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由崩解性被膜被覆的被覆粒狀肥料的制作方法

文檔序號(hào):252107閱讀:294來(lái)源:國(guó)知局
由崩解性被膜被覆的被覆粒狀肥料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能同時(shí)滿足被覆肥料所需的力學(xué)強(qiáng)度、溶出控制性、生產(chǎn)性等,且具有迅速的被膜崩解性,被膜不易浮在水田的水面上的被覆粒狀肥料。本發(fā)明的被覆粒狀肥料是由被膜被覆而成的粒狀肥料,該被膜含有結(jié)晶化溫度(Tcmax)在95℃≤Tcmax≤115℃的范圍內(nèi)的1種以上的α-烯烴(共)聚合物(A)、結(jié)晶化溫度在65℃≤Tcmax≤75℃的范圍內(nèi)的1種以上的蠟(B)、和1種以上的填料(C),形成在肥料被膜的微結(jié)構(gòu)中α-烯烴(共)聚合物(A)和蠟(B)相分離、蠟(B)為微分散的結(jié)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】由崩解性被膜被覆的被覆粒狀肥料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]為了施肥的省力化、或?qū)崿F(xiàn)與植物的生長(zhǎng)相應(yīng)的肥效的目的,人們開發(fā)了各種緩釋肥料。作為緩釋肥料的代表,有以各種樹脂及無(wú)機(jī)物等涂布肥料的表面而成的被覆肥料。本發(fā)明涉及該被覆粒狀肥料,本發(fā)明涉及溶出結(jié)束后的被膜崩解性良好、且溶出特性及力學(xué)特性等實(shí)用物性都優(yōu)異的、用于水田的情況下溶出結(jié)束后的被膜在平整水田時(shí)不易上浮,即對(duì)環(huán)境的負(fù)荷少的被覆粒狀肥料。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái),在水田的情況下,發(fā)生了所投入的被覆粒狀肥料的被膜(溶出結(jié)束后的殼)在施肥后的第二年的平整水田時(shí)等浮在水面上而流到河流中等的問(wèn)題。特別是作為水稻用肥料,要求水田所使用的被覆粒狀肥料以溶出結(jié)束后的被膜不上浮來(lái)作為其重要的物性。
[0003]以往,作為被覆粒狀肥料的被膜材料,大多使用聚烯烴樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹月旨、硫等,但近年來(lái)為了改善被膜的分解性,對(duì)于利用光的分解或氧化分解,已知有日本專利特開平5-201786號(hào)公報(bào)(日本專利特公平7-91143號(hào)公報(bào))、日本專利特開昭63-17286號(hào)公報(bào)(日本專利特公平2-23516號(hào)公報(bào))、日本專利特開平8-59382號(hào)公報(bào)等中記載的技術(shù)。此外,對(duì)于土壤中的生物分解等,已知有日本專利特開昭63-40789號(hào)公報(bào)(日本專利特公平2-23517號(hào)公報(bào))、日本專利特開平3-146492號(hào)公報(bào)、日本專利特開平8-59382號(hào)公報(bào)、日本專利特開平7-33576號(hào)等中記載的技術(shù)。但是,即使在這些技術(shù)中,也并不一定充分滿足溶出結(jié)束后的被膜在自然環(huán)境下的崩解性,未能具備充分防止水田中的溶出結(jié)束后的被膜上浮的性能。
[0004]此外,作為使水田中的溶出結(jié)束后的被膜上浮率降低的技術(shù),在日本專利特開2002-242392號(hào)公報(bào)中公開了在以通常的被膜制造被覆粒狀肥料后,再用聚乙烯醇等親水性物質(zhì)對(duì)其進(jìn)一步被覆的技術(shù),但是關(guān)于溶出結(jié)束后的被膜上浮的問(wèn)題,可能是由于未能完全抑制作為平整水田時(shí)上浮的被膜的絕大多數(shù)的形態(tài)為中空粒子狀的被膜(被膜以幾乎完整的形態(tài)殘留,在內(nèi)部容納的肥料溶解液及水分脫離后,空氣侵入被膜內(nèi)部而得的物質(zhì))發(fā)生,所以也不能說(shuō)其具備滿意的被膜上浮性能。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平5-201786號(hào)公報(bào)(日本專利特公平7-91143號(hào)公報(bào))
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開昭63-17286號(hào)公報(bào)(日本專利特公平2-23516號(hào)公報(bào))
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本專利特開平8-59382號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)4:日本專利特開昭63-40789號(hào)公報(bào)(日本專利特公平2-23517號(hào)公報(bào))[0011]專利文獻(xiàn)5:日本專利特開平3-146492號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)6:日本專利特開平8-59382號(hào)公報(bào)
[0013]專利文獻(xiàn)7:日本專利特開平7-33576號(hào)
[0014]專利文獻(xiàn)8:日本專利特開2002-242392號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0016]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題如上所述,在于提供能同時(shí)滿足被覆肥料所需的力學(xué)強(qiáng)度、溶出控制性、生產(chǎn)性等,且具有迅速的被膜崩解性,被膜不易浮在水田的水面上的被覆粒狀肥料。
[0017]解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0018]本發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了認(rèn)真研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下的被膜被覆的粒狀肥料可解決上述問(wèn)題,從而完成了本發(fā)明:所述被膜是通過(guò)將結(jié)晶化溫度在特定范圍的α-烯烴(共)聚合物和結(jié)晶化溫度在特定范圍的蠟合用,并摻合到被膜中后,形成肥料被膜的微結(jié)構(gòu)中α-烯烴(共)聚合物和蠟相分離、蠟為微分散的結(jié)構(gòu)。即,本發(fā)明如下所述。
[0019](I)被覆粒狀肥料,它是由被膜被覆而成的粒狀肥料,該被膜含有結(jié)晶化溫度(Tcmax)在95°C< Tcmax;^ 115°C的范圍內(nèi)的I種以上的α -烯烴(共)聚合物(A)、結(jié)晶化溫度在65°C≤Tcmax≤75°C的范圍內(nèi)的I種以上的蠟⑶、和I種以上的填料(C),形成在肥料被膜的微結(jié)構(gòu)中α-烯烴(共)聚合物(A)和蠟⑶相分離、蠟⑶為微分散的結(jié)構(gòu)。
[0020](2)如⑴所述的被覆粒狀肥料,其中,結(jié)晶化溫度在65°C≤Tcmax ( 75°C的范圍內(nèi)的蠟(B)是硬化油或固態(tài)脂肪酸。
[0021](3)如⑴或⑵所述的被覆粒狀肥料,其中,被膜中的蠟⑶的含量相對(duì)于α -烯烴(共)聚合物⑷和蠟⑶的總質(zhì)量為20~60質(zhì)量%。
[0022](4)如⑴~(3)中任一項(xiàng)所述的被覆粒狀肥料,由包括如下工序的制造方法制得;所述工序?yàn)?通過(guò)將含有結(jié)晶化溫度(Tcmax)在95°C≤Tcmax≤115°C的范圍內(nèi)的I種以上的α -烯烴(共)聚合物(A)、結(jié)晶化溫度在65°C≤Tcmax ( 75°C的范圍內(nèi)的I種以上的蠟(B)、和I種以上的填料(C)的分散液或溶液或者熔融液用噴流塔方式或流化床方式的裝置以噴霧狀供給至流動(dòng)狀態(tài)的粒狀肥料,在粒狀肥料的表面形成被膜的工序。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]本發(fā)明的被覆粒狀肥料,因形成在肥料被膜的微結(jié)構(gòu)中α -烯烴(共)聚合物(A)和蠟(B)相分離、蠟(B)為微分散的結(jié)構(gòu),所以在內(nèi)部的粒狀肥料溶出后被膜迅速崩解,可抑制上浮成為問(wèn)題的中空粒子狀的被膜的形成。而且,這種被覆粒狀肥料可以通過(guò)使用具有特定的結(jié)晶化溫度的α-烯烴(共)聚合物(A)和蠟(B)、以及填料(C),并以相同于以往的被覆粒狀肥料的制造方法來(lái)制造,此外,還滿足溶出特性及被膜強(qiáng)度等對(duì)以往的被覆粒狀肥料所要求的條件。這樣的本發(fā)明的被覆粒狀肥料同時(shí)具備制造性良好、且崩解性優(yōu)異、使用于水田時(shí)平整水田后被膜難以上浮這三種效果也可以從后述實(shí)施例的結(jié)果清楚地獲知?!緦@綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是被覆粒狀肥料的制造裝置的一例的流程圖。
[0026]圖2是圖1的制造裝置中所用的節(jié)流圓盤(節(jié)流孔(orifice))的一例。
[0027]圖3是實(shí)施例1 (a)、比較例3 (b)、比較例5 (c)和比較例6 (d)的被覆粒狀肥料的被膜截面的TEM像。
【具體實(shí)施方式】 [0028]α -烯烴(共)聚合物是指α -烯烴的均聚物、或α -烯烴與其他I種以上的乙烯基單體的共聚物。作為具體例,可例舉高密度或低密度聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯等α-烯烴的均聚物;乙烯/丙烯共聚物、乙烯Λ- 丁烯共聚物、乙烯Λ-辛烯共聚物、丁烯/乙烯共聚物、丁烯/丙烯共聚物等的α -烯烴類的共聚物;乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/ 一氧化碳共聚物等α-烯烴與乙烯基單體或其他單體的共聚物等。
[0029]本發(fā)明中,作為α -烯烴(共)聚合物㈧,使用結(jié)晶化溫度在95 0C ^ Tcmax ^ 115°C的范圍內(nèi)的α -烯烴(共)聚合物。這里,本發(fā)明中的結(jié)晶化溫度(Tcmax)表示利用示差掃描量熱儀(DSC)測(cè)定的值。結(jié)晶化溫度如果在上述范圍內(nèi),則與具有特定的結(jié)晶化溫度的蠟(B)同時(shí)使用時(shí),可形成自然環(huán)境下的崩解性良好且能抑制浮在水面上的問(wèn)題的被膜,此外也較少發(fā)生被膜制造時(shí)的配管堵塞、噴嘴堵塞等的問(wèn)題。
[0030]對(duì)結(jié)晶化溫度在上述范圍內(nèi)的α-烯烴(共)聚合物(A)沒(méi)有特別限定,可從上述例示的α-烯烴(共)聚合物(制品的等級(jí))中選擇適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)來(lái)使用,例如優(yōu)選高密度或低密度聚乙烯(包括高壓法低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀短鏈分支聚乙烯(LLDPE)、中低壓法高密度聚乙烯(HDPE)、金屬茂催化劑直鏈狀短鏈分支聚乙烯(LLDPE)等),特別優(yōu)選低密度聚乙烯。此外,也可以使用聚丁烯作為α-烯烴(共)聚合物(A)。α-烯烴(共)聚合物(A)可單獨(dú)使用任一種,也可以將2種以上混合使用。
[0031]另外,摻合于被膜中的α-烯烴(共)聚合物(A),理想的是僅由滿足有關(guān)結(jié)晶化溫度的上述條件的物質(zhì)構(gòu)成,但在不損害有關(guān)肥料被膜的微結(jié)構(gòu)等的本發(fā)明的作用效果的范圍內(nèi),也允許將作為任意成分的不滿足有關(guān)結(jié)晶化溫度的上述條件的α-烯烴(共)聚合物與滿足有關(guān)結(jié)晶化溫度的上述條件的α-烯烴(共)聚合物(A)合用。
[0032]此外,α -烯烴(共)聚合物(A)較好是:在被膜的制造上,按照J(rèn)IS Κ7112等測(cè)得的密度在0.920~0.975g/cm3的范圍內(nèi)。如果在上述范圍內(nèi),則容易形成被覆粒狀肥料的被膜,且在有機(jī)溶劑中的溶解性也良好,容易調(diào)整被覆用混合物。
[0033]還有,α -烯烴(共)聚合物㈧是:在被膜的強(qiáng)度上,由GPC測(cè)定的重均分子量為20000以上,較好是250000以下,更好是30000以上且200000以下。這里,由GPC測(cè)定的重均分子量是指在本發(fā)明(后述實(shí)施例)中,在聚合物實(shí)驗(yàn)室公司(U 7 — 9 9卜一社)制的高溫GPC裝置(PL-GPC210型)上安裝該公司制的柱(PLgel MIXED_B、2根),并使用該公司的標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯作為校正曲線,于爐溫140°C、將鄰二氯苯作為洗脫液測(cè)得的值。
[0034]另一方面,蠟中包含:
[0035]天然蠟(例如小燭樹蠟、巴西棕櫚蠟、米蠟、木蠟、霍霍巴油(加氫)等植物類蠟;蜜蠟、羊毛脂(加氫)、鯨蠟等動(dòng)物類蠟;褐煤蠟、地蠟、蠟樣菌素等礦物類蠟;石蠟(C40,C42)、微晶蠟、~卜α 9々夕A (軟質(zhì)、硬質(zhì))等石油蠟);[0036]合成蠟(例如費(fèi)托蠟、聚乙烯蠟等合成烴;褐煤蠟衍生物、石蠟衍生物、微晶蠟衍生物等改性蠟;硬化蓖麻油(蓖麻蠟)、硬化蓖麻油衍生物等氫化蠟;12_ 二羥基硬脂酸、12- 二羥基硬脂酸酰胺類、12- 二羥基硬脂酸酯類、氯代烴等脂肪酸、脂肪酸酰胺或酯、酮其他);
[0037]飽和脂肪酸(例如辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蘧酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、辣木子油酸、木蠟酸等)。
[0038]另外,上述氫化蠟也被稱為硬化油,其通過(guò)在常溫下對(duì)液體的油脂進(jìn)行加氫,使熔點(diǎn)更高的飽和脂肪酸的比例增加,在常溫下進(jìn)行固態(tài)化而獲得。此外,飽和脂肪酸中,常溫下為固態(tài)的被稱為“固態(tài)脂肪酸”。
[0039]本發(fā)明中,作為蠟(B),使用結(jié)晶化溫度在65°C≤Tcmax≤75°C的范圍內(nèi)的蠟。結(jié)晶化溫度如果在上述范圍內(nèi),則在與具有特定的結(jié)晶化溫度的α-烯烴(共)聚合物(A)同時(shí)使用時(shí),在肥料被膜的微結(jié)構(gòu)中,蠟(B)為微分散,由此可形成自然環(huán)境下的崩解性良好且能抑制浮在水面上的問(wèn)題的被膜。此外,被覆粒狀肥料的被膜整膜性及溶出速度的控制性良好,且保存時(shí)的制品品質(zhì)的變化少。
[0040]對(duì)于結(jié)晶化溫度在上述范圍內(nèi)的蠟⑶沒(méi)有特別限定,可從上述例示的蠟(制品的等級(jí))中選擇適當(dāng)?shù)南?,但較好是例如巴西棕櫚蠟、米蠟等植物類蠟;褐煤蠟、地蠟、蠟樣菌素等礦物類蠟;石蠟(C40,C42)等石油蠟;費(fèi)托蠟等合成烴;褐煤蠟衍生物等改性蠟;硬化蓖麻油(蓖麻蠟)等氫化蠟(硬化油);辣木子油酸、木蠟酸等飽和脂肪酸(固態(tài)脂肪酸)。其中,更好是硬化蓖麻油(蓖麻蠟)等氫化蠟(硬化油)及辣木子油酸、木蠟酸等飽和脂肪酸(固態(tài)脂肪 酸),特別好是硬化蓖麻油(蓖麻蠟)。蠟(B)可以單獨(dú)使用任一種,也可以將2種以上混合使用。
[0041]另外,摻合于被膜中的蠟(B),理想的是僅由滿足有關(guān)結(jié)晶化溫度的上述條件的物質(zhì)構(gòu)成,但在不損害有關(guān)肥料被膜的微結(jié)構(gòu)等的本發(fā)明的作用效果的范圍內(nèi),也允許將作為任意成分的不滿足有關(guān)結(jié)晶化溫度的上述條件的蠟與滿足有關(guān)結(jié)晶化溫度的上述條件的蠟⑶合用。
[0042]蠟⑶的含量相對(duì)于α -烯烴(共)聚合物㈧和蠟⑶的總質(zhì)量較好是20~60質(zhì)量%,更好是30~50質(zhì)量%。如果在上述范圍內(nèi),則被覆粒狀肥料的被膜整膜性及溶出速度的控制性良好,而且自然環(huán)境下的被膜的崩解性良好。
[0043]作為本發(fā)明中的填料(C),可使用無(wú)機(jī)填充材料和有機(jī)填充材料。無(wú)機(jī)填充材料是指滑石、粘土、碳酸鈣、膨潤(rùn)土、二氧化硅、硅藻土、氧化鈦等金屬氧化物、硫粉末等。其中,作為優(yōu)選的例子,可例舉滑石、粘土。有機(jī)填充劑是指淀粉(玉米淀粉等)及改性淀粉、瓊脂、氧雜蒽酮等的粉末等。填料(C)相對(duì)于被膜總體的質(zhì)量(除溶劑外的被膜材料的總質(zhì)量)的含有率較好是30~65質(zhì)量%。如果在上述范圍內(nèi),則被膜的崩解性及溶出控制性良好。如果含有率在30質(zhì)量%以下,則崩解性有時(shí)會(huì)不足,如果在65質(zhì)量%以上,則被覆肥料所需的力學(xué)強(qiáng)度不足,有時(shí)會(huì)因制造時(shí)的對(duì)被膜的沖擊而溶出控制性不足。
[0044]本發(fā)明中,使被膜含有光分解促進(jìn)劑和/或氧化分解促進(jìn)劑,可獲得由微生物引起的分解與光分解、氧化分解的協(xié)同效果,所以更加優(yōu)選。作為光分解促進(jìn)劑,可例舉各種有機(jī)金屬化合物。作為有機(jī)金屬化合物,可例舉例如有機(jī)金屬絡(luò)合物或有機(jī)酸金屬鹽等。其中,從光分解性的調(diào)節(jié)容易的角度考慮,優(yōu)選有機(jī)金屬絡(luò)合物或羧酸金屬化合物。作為具體例,可優(yōu)選使用含有選自鐵、鈷、鎳、銅、錳、銀、鈀、鑰、鉻、鎢、鈰中的金屬的有機(jī)金屬絡(luò)合物。作為優(yōu)選的絡(luò)合劑,可例示以乙酰丙酮為代表的β - 二酮類、β -酮酯類、以及二硫代氨基甲酸二烷基酷、二硫代憐酸二烷基酷、黃原酸烷基酷、疏基苯并唾唑,更具體而目,優(yōu)選使用二丁基二硫代氨基甲酸鎳、二乙基二硫代氨基甲酸鎳、鐵的乙酰丙酮絡(luò)合物。作為羧酸金屬化合物,可例舉辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蘧酸、棕櫚酸、硬酯酸、異硬酯酸、辣木子油酸、油酸、亞油酸、亞麻酸等的鐵化合物等。它們可以單獨(dú)添加,也可以將2種以上組合添加。作為氧化分解促進(jìn)劑,沒(méi)有特別限定,可例舉各種有機(jī)金屬化合物。作為有機(jī)金屬化合物,可例舉例如有機(jī)金屬絡(luò)合物或有機(jī)酸金屬鹽等。其中,作為在土壌中那樣的無(wú)光的狀態(tài)下也能獲得氧化分解的效果的有機(jī)金屬化合物,可例舉硬脂酸錳、硬脂酸鈷、油酸錳、油酸鈷、乙酰丙酮錳、乙酰丙酮鈷等。
[0045]有機(jī)金屬化合物相對(duì)于被膜總體的質(zhì)量的比例較好是0.0001~I質(zhì)量%,更好是0.001~0.5質(zhì)量%。此外,使用有機(jī)金屬絡(luò)合物作為有機(jī)金屬化合物時(shí),相對(duì)于被膜總體的質(zhì)量,較好是含有0.02~20 X 10_6摩爾/g,更好是含有0.1~10 X 10_6摩爾/g。如果含有率小于0.02X 10_6摩爾/g,則添加效果不充分,如果大于20 X 10_6摩爾/g,則從經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)看不理想。如果是上述的比例,則可獲得被覆粒狀物的使用后的崩解性或分解性,保管中可維持最初的品質(zhì)。
[0046]上述被膜中,只要是不損害本發(fā)明的效果的程度,則可以使其含有表面活性劑。作為表面活性劑,可例舉例如聚乙二醇、聚丙二醇、由乙二醇和丙二醇共聚而得的聚亞烷基二醇、聚乙烯醇等水溶性物質(zhì);聚乙二醇-烷基醚、聚乙二醇-分支烷基醚等醚型非離子類表面活性劑;聚乙二醇-烷基酯、聚乙二醇-分支烷基酯等酯型非離子類表面活性劑;陽(yáng)離子類表面活性劑;陰離子類表面活性劑;兩性離子類表面活性劑及它們的混合物等等。
[0047]對(duì)上述表面活性劑的含有比例沒(méi)有特別限定,但是相對(duì)于被膜總體的質(zhì)量較好是在0.01~10質(zhì)量%的范圍內(nèi),更好是在0.1~5質(zhì)量%的范圍內(nèi)。表面活性劑起到改善填料在使被膜材料等溶解或溶解分散于溶劑而得的溶解液或乳液中的分散性的作用,如果在上述范圍內(nèi),則效果充分且對(duì)溶出速度控制也沒(méi)有影響。
[0048]此外,通過(guò)將有機(jī)顏料、炭黑、鈦白等著色劑添加在被膜中,還能夠容易地區(qū)別被覆粒狀肥料。
[0049]對(duì)欲進(jìn)行被覆的粒狀肥料沒(méi)有特別限定,可使用目前公知的粒狀肥料。作為粒狀肥料的肥料成分的優(yōu)選例子,可例舉尿素、乙醛縮合尿素、異丁醛縮合尿素、甲醛縮合尿素、硫酸脒基脲、草酰胺等含氮有機(jī)化合物;硝酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硫酸銨、氯化銨等銨鹽;以及硝酸鈉等硝酸化合物;硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀等鉀鹽;磷酸鈣、硫酸鈣、硝酸鈣、氯化鈣等鈣鹽;硝酸鎂、氯化鎂、磷酸鎂、硫酸鎂等鎂鹽;硝酸亞鐵、硝酸鐵、磷酸亞鐵、磷酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鐵、氯化亞鐵、氯化鐵等鐵鹽;及它們的復(fù)鹽,或?qū)⑺鼈冎械?個(gè)以上復(fù)合而得的成分。
[0050]在這些粒狀肥料中,為了維持作為粒狀的形態(tài)和力學(xué)強(qiáng)度,有時(shí)會(huì)含有目前公知的粘合劑。作為粘合劑的例子,可例舉例如廢糖蜜、木質(zhì)素磺酸鹽、及它們的改性物。
[0051]被膜的厚度可根據(jù)被膜材料的種類及組成、被覆用肥料粒子的大小尺寸、意圖的肥料成分的溶出形式進(jìn)行適當(dāng)選擇,但以平均計(jì)較好是10~100 μ m,更好是20~70μπι。此外,被覆率(被膜相對(duì)于被覆粒狀肥料總質(zhì)量的比例)較好是I~20質(zhì)量%,更好是2~15質(zhì)量%。如果超出該下限,則有時(shí)會(huì)難以對(duì)作為肥料的溶出成分進(jìn)行控制。此外,如果超出該上限,則有時(shí)會(huì)發(fā)生作為肥料的品質(zhì)的下降的問(wèn)題。
[0052]對(duì)本發(fā)明的被覆用肥料粒子的粒徑?jīng)]有特別限定,但作為平均粒徑通常為0.5~10_,較好是I~5_。此外,形狀較好是近似球狀的形狀。具體而言,為以下式所算出的圓形度系數(shù)較好是0.7以上的球狀,更好是0.75以上的球狀,進(jìn)一步更好是0.8以上的球狀。圓形度系數(shù)的最大值為1,越接近于1,粒子就越接近正圓,圓形度系數(shù)隨著粒子形狀由正圓崩裂而變小。
[0053]圓形度系數(shù)={(4π X粒子的投影面積)/(粒子投影圖的輪廓的長(zhǎng)度)2}
[0054]本發(fā)明的被覆粒狀肥料除了使用特定的α -烯烴(共)聚合物(A)、蠟(B)和填料(C)作為被膜構(gòu)成成分以外,可與通常的被覆粒狀肥料同樣地進(jìn)行制造。例如,可優(yōu)選使用包括下述工序的制造方法:通過(guò)將含有被膜構(gòu)成成分而成的分散液或溶液、或者熔融液以噴霧狀供給至流動(dòng)狀態(tài)的粒狀肥料,從而在粒狀肥料的表面形成被膜。從抑制初期溶出為良好等的理由考慮,使用分散液或溶液的制造方法比利用熔融液的制造方法更好。
[0055]為了使粒狀肥料處于流動(dòng)狀態(tài),例如只要將粒狀肥料導(dǎo)入噴流裝置,產(chǎn)生噴流即可。為此,可使用噴流塔方式或流化床方式的裝置,優(yōu)選噴流塔方式。本發(fā)明的制造方法中使用的噴流塔方式的概略圖示于圖1、圖2中。
[0056]本發(fā)明的使用含有具有特定的結(jié)晶化溫度的α -烯烴(共)聚合物㈧和蠟⑶、以及填料(C)的分散液或溶液或者熔融液,并利用噴流塔方式或流化床方式的裝置所制造的被覆粒狀肥料中,自然而然地形成在肥料被膜的微結(jié)構(gòu)中α-烯烴(共)聚合物A和蠟B相分離、蠟B為微分散的結(jié)構(gòu)。此外,這種微觀的相分離結(jié)構(gòu)可通過(guò)使用ΤΕΜ(透射型電子顯微鏡)等的觀察來(lái)確認(rèn)。
[0057]實(shí)施例
[0058]以下,通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明,但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的任何限定。
[0059]實(shí)施例和比較例的α -烯烴(共)聚合物和蠟的結(jié)晶化溫度(Tcmax)通過(guò)下述測(cè)定方法來(lái)進(jìn)行。
[0060]對(duì)于5±0.5mg試樣,使用不差掃描量熱儀(DSC,島津制作所株式會(huì)社(島津製作所)制DSC-60),以5°C /分鐘升溫至200°C而熔融,于200°C保持5分鐘后,求出以降溫速度5°C /分鐘降至5°C時(shí)的放熱曲線,將其峰值溫度作為結(jié)晶化溫度(Tcmax)。
[0061]將實(shí)施例、比較例中所使用的α-烯烴(共)聚合物和蠟的縮寫和結(jié)晶化溫度(Tcmax)示于表1中。
[0062]POl:低密度聚乙烯商品名“Suntec-LD Μ2270” (旭化成化學(xué)株式會(huì)社(旭化成夕^力 > 文社)制)
[0063]Ρ02:低密度聚乙烯商品名“ Suntec-LD Μ2203” (旭化成化學(xué)株式會(huì)社制)
[0064]Ρ03:低密度聚乙烯商品名“ Suntec-LD Μ2504” (旭化成化學(xué)株式會(huì)社制)
[0065]Ρ04:直鏈狀低密度聚乙烯商品名“ ^ A f ^ ^ - L L UF331”(日本聚乙烯株式會(huì)社(日本求'J工f > >社)制)
[0066]P05:高密度聚乙烯商品名“ Suntec-HD J300” (旭化成化學(xué)株式會(huì)社制)
[0067]P06:乙烯/1-辛烯共聚物商品名“ENGAGE8150” (陶氏化學(xué)日本株式會(huì)社(夕'々?夕安力卟日本社)制)
[0068]P07:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物商品名“EVAFLEX360”(三井杜邦化學(xué)株式會(huì)社(三井于''二 >夕務(wù)力 > 社)制)
[0069]WAXl:蓖麻蠟商品名“CASTER WAX# 100(力7夕一7 '乂夕100) ” (小倉(cāng)合成工業(yè)株式會(huì)社(小倉(cāng)合成工業(yè)社)制)
[0070]WAX2:蓖麻蠟商品名“CASTER WAX A Flake (力 7 夕一 7'乂夕— 夕),,(日油株式會(huì)社(日油社)制)
[0071]WAX3:木蠟酸商品名“試劑二十四烯酸(試薬f卜9 -寸 >酸)”(關(guān)東化學(xué)株式會(huì)社(関東化學(xué)社)制)
[0072]WAX4:聚乙烯蠟商品名 “CP ad Wax CPW90F (CP r Y V ^ >7 % CPW90F) ” (日祥株式會(huì)社(日祥社)制)
[0073]WAX5:微晶蠟“POLYLETS MPS-75 ( ')M P S - 75) ” (中國(guó)精油株式會(huì)社(中國(guó)精油社)制)
[0074][表 I]
[0075]
【權(quán)利要求】
1.被覆粒狀肥料,它是由被膜被覆而成的粒狀肥料,該被膜含有結(jié)晶化溫度(Tcmax)在95°C≤Tcmax≤115°C的范圍內(nèi)的I種以上的α -烯烴(共)聚合物⑷、結(jié)晶化溫度在65°C≤Tcmax≤75°C的范圍內(nèi)的I種以上的蠟(B)、和I種以上的填料(C),其特征在于,形成在肥料被膜的微結(jié)構(gòu)中α-烯烴(共)聚合物(A)和蠟(B)相分離、蠟(B)為微分散的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的被覆粒狀肥料,其特征在于,結(jié)晶化溫度在650C^ Tcmax ( 75°C的范圍內(nèi)的蠟⑶是硬化油或固態(tài)脂肪酸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的被覆粒狀肥料,其特征在于,被膜中的蠟(B)的含量相對(duì)于α -烯烴(共)聚合物⑷和蠟⑶的總質(zhì)量為20~60質(zhì)量%。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的被覆粒狀肥料,由包括如下工序的制造方法制得;所述工序?yàn)?通過(guò)將含有結(jié)晶化溫度(Tcmax)在95°C≤Tcmax ( 115°C的范圍內(nèi)的I種以上的α -烯烴(共)聚合物(A)、結(jié)晶化溫度在65°C≤Tcmax ( 75°C的范圍內(nèi)的I種以上的蠟(B)、和I種以上的填料(C)的分散液或溶液或者熔融液用噴流塔方式或流化床方式的裝置以噴霧狀供給至流動(dòng)狀態(tài)的粒狀肥料,在粒狀肥料的表面形成被膜的工序。
【文檔編號(hào)】C05G3/00GK103619781SQ201280018168
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月25日
【發(fā)明者】金崎忍 申請(qǐng)人:杰康農(nóng)業(yè)技術(shù)股份有限公司
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