玻璃顆粒粉碎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種玻璃顆粒粉碎裝置即確定慣性力的機器，用來獲取玻璃顆粒，整個過程連續(xù)、穩(wěn)定、可控，實現(xiàn)智能操作，滿足了標準的定量化要求。一種玻璃顆粒粉碎裝置，包括：機架，用于支撐整個裝置；升降機構，設置在機架上，由驅動機構控制；磁力機構，包括電磁鐵，與升降機構相連，通過升降機構帶動能夠沿導向機構升降；重錘機構，包括重錘，設置在所述磁力機構的下方；和破碎機構，包括杵柄及碾體，杵柄位于重錘機構下方，碾體在機架上；當電磁鐵通電時，電磁鐵與重錘機構能夠吸合；當電磁鐵斷電，重錘機構落下能夠撞擊杵柄。
【專利說明】玻璃顆粒粉碎裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃顆粒粉碎裝置，能將塊壯玻璃粉碎成顆粒，特別適用于實驗室玻璃顆粒耐水性檢驗及玻璃成分分析對玻璃樣品的處理。
【背景技術】
[0002]目前，實驗室對玻璃顆粒的獲取是:取一定量的塊狀玻璃放入研缽碾砵內，用手工錘擊研缽內的杵柄，眼睛觀察顆粒的大小，控制力度和次數(shù)，使玻璃顆粒的大小達到實驗的要求。缺點是:1、人工勞動強度大，效率低;2、根據(jù)GB/T 12416.2-1990和YBB00252003玻璃顆粒耐水性檢測方法中對玻璃顆粒的要求，玻璃顆粒是在確定的高度和力度下，即在一定的慣性力下獲取，人工操作，由于個體的差異，存在一定的偏差，致使整個標準的精度不高，影響了標準的權威性。
實用新型內容
[0003]為了克服以上技術的不足，本實用新型提供了一種玻璃顆粒粉碎裝置即確定慣性力的機器，用來獲取玻璃顆粒，整個過程連續(xù)、穩(wěn)定、可控，實現(xiàn)智能操作，滿足了標準的定量化要求。
[0004]本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種玻璃顆粒粉碎裝置，包括:
[0006]機架，用于支撐整個裝置；
[0007]升降機構，設置在機架上，由驅動機構控制；
[0008]磁力機構，包括電磁鐵，與升降機構相連，通過升降機構帶動能夠沿導向機構升降；
[0009]重錘機構，包括重錘，設置在所述磁力機構的下方；和
[0010]破碎機構，包括杵柄及碾體，杵柄位于重錘機構下方，碾體在機架上；
[0011]當電磁鐵通電時，電磁鐵與重錘機構能夠吸合；當電磁鐵斷電,重錘機構落下能夠撞擊件柄。
[0012]優(yōu)選地,所述玻璃顆粒粉碎裝置中，磁力機構包括磁鐵定位套和電磁鐵，磁鐵定位套內腔為臺階式，磁鐵定位套安裝在導向機構上，電磁鐵固定在磁鐵定位套中，電磁鐵上連接有彈簧芯軸一端，彈簧芯軸另一端上套裝有彈簧并與蓋板相連，蓋板通過螺栓螺母與磁鐵定位套相連。
[0013]優(yōu)選地，所述玻璃顆粒粉碎裝置中，驅動機構包括電機；升降機構為絲杠絲母組件；導向機構包括四根導桿和兩個滑塊，四根導桿一端共同連接底板后安裝機架上，導桿另一端共同連接在上連接板上，兩個滑塊套裝在其中兩根導桿上，且與導桿滑動配合，兩個滑塊同時連接絲母連接件，絲母連接件具有空腔，絲杠絲母組件的絲母設置在空腔內，絲杠與絲母相配合，電機通過聯(lián)軸器與絲杠一端相連，絲杠另一端安裝在上連接板上。
[0014]優(yōu)選地，所述玻璃顆粒粉碎裝置中，重錘機構還包括重錘連接板和兩個安裝套，安裝套套裝在另外兩根導桿上，且安裝套安裝重錘連接板上，重錘安裝在重錘連接板上。
[0015]優(yōu)選地，所述玻璃顆粒粉碎裝置中，電機安裝在機架上，聯(lián)軸器安裝在聯(lián)軸器支撐座內，該聯(lián)軸器支撐座安裝在中板上，中板平行設置于機架上方。
[0016]優(yōu)選地，所述玻璃顆粒粉碎裝置中，絲杠兩端分別通過上軸承及下軸承支撐在上軸承套及下軸承套中，上軸承套設置在上連接板上，下軸承套連接在聯(lián)軸器支撐座上。
[0017]優(yōu)選地，所述玻璃顆粒粉碎裝置中，蓋板上安裝有行程開關。
[0018]優(yōu)選地,所述玻璃顆粒粉碎裝置中，上軸承及下軸承均為雙列圓錐滾子軸承。
[0019]優(yōu)選地，所述玻璃顆粒粉碎裝置中，中板為矩形板，且一側開有矩形缺口。
[0020]本實用新型的有益效果:電磁鐵高度通過升降機構控制能適應不同的標準要求，重錘的運動次數(shù)能自由設定，操作方便，成本低，利于推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型選定實施例的軸測圖。
[0022]圖2為圖1中X向結構示意圖。
[0023]圖3為圖2中A-A方向示意圖。
[0024]圖4為圖2中B-B方向示意圖。
[0025]圖中1、機架，2、電機，3、底板，4、支撐套，5、減速機，6、聯(lián)軸器支撐座，7、導桿，8、絲杠，9、滑塊，10、連接板，11、絲母連接件，12、固定板，13、上連接板，14、上軸承套，15、端蓋，16、中板，17、碾體，18、上軸承，19、行程開關，20、彈簧芯軸，21、蓋板，22、彈簧，23、電磁鐵，24、磁鐵定位套，25、下軸承，26、下軸承套，27、聯(lián)軸器，28、軸承，29、安裝套，30、杵柄，31、重
錘，32，重錘連接板。
【具體實施方式】
[0026]為了便于本領域人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，下述僅是示例性的不限定本實用新型的保護范圍。
[0027]一種玻璃顆粒粉碎裝置，包括機架1、驅動機構、升降機構、導向機構、磁力機構、重錘機構和破碎機構。
[0028]參考附圖2，機架I用于支撐整個裝置，為框架結構，機架I上頂面下方安裝有底板3，機架I上頂面上方平行設置有中板16，中板16上方平行設置有上連接板13。
[0029]參考附圖2，驅動機構包括電機2 ;升降機構為絲杠絲母組件，由電機2控制；導向機構包括四根導桿7、兩個滑塊9和絲母連接件11，導桿7 —端共同連接底板3后安裝機架I上，導桿7另一端穿過中板16共同連接在上連接板13上，兩個滑塊9套裝在其中兩個導桿7上，且與導桿7滑動配合，滑塊9與導桿7之間安裝有軸承28，絲母連接件11通過連接板10同時連接兩個滑塊9，絲母連接件11的具有空腔，絲杠絲母組件的絲母設置在空腔內，絲杠8與絲母相配合，電機2通過聯(lián)軸器27與絲杠8 一端相連，絲杠8另一端安裝在上連接板13上。參考附圖3，本實施例中，上連接板13上設置有上軸承套14，上軸承套14內安裝與絲杠8端部配合的上軸承18并經端蓋15封裝，中板16上安裝有聯(lián)軸器支撐座6，聯(lián)軸器27位于聯(lián)軸器支撐座6內，且聯(lián)軸器支撐座6上連接有下軸承套26，下軸承套26內安裝與絲杠8端部配合的下軸承25，上軸承18及下軸承25均為雙列圓錐滾子軸承?？紤]到結構安全性，底板3和中板16之間設有支撐套4，用于支撐聯(lián)軸器27的重量。
[0030]參考附圖3，磁力機構與升降機構相連，通過升降機構帶動能夠沿導向機構升降，磁力機構包括磁鐵定位套24和電磁鐵23，磁鐵定位套24通過固定板12安裝在升降機構的絲母連接件11上，電磁鐵23固定在磁鐵定位套24中，電磁鐵23上連接有彈簧芯軸20 —端，彈簧芯軸20另一端上套裝有彈簧22并通過蓋板21，并與蓋板21相連，蓋板21通過螺栓螺母與磁鐵定位套24相連。磁鐵定位套24內腔為臺階式，內腔對彈簧22進行定位，能適應碾缽中玻璃塊量的變化。磁鐵定位套24又能作為提升重錘31時的連桿。
[0031]參考附圖4，重錘機構設置在所述磁力機構的下方，包括重錘31、重錘連接板32和安裝套29，安裝套29套裝在另外兩根導桿7上，且安裝套29安裝在重錘連接板32上，重錘31安裝在重錘連接板32上，安裝套29為階梯軸結構，且具有通孔，通孔與導桿7配合，重錘連接板32上開有連接孔，連接孔與安裝套29相配合；破碎機構包括杵柄30及碾體17，杵柄30位于重錘機構下方，碾體17固定在機架I上表面上；當電磁鐵23通電時，電磁鐵23與重錘機構能夠吸合；當電磁鐵23斷電，重錘機構落下能夠撞擊杵柄30。
[0032]參考附圖3，考慮到行程控制，蓋板21上安裝有行程開關19。
[0033]參考附圖4，考慮到重錘31下落方便，中板16為矩形板，且一側開有矩形缺口。
[0034]本實用新型的工作過程如下:
[0035]驅動機構的電機2運轉，通過減速機5聯(lián)軸器27帶動絲杠8作旋轉運動。絲杠8作旋轉運動帶動絲母，而絲母的運動受絲母連接件11的限制，從而作上下運動。使固定在絲母連接件11上的磁力機構也一起作上下運動。磁力機構運動至下方與重錘機構觸吸合，電機2反向運轉，帶動重錘機構上升，到達額定高度后，磁力機構斷電，磁力消失，重錘機構在導桿7的約束下，完成對杵柄撞擊，實現(xiàn)對玻璃塊的破碎。接著驅動機構的電機2運轉方向改變，重復上述動作。
[0036]以上僅描述了本實用新型的基本原理和優(yōu)選實施方式，本領域人員可以根據(jù)上述描述作出許多變化和改進，這些變化和改進應該屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃顆粒粉碎裝置，其特征在于包括: 機架，用于支撐整個裝置； 升降機構，設置在機架上，由驅動機構控制； 磁力機構，包括電磁鐵，與升降機構相連，通過升降機構帶動能夠沿導向機構升降； 重錘機構,包括重錘,設置在所述磁力機構的下方；和 破碎機構，包括杵柄及碾體，杵柄位于重錘機構下方，碾體在機架上； 當電磁鐵通電時，電磁鐵與重錘機構能夠吸合；當電磁鐵斷電,重錘機構落下能夠撞擊杵柄。
2.根據(jù)權利要求1所述玻璃顆粒粉碎裝置，其特征在于:磁力機構包括磁鐵定位套和電磁鐵，磁鐵定位套內腔為臺階式，磁鐵定位套安裝在導向機構上，電磁鐵固定在磁鐵定位套中，電磁鐵上連接有彈簧芯軸一端，彈簧芯軸另一端上套裝有彈簧并與蓋板相連，蓋板通過螺栓螺母與磁鐵定位套相連。
3.根據(jù)權利要求1或2所述玻璃顆粒粉碎裝置，其特征在于:驅動機構包括電機；升降機構為絲杠絲母組件；導向機構包括四根導桿和兩個滑塊，四根導桿一端共同連接底板后安裝機架上，導桿另一端共同連接在上連接板上，兩個滑塊套裝在其中兩根導桿上，且與導桿滑動配合，兩個滑塊同時連接絲母連接件，絲母連接件具有空腔，絲杠絲母組件的絲母設置在空腔內，絲杠與絲母相配合，電機通過聯(lián)軸器與絲杠一端相連，絲杠另一端安裝在上連接板上。
4.根據(jù)權利要求3所述玻璃顆粒粉碎裝置，其特征在于:重錘機構還包括重錘連接板和兩個安裝套，安裝套套裝在另外兩根導桿上，且安裝套安裝在重錘連接板上，重錘安裝在重錘連接板上。
5.根據(jù)權利要求3所述玻璃顆粒粉碎裝置，其特征在于:電機安裝在機架上，聯(lián)軸器安裝在聯(lián)軸器支撐座內，該聯(lián)軸器支撐座安裝在中板上，中板平行設置于機架上方。
6.根據(jù)權利要求5所述玻璃顆粒粉碎裝置，其特征在于:絲杠兩端分別通過上軸承及下軸承支撐在上軸承套及下軸承套中，上軸承套設置在上連接板上，下軸承套連接在聯(lián)軸器支撐座上。
7.根據(jù)權利要求2所述玻璃顆粒粉碎裝置，其特征在于:蓋板上安裝有行程開關。
8.根據(jù)權利要求6所述玻璃顆粒粉碎裝置，其特征在于:上軸承及下軸承均為雙列圓錐滾子軸承。
9.根據(jù)權利要求5所述玻璃顆粒粉碎裝置，其特征在于:中板為矩形板，且一側開有矩形缺口。
【文檔編號】B02C1/12GK203448128SQ201320540878
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】孫雪蓮, 高呈玉, 李曄, 安可全, 孫慶偉, 史傳剛, 盧遠蕾 申請人:濟南力諾玻璃制品有限公司