)流板(25)，所述導(dǎo)流板(25)與分離槽(24)的內(nèi)壁固定連接，該導(dǎo)流板(25)由隔離部和導(dǎo)流部固定連接而成，隔離部和導(dǎo)流部的夾角呈鈍角，所述工作區(qū)的底部呈錐形且設(shè)有出料口，工作區(qū)的側(cè)面固定設(shè)有壓縮空氣接入管(26)，所述導(dǎo)流板(25)的導(dǎo)流部沿豎直方向投影的高度為沿長度方向投影長度的1/2，所述輔助區(qū)前、后兩側(cè)為敞開式結(jié)構(gòu)，該敞開式機(jī)構(gòu)構(gòu)成輔助區(qū)的物料出口，所述壓縮空氣接入管(26)端部沿分離槽(24)寬度方向固定連接有空氣分布管(27)，所述空氣分布管(27)沿圓周均勻設(shè)有若干空氣分布孔，所述空氣分布孔的孔徑為0.3-0.5_，所述分離槽(24)、導(dǎo)流板(25)、壓縮空氣接入管(26)和空氣分布管(27 )均由不銹鋼材質(zhì)加工而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述預(yù)燙機(jī)構(gòu)(22)包括:帶蒸汽接入口的預(yù)燙槽(221)，所述預(yù)燙槽(221)包括獨(dú)立的預(yù)燙區(qū)和輔助區(qū)；沿預(yù)燙槽(221)內(nèi)壁設(shè)置的軌槽，設(shè)于軌槽內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(222)，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(222)由預(yù)燙區(qū)延伸至輔助區(qū)，預(yù)燙區(qū)和輔助區(qū)的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(222)呈150-155°的夾角；用于驅(qū)動(dòng)不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(222)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(223)以及控制該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(223)的控制柜(224)，所述不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(222)帶面上沿長度方向均勻固定設(shè)有若干限位塊，所述預(yù)燙區(qū)和輔助區(qū)的頂部還間隔固定設(shè)有若干頂蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柑橘果粒加工生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述振動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)(23)的支架(231)由上支架和下支架組成，上支架和下支架之間通過減震墊連接，所述料斗(232)設(shè)有兩組，兩組料斗(232)對(duì)稱設(shè)置在上支架的兩側(cè)，所述振動(dòng)電機(jī)(233)設(shè)置在兩組料斗之間，所述料斗(232)呈圓錐形，所述下支架均勻固定設(shè)有若干加強(qiáng)筋，所述支架(231)和料斗(232 )均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
【文檔編號(hào)】A23N15/00GK104366677SQ201410417370
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月24日
【發(fā)明者】鄭國星, 鄭建華 申請(qǐng)人:浙江可可佳食品有限公司