一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于：采用“混合－高速剪切－砂磨－均質(zhì)和消泡－穩(wěn)定－灌裝”工藝，農(nóng)藥原藥、潤(rùn)濕劑、分散劑、消泡劑和其余重量的水經(jīng)初混、高速剪切、砂磨、回轉(zhuǎn)混合均質(zhì)及消泡、穩(wěn)定后即可灌裝，與現(xiàn)有甲霜靈懸浮劑三級(jí)砂磨串聯(lián)工藝相比，本發(fā)明具有投資成本低、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)周期短的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)藥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]懸浮劑是聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織(FAO)著力推薦的四種環(huán)保型劑型之一，它具有高效、環(huán)境相容性好、儲(chǔ)存運(yùn)輸安全、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，成為我國(guó)農(nóng)藥工業(yè)中發(fā)展較快的劑型。然而，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)懸浮劑的工藝，采用“混合一氣流粉碎一砂磨一砂磨一砂磨一高速剪切一均質(zhì)一穩(wěn)定一灌裝”的流程，存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、耗能大、環(huán)境污染嚴(yán)重、投資成本高的缺陷。
[0003]甲霜靈對(duì)霜霉病菌、疫霉病菌和腐病菌引起的多種作物霜霉病，瓜果蔬菜類的疫霉病、谷子白發(fā)病有效，是目前常用的農(nóng)藥原藥之一。然而，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的甲霜靈農(nóng)藥以顆粒劑、可濕性粉劑、水劑、微乳液劑型為主，相對(duì)懸浮劑型而言，存在粉塵飛揚(yáng)、儲(chǔ)存運(yùn)輸耗資大、藥物穩(wěn)定性差的問題。CN101843264.A專利公開了一種甲霜靈懸浮劑的制造工藝，解決了上述的問題，但是，該技術(shù)采用三級(jí)串聯(lián)砂磨工藝，電能消耗大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備投資高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境的污染重。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，采用懸浮劑節(jié)能工藝制備甲霜靈懸浮劑型農(nóng)藥，解決甲霜靈農(nóng)藥顆粒劑、可濕性粉劑、水劑、微乳液劑型存在的上述缺陷；解決三級(jí)串聯(lián)砂磨工藝耗能高、周期長(zhǎng)、設(shè)備投資高、污染大的問題，實(shí)現(xiàn)甲霜靈農(nóng)藥生產(chǎn)低污染、低投資、低耗能、短周期、高效益的目的。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，包括混合、高速剪切、砂磨、均質(zhì)和消泡、穩(wěn)定、灌裝的流程，具體方法如下:
[0007]總重量1/3的農(nóng)藥原藥、潤(rùn)濕劑、分散劑、消泡劑和其余重量的水加入混合攪拌釜中混合，混合時(shí)間為15~20分鐘，轉(zhuǎn)入水平臥式高剪切乳化機(jī)進(jìn)行破碎、剪切、均質(zhì)、乳化，然后通過水平臥式高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)砂磨，砂磨時(shí)間為35~40分鐘，砂磨后的物料通過輔助泵回轉(zhuǎn)入混合攪拌釜，在攪拌下投加增稠劑、防腐劑、防凍劑、余量消泡劑和余量水，不斷攪拌進(jìn)行均質(zhì)混合和消泡，均質(zhì)混合和消泡時(shí)間為15分鐘，然后用輔助泵導(dǎo)入穩(wěn)定罐，穩(wěn)定沉降15~25分鐘后既可灌裝。
[0008]一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的農(nóng)藥原藥為甲霜靈、嘧菌酯混合物。
[0009]更進(jìn)一步，所述的混合攪拌釜既用于物料的初混，又用于砂磨后的物料與其它輔助物料的均質(zhì)混合；所述的水平臥式高剪切混合乳化機(jī)，一方面對(duì)物料進(jìn)行破碎、剪切、均質(zhì)、乳化，另一方面起到傳輸泵的作用，將物料導(dǎo)入砂磨機(jī)，也可將物料通過管道再次送入混合攪拌釜后進(jìn)行二次剪切乳化；所述的臥式密閉砂磨機(jī)，將高剪切乳化機(jī)送來的物料進(jìn)行砂磨，以達(dá)到農(nóng)藥懸浮劑要求的I~5 μ m的細(xì)度。[0010]與現(xiàn)有甲霜靈懸浮劑制備工藝相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本發(fā)明工藝主要使用生產(chǎn)設(shè)備五臺(tái)，比現(xiàn)有的甲霜靈懸浮劑生產(chǎn)工藝至少減少四臺(tái)，生產(chǎn)設(shè)備大幅減少，降低了投資成本；
[0012]2、本發(fā)明主要使用五臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，較三級(jí)串聯(lián)砂磨工藝電能消耗低，經(jīng)濟(jì)效益聞;
[0013]3、本發(fā)明工藝僅用110分鐘即可進(jìn)行灌裝，與現(xiàn)有工藝需要140分鐘的時(shí)間才能進(jìn)行灌裝相比，生產(chǎn)周期大幅縮短；
[0014]4、本工藝生產(chǎn)使用了較少的設(shè)備，既降低了噪音污染，又減少了清洗設(shè)備水的用量，同時(shí)降低了清洗設(shè)備污水的排放量，減輕了環(huán)境壓力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明甲霜靈懸浮劑生產(chǎn)工藝流程圖。
[0016]圖2是本發(fā)明甲霜靈懸浮劑產(chǎn)品收集工藝流程圖。
[0017]圖3是本發(fā)明甲霜靈懸浮劑節(jié)能生產(chǎn)工藝總流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)例做進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1`
[0020]備料:
[0021]水為總量的2/3，其余組分總量為1/3，包括甲霜靈、嘧菌酯、潤(rùn)濕劑、分散劑、總消泡劑。
[0022]備料后采用本發(fā)明工藝“混合一高速剪切一砂磨一均質(zhì)和消泡一穩(wěn)定一灌裝”生產(chǎn)甲霜靈懸浮劑，具體方法如下:
[0023]將物料加入混合攪拌釜初次混合，混合時(shí)間為15分鐘，通過落差裝置和下游高剪切乳化機(jī)的吸程作用流入高剪切乳化機(jī)，在高剪切乳化機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎、剪切、均質(zhì)、乳化，然后通過高剪切乳化機(jī)的傳動(dòng)裝置將物料傳入臥式密閉砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨時(shí)間為35分鐘，再通過輔助泵將砂磨后的物料傳入混合攪拌釜，并在不斷攪拌下加入增稠劑、防腐劑、防凍劑、余量消泡劑、余量水，均質(zhì)混合、消泡15分鐘后，轉(zhuǎn)入穩(wěn)定罐穩(wěn)定沉降15分鐘既可灌裝。
[0024]所述的混合攪拌釜為山東淄博萬美化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的KF-800型混合攪拌釜，并配置功率4KW立式減速機(jī)和框式攪拌器，混合攪拌釜公稱容積800L，框式攪拌器攪拌轉(zhuǎn)速約80轉(zhuǎn)/分鐘；
[0025]所述的水平臥式高剪切混合乳化機(jī)為南通羅斯混合設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ME-401型水平臥式高剪切混合乳化機(jī)，其進(jìn)料口與混合攪拌釜連接，出料口接入混合攪拌釜和臥式密閉砂磨機(jī)，功率1.1KW、處理能力為250L/分鐘(理論處理能力，處理農(nóng)藥懸浮劑按75%效率計(jì));
[0026]所述的臥式密閉砂磨機(jī)為重慶紅旗化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SW45-1型臥式密閉砂磨機(jī)，砂磨機(jī)的進(jìn)料口與高剪切混合乳化機(jī)的出料口相連，主電機(jī)功率30KW、生產(chǎn)能力70~700kg/小時(shí)，研磨細(xì)度0.3~3 μ m ;[0027]所述的輔助泵為上海上誠(chéng)泵閥制造有限公司生產(chǎn)的25CQ-15型磁力驅(qū)動(dòng)泵，揚(yáng)程15米、吸程4米，流量IlOL/分鐘，功率1.1Kff ；
[0028]所述的KF-800型混合攪拌釜、ME-401型水平臥式高剪切混合乳化機(jī)、SW45-1型臥式密閉砂磨機(jī)、25CQ-15型磁力驅(qū)動(dòng)泵均設(shè)有清洗排污口和物料流入流出截止閥；
[0029]所述截止閥為與管道直徑相符的不銹鋼閥門。
[0030]實(shí)施例2
[0031]備料:
[0032]水為總量的2/3，其余組分為1/3，包括農(nóng)藥原藥、潤(rùn)濕劑、分散劑、總消泡劑。
[0033]備料后采用本發(fā)明工藝“混合一高速剪切一砂磨一均質(zhì)和消泡一穩(wěn)定一灌裝”生產(chǎn)甲霜靈懸浮劑，具體方法如下:
[0034]將物料加入混合攪拌釜初次混合，混合時(shí)間為18分鐘，通過落差裝置和下游高剪切乳化機(jī)的吸程作用流入高剪切乳化機(jī)，在高剪切乳化機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎、剪切、均質(zhì)、乳化，然后通過高剪切乳化機(jī)的傳動(dòng)裝置將物料傳入臥式密閉砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨時(shí)間為35分鐘，再通過輔助泵將砂磨后的物料傳入混合攪拌釜，并在不斷攪拌下加入增稠劑、防腐劑、防凍劑、余量消泡劑、余量水，均質(zhì)混合、消泡15分鐘后，轉(zhuǎn)入穩(wěn)定罐穩(wěn)定沉降20分鐘既可灌裝。 [0035]所用儀器設(shè)備同實(shí)例I。
[0036]實(shí)施例3
[0037]備料:
[0038]水為總量的2/3，其余組分為1/3，包括農(nóng)藥原藥、潤(rùn)濕劑、分散劑、總消泡劑。
[0039]備料后采用本發(fā)明工藝“混合一高速剪切一砂磨一均質(zhì)和消泡一穩(wěn)定一灌裝”生產(chǎn)甲霜靈懸浮劑，具體方法如下:
[0040]將物料加入混合攪拌釜初次混合，混合時(shí)間為20分鐘，通過落差裝置和下游高剪切乳化機(jī)的吸程作用流入高剪切乳化機(jī)，在高剪切乳化機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎、剪切、均質(zhì)、乳化，然后通過高剪切乳化機(jī)的傳動(dòng)裝置將物料傳入臥式密閉砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨時(shí)間為40分鐘，再通過輔助泵將砂磨后的物料傳入混合攪拌釜，并在不斷攪拌下加入增稠劑、防腐劑、防凍劑、余量消泡劑、余量水，均質(zhì)混合、消泡15分鐘后，轉(zhuǎn)入穩(wěn)定罐穩(wěn)定沉降20分鐘既可灌裝。
[0041]所用儀器設(shè)備同實(shí)例I。
[0042]本發(fā)明工藝效果驗(yàn)證
[0043]將按本發(fā)明工藝“混合一高速剪切一砂磨一均質(zhì)和消泡一穩(wěn)定一灌裝”生產(chǎn)的30%甲霜靈?嘧菌酯懸浮劑，抽樣后送往陜西省化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)，其檢驗(yàn)結(jié)果如下表1:
[0044]表1-30%甲霜靈.B密菌酯懸浮劑檢驗(yàn)報(bào)告
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:將計(jì)量的農(nóng)藥原藥、潤(rùn)濕劑、分散劑、消泡劑和水在混合攪拌釜中混合均勻，轉(zhuǎn)入水平臥式高剪切乳化機(jī)進(jìn)行破碎、剪切、均質(zhì)、乳化，然后通過水平臥式高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)砂磨，砂磨后的物料通過輔助泵回轉(zhuǎn)入混合攪拌釜，在攪拌的條件下添加增稠劑、防腐劑、防凍劑、余量消泡劑和余量水進(jìn)行均質(zhì)混合和消泡，然后用輔助泵轉(zhuǎn)入穩(wěn)定罐，穩(wěn)定沉降20分鐘后既可灌裝，其工藝流程為“混合一高速剪切一砂磨一均質(zhì)和消泡一穩(wěn)定一灌裝”。
2.如權(quán)利要求1所述的一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的農(nóng)藥原藥為甲霜靈、嘧菌酯混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的農(nóng)藥原藥、潤(rùn)濕劑、分散劑、消泡劑共計(jì)總重量的1/3，水為總重量的2/3。
4.如權(quán)利要求1所述的一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:農(nóng)藥原藥、潤(rùn)濕劑、分散劑、消泡劑和水在混合攪拌釜中混合，所述的混合時(shí)間為15~20分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:物料通過水平臥式高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)砂磨，所述的砂磨時(shí)間為35~40分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:物料回轉(zhuǎn)入混合攪拌釜，添加增稠劑、防腐劑、防凍劑、余量消泡劑和余量水后，不斷攪拌進(jìn)行均質(zhì)混合和消泡，所述的均質(zhì)混合和消泡時(shí)間為15分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的一種甲霜靈懸浮劑的節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:物料轉(zhuǎn)入穩(wěn)定罐穩(wěn)定沉降，所述的穩(wěn)定沉降時(shí)間為15~25分鐘。
【文檔編號(hào)】A01N37/46GK103636609SQ201310711125
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】常貴, 馬寶成 申請(qǐng)人:甘肅富民生態(tài)農(nóng)業(yè)科技有限公司