一種固體有機物的發(fā)酵方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種固體有機物的發(fā)酵方法，其步驟如下：先將秸稈粉碎成25-35目的細草粉，再將細草粉與含水量為75-85%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，上述混合物料除去部分水分后，再向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻配制成發(fā)酵物料；將發(fā)酵物料自下而上分層布入發(fā)酵塔內(nèi)，每層的高度為1.5-2m，第一層布入后，經(jīng)24-48小時初布發(fā)酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發(fā)酵塔滿為止。本發(fā)明配制的發(fā)酵物料，其配方合理，制得的有機物品質(zhì)高；本發(fā)明的制備方法簡單，容易實施，發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣收集再利用，減少對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種固體有機物的發(fā)酵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)酵工藝，特別涉及一種固體有機物的發(fā)酵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的固體有機物發(fā)酵生產(chǎn)工藝，全部都是采用開放式發(fā)酵，機械翻堆，進行粗放式有氧發(fā)酵，產(chǎn)生大量二氧化碳氣體和其他有害、有臭味氣體。這些氣體排放到空氣中，造成空氣污染，發(fā)酵效果也是憑經(jīng)驗、粗放操作。并且現(xiàn)有的發(fā)酵工藝生產(chǎn)周期長，發(fā)酵不均勻，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝合理、發(fā)酵效果好的固體有機物的發(fā)酵方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種固體有機物的發(fā)酵方法，其特點是，其步驟如下:
(O先將含水量為10-20%的秸桿粉碎成25-35目的細草粉，再將細草粉與含水量為75-85%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，其中細草粉與污泥的重量比為1:8-12 ；
(2)上述混合物料經(jīng)過烘干 機除去部分水分后，得到含水量為60-65%的混合物料； 然后向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻
后，配制成含水量為50-55%、碳氮比為25-30:1的發(fā)酵物料；其中混合物料與尿素、磷礦粉、氯化鉀、生物腐植酸菌劑的重量配比為100:1-2:8-10:1-2:0.3-0.6 ；
(3)將發(fā)酵物料自下而上分層布入發(fā)酵塔內(nèi)，每層的高度為1.5-2m,第一層布入后，經(jīng)24-48小時初布發(fā)酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發(fā)酵塔滿為止；在發(fā)酵塔內(nèi)每層發(fā)酵物料中均設(shè)有加氣管，通過控制加氣管的通氣量控制發(fā)酵溫度，發(fā)酵過程中保持發(fā)酵溫度為60-70°C ;底層發(fā)酵物料發(fā)酵完成后，從發(fā)酵塔的底部出料口排出，然后再向發(fā)酵塔頂部補充新一層發(fā)酵物料。
[0005]以上所述的固體有機物的發(fā)酵方法技術(shù)方案中:每一層發(fā)酵物料的發(fā)酵時間為10-12天。生產(chǎn)周期短，發(fā)酵效率高。
[0006]以上所述的固體有機物的發(fā)酵方法技術(shù)方案中:從發(fā)酵塔的頂部排出的廢氣經(jīng)過燃燒爐燃燒后得到的熱空氣為烘干機提供熱源，可以使廢氣得到回收和利用，減少直接排放造成的對空氣的污染。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明配制的發(fā)酵物料，其配方合理，制得的有機物品質(zhì)高；另外通過在發(fā)酵塔內(nèi)布置多層加氣管，在發(fā)酵過程中可以控制通氣量控制發(fā)酵狀況，實現(xiàn)有氧發(fā)酵或厭氧發(fā)酵，提高了發(fā)酵的效率，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的制備方法簡單，容易實施，發(fā)酵全過程做到全封閉、無粉塵、無氣味、無污水泄漏，發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣收集再利用，減少了對環(huán)境的污染。【具體實施方式】
[0008]實施例1，一種固體有機物的發(fā)酵方法，其步驟如下:
(1）先將含水量為10-20%的秸桿粉碎成25-35目的細草粉，再將細草粉與含水量為75-85%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，其中細草粉與污泥的重量比為1:8-12 ；
(2)上述混合物料經(jīng)過烘干機除去部分水分后，得到含水量為60-65%的混合物料； 然后向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻
后，配制成含水量為50-55%、碳氮比為25-30:1的發(fā)酵物料；其中混合物料與尿素、磷礦粉、氯化鉀、生物腐植酸菌劑的重量配比為100:1-2:8-10:1-2:0.3-0.6 ；
(3)將發(fā)酵物料自下而上分層布入發(fā)酵塔內(nèi)，每層的高度為1.5-2m，第一層布入后，經(jīng)24-48小時初布發(fā)酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發(fā)酵塔滿為止；在發(fā)酵塔內(nèi)每層發(fā)酵物料中均設(shè)有加氣管，通過控制加氣管的通氣量控制發(fā)酵溫度，發(fā)酵過程中保持發(fā)酵溫度為60-70°C ;底層發(fā)酵物料發(fā)酵完成后，從發(fā)酵塔的底部出料口排出，然后再向發(fā)酵塔頂部補充新一層發(fā)酵物料。如排出的物料發(fā)酵不夠，可以和新的發(fā)酵物料拌和、重新加入發(fā)酵塔內(nèi)進行發(fā)酵。
[0009]每一層發(fā)酵物料的發(fā)酵狀況可以通過該層加氣管進行通氣控制，在發(fā)酵過程中當(dāng)溫度偏低時，發(fā)酵就會不充分，這時加大通氣量，即可使發(fā)酵物料充分發(fā)酵。發(fā)酵狀況用發(fā)酵系數(shù)來衡量，即水溶有機質(zhì)的前后比例衡量，比值越大，發(fā)酵效果越好。發(fā)酵塔的不同層面自上而下，有若干個取樣手孔或測點，可供取樣檢測監(jiān)控發(fā)酵狀況。從塔底排出的物料，做減水、造粒、包裝即可完成。
[0010]本發(fā)明所述的城市污泥為現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的的任何一種重金屬不超標(biāo)的適用于本發(fā)明的污水處理場產(chǎn)出的生活污泥。例如連云港市金兆水務(wù)有限公司，地址:江蘇省連云港市新浦區(qū)天山路物產(chǎn)大廈8樓，電話:0518-85605315，處理市生活污水留下的生活污泥。
[0011]本發(fā)明所述的生物腐植酸菌劑為現(xiàn)有技術(shù)中市售的任何一種適用生物發(fā)酵用的菌劑。例如:呂梁市盛大生物發(fā)展有限公司生產(chǎn)的腐植酸，其地址為山西省呂梁市交口縣雙池鎮(zhèn)，電話為0358-5470263，商品名為盛大腐植酸。
[0012]以上所述的固體有機物的發(fā)酵方法技術(shù)方案中:每一層發(fā)酵物料的發(fā)酵時間為10-12天。生產(chǎn)周期短，發(fā)酵效率高。
[0013]以上所述的固體有機物的發(fā)酵方法技術(shù)方案中:從發(fā)酵塔的頂部排出的廢氣經(jīng)過燃燒爐燃燒后得到的熱空氣為烘干機提供熱源，可以使廢氣得到回收和利用，減少直接排放造成的對空氣的污染。
[0014]以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0015]實施例2，一種固體有機物的發(fā)酵方法，其步驟如下:
(O先將含水量為10%的秸桿粉碎成25目的細草粉，再將細草粉與含水量為75%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，其中細草粉與污泥的重量比為1:8 ；
(2)上述混合物料經(jīng)過烘干機除去部分水分后，得到含水量為60%的混合物料；然后向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻后，配制成含水量為50%、碳氮比為25-30:1的發(fā)酵物料；其中混合物料與尿素、磷礦粉、氯化鉀、生物腐植酸菌劑的重量配比為100:1:8:1:0.3 ；
(3)將發(fā)酵物料自下而上分層布入發(fā)酵塔內(nèi)，每層的高度為1.5m，第一層布入后，經(jīng)24-48小時初布發(fā)酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發(fā)酵塔滿為止；在發(fā)酵塔內(nèi)每層發(fā)酵物料中均設(shè)有加氣管，通過控制加氣管的通氣量控制發(fā)酵溫度，發(fā)酵過程中保持發(fā)酵溫度為60°C ;底層發(fā)酵物料發(fā)酵完成后，從發(fā)酵塔的底部出料口排出，然后再向發(fā)酵塔頂部補充新一層發(fā)酵物料。
[0016]實施例3，一種固體有機物的發(fā)酵方法，其步驟如下:
(1)先將含水量為20%的秸桿粉碎成35目的細草粉，再將細草粉與含水量為85%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，其中細草粉與污泥的重量比為1:12 ；
(2)上述混合物料經(jīng)過烘干機除去部分水分后，得到含水量為65%的混合物料；
然后向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻
后，配制成含水量為55%、碳氮比為25-30:1的發(fā)酵物料；其中混合物料與尿素、磷礦粉、氯化鉀、生物腐植酸 菌劑的重量配比為100: 2: 10: 2: 0.6 ；
(3)將發(fā)酵物料自下而上分層布入發(fā)酵塔內(nèi)，每層的高度為2m，第一層布入后，經(jīng)24-48小時初布發(fā)酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發(fā)酵塔滿為止；在發(fā)酵塔內(nèi)每層發(fā)酵物料中均設(shè)有加氣管，通過控制加氣管的通氣量控制發(fā)酵溫度，發(fā)酵過程中保持發(fā)酵溫度為70°C ;底層發(fā)酵物料發(fā)酵完成后，從發(fā)酵塔的底部出料口排出，然后再向發(fā)酵塔頂部補充新一層發(fā)酵物料。
[0017]實施例4，一種固體有機物的發(fā)酵方法，其步驟如下:
(O先將含水量為15%的秸桿粉碎成30目的細草粉，再將細草粉與含水量為80%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，其中細草粉與污泥的重量比為1:10 ；
(2)上述混合物料經(jīng)過烘干機除去部分水分后，得到含水量為62%的混合物料；
然后向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻
后，配制成含水量為52%、碳氮比為25-30:1的發(fā)酵物料；其中混合物料與尿素、磷礦粉、氯化鉀、生物腐植酸菌劑的重量配比為100:1.5:9:1.5:0.4;
(3)將發(fā)酵物料自下而上分層布入發(fā)酵塔內(nèi)，每層的高度為2m，第一層布入后，經(jīng)24-48小時初布發(fā)酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發(fā)酵塔滿為止；在發(fā)酵塔內(nèi)每層發(fā)酵物料中均設(shè)有加氣管，通過控制加氣管的通氣量控制發(fā)酵溫度，發(fā)酵過程中保持發(fā)酵溫度為65°C ;底層發(fā)酵物料發(fā)酵完成后，從發(fā)酵塔的底部出料口排出，然后再向發(fā)酵塔頂部補充新一層發(fā)酵物料。
[0018]實施例5，實施例1、2和3所述的固體有機物的發(fā)酵方法中，每一層發(fā)酵物料的發(fā)酵時間為10-12天。
[0019]實施例6，實施例1、2和3所述的固體有機物的發(fā)酵方法中，從發(fā)酵塔的頂部排出的廢氣經(jīng)過燃燒爐燃燒后得到的熱空氣為烘干機提供熱源。
【權(quán)利要求】
1.一種固體有機物的發(fā)酵方法，其特征在于，其步驟如下: (1)先將含水量為10-20%的秸桿粉碎成25-35目的細草粉，再將細草粉與含水量為75-85%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，其中細草粉與污泥的重量比為1:8-12 ； (2)上述混合物料經(jīng)過烘干機除去部分水分后，得到含水量為60-65%的混合物料； 然后向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻后，配制成含水量為50-55%、碳氮比為25-30:1的發(fā)酵物料；其中混合物料與尿素、磷礦粉、氯化鉀、生物腐植酸菌劑的重量配比為100:1-2:8-10:1-2:0.3-0.6 ； (3)將發(fā)酵物料自下而上分層布入發(fā)酵塔內(nèi)，每層的高度為1.5-2m，第一層布入后，經(jīng)24-48小時初布發(fā)酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發(fā)酵塔滿為止；在發(fā)酵塔內(nèi)每層發(fā)酵物料中均設(shè)有加氣管，通過控制加氣管的通氣量控制發(fā)酵溫度，發(fā)酵過程中保持發(fā)酵溫度為60-70°C ;底層發(fā)酵物料發(fā)酵完成后，從發(fā)酵塔的底部出料口排出，然后再向發(fā)酵塔頂部補充新一層發(fā)酵物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體有機物的發(fā)酵方法，其特征在于:每一層發(fā)酵物料的發(fā)酵時間為10-12天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體有機物的發(fā)酵方法，其特征在于:從發(fā)酵塔的頂部排出的廢氣經(jīng)過燃燒 爐燃燒后得到的熱空氣為烘干機提供熱源。
【文檔編號】C05F17/00GK103787709SQ201410013856
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】孫克軍 申請人:孫克軍