專利名稱：一種毛管壓力調節(jié)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種農業(yè)節(jié)水灌溉領域的壓力調節(jié)器，特別是關于一種毛管壓力調節(jié)器。
背景技術：
灌水均勻度是評價滴灌系統(tǒng)性能的重要指標，然而，由于管道距離系統(tǒng)首部遠近不同和地形的起伏等原因，造成了不同支管進口和不同毛管進口的進口壓力變化較大，從而導致田間滴頭出水流量不均勻，影響滴灌系統(tǒng)的灌水均勻度。為了有效控制滴灌系統(tǒng)的灌水均勻度，現(xiàn)有技術方案為壓力調節(jié)和流量調節(jié)。
我國對于壓力調節(jié)器的研究起步較晚，而研究也更多地集中于支管壓力調節(jié)器。 支管壓力調節(jié)器雖然能夠保證各條支管進口壓力相對一致，但是由于支管沿程水頭損失和地形高差的存在，同一條支管上的各條毛管進口壓力也會出現(xiàn)較大偏差，影響灌溉系統(tǒng)的灌水均勻度。同時，支管壓力調節(jié)器流量大、起調壓力高(一般均大于15m)的特點也使得僅使用支管壓力調節(jié)器無法滿足所有滴灌系統(tǒng)對均勻度的要求，而毛管進口壓力調節(jié)器可以很好地解決這個問題。
根據(jù)滴灌系統(tǒng)的設計要求，一旦毛管進口安裝了毛管壓力調節(jié)器，灌水小區(qū)的允許水頭偏差就可以完全分配給毛管，毛管的設計長度就可以加長，支管的使用條數(shù)就可以相對減少，滴灌系統(tǒng)的投資也相對下降。然而，國內市場還未出現(xiàn)一種可大面積推廣的毛管壓力調節(jié)器。因此，研發(fā)一種調壓性能好，結構簡單，造價低廉的毛管進口壓力調節(jié)器對于提高滴灌系統(tǒng)灌水均勻度，降低滴灌系統(tǒng)投資具有重大意義。發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種調壓范圍廣、調壓性能好、結構簡單、造價低廉的毛管壓力調節(jié)器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案一種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于 它包括上游導流體、下游外殼、調壓組件和彈簧；所述上游導流體為管狀結構，其外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，為外殼連接端，位于兩端位置的直徑小，其中一端作為進水口端，另一端作為調壓組件連接端；所述上游導流體的內部、外殼連接端的后方設置有一個格擋，所述格擋將所述上游導流體的內部分成互不連通的上腔體和下腔體；所述上腔體的周向側壁上、所述外殼連接端與所述格之間設置有出水孔，水流動從所述進水口端進入，通過所述格擋的作用，從所述出水孔流出；所述下腔體上設置有一導氣管，所述導氣管的一端連通大氣，另一端插入所述下腔體內部；所述下腔體的周向側壁上還設置有若干通氣孔； 所述下游外殼包括一體設置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線和第二圓筒體的中軸線重合；所述第一圓筒體的端部與所述上游導流體的外殼連接端連接；所述第一圓筒體與所述第二圓筒體的連接端側壁上設置有 若干定位孔；所述調壓組件為一側開口、另一側密閉的圓柱形腔體，所述調壓組件的封閉端內壁設置有一向外凸出的彈簧安裝槽，所述調壓組件的封閉端外壁、彈簧安裝槽的周向設置有與所述定位孔對應的定位探頭； 所述彈簧安裝槽的外徑大于所述第二圓筒體的內徑；所述調壓組件設置在所述第一圓筒體內，所述調壓組件的開口端與所述上游導流體的調壓組件連接端連接，且與所述調壓組件連接端之間設置有止水部件；所述彈簧設置在所述上游導流體的下腔體與所述調壓組件形成的空間內，所述彈簧的一端頂住所述上游導流體內的所述格擋，另一端頂住所述調壓組件的所述彈簧安裝槽的槽底。
—種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于它包括上游導流體、下游外殼、調壓組件和彈簧；所述上游導流體為管狀結構，其外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，為外殼連接端， 位于兩端位置的直徑小，其中一端作為進水口端，另一端作為調壓組件連接端；所述上游導流體的內部、外殼連接端的后方設置有一個格擋，所述格擋將所述上游導流體的內部分成互不連通的上腔體和下腔體；所述上腔體的周向側壁上、所述外殼連接端與所述格之間設置有出水孔，水流從所述進水口端進入，通過所述格擋的作用，從所述出水孔流出；所述下腔體上設置有一導氣管，所述導氣管的一端連通大氣，另一端插入所述下腔體內部；所述下腔體的周向側壁上還設置有若干通氣孔；所述下游外殼包括一體設置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線與所述第二圓筒體的中軸線垂直；所述第二圓筒體的側壁上設置有與所述第一圓筒體的內部連通的通孔，所述第二圓筒體的兩端均為出水口 ；所述第一圓筒體的端部與所述上游導流體的外殼連接端連接；所述第二圓筒體的內側壁上設置有若干定位孔；所述調壓組件為一側開口、另一側密閉的圓柱形腔體，所述調壓組件的封閉端內壁設置有一向外凸出的彈簧安裝槽，所述調壓組件的封閉端外壁、彈簧安裝槽的周向設置有與所述定位孔對應的定位探頭；所述調壓組件設置在所述第一圓筒體和第二圓筒體內，所述調壓組件的開口端與所述上游導流體的調壓組件連接端連接，且與所述調壓組件連接端之間設置有止水部件；所述彈簧設置在所述上游導流體的下腔體與所述調壓組件形成的空間內，所述彈簧的一端頂住所述上游導流體內的所述格擋，另一端頂住所述調壓組件的所述彈簧安裝槽的槽底。
所述上游導流體的外殼連接端周向設置有一圈凸臺，所述下游外殼的第一圓筒體端部相應位置設置有一圈與所述凸臺對應的凹槽。
所述調壓組件與所述上游導流體的連接處設置的止水部件采用止水膠圈。
所述上游導流體的進水口端為進水口，所述下游外殼的第二圓筒體端部為出水口，所述進水口的外壁設置為單倒刺承插形式，所述出水口的外壁設置為螺口鎖緊形式。
本發(fā)明由于采取以 上技術方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明水流通過上游導流體之后，從調壓組件外壁和下游外殼內壁形成的斷面通過，過流斷面大，因此，調壓范圍較廣， 流量范圍在200L/h 1200L/h之間；本發(fā)明彈簧采用大節(jié)距彈簧，彈簧壓縮空間大，調壓組件運動范圍大，因此，調壓范圍較廣，進口壓力在IOm 60m之間時，本發(fā)明均可穩(wěn)定調壓。2、本發(fā)明上游導流體的下腔體的側壁上設置有一導氣管，導氣管的一端連通大氣，另一端插入下腔體內部，因此，可以保證調壓組件內腔為標準大氣壓，同時可以檢查O型圈是否漏水。3、本發(fā)明的調壓組件與上游導流體之間采用O型圈密封止水，使得水流不能進入兩者形成的腔體內；整個結構只有一處O型密封圈，與使用多處密封止水的結構相比，不僅降低了造價，還提高了止水保證度。4、本發(fā)明調壓組件下端表面面積比上端表面面積要大得多， 進口壓力的變化對調壓組件下端面受力變化比上端面受力變化顯著，使得調壓組件產生移動，因此，使得本發(fā)明對進口壓力變化敏感；本發(fā)明調壓組件可以在彈簧壓力和水壓力的作用下做往復運動，進口壓力的任何變化都會使得調壓組件產生或多或少的移動，因此，調壓是一個連續(xù)的過程。5、本發(fā)明上游導流體出水口方向與主水流方向正交，調壓組件的移動對上游導流體出水口過流斷面面積改變顯著，因此本發(fā)明的調壓性能好。本發(fā)明具有調壓范圍廣，調壓性能好，結構簡單，造價低廉，便于大面積推廣，安裝于毛管進口，尤其適用于系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或地塊起伏較大的滴灌系統(tǒng)中。


圖1是本發(fā)明實施例一的裝配示意圖
圖2是本發(fā)明上游導流體的外部結構示意圖
圖3是圖2的左視不意圖
圖4是圖2的A-A剖視示意圖
圖5是圖3的B-B剖視示意圖
圖6是本發(fā)明實施例一的下游外殼外部結構示意圖
圖7是圖6的剖視示意圖
圖8是本發(fā)明調壓組件的外部結構示意圖
圖9是圖8的首I]視不意圖
圖10是本發(fā)明實施例一的調壓原理示意圖
圖11是本發(fā)明實施例一螺口鎖緊結構示意圖
圖12是本發(fā)明實施例二螺口鎖緊結構示意圖具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細的描述。
實施例一
如圖1所示，本發(fā)明包括上游導流體1、下游外殼2、調壓組件3和彈簧4。
如圖1 5所示，本發(fā)明的上游導流體I為管狀結構，其內部軸向設置有一通孔， 上游導流體I的外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，位于兩端位置的直徑小，中部位置為外殼連接端11，兩端位置中的其中一端作為進水口端12，另一端作為調壓組件連接端13。上游導流體I的內部設置有一個格擋14，格擋14位于外殼連接端11的后方，將上游導流體I的內部分成互不連通的上腔體15和下腔體16。上腔體15的周向側壁上位于外殼連接端11與格擋14之間的位置設置有兩個上下對稱的出水孔17，水流從進水口端12進入， 通過格擋1 4的隔離作用，從出水孔17流出；下腔體16上設置有一導氣管18，導氣管18的一端位于外殼連接端11的前方，且連通大氣，另一端插入下腔體16內部。下腔體16的周向側壁上還設置有若干通氣孔19。
如圖1、圖6、圖7所示，本發(fā)明的下游外殼2包括直徑與上游導流體I的外殼連接端11直徑相同的第一圓筒體21,第一圓筒體21的軸向一體設置第二圓筒體22,第一圓筒體21的中軸線與第二圓筒體22的中軸線重合，第二圓筒體22的直徑小于第一圓筒體21， 第二圓筒體22的端部作為出水口。第一圓筒體21的端部與上游導流體I的外殼連接端11 通過超聲波焊接形成本發(fā)明的整體外殼；第一圓筒體21與第二圓筒體22的連接端側壁上間隔設置有兩個對稱的定位孔23，用于調壓組件3的安裝定位。
如圖1、圖8、圖9所示，本發(fā)明的調壓組件3設置在上游導流體I和下游外殼2組成的腔室內。調壓組件3為一側開口另一側密閉的圓柱形腔體，調壓組件3的封閉端內壁設置有一向外側凸出的彈簧安裝槽31，調壓組件3的封閉端外壁、彈簧安裝槽31的周向設置有兩個對稱的定位探頭32。彈簧安裝槽31的外徑大于下游外殼2的第二圓筒體22的內徑。調壓組件3的開口端與上游導流體I的調壓組件連接端13連接，且調壓組件3與調壓組件連接端13之間設置有止水部件5，可以保證水流不會進入調壓組件3內部，且調壓組件3可以相對于調壓組件連接端13軸向運動。安裝初始狀態(tài)下，定位探頭32插入并頂緊在下游外殼2的第一圓筒體21上設置的定位孔23內，定位安裝調壓組件3，此時調壓組件3的開口端的端部與上游導流體I的出水孔17的下沿齊平。如圖10所示，當處于調壓狀態(tài)下時，調壓組件3的定位探頭32從下游外殼2的第一圓筒體21上設置的定位孔23中拔出，調壓組件3的開口端擋住上腔體15上的部分出水孔17。
如圖1、圖9所示，本發(fā)明的彈簧4設置在上游導流體I的下腔體16和調壓組件3 形成的空間內，彈簧4的一端頂住上游導流體I的格擋14，另一端頂住調壓組件3的彈簧安裝槽31的槽底，通過彈簧安裝槽31定位。
上述實施例中，上游導流體I的外殼連接端11周向設置有一圈凸臺，下游外殼2 的第一圓筒體21端部相應位置設置有一圈與上述凸臺對應的凹槽。
上述實施例中，調壓組件3的開口端與上游導流體I的調壓組件連接端13之間設置的止水部件5可以為止水膠圈，但不限于止水膠圈。
上述實施案例中，上游導流體I的進水口端12為進水口，下游外殼2的第二圓筒體22端部為出水口，進水口和出水口的外壁均可以設置為雙倒刺承插結構，但是并不只限于此；如圖11所示，為了將本發(fā)明用于薄壁滴管帶，其進水口需連接到塑料軟管上，出水口連接薄壁滴管帶，此時進水口外壁可設置成單倒刺承插的形式，出水口外壁可設置成螺口鎖緊的形式。
實施例二
如圖12所示，實施例二與實施例一的不同之處在于下游外殼2包括直徑與上游導流體I的外殼連接端11直徑相同的第一圓筒體21，第一圓筒體21的端部連接第二圓筒體22的側壁，第一圓筒體21的中軸線與第二圓筒體22的中軸線垂直；第二圓筒體22的側壁上設置有與·第一圓筒體21的內部連通的通孔，且該通孔的直徑與第一圓筒體21的內徑相同；第二圓筒體22的兩端均為出水口，出水口的外壁可以設置成螺口鎖緊的形式。第二圓筒體22的內側壁上間隔設置有兩個對稱的定位孔23。調壓組件3設置在第一圓筒體21 和第二圓筒體22內。安裝初始狀態(tài)下，調壓組件3的定位探頭32插入下游外殼2的第二圓筒體22側壁上設置的定位孔23內，定位安裝調壓組件3，此時，調壓組件3的開口端的端部與上游導流體I的出水孔17的下沿齊平。上游導流體1、下游外殼2的第一圓筒體21、 調壓組件3和彈簧4的結構及設置位置，均與實施例一相同，在此不再詳細說明。
本發(fā)明的調壓原理為如圖1、圖10所示，水流從上游導流體I的進水口端12進入，通過上游導流體I的兩個對稱出水孔17，進入調壓組件3和下游外殼2組成的腔體內。 由于調壓組件3與上游導流體I的連接處采用止水部件5密封，水流不會進入彈簧4所在的腔體內，起到保護彈簧4的作用。當進口壓力很小時，在彈簧預應力的作用下，調壓組件3封閉端設置的定位探頭32插入下游外殼2的定位孔23內，調壓組件3的彈簧安裝槽31 堵住下游外殼2的第一圓筒體21和第二圓筒體22的連接孔，下游外殼2的出水口無水流流出(如圖1所示)。隨著進水口壓力的增大，出水口壓力也隨之增大，當出水口壓力增大到使得調壓組件3的封閉端所受到的壓力大于彈簧預應力和調壓組件3開口端所受壓力之和時，調壓組件3開始向上游導流體I的方向運動(如圖10所示)，調壓組件3的開口端擋住上腔體15上的部分出水孔17，使得上腔體15上的出水孔17的過水斷面面積減小，局部水頭損失增大，出口壓力相應減小，達到調壓的目的；當進口壓力減小時，調壓組件3在彈簧應力和開口端端面水壓力的作用下，向下游外殼2的方向運動，水頭損失減小，出口壓力增大；隨著進口壓力的不斷減小，最終調壓組件3運動到如圖1所示的初始安裝狀態(tài)。
上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術方案的基礎上進行的 等同變換和改進，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
權利要求
1.一種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于它包括上游導流體、下游外殼、調壓組件和彈黃; 所述上游導流體為管狀結構，其外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，為外殼連接端，位于兩端位置的直徑小，其中一端作為進水口端，另一端作為調壓組件連接端；所述上游導流體的內部、外殼連接端的后方設置有一個格擋，所述格擋將所述上游導流體的內部分成互不連通的上腔體和下腔體；所述上腔體的周向側壁上、所述外殼連接端與所述格之間設置有出水孔，水流動從所述進水口端進入，通過所述格擋的作用，從所述出水孔流出；所述下腔體上設置有一導氣管，所述導氣管的一端連通大氣，另一端插入所述下腔體內部；所述下腔體的周向側壁上還設置有若干通氣孔； 所述下游外殼包括一體設置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線和第二圓筒體的中軸線重合；所述第一圓筒體的端部與所述上游導流體的外殼連接端連接；所述第一圓筒體與所述第二圓筒體的連接端側壁上設置有若干定位孔； 所述調壓組件為一側開口、另一側密閉的圓柱形腔體，所述調壓組件的封閉端內壁設置有一向外凸出的彈簧安裝槽，所述調壓組件的封閉端外壁、彈簧安裝槽的周向設置有與所述定位孔對應的定位探頭；所述彈簧安裝槽的外徑大于所述第二圓筒體的內徑；所述調壓組件設置在所述第一圓筒體內，所述調壓組件的開口端與所述上游導流體的調壓組件連接端連接，且與所述調壓組件連接端之間設置有止水部件； 所述彈簧設置在所述上游導流體的下腔體與所述調壓組件形成的空間內，所述彈簧的一端頂住所述上游導流體內的所述格擋，另一端頂住所述調壓組件的所述彈簧安裝槽的槽。
2.一種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于它包括上游導流體、下游外殼、調壓組件和彈黃; 所述上游導流體為管狀結構，其外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，為外殼連接端，位于兩端位置的直徑小，其中一端作為進水口端，另一端作為調壓組件連接端；所述上游導流體的內部、外殼連接端的后方設置有一個格擋，所述格擋將所述上游導流體的內部分成互不連通的上腔體和下腔體；所述上腔體的周向側壁上、所述外殼連接端與所述格之間設置有出水孔，水流從所述進水口端進入，通過所述格擋的作用，從所述出水孔流出；所述下腔體上設置有一導氣管，所述導氣管的一端連通大氣，另一端插入所述下腔體內部；所述下腔體的周向側壁上還設置有若干通氣孔； 所述下游外殼包括一體設置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線與所述第二圓筒體的中軸線垂直；所述第二圓筒體的側壁上設置有與所述第一圓筒體的內部連通的通孔，所述第二圓筒體的兩端均為出水口 ；所述第一圓筒體的端部與所述上游導流體的外殼連接端連接；所述第二圓筒體的內側壁上設置有若干定位孔； 所述調壓組件為一側開口、另一側密閉的圓柱形腔體，所述調壓組件的封閉端內壁設置有一向外凸出的彈簧安裝槽，所述調壓組件的封閉端外壁、彈簧安裝槽的周向設置有與所述定位孔對應的定位探頭；所述調壓組件設置在所述第一圓筒體和第二圓筒體內，所述調壓組件的開口端與所述上游導流體的調壓組件連接端連接，且與所述調壓組件連接端之間設置有止水部件； 所述彈簧設置在所述上游導流體的下腔體與所述調壓組件形成的空間內，所述彈簧的一端頂住所述上游導流體內的所述格擋，另一端頂住所述調壓組件的所述彈簧安裝槽的槽 。
3.如權利要求1所述的一種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于所述上游導流體的外殼連接端周向設置有一圈凸臺，所述下游外殼的第一圓筒體端部相應位置設置有一圈與所述凸臺對應的凹槽。
4.如權利要求2所述的一種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于所述上游導流體的外殼連接端周向設置有一圈凸臺，所述下游外殼的第一圓筒體端部相應位置設置有一圈與所述凸臺對應的凹槽。
5.如權利要求1或2或3或4所述的一種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于所述調壓組件與所述上游導流體的連接處設置的止水部件采用止水膠圈。
6.如權利要求1或2或3或4所述的一種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于所述上游導流體的進水口端為進水口，所述下游外殼的第二圓筒體端部為出水口，所述進水口的外壁設置為單倒刺承插形式，所述出水口的外壁設置為螺口鎖緊形式。
7.如權利要求5所述的一種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于所述上游導流體的進水口端為進水口，所述下游外殼的第二圓筒體端部為出水口，所述進水口的外壁設置為單倒刺承插形式，所述出水口的外壁設置為螺口鎖緊形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種毛管壓力調節(jié)器，其特征在于它包括上游導流體、下游外殼、調壓組件和彈簧；上游導流體內部設置有將上游導流體的內部分成互不連通的上腔體和下腔體的格擋；上腔體上設置有出水孔；下腔體上設置有連通大氣的導氣管；下腔體上還設置有若干通氣孔；下游外殼包括第一圓筒體和第二圓筒體，第一圓筒體的端部與上游導流體的外殼連接端連接；第一圓筒體側壁上設置有若干定位孔；調壓組件為一側開口、另一側密閉的圓柱形腔體，封閉端內壁設置有一向外凸出的彈簧安裝槽，封閉端外壁設置有與定位孔對應的定位探頭；調壓組件的開口端與上游導流體的調壓組件連接端連接，且兩者之間設置有止水部件；彈簧的一端頂住上游導流體內的格擋，另一端頂住調壓組件的彈簧安裝槽的槽底。
文檔編號A01G25/02GK103026948SQ201310016988
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權日2013年1月17日
發(fā)明者李光永, 齊成紅 申請人:中國農業(yè)大學