高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝，飼料料原料按重量份包括玉米、麥麩、油糠、豆粕、石粉、磷酸氫鈣、食鹽、賴氨酸、蘇氨酸、60%膽堿、復(fù)合酶、菌種、紅糖、黃豆、水；生產(chǎn)出的發(fā)酵飼，配方合理，利于市場(chǎng)流通，且不含任何影響人類健康的有害添加劑，動(dòng)物腸道內(nèi)有害物質(zhì)又被有益菌吸收利用，能夠?yàn)閯?dòng)物提供全面的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，抑制和殺滅腸道有害菌，增強(qiáng)動(dòng)物免疫力，減少疾病發(fā)生，降低養(yǎng)殖成本，從而生產(chǎn)出健康安全的動(dòng)物產(chǎn)品，保護(hù)人類健康。
【專利說(shuō)明】高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動(dòng)物飼料，特別涉及一種高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]飼料是用于農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物，是生豬等牲畜喂養(yǎng)不可缺少的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)的飼料較為普遍的使用添加劑，常見的飼料添加劑大多由化學(xué)藥品、抗生素、激素、微量元素等配制而成。但是，長(zhǎng)期使用含有化學(xué)藥品、抗生素、激素等藥物的飼料添加齊U，易導(dǎo)致畜禽產(chǎn)品的藥物殘留量增加，給人類健康帶來(lái)不良影響，對(duì)人們的身心健康構(gòu)成潛在危害。為解決上述問(wèn)題，在動(dòng)物飼料應(yīng)用中，出現(xiàn)了微生物發(fā)酵飼料。發(fā)酵飼料是指在人工控制條件下，微生物通過(guò)自身的代謝活動(dòng)，將植物性、動(dòng)物性和礦物性物質(zhì)中的抗?fàn)I養(yǎng)因子分解或轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生更能被牲畜采食消化、吸收的養(yǎng)分更高且無(wú)毒害作用的飼料原料。但是，現(xiàn)有的發(fā)酵飼料生產(chǎn)工藝和配方均存在瓶頸，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，不適于進(jìn)入市場(chǎng)；較多的問(wèn)題是生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，配方不合理，造成使用效果不好；而上述這些問(wèn)題是阻礙發(fā)酵飼料在實(shí)際使用中推廣普及的主要障礙。因此，需要一種發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝，能夠生產(chǎn)出的發(fā)酵飼料成本低，配方合理，利于市場(chǎng)流通，且不含任何影響人類健康的有害添加劑，動(dòng)物腸道內(nèi)有害物質(zhì)又被有益菌吸收利用，能夠?yàn)閯?dòng)物提供全面的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，抑制和殺滅腸道有害菌，增強(qiáng)動(dòng)物免疫力，減少疾病發(fā)生，降低養(yǎng)殖成本，從而生產(chǎn)出健康安全的動(dòng)物產(chǎn)品，保護(hù)人類健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝，，生產(chǎn)出的發(fā)酵飼，配方合理，利于市場(chǎng)流通，且不含任何影響人類健康的有害添加劑，動(dòng)物腸道內(nèi)有害物質(zhì)又被有益菌吸收利用，能夠?yàn)閯?dòng)物提供全面的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，抑制和殺滅腸道有害菌，增強(qiáng)動(dòng)物免疫力，減少疾病發(fā)生，降低養(yǎng)殖成本，從而生產(chǎn)出健康安全的動(dòng)物產(chǎn)品，保護(hù)人類健康。
[0004]本發(fā)明的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，飼料原料按重量份包括以下組分:玉米350-450份、麥麩150-250份、油糠50-90份、豆柏55-85份、石粉1-15份、磷酸氫鈣1-10份、食鹽1-8份、賴氨酸1-7份、蘇氨酸0.1-1.5份、60%膽堿0.1-1.5份、復(fù)合酶1_7份、菌種0.1-1.5份、紅糖5-20份、黃豆1-15份、水200-300份；
[0005]進(jìn)一步，料原料按重量份包括以下組分:玉米380份、麥麩190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氫鈣5份、食鹽2份、賴氨酸3份、蘇氨酸0.8份、60%膽堿0.8份、復(fù)合酶3份、菌種0.8份、紅糖12份、黃豆7份、水230份；
[0006]進(jìn)一步，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4 ；
[0007]進(jìn)一步，所述石粉為麥飯石、碳酸鈣中的一種或兩種。
[0008]本發(fā)明還公開一種高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:[0009]a.將需粉碎物料經(jīng)進(jìn)料口處設(shè)置的脈沖除塵器I除去進(jìn)料粉塵，然后經(jīng)柵篩進(jìn)入提升機(jī)I提升至圓筒初清篩，經(jīng)永磁筒除去大雜和磁性雜質(zhì)后進(jìn)入氣動(dòng)三通分入粉碎系統(tǒng)中進(jìn)行粉碎，粉碎后物料經(jīng)提升機(jī)II提升進(jìn)入分配器I分別進(jìn)入配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料處理；
[0010]b.將粉料經(jīng)另一進(jìn)料口處設(shè)置的脈沖除塵器II除去進(jìn)料粉塵，經(jīng)柵篩進(jìn)入提升機(jī)III提升至圓錐粉料清理篩，再經(jīng)分配器II分別進(jìn)入配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料處理；
[0011]c.將經(jīng)配料處理后的物料經(jīng)提升機(jī)IV進(jìn)入待混合倉(cāng)經(jīng)不銹鋼單軸槳葉混合機(jī)進(jìn)行混合并噴入經(jīng)活化處理的菌種和發(fā)酵所需的水后繼續(xù)混合均勻進(jìn)入成品包裝系統(tǒng)；
[0012]進(jìn)一步，所述粉碎系統(tǒng)包括與粉碎倉(cāng)、葉輪喂料機(jī)、雙軸錘片粉碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)及脈沖除塵器，物料從粉碎倉(cāng)進(jìn)入葉輪喂料機(jī)后經(jīng)錘片粉碎機(jī)粉碎，然后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，所述粉碎倉(cāng)設(shè)置有氣動(dòng)閥門，螺旋輸送機(jī)與脈沖除塵器III連接。；
[0013]進(jìn)一步，所述配料系統(tǒng)包括12個(gè)配料倉(cāng)和分別對(duì)應(yīng)位于配料倉(cāng)下部的料位器以及相對(duì)應(yīng)的螺旋喂料機(jī)，所述螺旋喂料機(jī)與一臺(tái)電子配料秤連接；
[0014]進(jìn)一步，采用向菌種活化罐中通入熱水進(jìn)行活化處理。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，具備以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、高活菌無(wú)抗生素發(fā)酵飼料是現(xiàn)代飼料生產(chǎn)工藝與生物工程技術(shù)相結(jié)合的高科技飼料新產(chǎn)品，以提供高濃度營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及活性益生菌為主，具有酸香味，不含任何人為的抗生素、激素、精神類藥物、瘦肉精等藥物和添加劑。
[0017]2、產(chǎn)品中含有大量活的乳酸菌、酵母菌及芽孢桿菌等有益微生物(菌體蛋白、月旨類、多糖、核酸、消化酶、維生素等)，以及由微生物合成的氨基酸和有機(jī)酸、活性肽等多種生物活性成分，飼料的營(yíng)養(yǎng)成分更全面，生物效價(jià)更高。
[0018]3、原料在微生物的作用下物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，一些粗蛋白、粗纖維、果膠等不易消化吸收的物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為動(dòng)物易于吸收的小分子物質(zhì)，飼料消化吸收率大為提高。與傳統(tǒng)全價(jià)配合飼料相比，飼料消化率提高5?8%，動(dòng)物排糞減少，增重加快，飼料報(bào)酬提高，飼料成本下降。
[0019]4、無(wú)抗飼料由于其含有大量有益微生物，一方面提高了飼料蛋白質(zhì)利用率，另一方面吸收利用動(dòng)物腸道內(nèi)的蛋白質(zhì)消化后尾產(chǎn)物，致使動(dòng)物排氮減少，尿液清亮，從而降低圈舍污染，降低動(dòng)物呼吸道疾病及其它疾病的發(fā)生，動(dòng)物產(chǎn)品的品質(zhì)和風(fēng)味更優(yōu)。
[0020]5、無(wú)抗飼料中含有大量活的有益菌，通過(guò)占位優(yōu)勢(shì)廣泛占據(jù)腸道黏膜表面，并抑制腸道有害菌的生存，形成生物和化學(xué)屏障，從而維護(hù)動(dòng)物健康，使動(dòng)物健壯少病，養(yǎng)殖成本下降。
[0021]6、無(wú)抗飼料中具有高濃度的由微生物發(fā)酵所產(chǎn)生的各種酸性和活性物質(zhì)(如有機(jī)酸、活性肽、酸性蛋白酶、天然抗菌素等)，對(duì)許多致病菌均有強(qiáng)烈的殺滅作用，并能刺激動(dòng)物體提高免疫水平，增強(qiáng)抗病力，最終使疾病發(fā)生減少，養(yǎng)殖成本下降。
[0022]7、飼喂無(wú)抗飼料后，懷孕母豬不再便秘；哺乳母豬奶水充足，仔豬下痢減少95%以上。商品豬群發(fā)病率大為下降，病、殘、弱豬只大幅度減少，飼養(yǎng)全程死淘率低于5%，節(jié)約飼料4%以上，每頭豬平均增收20?50元(數(shù)據(jù)來(lái)源于公司石林無(wú)抗養(yǎng)殖基地2009— 2010年的養(yǎng)殖效益分析)。
[0023]8、無(wú)抗飼料含水量恰好能抑制飼料粉塵的出現(xiàn)，既保證了有益菌的正常繁殖活性，又可有效降低飼養(yǎng)員及動(dòng)物呼吸道疾病的發(fā)生。
[0024]9、無(wú)抗飼料采用“飼養(yǎng)用呼吸膜固態(tài)微生物發(fā)酵”生產(chǎn)新技術(shù)，飼料運(yùn)輸和貯存十分方便，且價(jià)格實(shí)惠。
[0025]10、無(wú)抗飼料不含任何人為的抗生素、激素、精神類藥物、防腐劑、色素、瘦肉精等藥物和添加劑，飼用后動(dòng)物不產(chǎn)生抗藥性，體內(nèi)沒有抗生素殘留，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到并超過(guò)歐盟現(xiàn)行動(dòng)物食品安全標(biāo)準(zhǔn)(見石林縣無(wú)抗飼養(yǎng)基地豬肉檢測(cè)結(jié)果)，在畜禽產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中具明顯優(yōu)勢(shì)。
[0026]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具備以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]可以將罐體發(fā)酵和呼吸袋包裝有效的結(jié)合起來(lái)。首先罐體的發(fā)酵使整個(gè)生產(chǎn)更連貫，混合均勻的的飼料可直接到達(dá)發(fā)酵罐儲(chǔ)存起來(lái)進(jìn)行發(fā)酵；其次，發(fā)酵更充分均勻，更有利于發(fā)酵整個(gè)過(guò)程的控制，保證了飼料發(fā)酵的條件和質(zhì)量；最后，節(jié)省了呼吸袋直接發(fā)酵的空間，因?yàn)楹粑l(fā)酵需要很大的空間來(lái)堆放，如果堆放不對(duì)可能影響飼料發(fā)酵的品質(zhì)。
[0028]同時(shí)，本發(fā)明還將呼吸袋與罐體發(fā)酵相結(jié)合；在發(fā)酵的后續(xù)包裝上采用呼吸袋，這保證了有益菌的繼續(xù)發(fā)酵，防止飼料與空氣接觸后酸敗、變質(zhì)而影響飼料品質(zhì)。
[0029]根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)和生產(chǎn)線中設(shè)備的作用，分別以粉碎倉(cāng)，配料倉(cāng)、成品倉(cāng)為中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的全面控制操作。原料進(jìn)料系統(tǒng)均按新頒布的飼料廠新的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用單點(diǎn)除塵的脈沖除塵器，同時(shí)分別配置圓筒初清篩和圓錐粉料清理篩除雜質(zhì)，并設(shè)置了對(duì)清理系統(tǒng)的集中除塵的系統(tǒng)。粉碎系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的雙軸錘片粉碎機(jī)，配備合理的粉碎吸風(fēng)系統(tǒng)，提高了粉碎效率及粉碎質(zhì)量。配料系統(tǒng)及采用電腦配料可以滿足飼料配料精度要求，本工藝采用12個(gè)配料倉(cāng)、兩種規(guī)格的螺旋喂料機(jī)，一臺(tái)電子配料秤的配料系統(tǒng)，可以達(dá)到配料靜態(tài)精度< 1%。，及配料動(dòng)態(tài)精度< 3%。的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。單軸槳葉混合機(jī)用于生產(chǎn)無(wú)抗發(fā)酵飼料混合均勻度變異系數(shù)< 5%，合理的菌種活化系統(tǒng)及液體加熱及添加系統(tǒng)保證了無(wú)抗發(fā)酵飼料所需的溫度及水分含量、同時(shí)確保了無(wú)抗發(fā)酵混合飼料的均勻度變異系數(shù)< 7%混合質(zhì)量。包裝系統(tǒng)采用不銹鋼電子稱重打包機(jī)可保證商品無(wú)抗發(fā)酵飼料的稱重精度，同時(shí)達(dá)到混合后成品物料均采用電子稱重包裝機(jī)包裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0031]圖1為本發(fā)明的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料生產(chǎn)線工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)施例的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，飼料原料按重量份包括以下組分:玉米350-450份、麥麩150-250份、油糠50-90份、豆柏55-85份、石粉1_15份、磷酸氫鈣1_10份、食鹽1-8份、賴氨酸1-7份、蘇氨酸0.1-1.5份、60%膽堿0.1-1.5份、復(fù)合酶1_7份、菌種0.1-1.5份、紅糖5-20份、黃豆1-15份、水200-300份。
[0033]本實(shí)施例中，料原料按重量份包括以下組分:玉米380份、麥麩190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氫鈣5份、食鹽2份、賴氨酸3份、蘇氨酸0.8份、60%膽堿0.8份、復(fù)合酶3份、菌種0.8份、紅糖12份、黃豆7份、水230份。
[0034]本實(shí)施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0035]本實(shí)施例中，所述石粉為麥飯石、碳酸鈣中的一種或兩種；麥飯石是一種對(duì)生物無(wú)毒、無(wú)害并具有一定生物活性的復(fù)合礦物或藥用巖石。麥飯石的主要化學(xué)成分是無(wú)機(jī)的硅鋁酸鹽。其中包括 Si02、A1203、Fe203、FeO、MgO, CaO, K20、Na20、Ti02、P205、MnO 等，還含有動(dòng)物所需的全部常量元素，如:K、Na、Ca、Mg、Cu、Mo等微量元素和稀土元素,約58種之多。使用麥飯石可使家畜變得更健壯。麥飯石的作用有很好的口感，可以增加產(chǎn)奶量，防止飼養(yǎng)失調(diào)，減輕排泄物的氣味，(確保)有助于家畜的健壯。
[0036]圖1為本發(fā)明的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料生產(chǎn)線工藝流程圖，如圖所示:本實(shí)施例的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0037]a.將需粉碎物料經(jīng)進(jìn)料口處設(shè)置的脈沖除塵器I除去進(jìn)料粉塵，然后經(jīng)柵篩進(jìn)入提升機(jī)I提升至圓筒初清篩，經(jīng)永磁筒除去大雜和磁性雜質(zhì)后進(jìn)入氣動(dòng)三通分入粉碎系統(tǒng)中進(jìn)行粉碎，粉碎后物料經(jīng)提升機(jī)II提升進(jìn)入分配器分別進(jìn)入配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料處理；
[0038]b.將粉料經(jīng)另一進(jìn)料口處設(shè)置的脈沖除塵器II除去進(jìn)料粉塵，經(jīng)柵篩進(jìn)入提升機(jī)III提升至圓錐粉料清理篩，再經(jīng)分配器分別進(jìn)入配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料處理；
[0039]c.將經(jīng)配料處理后的物料經(jīng)提升機(jī)IV進(jìn)入待混合倉(cāng)經(jīng)不銹鋼單軸槳葉混合機(jī)進(jìn)行混合并噴入經(jīng)活化處理的菌種和發(fā)酵所需的水后繼續(xù)混合均勻進(jìn)入成品包裝系統(tǒng)。
[0040]本實(shí)施例中，所述粉碎系統(tǒng)包括與粉碎倉(cāng)、葉輪喂料機(jī)、雙軸錘片粉碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)及脈沖除塵器，物料從粉碎倉(cāng)進(jìn)入葉輪喂料機(jī)后經(jīng)錘片粉碎機(jī)粉碎，然后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，所述粉碎倉(cāng)設(shè)置有氣動(dòng)閥門，螺旋輸送機(jī)與脈沖除塵器III連接。
[0041]本實(shí)施例中，所述配料系統(tǒng)包括12個(gè)配料倉(cāng)和分別對(duì)應(yīng)位于配料倉(cāng)下部的料位器以及相對(duì)應(yīng)的螺旋喂料機(jī)，所述螺旋喂料機(jī)與一臺(tái)電子配料秤連接；每個(gè)配料倉(cāng)對(duì)應(yīng)一個(gè)料位器。
[0042]本實(shí)施例中，采用向菌種活化罐中通入熱水進(jìn)行活化處理。
[0043]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0044]實(shí)施例一
[0045]本實(shí)施例的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，飼料料原料按重量份包括以下組分:玉米380份、麥麩190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氫鈣5份、食鹽2份、賴氨酸3份、蘇氨酸0.8份、60%膽堿0.8份、復(fù)合酶3份、菌種0.8份、紅糖12份、黃豆7份、水230份。
[0046]本實(shí)施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4 ；
[0047]本實(shí)施例中，所述石粉為麥飯石。
[0048]實(shí)施例二
[0049]本實(shí)施例的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，飼料料原料按重量份包括以下組分:玉米350份、麥麩150份、油糠50份、豆柏55份、石粉I份、磷酸氫鈣I份、食鹽I份、賴氨酸I份、蘇氨酸0.1份、60%膽堿0.1份、復(fù)合酶I份、菌種0.1份、紅糖5份、黃豆I份、水200份。
[0050]本實(shí)施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0051 ] 本實(shí)施例中，所述石粉為麥飯石和碳酸鈣中。
[0052] 實(shí)施例三[0053]本實(shí)施例的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，飼料料原料按重量份包括以下組分:玉米450份、麥麩250份、油糠90份、豆柏85份、石粉15份、磷酸氫鈣10份、食鹽8份、賴氨酸7份、蘇氨酸1.5份、60%膽堿1.5份、復(fù)合酶7份、菌種1.5份、紅糖20份、黃豆15份、水300份。
[0054]本實(shí)施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0055]本實(shí)施例中，所述石粉為碳酸鈣。
[0056]實(shí)施例四
[0057]本實(shí)施例的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，飼料原料按重量份包括以下組分:玉米350份、麥麩250份、油糠50份、豆柏85份、石粉I份、磷酸氫鈣10份、食鹽I份、賴氨酸7份、蘇氨酸0.1份、60%膽堿1.5份、復(fù)合酶I份、菌種1.5份、紅糖5份、黃豆15份、水200份。
[0058]本實(shí)施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0059]本實(shí)施例中，所述石粉為麥飯石、碳酸鈣。
[0060]實(shí)施例五
[0061]上述實(shí)施例的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝:
[0062]a.將需粉碎物料經(jīng)進(jìn)料口處設(shè)置的脈沖除塵器I 101除去進(jìn)料粉塵，然后經(jīng)柵篩進(jìn)入提升機(jī)I 102提升至圓筒初清篩103，經(jīng)永磁筒104除去大雜和磁性雜質(zhì)后進(jìn)入氣動(dòng)三通105分入粉碎系統(tǒng)中進(jìn)行粉碎，粉碎后物料經(jīng)提升機(jī)II 112提升進(jìn)入分配器113分別進(jìn)入配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料處理；所述粉碎系統(tǒng)包括與粉碎倉(cāng)106、葉輪喂料機(jī)108、雙軸錘片粉碎機(jī)109、螺旋輸送機(jī)110及脈沖除塵器，物料從粉碎倉(cāng)進(jìn)入葉輪喂料機(jī)后經(jīng)錘片粉碎機(jī)粉碎109，然后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)110，所述粉碎倉(cāng)設(shè)置有氣動(dòng)閥門107，螺旋輸送機(jī)110與脈沖除塵器III 111連接；
[0063]b.將粉料經(jīng)另一進(jìn)料口處設(shè)置的脈沖除塵器II 114除去進(jìn)料粉塵，經(jīng)柵篩進(jìn)入提升機(jī)III 115提升至圓錐粉料清理篩116，再經(jīng)分配器117分別進(jìn)入配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料處理；配料系統(tǒng)由12個(gè)配料倉(cāng)201、12個(gè)料位器202、12臺(tái)螺旋喂料機(jī)203和一臺(tái)電子配料秤204組成配料系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)配料。小料添加口及4筒脈沖除塵器205設(shè)置在電子秤邊，經(jīng)電子秤配料；
[0064]c.將經(jīng)配料處理后的物料經(jīng)提升機(jī)IV 206進(jìn)入待混合倉(cāng)207，倉(cāng)下設(shè)氣動(dòng)閘門208、混合機(jī)設(shè)配置小料添加口及脈沖除塵器209、使物料分別進(jìn)入不銹鋼單軸槳葉混合機(jī)210中進(jìn)行混合，采用2立方單軸槳葉不銹鋼混合機(jī)210對(duì)進(jìn)入混合機(jī)的物料進(jìn)行混合，之前由加熱罐301加熱后的熱水經(jīng)水泵302及閥門控制分別進(jìn)入菌種活化罐303對(duì)菌種活化，活化后的菌種待用。待物料混合均勻后開始加入活化后的菌種經(jīng)菌種泵304噴入混合機(jī)，另設(shè)噴液泵305噴入發(fā)酵所需水分，由液體流量計(jì)306控制噴入熱水添加量，液體與菌種添加后繼續(xù)混合，待混合均勻后卸入機(jī)下設(shè)不銹鋼成品斗211中。由不銹鋼成品倉(cāng)211、兩臺(tái)不銹鋼螺旋出料機(jī)212、兩臺(tái)不銹鋼電子稱重打包機(jī)213、兩臺(tái)加熱封口機(jī)214、及兩臺(tái)皮帶輸送縫口機(jī)215組成成品包裝系統(tǒng)、包裝后的成品由皮帶輸送機(jī)216輸送至托盤上。初清篩和粉料篩處可設(shè)置帶有關(guān)風(fēng)器119的脈沖除塵器118，進(jìn)一步保障除塵除雜效果。
[0065]本生產(chǎn)線是根據(jù)無(wú)抗發(fā)酵飼料生產(chǎn)的工藝要求，經(jīng)過(guò)合理的選型配套，全部采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，組成國(guó)產(chǎn)機(jī)電一體化無(wú)抗發(fā)酵飼料生產(chǎn)線。生產(chǎn)線具有操作簡(jiǎn)便、使用可靠、混合均勻度好等特點(diǎn)。本生產(chǎn)線生產(chǎn)的最終產(chǎn)品為粉狀袋裝濕性飼料。
[0066]本生產(chǎn)線從生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā)，采用“清理-粉碎-配料-加菌-混合-
包裝”的工藝主體。其工藝流程見附圖1:
[0067]生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)參數(shù):
[0068]1、生產(chǎn)能力及規(guī)模
[0069]年單班產(chǎn)20000噸無(wú)抗發(fā)酵飼料(每小時(shí)10噸，以250天計(jì)算)
[0070]2、主要工藝技術(shù)參數(shù)
[0071]配料精度:靜態(tài)精度< 1%。；動(dòng)態(tài)精度< 3/%。。
[0072]混合機(jī)混合均勻度:CV ( 7%。
[0073]車間粉塵:排放濃度≤10mg/m3。
[0074]根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)和生產(chǎn)線中設(shè)備的作用，分別以粉碎倉(cāng)，配料倉(cāng)、成品倉(cāng)為中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的全面控制操作。
[0075]原料進(jìn)料系統(tǒng)均按新頒布的飼料廠新的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用單點(diǎn)除塵的脈沖除塵器，同時(shí)分別配置圓筒初清篩和圓錐粉料清理篩除雜質(zhì)，并設(shè)置了對(duì)清理系統(tǒng)的集中除塵的系統(tǒng)。
[0076]粉碎系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的雙軸錘片粉碎機(jī)，配備合理的粉碎吸風(fēng)系統(tǒng)，提高了粉碎效率及粉碎質(zhì)量。
[0077]配料系統(tǒng)及采用電腦配料可以滿足飼料配料精度要求，本工藝采用12個(gè)配料倉(cāng)、兩種規(guī)格的螺旋喂料機(jī)，一臺(tái)電子配料秤的配料系統(tǒng)，可以達(dá)到配料靜態(tài)精度< 1%。，及配料動(dòng)態(tài)精度< 3%。的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0078]單軸槳葉混合機(jī)用于生產(chǎn)無(wú)抗發(fā)酵飼料混合均勻度變異系數(shù)< 5%，合理的菌種活化系統(tǒng)及液體加熱及添加系統(tǒng)保證了無(wú)抗發(fā)酵飼料所需的溫度及水分含量、同時(shí)確保了無(wú)抗發(fā)酵混合飼料的均勻度變異系數(shù)< 7%混合質(zhì)量。
[0079]包裝系統(tǒng)采用不銹鋼電子稱重打包機(jī)可保證商品無(wú)抗發(fā)酵飼料的稱重精度，同時(shí)達(dá)到混合后成品物料均采用電子稱重包裝機(jī)包裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0080]實(shí)施例六
[0081]飼喂效果對(duì)比實(shí)驗(yàn):
[0082]按上述制備方法的步驟制備動(dòng)物發(fā)酵濃縮飼料，應(yīng)用在畜禽飼養(yǎng)中效果很好。實(shí)驗(yàn)分別在宜良的俊翔牧業(yè)有限公司、紅河石屏壩心和通海三義的養(yǎng)殖場(chǎng)進(jìn)行，時(shí)間分別為2009年5月20日、2009年12月14日、2011年3月8日。
[0083]①實(shí)驗(yàn)一:實(shí)驗(yàn)在宜良俊翔牧業(yè)有限公司進(jìn)行，本次是雅安的實(shí)驗(yàn)組與對(duì)照組均選用20kg-25kg的仔豬作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，分別為兩組分別采用相同的頭料數(shù)量1.6kg /(頭.天)飼喂15天，保證豬只都能夠把飼料吃完，旨在驗(yàn)證仔豬在相同的采食量使用不同的飼料增重情況；實(shí)驗(yàn)期間實(shí)驗(yàn)組比對(duì)照組的豬只食欲明顯旺盛，采食速度叫快，活力更強(qiáng)；豬糞臭味明顯減少，糞中飼料殘?jiān)裁黠@減少。結(jié)果如下所示，在相同的采食量條件下，實(shí)驗(yàn)組比對(duì)照組每公斤增重成本節(jié)約0.41，15天每頭豬平均多增重1.35kg，30天直接經(jīng)濟(jì)效益增加20.22元/頭。
[0084]
【權(quán)利要求】
1.一種高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，其特征在于:飼料料原料按重量份包括以下組分:玉米350-450份、麥麩150-250份、油糠50-90份、豆柏55-85份、石粉1_15份、磷酸氫鈣1_10份、食鹽1-8份、賴氨酸1-7份、蘇氨酸0.1-1.5份、60%膽堿0.1-1.5份、復(fù)合酶1_7份、菌種0.1-1.5份、紅糖5-20份、黃豆1-15份、水200-300份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，其特征在于:料原料按重量份包括以下組分:玉米380份、麥麩190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氫鈣5份、食鹽2份、賴氨酸3份、蘇氨酸0.8份、60%膽堿0.8份、復(fù)合酶3份、菌種0.8份、紅糖12份、黃豆7份、水230份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，其特征在于:所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料，其特征在于:所述石粉為麥飯石、碳酸鈣中的一種或兩種。
5.一種權(quán)利要求1所述的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: a.將需粉碎物料經(jīng)進(jìn)料口處設(shè)置的脈沖除塵器I(101)除去進(jìn)料粉塵，然后經(jīng)柵篩進(jìn)入提升機(jī)I (102)提升至圓筒初清篩(103)，經(jīng)永磁筒(104)除去大雜和磁性雜質(zhì)后進(jìn)入氣動(dòng)三通(105)分入粉碎系統(tǒng)中進(jìn)行粉碎，粉碎后物料經(jīng)提升機(jī)II (112)提升進(jìn)入分配器I(113)分別進(jìn)入配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料處理； b.將粉料經(jīng)另一進(jìn)料口處設(shè)置的脈沖除塵器II(114)除去進(jìn)料粉塵，經(jīng)柵篩進(jìn)入提升機(jī)III (115)提升至圓錐粉料清理篩(116)，再經(jīng)分配器II (117)分別進(jìn)入配料系統(tǒng)中進(jìn)行配料處理； C.將經(jīng)配料處理后的物料經(jīng)提升機(jī)IV (206)進(jìn)入待混合倉(cāng)(207)經(jīng)不銹鋼單軸槳葉混合機(jī)(210)進(jìn)行混合并噴入經(jīng)活化處理的菌種和發(fā)酵所需的水后繼續(xù)混合均勻進(jìn)入成品包裝系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述粉碎系統(tǒng)包括與粉碎倉(cāng)(106)、葉輪喂料機(jī)(108)、雙軸錘片粉碎機(jī)(109)、螺旋輸送機(jī)(110)及脈沖除塵器，物料從粉碎倉(cāng)進(jìn)入葉輪喂料機(jī)后經(jīng)錘片粉碎機(jī)粉碎，然后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)(110)，所述粉碎倉(cāng)設(shè)置有氣動(dòng)閥門(107)，螺旋輸送機(jī)(110)與脈沖除塵器III (111)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述配料系統(tǒng)包括12個(gè)配料倉(cāng)和分別對(duì)應(yīng)位于配料倉(cāng)下部的料位器(202)以及相對(duì)應(yīng)的螺旋喂料機(jī)(203)，所述螺旋喂料機(jī)(203)與一臺(tái)電子配料秤(204)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高活性無(wú)抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用向菌種活化罐(303)中通入熱水進(jìn)行活化處理。
【文檔編號(hào)】A23K1/14GK103749960SQ201410001186
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】錢昱龍 申請(qǐng)人:云南軒瑜生物科技有限公司