一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其步驟如下：一、原料粉碎；二、配料；三、高溫設(shè)備發(fā)酵；四、陳化；五、再配料；六、造粒；七、烘干；八、冷卻；九、成品。本發(fā)明利用中藥生產(chǎn)后廢棄的藥渣做原料，經(jīng)發(fā)酵陳化后，再配料最終制備有機無機復合肥，該肥料不但解決了丟棄藥渣帶來的資源浪費和環(huán)境污染問題，同時為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了一種優(yōu)良的生物復合肥；采用上述菌種進行高溫發(fā)酵，適合工業(yè)化生產(chǎn)；通過藥渣和有機物本身含有的氮磷鉀可以減少無機氮磷鉀肥的投入，同時有機質(zhì)和無機氮磷鉀的螯合，可以減少氮鉀的損失，延長肥效期，提高磷的活性，減少土壤對磷元素的固定。
【專利說明】一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)有機肥的方法，尤其涉及一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國目前年化肥用量巨大，化肥無節(jié)制的使用給人類帶來許多危害，我們雖然取得了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的巨大成就，以占全世界9%的耕地養(yǎng)活了占世界22%的人口，但同時我們也付出了巨大的代價，耕地板結(jié)、沙化和鹽堿化日趨嚴重，農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量下降、食品不健康。此外，化肥利用率越來越低，農(nóng)作物病害頻繁，化學農(nóng)藥用量不斷加大，農(nóng)業(yè)污染造成的環(huán)境問題日益凸顯。
[0003]生物有機肥在使用上與化肥相比，省時省工，一季作物一般只需施肥一次，使用量平均節(jié)約20%左右，一般增產(chǎn)10%~20%左右。有機無機復混肥對于作物增產(chǎn)更明顯，可增產(chǎn)30%左右。由于生物有機肥無毒、無害、無污染、能改變作物品質(zhì)，并具有抗蟲害、抗倒伏等優(yōu)點而成為人類農(nóng)業(yè)發(fā)展的一種必然趨勢。目前，已經(jīng)有很多技術(shù)在研發(fā)，并進行了大量的試驗及示范，取得了顯著的成效。
[0004]中藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的藥渣，這些藥渣沒能得到很好的利用，直接丟棄還會造成環(huán)境污染，如何利用其生產(chǎn)生物有機肥，變廢為寶，需要一種好的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決當前技術(shù)中存在的問題，提供一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是:一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其步驟如下:
一、原料粉碎:將生產(chǎn)產(chǎn)生的藥渣，通過粉碎機粉碎10~50目；
二、配料:將步驟一粉碎的藥渣和畜禽糞便、發(fā)酵菌、水按照55~70:15~25:2~4:10~30，投入到攪拌機中攪拌均勻；
三、高溫設(shè)備發(fā)酵:將步驟二中混合好的物料放入高溫發(fā)酵罐，保持溫度60~90°C，發(fā)酵2~15小時完成發(fā)酵；
四、陳化:將步驟三發(fā)酵后的物料置于陳化室中，通風狀態(tài)下保持溫度60~70°C，陳化，陳化過程中進行二次發(fā)酵，持續(xù)3~6天；
五、再配料:將步驟四陳化后的物料與氮、磷、鉀按照25~40:30~45:10~20:10~20置于攪拌機中混合均勻后，投入粉碎機中粉碎50~100目；
六、造粒:將步驟五中粉 碎后的原料投入造粒機中，在溫度50~60°C，保持物料水分8~15%,造粒；
七、烘干:在烘干機中，保持通風狀態(tài)下，控制溫度100~120°C，烘干20~40min，物料水分3~5% ；八、冷卻:將步驟七烘干后的物料投入到冷卻機內(nèi)，通風狀態(tài)下，冷卻至室溫；
九、成品:將步驟八冷卻后的物料經(jīng)篩分機篩分，保持顆粒I~4.5mm，包裝。
[0007]進一步的，所述步驟一中的藥渣指丹參、白術(shù)、地黃的一種或幾種組合。
[0008]進一步的，所述步驟二中的發(fā)酵菌指高溫好氧酵素菌、纖維素分解菌、嗜熱真菌的一種或幾種組合。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:利用中藥生產(chǎn)后廢棄的藥渣做原料，經(jīng)發(fā)酵陳化后，再配料最終制備有機無機復合肥，該肥料不但解決了丟棄藥渣帶來的資源浪費和環(huán)境污染問題，同時為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了一種優(yōu)良的生物復合肥；采用上述菌種進行高溫發(fā)酵，適合工業(yè)化生產(chǎn)；通過藥渣和有機物本身含有的氮磷鉀可以減少無機氮磷鉀肥的投入，同時有機質(zhì)和無機氮磷鉀的螯合，可以減少氮鉀的損失，延長肥效期，提高磷的活性，減少土壤對磷元素的固定。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]實施例1
一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其步驟如下:
一、原料粉碎:將生產(chǎn)產(chǎn)生的丹參藥渣，通過粉碎機粉碎10目；
二、配料:將步驟一粉碎的藥渣和畜禽糞便、纖維素分解菌、水按照55:25:2:18，投入到攪拌機中攪拌均勻；
三、高溫設(shè)備發(fā)酵:將步驟二中混合好的物料放入高溫發(fā)酵罐，保持溫度90°C，發(fā)酵2小時完成發(fā)酵；
四、陳化:將步驟三發(fā)酵后的物料置于陳化室中，通風狀態(tài)下保持溫度60°C，陳化，陳化過程中進行二次發(fā)酵，持續(xù)6天；
五、再配料:將步驟四陳化后的物料與氮、磷、鉀按照25:45:15:15置于攪拌機中混合均勻后，投入粉碎機中粉碎50目；
六、造粒:將步驟五中粉碎后的原料投入造粒機中，在溫度50°C，保持物料水分15%，造
粒;
七、烘干:在烘干機中，保持通風狀態(tài)下，控制溫度100°C，烘干40min，物料水分5%；
八、冷卻:將步驟七烘干后的物料投入到冷卻機內(nèi)，通風狀態(tài)下，冷卻至室溫；
九、成品:將步驟八冷卻后的物料經(jīng)篩分機篩分，保持顆粒I~4.5mm，包裝。
[0012]實施例2
一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其步驟如下:
一、原材料的粉碎:將生產(chǎn)產(chǎn)生的白術(shù)藥渣，通過粉碎機粉碎50目；
二、配料:將步驟一粉碎的藥渣和畜禽糞便、發(fā)酵菌、水按照70:15:4:11，投入到攪拌機中攪拌均勻；發(fā)酵菌指高溫好氧酵素菌、纖維素分解菌、嗜熱真菌的組合
三、高溫設(shè)備發(fā)酵:將步驟二中混合好的物料放入高溫發(fā)酵罐，保持溫度60°C，發(fā)酵15小時完成發(fā)酵；
四、陳化:將步驟三發(fā)酵后的物料置于陳化室中，通風狀態(tài)下保持溫度70°C，陳化，陳化過程中進行二次發(fā)酵，持續(xù)3天；五、再配料:將步驟四陳化后的物料與氮、磷、鉀按照40:40:10:10置于攪拌機中混合均勻后，投入粉碎機中粉碎100目；
六、造粒:將步驟五中粉碎后的原料投入造粒機中，在溫度55°C，保持物料水分10%，造
粒;
七、烘干:在烘干機中，保持通風狀態(tài)下，控制溫度120°C，烘干20min，物料水分3%；
八、冷卻:將步驟七烘干后的物料投入到冷卻機內(nèi)，通風狀態(tài)下，冷卻至室溫；
九、成品:將步驟八冷卻后的物料經(jīng)篩分機篩分，保持顆粒I~4.5mm，包裝。
[0013]實施例3
一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其步驟如下:
一、原材料的粉碎:將生產(chǎn)產(chǎn)生的白術(shù)藥渣，通過粉碎機粉碎30目；
二、配料:將步驟一粉碎的藥渣和畜禽糞便、發(fā)酵菌、水按照65:20:3:12，投入到攪拌機中攪拌均勻，發(fā)酵菌指高溫好氧酵素菌、嗜熱真菌的組合；
三、高溫設(shè)備發(fā)酵:將步驟二中混合好的物料放入高溫發(fā)酵罐，保持溫度70°C，發(fā)酵10小時完成發(fā)酵；
四、陳化:將步驟三 發(fā)酵后的物料置于陳化室中，通風狀態(tài)下保持溫度65°C，陳化，陳化過程中進行二次發(fā)酵，持續(xù)5天；
五、再配料:將步驟四陳化后的物料與氮、磷、鉀按照35:30:15:20置于攪拌機中混合均勻后，投入粉碎機中粉碎70目；
六、造粒:將步驟五中粉碎后的原料投入造粒機中，在溫度60°C，保持物料水分8%，造
粒;
七、烘干:在烘干機中，保持通風狀態(tài)下，控制溫度110°C，烘干30min，物料水分4%；
八、冷卻:將步驟七烘干后的物料投入到冷卻機內(nèi)，通風狀態(tài)下，冷卻至室溫；
九、成品:將步驟八冷卻后的物料經(jīng)篩分機篩分，保持顆粒I~4.5mm，包裝。
[0014]本發(fā)明將藥渣綜合利用制成生物有機肥料，實現(xiàn)廢物利用，變廢為寶，中藥渣經(jīng)生物活化后，每噸含氮、磷、鉀、有機質(zhì)(干基計算)分別為2.6%、1.43%,2.3%和55%，年產(chǎn)I萬噸藥渣生物肥，可節(jié)約純氮80噸，磷30噸，鉀60噸。為社會節(jié)約了資源，完全符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。利用有機工業(yè)廢渣生產(chǎn)精制生物有機肥，既解決了有機工業(yè)廢渣產(chǎn)生的污染問題，還可為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益和社會效益。
[0015]本申請實施例只是用于說明本申請所公開的技術(shù)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過簡單的替換所進行的改變，仍然屬于本申請所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其特征在于，步驟如下: 一、原料粉碎:將生產(chǎn)產(chǎn)生的藥渣，通過粉碎機粉碎10~50目； 二、配料:將步驟一粉碎的藥渣和畜禽糞便、發(fā)酵菌、水按照55~70:15~25:2~4:10~30，投入到攪拌機中攪拌均勻； 三、高溫設(shè)備發(fā)酵:將步驟二中混合好的物料放入高溫發(fā)酵罐，保持溫度60~90°C，發(fā)酵2~15小時完成發(fā)酵； 四、陳化:將步驟三發(fā)酵后的物料置于陳化室中，通風狀態(tài)下保持溫度60~70°C，陳化，陳化過程中進行二次發(fā)酵，持續(xù)3~6天； 五、再配料:將步驟四陳化后的物料與氮、磷、鉀按照25~40:30~45:10~20:10~20置于攪拌機中混合均勻后，投入粉碎機中粉碎50~100目； 六、造粒:將步驟五中粉碎后的原料投入造粒機中，在溫度50~60°C，保持物料水分8~15%，造粒； 七、烘干:在烘干機中，保持通風狀態(tài)下，控制溫度100~120°C，烘干20~40min，物料水分3~5% ； 八、冷卻:將步驟七烘干后的物料投入到冷卻機內(nèi)，通風狀態(tài)下，冷卻至室溫； 九、成品:將步驟八冷卻后的物料經(jīng)篩分機篩分，保持顆粒I~4.5mm，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1`中所述的利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其特征在于:所述步驟一中的藥渣指丹參、白術(shù)、地黃的一種或幾種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的利用藥渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其特征在于:所述步驟二中的發(fā)酵菌指高溫好氧酵素菌、纖維素分解菌、嗜熱真菌的一種或幾種組合。
【文檔編號】C05G1/00GK103771976SQ201410032961
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】劉統(tǒng)華, 滑鵬儉, 陳兆南, 王 琦, 饒興會 申請人:安徽中元化工集團有限公司