一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)甲苯磺酰氯作為一種精細(xì)化工產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥工業(yè)中。在染料行業(yè)主要用于制造分散、冰染、酸性染料的中間體；在醫(yī)藥工業(yè)中主要用于生產(chǎn)磺胺藥-甲磺滅隆等;農(nóng)藥工業(yè)主要用于甲基磺草酮、磺草酮、精甲霜靈等。隨著染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥行業(yè)的不斷發(fā)展，國際上對(duì)該產(chǎn)品的需求量日益增長(zhǎng)，尤其是歐美，市場(chǎng)前景廣闊。
[0003]經(jīng)報(bào)道，按照原料不同，對(duì)甲苯磺酰氯的合成路線主要有以下幾種：
[0004]方法A:以對(duì)甲苯磺酸、氯氣和SOCl2原料制備對(duì)甲苯磺酰氯，該方法需要使用氯氣等劇毒性限制化學(xué)品，不具備原料優(yōu)勢(shì)，因此限制了其在工業(yè)上面的放大應(yīng)用。
[0005]方法B:以對(duì)甲苯磺酰胺為原料，與光氣或氯化亞砜或三氯氧磷或五氯化磷反應(yīng)來制備對(duì)甲苯磺酰氯。這些方法的缺點(diǎn)是：（I)氯化亞砜法會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的二氧化硫副產(chǎn)物且氯化亞砜的原料成本較高；（2)光氣法中的光氣為劇毒氣體，使用不安全；（3)三氯氧磷法或五氯氧磷法生成的副產(chǎn)物亞磷酸或磷酸難以除去，影響產(chǎn)品質(zhì)量。方法C:以甲苯、氯磺酸和氯化銨為原料，N，N_ 二甲基乙酰胺或三乙胺為催化劑，經(jīng)過磺化、酰氯化反應(yīng)制備對(duì)甲苯磺酰氯。該方法不僅需要較高的反應(yīng)溫度，而且產(chǎn)生大量的“三廢”，有大量的稀硫酸廢液生成，同時(shí)分離后的磺化油利用價(jià)值低。
[0006]國內(nèi)廠家大多采用方法C來生產(chǎn)對(duì)甲苯磺酰氯，因?yàn)樵摴に嚲哂胁僮鞑襟E少，反應(yīng)周期短等特點(diǎn)。然而，由于生產(chǎn)設(shè)備的局限性，該工藝使用的大量酸性原料腐蝕設(shè)備，而且收率較低，產(chǎn)生的酸性廢水量大，嚴(yán)重污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)成本更低、更環(huán)保的對(duì)甲苯磺酰氯生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的磺化反應(yīng)釜、分解反應(yīng)釜和產(chǎn)物后處理系統(tǒng)，所述磺化反應(yīng)釜的液相出料口與所述分解反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，所述分解反應(yīng)釜的液相出料口與所述產(chǎn)物后處理系統(tǒng)相連;所述的磺化反應(yīng)釜上設(shè)有第一原料儲(chǔ)罐、第二原料儲(chǔ)罐和催化劑儲(chǔ)罐，所述分解反應(yīng)釜上設(shè)有冰水進(jìn)口；所述的磺化反應(yīng)釜和分解反應(yīng)釜的氣相出料口分別與第一四級(jí)石墨降膜吸收塔和第二四級(jí)石墨降膜吸收塔相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述的產(chǎn)物后處理系統(tǒng)包括分酸器、離心分離器和分液器;所述分解反應(yīng)釜的液相出料口與所述分酸器的進(jìn)料口相連，所述分酸器的第一出料口與廢酸儲(chǔ)罐相連，所述分酸器的第二出料口與離心分離器的進(jìn)料口相連;所述離心分離器上設(shè)有水進(jìn)口，所述離心分離器的第一出料口與粗產(chǎn)品儲(chǔ)罐相連，所述離心分離器的第二出料口與所述分液器的進(jìn)料口相連;所述分液器的第一出料口與磺化油儲(chǔ)罐相連，所述分液器的第二出料口與酸水槽相連。
[0010]作為對(duì)本生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述酸水槽的出料口與所述分解反應(yīng)釜相連，酸水槽內(nèi)的廢酸水回用至分解反應(yīng)釜。
[0011]進(jìn)一步地，所述的第一四級(jí)石墨降膜吸收塔和第二四級(jí)石墨降膜吸收塔上均設(shè)有進(jìn)水口、出酸口和廢氣出口，所述的廢氣出口均連接至廢氣處理系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一原料儲(chǔ)罐通過第一計(jì)量栗與所述磺化反應(yīng)釜相連，所述第二原料儲(chǔ)罐通過第二計(jì)量栗與所述磺化反應(yīng)釜相連。
[0013]進(jìn)一步地，所述的磺化反應(yīng)釜和分解反應(yīng)釜上均設(shè)有抽真空口、攪拌機(jī)構(gòu)、溫度表及壓力表。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
[0015](I)磺化反應(yīng)和分解反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)不同的四級(jí)降膜吸收塔處理后進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，提高了廢氣的處理效率；
[0016](2)產(chǎn)物后處理系統(tǒng)中增加了分液器，離心母液進(jìn)入分液器后進(jìn)一步分離，分離出的磺化油可進(jìn)一步用作其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料，分離得到的酸水經(jīng)酸水槽暫存后可回用至分解反應(yīng)；
[0017](3)本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)于廢氣和廢水的利用率更高，不僅降低了生產(chǎn)成本，更有利于對(duì)環(huán)境的保護(hù)。
【附圖說明】
[0018]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，I-磺化反應(yīng)釜;2-第一計(jì)量栗;3-第二計(jì)量栗;4-第一原料儲(chǔ)罐;5-第二原料儲(chǔ)罐;6-催化劑儲(chǔ)罐;7-第一四級(jí)石墨降膜吸收塔;8-分解反應(yīng)釜;9-第二四級(jí)石墨降膜吸收塔;10-分酸器;11-離心分離器;12-分液器;13-酸水槽;14-磺化油儲(chǔ)罐;15-粗產(chǎn)品儲(chǔ)罐；16-廢酸儲(chǔ)罐。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021 ]如圖I所示，一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的磺化反應(yīng)釜1、分解反應(yīng)釜8和產(chǎn)物后處理系統(tǒng)，所述磺化反應(yīng)釜I的液相出料口與所述分解反應(yīng)釜8的進(jìn)料口相連，所述分解反應(yīng)釜8的液相出料口與所述產(chǎn)物后處理系統(tǒng)相連;所述的磺化反應(yīng)釜I上設(shè)有第一原料儲(chǔ)罐4、第二原料儲(chǔ)罐5和催化劑儲(chǔ)罐6，所述第一原料儲(chǔ)罐4通過第一計(jì)量栗2與所述磺化反應(yīng)釜I相連，所述第二原料儲(chǔ)罐5通過第二計(jì)量栗3與所述磺化反應(yīng)釜I相連;所述分解反應(yīng)釜8上設(shè)有冰水進(jìn)口；所述的磺化反應(yīng)釜I和分解反應(yīng)釜8上均設(shè)有抽真空口、攪拌機(jī)構(gòu)、溫度表及壓力表。
[0022]所述的磺化反應(yīng)釜I和分解反應(yīng)釜8的氣相出料口分別與第一四級(jí)石墨降膜吸收塔7和第二四級(jí)石墨降膜吸收塔9相連。所述的第一四級(jí)石墨降膜吸收塔7和第二四級(jí)石墨降膜吸收塔9上均設(shè)有進(jìn)水口、出酸口和廢氣出口。所述磺化反應(yīng)和分解反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)第一四級(jí)石墨降膜吸收塔7和第二四級(jí)石墨降膜吸收塔9吸收后制成副產(chǎn)品鹽酸，處理后的廢氣則進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。
[0023]所述的產(chǎn)物后處理系統(tǒng)包括分酸器10、離心分離器11和分液器12;所述分解反應(yīng)釜8的液相出料口與所述分酸器10的進(jìn)料口相連，所述分酸器10的第一出料口與廢酸儲(chǔ)罐16相連，所述分酸器10的第二出料口與離心分離器11的進(jìn)料口相連;所述離心分離器11上設(shè)有水進(jìn)口，所述離心分離器11的第一出料口與粗產(chǎn)品儲(chǔ)罐15相連，所述離心分離器11的第二出料口與所述分液器12的進(jìn)料口相連;所述分液器12的第一出料口與磺化油儲(chǔ)罐14相連，所述分液器12的第二出料口與酸水槽13相連。所述酸水槽13的出料口與所述分解反應(yīng)釜8相連，所述酸水槽13內(nèi)的廢酸水回用至分解反應(yīng)釜8，分離出的磺化油則可為用作為其他化工產(chǎn)品，如N-乙基鄰/對(duì)甲苯磺酰胺(N-EOPTSA)的生產(chǎn)原料。
[0024]上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的磺化反應(yīng)釜、分解反應(yīng)釜和產(chǎn)物后處理系統(tǒng)，所述磺化反應(yīng)釜的液相出料口與所述分解反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，所述分解反應(yīng)釜的液相出料口與所述產(chǎn)物后處理系統(tǒng)相連;所述的磺化反應(yīng)釜上設(shè)有第一原料儲(chǔ)罐、第二原料儲(chǔ)罐和催化劑儲(chǔ)罐，所述分解反應(yīng)釜上設(shè)有冰水進(jìn)口；所述的磺化反應(yīng)釜和分解反應(yīng)釜的氣相出料口分別與第一四級(jí)石墨降膜吸收塔和第二四級(jí)石墨降膜吸收塔相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的產(chǎn)物后處理系統(tǒng)包括分酸器、離心分離器和分液器;所述分解反應(yīng)釜的液相出料口與所述分酸器的進(jìn)料口相連，所述分酸器的第一出料口與廢酸儲(chǔ)罐相連，所述分酸器的第二出料口與離心分離器的進(jìn)料口相連;所述離心分離器上設(shè)有水進(jìn)口，所述離心分離器的第一出料口與粗產(chǎn)品儲(chǔ)罐相連，所述離心分離器的第二出料口與所述分液器的進(jìn)料口相連;所述分液器的第一出料口與磺化油儲(chǔ)罐相連，所述分液器的第二出料口與酸水槽相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述酸水槽的出料口與所述分解反應(yīng)釜相連，酸水槽內(nèi)的廢酸水回用至分解反應(yīng)釜。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一四級(jí)石墨降膜吸收塔和第二四級(jí)石墨降膜吸收塔上均設(shè)有進(jìn)水口、出酸口和廢氣出口，所述的廢氣出口均連接至廢氣處理系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一原料儲(chǔ)罐通過第一計(jì)量栗與所述磺化反應(yīng)釜相連，所述第二原料儲(chǔ)罐通過第二計(jì)量栗與所述磺化反應(yīng)爸相連。6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的磺化反應(yīng)釜和分解反應(yīng)釜上均設(shè)有抽真空口、攪拌機(jī)構(gòu)、溫度表及壓力表。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對(duì)甲苯磺酰氯的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的磺化反應(yīng)釜、分解反應(yīng)釜和產(chǎn)物后處理系統(tǒng)，所述磺化反應(yīng)釜的液相出料口與所述分解反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，所述分解反應(yīng)釜的液相出料口與所述產(chǎn)物后處理系統(tǒng)相連；所述的磺化反應(yīng)釜上設(shè)有第一原料儲(chǔ)罐、第二原料儲(chǔ)罐和催化劑儲(chǔ)罐，所述分解反應(yīng)釜上設(shè)有冰水進(jìn)口；所述的磺化反應(yīng)釜和分解反應(yīng)釜的氣相出料口分別與第一四級(jí)石墨降膜吸收塔和第二四級(jí)石墨降膜吸收塔相連。本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)廢氣和廢酸水的處理效果非常好，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，也具有很好的環(huán)保效益。
【IPC分類】C07C303/44, C07C309/86, C07C303/02
【公開號(hào)】CN205152125
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520995039
【發(fā)明人】朱建華, 李云霄
【申請(qǐng)人】嘉興市金利化工有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日