擠壓機(jī)出料控制閥的制作方法
【專利摘要】擠壓機(jī)出料控制閥，包括閥座和調(diào)整閥組；閥座包括調(diào)整閥組裝部、分別固定于調(diào)整閥組裝部左右兩端的模具連接部和機(jī)體連接部，調(diào)整閥組裝部設(shè)有貫穿其左、右兩端的原料通道，在機(jī)體連接部與模具連接部之間的調(diào)整閥組裝部上設(shè)有沿上下方向貫通且呈圓柱狀的組裝空腔，組裝空腔與原料通道連通；調(diào)整閥組包括旋轉(zhuǎn)閥座和調(diào)整閥桿，旋轉(zhuǎn)閥座包括閥塞和軸桿，閥塞與組裝空腔緊密配合并能夠在該組裝空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，軸桿的一端固定于閥塞的上端面，其內(nèi)部形成上下貫通且向閥塞延伸的閥桿組裝孔；調(diào)整閥桿穿設(shè)于閥桿組裝孔內(nèi)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整閥桿來(lái)調(diào)整原料通道的開口大小，改變?cè)贤ǖ纼?nèi)的擠壓力，使擠出的原料呈現(xiàn)軟硬膨松程度不同的狀態(tài)，配合各種不同的需求。
【專利說(shuō)明】擠壓機(jī)出料控制閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種飼料或食品的擠壓機(jī)，具體是涉及一種擠壓機(jī)出料控制閥。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的擠壓機(jī)能夠添加油、水及原料，經(jīng)由螺桿攪拌并配合高溫熟化處理成為成品，現(xiàn)有的擠壓機(jī)采用調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速或者提高熟化溫度的方式來(lái)控制原料的熟化時(shí)間，但采用這些控制方式得到的實(shí)際成品仍有熟化不均或體積虛浮膨松的問(wèn)題。
[0003]因此，人們期望尋求一種技術(shù)方案，以減輕至少上文所述的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種擠壓機(jī)出料控制閥，其裝設(shè)于擠壓機(jī)與出料模具之間，并提供壓力調(diào)整的手段，能夠?qū)D壓機(jī)所擠出的原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)丶訅夯驕p壓，從而生產(chǎn)出熟化更加均勻且軟硬程度適度的成品。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種擠壓機(jī)出料控制閥，包括:
[0007]閥座，其包括調(diào)整閥組裝部、分別固定于調(diào)整閥組裝部左右兩端的模具連接部和機(jī)體連接部，所述調(diào)整閥組裝部設(shè)有貫穿其左、右兩端的原料通道，模具連接部設(shè)有連通原料通道的出料區(qū)，機(jī)體連接部設(shè)有連通原料通道的入料區(qū)，在機(jī)體連接部與模具連接部之間的調(diào)整閥組裝部上設(shè)有沿上下方向貫通且呈圓柱狀的組裝空腔，該組裝空腔與原料通道連通；
[0008]調(diào)整閥組，其包括旋轉(zhuǎn)閥座和調(diào)整閥桿；所述旋轉(zhuǎn)閥座包括閥塞和軸桿，該閥塞與調(diào)整閥組裝部的組裝空腔緊密配合并能夠在該組裝空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該閥塞設(shè)有橫向貫通的導(dǎo)料通道，該導(dǎo)料通道能夠通過(guò)閥塞的旋轉(zhuǎn)與原料通道相連通且它的內(nèi)徑與原料通道的內(nèi)徑相等，所述軸桿呈柱狀，該軸桿的一端固定于閥塞的上端面，該軸桿的內(nèi)部形成上下貫通且向閥塞延伸的閥桿組裝孔，該閥桿組裝孔穿過(guò)導(dǎo)料通道；所述調(diào)整閥桿穿設(shè)于閥桿組裝孔內(nèi)，該調(diào)整閥桿的下端對(duì)應(yīng)導(dǎo)料通道的位置形成呈扁平狀的閥片部，該閥片部的上下長(zhǎng)度與導(dǎo)料通道的直徑相等，該閥片部的左右寬度小于導(dǎo)料通道的直徑。
[0009]進(jìn)一步的，所述閥塞的外周面與導(dǎo)料通道不同的位置設(shè)有內(nèi)凹的出料缺口，該出料缺口的缺口方向垂直于導(dǎo)料通道的水平軸線方向并朝下形成開放的開口。
[0010]進(jìn)一步的，所述調(diào)整閥組還包括第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊和第二固定塊分別設(shè)置于閥座的上、下方，它們分別從上、下夾合調(diào)整閥桿和旋轉(zhuǎn)閥座。
[0011]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)閥座的下端面設(shè)有軸向凸出的轉(zhuǎn)軸部，所述第二固定塊的中部固定一軸承，轉(zhuǎn)軸部與軸承的內(nèi)圈固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)閥座的軸桿頂端設(shè)有抵靠缺口，所述調(diào)整閥桿的頂部外周側(cè)面設(shè)有徑向向外凸出的抵靠塊，該抵靠塊能夠水平轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)應(yīng)靠抵于抵靠缺口的兩側(cè)。
[0013]進(jìn)一步的，所述軸桿的抵靠缺口的底部形成彎弧狀的卡制面，該卡制面設(shè)有多個(gè)卡制孔，所述調(diào)整閥桿的抵靠塊設(shè)有一通孔及卡制銷，卡制銷穿過(guò)所述通孔后穿入對(duì)應(yīng)的卡制孔將調(diào)整閥桿和軸桿相互定位固定。
[0014]進(jìn)一步的，所述閥塞的頂面設(shè)有向上凸出的限位銷，所述第一固定塊的底面設(shè)有內(nèi)凹的的、呈彎弧狀的限位槽，所述限位銷與限位槽活動(dòng)卡合。
[0015]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)閥座的軸桿頂端設(shè)有抵靠缺口，所述調(diào)整閥桿的頂部外周側(cè)面設(shè)有徑向向外凸出的抵靠塊，該抵靠塊能夠水平轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)應(yīng)靠抵于抵靠缺口的兩側(cè)。
[0016]進(jìn)一步的，所述軸桿的抵靠缺口的底部形成彎弧狀的卡制面，該卡制面設(shè)有多個(gè)卡制孔，所述調(diào)整閥桿的抵靠塊設(shè)有一通孔及卡制銷，卡制銷穿過(guò)所述通孔后穿入對(duì)應(yīng)的卡制孔將調(diào)整閥桿和軸桿相互定位固定。
[0017]進(jìn)一步的，所述閥塞和軸桿一體制成。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于: 1、本實(shí)用新型裝設(shè)于擠壓機(jī)及出料模具之間，當(dāng)擠壓機(jī)將加工原料擠入閥座內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整閥桿來(lái)調(diào)整原料通道的內(nèi)徑大小，進(jìn)而改變?cè)贤ǖ纼?nèi)的擠壓力，能夠?qū)D壓機(jī)所擠出的原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)丶訅夯驕p壓，使擠出的原料呈現(xiàn)軟硬膨松程度不同的狀態(tài)，從而生產(chǎn)出熟化更加均勻且軟硬程度適度的成品。
[0019]2、本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)閥座以連通或封閉原料通道，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)原料進(jìn)行壓縮或不壓縮的目的，并能夠通過(guò)設(shè)置在閥塞上的出料缺口排出未被壓縮的原料，以靈活滿足各種不同的生產(chǎn)需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組合于擠壓機(jī)及出料模具的外觀
[0021]圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視剖面圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的前視局部剖面圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例與擠壓機(jī)及出料模具的分解圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例閥座及調(diào)整閥組的分解圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例調(diào)整閥組上方的放大圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例旋轉(zhuǎn)調(diào)整閥桿的俯視動(dòng)作圖；
[0028]圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例調(diào)整閥桿調(diào)整至最大開放狀態(tài)的俯視剖面狀態(tài)圖；
[0029]圖9為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例調(diào)整閥桿調(diào)整至最小開放狀態(tài)的俯視剖面狀態(tài)圖；
[0030]圖10為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥座的俯視動(dòng)作圖；
[0031]圖11為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例旋轉(zhuǎn)閥座轉(zhuǎn)動(dòng)至封閉原料通道的俯視剖面狀態(tài)圖；
[0032]圖12為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例旋轉(zhuǎn)閥座轉(zhuǎn)動(dòng)至封閉原料通道的前視剖面狀態(tài)。
[0033]圖中各代號(hào)的含義:
[0034]10-閥座；11-調(diào)整閥組裝部；110-固定部；111-鎖合孔；112-組裝空腔；113_原料通道；12-機(jī)體連接部；121-法蘭部；122-組裝孔；123-入料區(qū)；13-模具連接部；131_模具安裝孔；132-出料區(qū)；
[0035]20-調(diào)整閥組；21_第二固定塊；211_軸承座部；212_軸承；213_鎖合部、22-旋轉(zhuǎn)閥座；221-閥塞；2210_限位銷；2211_導(dǎo)料通道；2212_出料缺口 ；2213_開口 ；222_轉(zhuǎn)軸部；223-軸桿；2231-夾持面；2232-抵靠缺口 ；2233_卡制面；2234_第一抵靠面；2235_第二抵靠面；2236_卡制孔；2237-閥桿組裝孔；23_調(diào)整閥桿;231_多角槽;232_抵靠塊；233-通孔；234_卡制銷；235-閥片部；24_第一固定塊；241_套裝孔；242_鎖合部;243_限位槽；
[0036]30-擠壓機(jī)；
[0037]40-出料模具。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為能詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照本說(shuō)明書的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明。
[0039]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型的一種擠壓機(jī)出料控制閥，包括閥座10及調(diào)整閥組20。
[0040]如圖1及圖2所示，閥座10裝配于擠壓機(jī)30及出料模具40之間，如圖2及圖3所示，閥座10包括調(diào)整閥組裝部11、分別一體連接于該調(diào)整閥組裝部11左、右兩端的機(jī)體連接部12及模具連接部13，該調(diào)整閥組裝部11呈矩形塊狀并于外周前、后兩側(cè)分別凸設(shè)形成一長(zhǎng)方形的固定部110，于該兩固定部110的頂面分別垂直設(shè)有一貫穿的鎖合孔111，于該調(diào)整閥組裝部11的頂面中央位置設(shè)有沿上、下方向貫通的圓柱狀的組裝空腔112，調(diào)整閥組裝部11設(shè)有貫穿其左、右兩端的、與組裝空腔112連通的原料通道113。
[0041]如圖2及圖3所示，機(jī)體連接部12呈階級(jí)狀并一體連接于調(diào)整閥組裝部11的右偵牝機(jī)體連接部12外周具有一呈環(huán)形的法蘭部121，該法蘭部121間隔開設(shè)有多個(gè)組裝孔122，機(jī)體連接部12通過(guò)各組裝孔122穿設(shè)螺栓與擠壓機(jī)30螺接固定，該機(jī)體連接部12內(nèi)周具有一呈碗狀并由左向右逐漸擴(kuò)大的入料區(qū)123，該入料區(qū)123連通于原料通道113，供擠壓機(jī)30將生產(chǎn)原料由該入料區(qū)123導(dǎo)入至原料通道113內(nèi)。
[0042]如圖2及圖3所示，模具連接部13呈圓柱狀并一體連接于調(diào)整閥組裝部11的左偵牝模具連接部13的左側(cè)面環(huán)繞且間隔開設(shè)有多個(gè)模具安裝孔131，出料模具40結(jié)合于模具連接部13的左側(cè)面，并以螺栓穿過(guò)各模具安裝孔131螺接固定，模具連接部13的內(nèi)周具有一由右向左逐漸擴(kuò)大且為喇叭狀的出料區(qū)132，該出料區(qū)132與原料通道113連通，用于將原料通道113內(nèi)的生產(chǎn)原料導(dǎo)出并由出料模具40進(jìn)行加工。
[0043]如圖3及圖4所示，調(diào)整閥組20對(duì)應(yīng)穿設(shè)于閥座10的調(diào)整閥組裝部11，該調(diào)整閥組20包括第固定塊21、旋轉(zhuǎn)閥座22、調(diào)整閥桿23及第一固定塊24 ;如圖4及圖5所示，其中，第二固定塊21設(shè)置于調(diào)整閥組裝部11的下方，且該第二固定塊21的左右寬度小于組裝空腔112，使組裝空腔112形成上、下貫通而無(wú)遮擋的狀態(tài)，第二固定塊21的中央形成一呈中空柱狀的軸承座部211，該軸承座部211對(duì)正于組裝空腔112的軸心下方，該軸承座部211內(nèi)固定一相對(duì)應(yīng)的軸承212，軸承座部211的兩側(cè)分別朝反向水平延伸形成一對(duì)鎖合部213，第二固定塊21被該兩鎖合部213穿設(shè)螺栓并鎖固定于調(diào)整閥組裝部11的兩固定部110的下方。
[0044]如圖4及圖5所示，旋轉(zhuǎn)閥座22對(duì)應(yīng)穿設(shè)于組裝空腔112，并能夠在組裝空腔112內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)閥座22包括一閥塞221、一轉(zhuǎn)軸部222及一軸桿223，該閥塞221為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地且密合組裝于組裝空腔112內(nèi)，該閥塞221的頂面設(shè)有一向上凸出的限位銷2210，在閥塞221設(shè)有一橫向貫通的導(dǎo)料通道2211，該導(dǎo)料通道2211的內(nèi)徑與原料通道113的內(nèi)徑相同，在閥塞221的外周面與導(dǎo)料通道2211不同的位置設(shè)有一內(nèi)凹的、外形呈拱形的出料缺口 2212，該出料缺口 2212的缺口方向垂直于導(dǎo)料通道2211的水平軸線方向，并朝下形成一開放狀的開口 2213，且該出料缺口 2212長(zhǎng)寬與該原料通道113的長(zhǎng)寬為一致，且該出料缺口 2212的位置與該導(dǎo)料通道2211等高，轉(zhuǎn)軸部222位于閥塞221的下方，且該轉(zhuǎn)軸部222的直徑小于閥塞221的直徑，旋轉(zhuǎn)閥座22以轉(zhuǎn)軸部222對(duì)應(yīng)穿設(shè)于第二固定塊21的軸承212的內(nèi)圈內(nèi)并固定，使該旋轉(zhuǎn)閥座22能夠旋轉(zhuǎn)。
[0045]如圖4及圖5所示，軸桿223為柱狀，它的一端固定于閥塞221的上端面，且軸桿223的直徑小于閥塞221的直徑，在該軸桿223的外周向上設(shè)有四個(gè)內(nèi)凹且互相呈垂直的夾持面2231，供扳手或相同的手動(dòng)工具能夠夾持該夾持面2231并轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿223，如圖5及圖6所示，在軸桿223的頂端開設(shè)有一抵靠缺口 2232，該抵靠缺口 2232的底部形成一彎弧狀的卡制面2233，以及在該卡制面2233兩側(cè)且分別形成呈垂直的第一抵靠面2234及第二抵靠面2235，在該卡制面2233上間隔設(shè)置有多個(gè)卡制孔2236，在軸桿223的中央則形成一上、下貫通且向閥塞221延伸的閥桿組裝孔2237，該閥桿組裝孔2237穿過(guò)閥塞部221的導(dǎo)料通道2211。
[0046]如圖4及圖5所示，調(diào)整閥桿23對(duì)應(yīng)穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)閥座22的閥桿組裝孔2237，且該調(diào)整閥桿23呈可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在該調(diào)整閥桿23的頂面設(shè)有一內(nèi)凹的多角槽231，該多角槽231可以為四方形、六角形或八角形等非圓形的異形槽，可供扳手類的手動(dòng)工具卡制轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)整閥桿23，在本實(shí)施例中該多角槽231為六角形槽，該調(diào)整閥桿23的頂部外周側(cè)面設(shè)有徑向向外凸出的一抵靠塊232，該抵靠塊232上開設(shè)有一通孔233及一卡制銷234，調(diào)整閥桿23的活動(dòng)行程為抵靠塊232在抵靠缺口 2232內(nèi)的滑動(dòng)行程，并能夠以抵靠塊232對(duì)應(yīng)抵靠于第一抵靠面2234或第二抵靠面2235作為轉(zhuǎn)動(dòng)行程的終點(diǎn)，當(dāng)該調(diào)整閥桿23旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置時(shí)，以該卡制銷234穿過(guò)通孔233后穿入對(duì)應(yīng)的卡制孔2236將調(diào)整閥桿23和軸桿223相互定位固定而不會(huì)再度轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4及圖5所示，在調(diào)整閥桿23下端部對(duì)應(yīng)于導(dǎo)料通道2211的位置形成一呈扁平狀的閥片部235，該閥片部235的上、下長(zhǎng)度與導(dǎo)料通道2211的直徑相同，該閥片部235的左、右寬度小于導(dǎo)料通道2211的直徑。
[0047]如圖4及圖5所示,第一固定塊24為中央呈環(huán)狀并具有一套裝孔241,該第一固定塊24以該套裝孔241套設(shè)結(jié)合于旋轉(zhuǎn)閥座22的軸桿223，在該第一固定塊24的兩側(cè)分別反相水平伸出的呈長(zhǎng)條狀的一對(duì)鎖合部242，并以螺栓穿設(shè)于該兩鎖合部242與兩固定部110固定，并與第二固定塊21將旋轉(zhuǎn)閥座22及該調(diào)整閥桿23夾合固定于調(diào)整閥組裝部11，在該第一固定塊24的底面設(shè)有內(nèi)凹的的、呈彎弧狀的限位槽243，該第一固定塊24以該限位槽243對(duì)應(yīng)套設(shè)于旋轉(zhuǎn)閥座22的限位銷2210，旋轉(zhuǎn)閥座22在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可由該限位銷2210與該限位槽243的配合卡制定位，來(lái)限定旋轉(zhuǎn)閥座22的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0048]本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用方式參照配合圖6、圖7和圖8所示，其可用于制出經(jīng)過(guò)壓縮程序的原料，當(dāng)原料由流動(dòng)面積較大的入料區(qū)123進(jìn)入流動(dòng)面積較小的導(dǎo)料通道2211產(chǎn)生壓縮效果，使用者能夠旋動(dòng)調(diào)整閥桿23，使該調(diào)整閥桿23以抵靠塊232靠置于第一抵靠面2234，此時(shí)，而閥片部235的兩個(gè)面與導(dǎo)料通道2211的軸線平行，使出料區(qū)132、導(dǎo)料通道2211、入料區(qū)123三者連通，讓原料略經(jīng)壓縮后就由出料區(qū)132排向出料模具40。如圖6、圖7及圖9所示，當(dāng)將調(diào)整閥桿23旋轉(zhuǎn)使抵靠塊232靠置于第二抵靠面2235時(shí)，閥片部235的最大面積的兩個(gè)面則與導(dǎo)料通道2211的軸線垂直，并形成阻擋導(dǎo)料通道2211的形態(tài)，使原料必須要由導(dǎo)料通道2211與閥片部235之間的間隙通過(guò)，如此一來(lái)，由于原料的出口變得窄小而產(chǎn)生較大的壓力，使原料彼此互相擠壓，而能夠?qū)⒃现瞥奢^為緊致而扎實(shí)的狀態(tài)，再由出料區(qū)132排向出料模具40。
[0049]如圖10、圖11及圖12所示，本實(shí)用新型還可旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥座22，并由限位銷2210與限位槽243的配合滑動(dòng)來(lái)限定旋轉(zhuǎn)閥座22轉(zhuǎn)動(dòng)行程，同時(shí)當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥座22在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥塞221的導(dǎo)料通道2211將會(huì)旋轉(zhuǎn)至不同于原料通道113的方向，從而阻斷原料通道113，使入料區(qū)123與出料區(qū)132的處于不導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)出料缺口 2212面對(duì)入料區(qū)123時(shí)，原料會(huì)由入料區(qū)123導(dǎo)出，由于組裝空腔112為上、下貫通的狀態(tài)，因此原料將直接沿著出料缺口 2212并由出料缺口 2212的開口 2213排向閥座10的外面，而不會(huì)進(jìn)入導(dǎo)料通道2211，因此，原料將直接被排放而不經(jīng)過(guò)擠壓的程序，成為無(wú)壓縮狀態(tài)的原料。
[0050]本實(shí)用新型能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥座22來(lái)選擇對(duì)原料進(jìn)行壓縮或不壓縮兩種工作狀態(tài)，或依使用者的需求通過(guò)調(diào)整調(diào)整閥桿23至不同的定位處，進(jìn)而調(diào)整原料通道113中的內(nèi)徑大小，以調(diào)整閥座10內(nèi)的壓力，讓原料能夠受到適當(dāng)?shù)財(cái)D壓而形成各種軟硬膨松程度不同的狀態(tài)，本實(shí)用新型使用靈活度相當(dāng)高，能夠應(yīng)用于各種不同的生產(chǎn)需求。
[0051]另外，需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施方式中，調(diào)整閥組裝部11、機(jī)體連接部12及模具連接部13是一體制成的，它們還可以是分體制成的，然后對(duì)應(yīng)固定連接；同樣，閥塞221和軸桿223可以是一體制成，也可以分體制成，然后對(duì)應(yīng)固定連接。
[0052]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓機(jī)出料控制閥，包括: 閥座(10)，其包括調(diào)整閥組裝部(11)、分別固定于調(diào)整閥組裝部左右兩端的模具連接部(13)和機(jī)體連接部(12)，所述調(diào)整閥組裝部(11)設(shè)有貫穿其左、右兩端的原料通道(113)，模具連接部(13)設(shè)有連通原料通道(113)的出料區(qū)(132)，機(jī)體連接部(12)設(shè)有連通原料通道(113)的入料區(qū)(123)，在機(jī)體連接部(12)與模具連接部(13)之間的調(diào)整閥組裝部(11)上設(shè)有沿上下方向貫通且呈圓柱狀的組裝空腔(112)，該組裝空腔(112)與原料通道(113)連通； 調(diào)整閥組(20)，其包括旋轉(zhuǎn)閥座(22)和調(diào)整閥桿(23);所述旋轉(zhuǎn)閥座(22)包括閥塞(221)和軸桿(223)，該閥塞(221)與調(diào)整閥組裝部(11)的組裝空腔(112)緊密配合并能夠在該組裝空腔(112)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該閥塞(221)設(shè)有橫向貫通的導(dǎo)料通道(2211)，該導(dǎo)料通道(2211)能夠通過(guò)閥塞(221)的旋轉(zhuǎn)與原料通道(113)連通且它的內(nèi)徑與原料通道(113)的內(nèi)徑相等，所述軸桿(223)呈柱狀，該軸桿(223)的一端固定于閥塞(221)的上端面，該軸桿(223)的內(nèi)部形成上下貫通且向閥塞(221)延伸的閥桿組裝孔(2237)，該閥桿組裝孔(2237 )穿過(guò)導(dǎo)料通道(2211);所述調(diào)整閥桿(23 )穿設(shè)于閥桿組裝孔(2237 )內(nèi)，該調(diào)整閥桿(23)的下端對(duì)應(yīng)導(dǎo)料通道(2211)的位置形成呈扁平狀的閥片部(235)，該閥片部(235)的上下長(zhǎng)度與導(dǎo)料通道(2211)的直徑相等，該閥片部(235)的左右寬度小于導(dǎo)料通道(2211)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)出料控制閥，其特征在于，所述閥塞(221)的外周面與導(dǎo)料通道(2211)不同的位置設(shè)有內(nèi)凹的出料缺口( 2212 )，該出料缺口( 2212 )的缺口方向垂直于導(dǎo)料通道(2211)的水平軸線方向并朝下形成開放的開口(2213)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或`2所述的擠壓機(jī)出料控制閥，其特征在于，所述調(diào)整閥組(20)還包括第一固定塊(24)和第二固定塊(21)，所述第一固定塊(24)和第二固定塊(21)分別設(shè)置于閥座(10)的上、下方，它們分別從上、下夾合調(diào)整閥桿(23)和旋轉(zhuǎn)閥座(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓機(jī)出料控制閥，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)閥座(22)的下端面設(shè)有軸向凸出的轉(zhuǎn)軸部(222 )，所述第二固定塊(21)的中部固定一軸承(212)，轉(zhuǎn)軸部(222)與軸承(212)的內(nèi)圈固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓機(jī)出料控制閥，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)閥座(22)的軸桿(223)頂端設(shè)有抵靠缺口(2232)，所述調(diào)整閥桿(23)的頂部外周側(cè)面設(shè)有徑向向外凸出的抵靠塊(232)，該抵靠塊(232)能夠水平轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)應(yīng)靠抵于抵靠缺口(2232)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓機(jī)出料控制閥，其特征在于，所述軸桿(223)的抵靠缺口(2232)的底部形成彎弧狀的卡制面(2233)，該卡制面(2233)設(shè)有多個(gè)卡制孔(2236)，所述調(diào)整閥桿(23)的抵靠塊(232)設(shè)有一通孔(233)及卡制銷(232)，卡制銷(234)穿過(guò)所述通孔(233)后穿入對(duì)應(yīng)的卡制孔(2236)將調(diào)整閥桿(23)和軸桿(223)相互定位固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠壓機(jī)出料控制閥，其特征在于，所述閥塞(221)的頂面設(shè)有向上凸出的限位銷(2210)，所述第一固定塊(24)的底面設(shè)有內(nèi)凹的、呈彎弧狀的限位槽(243)，所述限位銷(2210)與限位槽(243)活動(dòng)卡合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓機(jī)出料控制閥，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)閥座(22)的軸桿(223)頂端設(shè)有抵靠缺口(2232)，所述調(diào)整閥桿(23)的頂部外周側(cè)面設(shè)有徑向向外凸出的抵靠塊(232)，該抵靠塊(232)能夠水平轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)應(yīng)靠抵于抵靠缺口(2232)的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠壓機(jī)出料控制閥，其特征在于，所述軸桿(223)的抵靠缺口(2232)的底部形成彎弧狀的卡制面(2233)，該卡制面(2233)設(shè)有多個(gè)卡制孔(2236)，所述調(diào)整閥桿(23)的抵靠塊(232)設(shè)有一通孔(233)及卡制銷(232)，卡制銷(234)穿過(guò)所述通孔(233)后穿入對(duì)應(yīng)的卡制孔(2236)將調(diào)整閥桿(23)和軸桿(223)相互定位固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓機(jī)出料控制閥，其特征在于，所述閥塞(221)和軸桿(223) —體制成。
【文檔編號(hào)】A23N17/00GK203477410SQ201320550272
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】劉欣濤, 巫嘉煜, 趙德和 申請(qǐng)人:廣漢鹿寶機(jī)械有限公司