專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及尿素生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型是對(duì)專(zhuān)利號(hào)為ZL 99122286.5，名稱(chēng)為“大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝及設(shè)備”的發(fā)明專(zhuān)利的改進(jìn)申請(qǐng)，ZL99122286.5號(hào)專(zhuān)利的發(fā)明內(nèi)容中從組合造粒轉(zhuǎn)鼓中排出的尿素要在組合冷卻轉(zhuǎn)鼓中冷卻，組合冷卻轉(zhuǎn)鼓由轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)置波板冷卻器組成，波板冷卻器在制作時(shí)由于要將薄鋼板壓制成波形，并且波形之間需要點(diǎn)焊，其工藝復(fù)雜，故組合冷卻轉(zhuǎn)鼓造價(jià)和能耗都比較高，且利用波板及轉(zhuǎn)鼓技術(shù)進(jìn)行冷卻的效率有待提高，因此需要一種更為先進(jìn)的、簡(jiǎn)潔的設(shè)備對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備由于采用組合冷卻轉(zhuǎn)鼓導(dǎo)致的效率低、造價(jià)和能耗高的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備，該設(shè)備采用移動(dòng)床冷卻器，省去組合冷卻轉(zhuǎn)鼓部件，簡(jiǎn)化了大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，提高了生產(chǎn)效率并降低了成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備，包括組合造粒轉(zhuǎn)鼓和篩分機(jī)，其特征在于，還包括移動(dòng)床冷卻器，所述移動(dòng)床冷卻器分別與組合造粒轉(zhuǎn)鼓和篩分機(jī)相連，所述移動(dòng)床冷卻器包括可變通道面積底板、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、出料口和出風(fēng)口，所述進(jìn)料口和出風(fēng)口均設(shè)置在移動(dòng)床冷卻器的上部，所述進(jìn)風(fēng)口和出料口設(shè)置均在可變通道面積底板上，所述出風(fēng)口的壓強(qiáng)低于進(jìn)風(fēng)口，從組合造粒轉(zhuǎn)鼓排出的尿素顆粒從移動(dòng)床冷卻器上部的進(jìn)料口進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器，并在移動(dòng)床冷卻器內(nèi)形成動(dòng)態(tài)床層，冷卻空氣從可變通道面積底板上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器并穿過(guò)尿素顆粒從移動(dòng)床冷卻器上部的出風(fēng)口排出，冷卻后的尿素顆粒從可變通道面積底板上的出料口排出至篩分機(jī)進(jìn)行篩分后得到成品。所述移動(dòng)床冷卻器中的可變通道面積底板為橫向抽拉型可變通道面積底板或折板開(kāi)合型可變通道面積底板。所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)壁上的多個(gè)折形抄板、與組合造粒轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓筒同軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)的倒錐槽形且床壁高度有差異的流化床、霧化水冷卻系統(tǒng)、所述流化床下部靠近底端設(shè)置的多孔分布板、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒一側(cè)的熔融尿素進(jìn)口管和流化空氣入口管及冷卻水入口管、另一側(cè)的物料出料口及空氣出口，所述熔融尿素進(jìn)口管與流化床的對(duì)應(yīng)位置有多個(gè)物料噴嘴，且每150-500mm的流化床長(zhǎng)度上設(shè)有一個(gè)物料噴嘴；所述霧化水冷卻系統(tǒng)包括與組合造粒轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓筒同軸設(shè)置的冷卻水管，所述冷卻水管設(shè)置在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床下方并與流化床對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)冷卻水噴嘴，其噴水量與熔融尿素?cái)?shù)量相關(guān)，其重量比為0-0.05。所述設(shè)備中的組合冷卻轉(zhuǎn)鼓與所述移動(dòng)床冷卻器并聯(lián)使用。所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓的空氣出口和移動(dòng)床冷卻器的出風(fēng)口均通過(guò)引風(fēng)機(jī)與普通尿素工藝裝置中的尿素造粒塔的下部連通。所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓的空氣出口和移動(dòng)床冷卻器的出風(fēng)口均通過(guò)引風(fēng)機(jī)與普通尿素工藝裝置中的粉塵洗滌塔連通。本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下:本實(shí)用新型所述的改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備，設(shè)置組合造粒轉(zhuǎn)鼓、移動(dòng)床冷卻器和篩分機(jī)，在組合造粒轉(zhuǎn)鼓內(nèi)將尿素晶核顆粒轉(zhuǎn)化生成尿素顆粒，從組合造粒轉(zhuǎn)鼓排出的尿素顆粒進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器，并在移動(dòng)床冷卻器內(nèi)形成動(dòng)態(tài)床層，經(jīng)移動(dòng)床冷卻器內(nèi)的可變通道面積底板進(jìn)入冷卻空氣，與由尿素顆粒組成的動(dòng)態(tài)床層逆向運(yùn)動(dòng)，即該冷卻空氣由下向上運(yùn)動(dòng)，尿素顆粒組成的動(dòng)態(tài)床層由上向下運(yùn)動(dòng)，冷卻空氣與尿素顆粒進(jìn)行熱量交換，故冷卻空氣能夠?qū)⒛蛩仡w粒的熱量帶出，冷卻后的尿素顆粒從所述可變通道面積底板排出再進(jìn)行篩分后得到成品。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，省去組合冷卻轉(zhuǎn)鼓部件，采用特定結(jié)構(gòu)的移動(dòng)床冷卻器通過(guò)移動(dòng)床冷卻技術(shù)將組合造粒轉(zhuǎn)鼓排出的尿素顆粒進(jìn)行冷卻，移動(dòng)床冷卻器內(nèi)采用可變通道面積底板使得尿素顆粒形成動(dòng)態(tài)床層，與冷卻空氣逆流以進(jìn)行尿素顆粒的冷卻，比波板冷卻器和轉(zhuǎn)鼓冷卻的方式要簡(jiǎn)單直接，簡(jiǎn)化了大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，明顯降低了能耗，節(jié)約能源，還能夠提高尿素顆粒的冷卻效率，無(wú)需采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高的組合冷卻轉(zhuǎn)鼓部件，故降低了大顆粒尿素組合造粒的成本，節(jié)約了大量投資。移動(dòng)床冷卻器中的可變通道面積底板為橫向抽拉型可變通道面積底板或折板開(kāi)合型可變通道面積底板，采用橫向抽拉方式或折板開(kāi)合方式調(diào)整通道面積，進(jìn)而改變尿素顆粒排出移動(dòng)冷床冷卻器的速率，進(jìn)一步講，設(shè)置可變通道面積底板通過(guò)橫向抽拉方式或折板開(kāi)合方式根據(jù)具體需求調(diào)整通道面積，能夠延長(zhǎng)進(jìn)入的冷卻空氣在移動(dòng)床冷卻器中與尿素顆粒的接觸時(shí)間，增加冷卻空氣與尿素顆粒的接觸面積，使得冷卻空氣更充分地將尿素顆粒的熱量帶走，增加換熱效果。在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床內(nèi)，將熔融尿素液滴均勻噴灑在流化床內(nèi)的尿素晶核顆粒表面，流化空氣使尿素晶核顆粒表面粘合的熔融尿素固化并降溫，在組合造粒轉(zhuǎn)鼓內(nèi)還采用霧化水冷卻系統(tǒng)完成冷卻水噴霧氣化過(guò)程，汽化熱有助于表面粘合了熔融尿素的尿素晶核顆粒進(jìn)一步降溫，最終降低生成的尿素顆粒出組合造粒轉(zhuǎn)鼓的溫度，達(dá)到降低造粒的總能耗的效果。設(shè)置組合冷卻轉(zhuǎn)鼓與所述移動(dòng)床冷卻器并聯(lián)使用，此時(shí)的組合冷卻轉(zhuǎn)鼓作為輔助冷卻設(shè)備，故對(duì)組合冷卻轉(zhuǎn)鼓的制作要求比較低，且組合冷卻轉(zhuǎn)鼓可采用小型設(shè)備，其造價(jià)成本和能源消耗同樣低于原有設(shè)備，當(dāng)然由于移動(dòng)床冷卻器的效率高于組合冷卻轉(zhuǎn)鼓，故無(wú)特殊情況不必啟動(dòng)組合冷卻轉(zhuǎn)鼓。在特定情況下從組合造粒轉(zhuǎn)鼓和移動(dòng)床冷卻器排出的含尿素的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔中，經(jīng)所述尿素造粒塔內(nèi)自上而下噴灑的熔融尿素液滴洗滌后排往大氣，利用現(xiàn)有尿素工藝裝置中的尿素造粒塔對(duì)含尿素的廢氣進(jìn)行洗滌，簡(jiǎn)化了大顆粒尿素生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)成本大為降低。所述含尿素的廢氣在尿素造粒塔的洗滌能力不足時(shí)，也可以設(shè)置一個(gè)小型的粉塵洗滌塔進(jìn)行廢氣洗滌，此時(shí)的建造成本和能源消耗同樣低于原有設(shè)備。當(dāng)然，在仍設(shè)置粉塵洗滌塔的一般情況下，從組合造粒轉(zhuǎn)鼓和移動(dòng)床冷卻器排出的含尿素的廢氣也可以經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入普通尿素工藝裝置中的粉塵造粒塔中進(jìn)行廢氣洗滌。

圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型移動(dòng)床冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5a和5b是圖4所示移動(dòng)床冷卻器中的可變通道面積底板的兩種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各符號(hào)標(biāo)示如下:1-熔融尿素；2_流化空氣；3_冷卻水；4_返料顆粒；5_成品；6_組合造粒轉(zhuǎn)鼓；7-移動(dòng)床冷卻器；8_篩分機(jī)；9_組合冷卻轉(zhuǎn)鼓；10_粉碎機(jī)；11_粉塵洗滌塔；12_尿素造粒塔；13-振動(dòng)篩；14-熔融器；15-尿素泵；16_引風(fēng)機(jī)；17_可變通道面積底板；18_殼體；19-進(jìn)料口 ；20_出風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型所涉及的改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備，如圖1所示，包括依次連接的組合造粒轉(zhuǎn)鼓、移動(dòng)床冷卻器和篩分機(jī)，該設(shè)備的工作原理是先在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床內(nèi)生成尿素顆粒并排出，排出的尿素顆粒進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器進(jìn)行冷卻，再通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分后得到成品。具體工作流程是:熔融尿素I和流化空氣2均通過(guò)管道引入組合造粒轉(zhuǎn)鼓中，在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床內(nèi)，熔融尿素I液滴均勻噴灑在流化床內(nèi)的尿素晶核顆粒表面，在由下至上的流化空氣2作用下，尿素晶核顆粒在沸騰狀態(tài)下不斷增大，生成不同大小的尿素顆粒后從組合造粒轉(zhuǎn)鼓排出；從組合造粒轉(zhuǎn)鼓排出的尿素顆粒進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后的尿素顆粒從移動(dòng)床冷卻器排出再通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分后得到成品5。本實(shí)用新型所述設(shè)備采用特定的移動(dòng)床冷卻器進(jìn)行組合造粒轉(zhuǎn)鼓排出的尿素顆粒的冷卻處理，移動(dòng)床冷卻器的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括可變通道面積底板17、殼體18、進(jìn)料口 19、進(jìn)風(fēng)口、出料口和出風(fēng)口 20，進(jìn)料口 19和出風(fēng)口 20均設(shè)置在移動(dòng)床冷卻器的上部，進(jìn)風(fēng)口和出料口設(shè)置均在可變通道面積底板17上。出風(fēng)口 20與可變通道面積底板17上的進(jìn)風(fēng)口處由風(fēng)機(jī)造成一定壓差，出風(fēng)口 20的壓強(qiáng)低于進(jìn)風(fēng)口，使冷卻空氣按工藝要求通過(guò)尿素顆粒形成的動(dòng)態(tài)床層，進(jìn)風(fēng)口壓強(qiáng)保持負(fù)壓、常壓或正壓均可。從組合造粒轉(zhuǎn)鼓排出的尿素顆粒從移動(dòng)床冷卻器上部的進(jìn)料口 19進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器，在移動(dòng)床冷卻器6內(nèi)尿素顆粒從上向下依靠重力運(yùn)動(dòng)，在移動(dòng)床冷卻器內(nèi)形成動(dòng)態(tài)床層，冷卻空氣從可變通道面積底板17上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器并穿過(guò)尿素顆粒從移動(dòng)床冷卻器上部的出風(fēng)口 20排出，即冷卻空氣與尿素顆粒逆向運(yùn)動(dòng)，將尿素顆粒熱量帶出，使尿素顆粒組成的動(dòng)態(tài)床層溫度從上到下逐步降低，冷卻空氣溫度從下到上逐步提高，冷卻空氣與尿素顆粒直接接觸進(jìn)行換熱，達(dá)到尿素顆粒冷卻的效果，冷卻后的尿素顆粒從可變通道面積底板17上的出料口排出至篩分機(jī)。離開(kāi)移動(dòng)床冷卻器6的尿素顆粒溫度可以降至50°C以下?？勺兺ǖ烂娣e底板17優(yōu)選為圖5a所示的橫向抽拉型可變通道面積底板或圖5b所示的折板開(kāi)合型可變通道面積底板，移動(dòng)床冷卻器中的可變通道面積底板17采用橫向抽拉方式或折板開(kāi)合方式形成動(dòng)態(tài)床層以根據(jù)具體需求調(diào)整通道面積，能夠延長(zhǎng)進(jìn)入的冷卻空氣在移動(dòng)床冷卻器中與尿素顆粒的接觸時(shí)間，進(jìn)而改變尿素顆粒排出移動(dòng)冷床冷卻器的速率，增加冷卻空氣與尿素顆粒的接觸面積，使得冷卻空氣更充分地將尿素顆粒的熱量帶走，增加換熱效果。當(dāng)從進(jìn)料口 19進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器的尿素顆粒速率與排出移動(dòng)床冷卻器的尿素顆粒速率相等時(shí)，移動(dòng)床冷卻器內(nèi)形成一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的料位。本實(shí)用新型所述設(shè)備第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括組合造粒轉(zhuǎn)鼓6、移動(dòng)床冷卻器7、組合冷卻轉(zhuǎn)鼓9、篩分機(jī)8、粉碎機(jī)10和粉塵洗滌塔11。其中組合造粒轉(zhuǎn)鼓6包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)壁上的多個(gè)折形抄板、與組合造粒轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓筒同軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)的倒錐槽形且床壁高度有差異的流化床、霧化水冷卻系統(tǒng)、流化床下部靠近底端設(shè)置的多孔分布板、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒一側(cè)的熔融尿素進(jìn)口管和流化空氣入口管及冷卻水入口管(分別對(duì)應(yīng)圖2所示的熔融尿素1、流化空氣2和冷卻水3)、另一側(cè)的物料出料口及空氣出口，所述熔融尿素進(jìn)口管與流化床的對(duì)應(yīng)位置有多個(gè)物料噴嘴，且每150-500mm的流化床長(zhǎng)度上設(shè)有一個(gè)物料噴嘴；所述霧化水冷卻系統(tǒng)包括與組合造粒轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓筒同軸設(shè)置的冷卻水管，所述冷卻水管設(shè)置在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床下方并與流化床對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)冷卻水噴嘴，其噴水量與熔融尿素?cái)?shù)量相關(guān)，其重量比為0-0.05。熔融尿素1、流化空氣2和冷卻水3均通過(guò)管道引入組合造粒轉(zhuǎn)鼓6中。組合造粒轉(zhuǎn)鼓6的流化床內(nèi)溫度優(yōu)選為85°C -105°C，流化空氣2在流化床內(nèi)的流量與流化空氣性質(zhì)有關(guān)，每噸熔融尿素I需流化空氣2的流量是2000-5000立方米。流化空氣2使尿素晶核顆粒表面粘合的熔融尿素液固化并降溫，熔融尿素I進(jìn)入組合造粒轉(zhuǎn)鼓6的溫度均為134°C ±1° C，在流化空氣2的作用下固化并降溫至90°C左右。通過(guò)管道送入組合造粒轉(zhuǎn)鼓6的冷卻水3送入時(shí)為液態(tài)水，在組合造粒轉(zhuǎn)鼓內(nèi)霧化并進(jìn)一步變?yōu)槠麘B(tài)水，有助于表面粘合了熔融尿素I的尿素晶核顆粒進(jìn)一步降溫。當(dāng)然如果流化空氣2的冷卻作用已達(dá)到工藝目的，冷卻水3的管道也可處于關(guān)閉狀態(tài)，不必投入組合造粒轉(zhuǎn)鼓6。圖2所示的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備中，還采用了組合冷卻轉(zhuǎn)鼓9，組合冷卻轉(zhuǎn)鼓9與移動(dòng)床冷卻器7并聯(lián)，即兩者聯(lián)合使用。移動(dòng)床冷卻器7能夠單獨(dú)運(yùn)行，如需要時(shí)兩者也可同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)然由于移動(dòng)床冷卻器7的效率高于組合冷卻轉(zhuǎn)鼓9，如無(wú)特殊情況不必啟動(dòng)組合冷卻轉(zhuǎn)鼓9。冷卻后的尿素顆粒進(jìn)入篩分機(jī)8再分為三路輸出:一路通過(guò)粉碎機(jī)10連接組合造粒轉(zhuǎn)鼓6，用于將頂層超大顆粒引出后送粉碎機(jī)10破碎后作為晶種(圖2所示為返料顆粒4)返送回組合造粒轉(zhuǎn)鼓6 ;—路作為合格產(chǎn)品即成品5直接輸出；另一路直接連接組合造粒轉(zhuǎn)鼓6，用于將下層不合格小顆粒引出后直接返送回組合造粒轉(zhuǎn)鼓6 (見(jiàn)圖2所示的返料顆粒4)。組合造粒轉(zhuǎn)鼓6和移動(dòng)床冷卻器7排出的含尿素的廢氣連接粉塵洗滌塔11進(jìn)行廢氣洗滌。即篩分機(jī)8篩分后，過(guò)大的尿素顆粒經(jīng)粉碎和過(guò)小的尿素顆粒一起返回組合造粒轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)重新造粒。圖2所示設(shè)備設(shè)置有粉塵洗滌塔11，從組合造粒轉(zhuǎn)鼓6和移動(dòng)床冷卻器7排出的含尿素的廢氣送往粉塵洗滌塔11洗滌。也可以如圖3所示的第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，組合造粒轉(zhuǎn)鼓6的空氣出口和移動(dòng)床冷卻器7的出風(fēng)口均通過(guò)引風(fēng)機(jī)16與普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔12的下部連通，以將組合造粒轉(zhuǎn)鼓6和移動(dòng)床冷卻器7排出的含尿素的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)16引入普通尿素工藝裝置中尿素造粒塔12的下部，并在所述尿素造粒塔12內(nèi)由下向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)所述尿素造粒塔12內(nèi)自上而下噴灑的熔融尿素液滴洗滌后排往大氣。同時(shí)，尿素造粒塔12底部生成的尿素顆粒經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩13篩分，較小顆粒進(jìn)入熔融器14，熔化成熔融態(tài)尿素送往尿素工藝裝置中的尿素泵15，打往尿素造粒塔12頂重新造粒；振動(dòng)篩13篩分出的較大顆粒送往組合造粒轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)作為所述尿素晶核顆粒用于生產(chǎn)顆粒合格的尿素顆粒(即成品5)，可以提高組合造粒轉(zhuǎn)鼓6的生產(chǎn)效率。當(dāng)然，當(dāng)含尿素的廢氣在尿素造粒塔12的洗滌能力不足時(shí)，也可以被送往粉塵洗滌塔，即還可以設(shè)置如圖2所示的粉塵洗滌塔
11。也就是說(shuō)，在仍設(shè)置粉塵洗滌塔的一般情況下，從移動(dòng)床冷卻器排出的含尿素的廢氣也可以經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入普通尿素工藝裝置中的粉塵造粒塔中進(jìn)行廢氣洗滌。此外，與圖2的區(qū)別是，圖3所示結(jié)構(gòu)并未設(shè)置組合冷卻轉(zhuǎn)鼓9，而是單獨(dú)使用移動(dòng)床冷卻器。應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行修改或者等同替換，總之，一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專(zhuān)利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備，包括組合造粒轉(zhuǎn)鼓和篩分機(jī)，其特征在于，還包括移動(dòng)床冷卻器，所述移動(dòng)床冷卻器分別與組合造粒轉(zhuǎn)鼓和篩分機(jī)相連，所述移動(dòng)床冷卻器包括可變通道面積底板、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、出料口和出風(fēng)口，所述進(jìn)料口和出風(fēng)口均設(shè)置在移動(dòng)床冷卻器的上部，所述進(jìn)風(fēng)口和出料口設(shè)置均在可變通道面積底板上，所述出風(fēng)口的壓強(qiáng)低于進(jìn)風(fēng)口，從組合造粒轉(zhuǎn)鼓排出的尿素顆粒從移動(dòng)床冷卻器上部的進(jìn)料口進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器，并在移動(dòng)床冷卻器內(nèi)形成動(dòng)態(tài)床層，冷卻空氣從可變通道面積底板上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器并穿過(guò)尿素顆粒從移動(dòng)床冷卻器上部的出風(fēng)口排出，冷卻后的尿素顆粒從可變通道面積底板上的出料口排出至篩分機(jī)進(jìn)行篩分后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)床冷卻器中的可變通道面積底板為橫向抽拉型可變通道面積底板或折板開(kāi)合型可變通道面積底板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓包括設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)壁上的多個(gè)折形抄板、與組合造粒轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓筒同軸設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)的倒錐槽形且床壁高度有差異的流化床、霧化水冷卻系統(tǒng)、所述流化床下部靠近底端設(shè)置的多孔分布板、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓筒一側(cè)的熔融尿素進(jìn)口管和流化空氣入口管及冷卻水入口管、另一側(cè)的物料出料口及空氣出口，所述熔融尿素進(jìn)口管與流化床的對(duì)應(yīng)位置有多個(gè)物料噴嘴，且每150-500mm的流化床長(zhǎng)度上設(shè)有一個(gè)物料噴嘴；所述霧化水冷卻系統(tǒng)包括與組合造粒轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓筒同軸設(shè)置的冷卻水管，所述冷卻水管設(shè)置在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床下方并與流化床對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)冷卻水噴嘴，其噴水量與熔融尿素?cái)?shù)量相關(guān)，其重量比為0-0.05。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，還包括組合冷卻轉(zhuǎn)鼓，所述組合冷卻轉(zhuǎn)鼓與所述移動(dòng)床冷卻器并聯(lián)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓的空氣出口和移動(dòng)床冷卻器的出風(fēng)口均通過(guò)引風(fēng)機(jī)與普通尿素工藝裝置中的尿素造粒塔的下部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓的空氣出口和移動(dòng)床冷卻器的出風(fēng)口均通過(guò)引風(fēng)機(jī)與普通尿素工藝裝置中的粉塵洗滌塔連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備，包括依次連接的組合造粒轉(zhuǎn)鼓、移動(dòng)床冷卻器和篩分機(jī)，移動(dòng)床冷卻器包括可變通道面積底板、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、出料口和出風(fēng)口，從組合造粒轉(zhuǎn)鼓排出的尿素顆粒從移動(dòng)床冷卻器上部的進(jìn)料口進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器，并在移動(dòng)床冷卻器內(nèi)形成動(dòng)態(tài)床層，冷卻空氣從可變通道面積底板上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入移動(dòng)床冷卻器并穿過(guò)尿素顆粒從移動(dòng)床冷卻器上部的出風(fēng)口排出，冷卻后的尿素顆粒從可變通道面積底板上的出料口排出至篩分機(jī)進(jìn)行篩分后得到成品。該設(shè)備采用移動(dòng)床冷卻器，省去組合冷卻轉(zhuǎn)鼓部件，簡(jiǎn)化了大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，節(jié)約能源并降低了成本。
文檔編號(hào)C05C9/00GK203033904SQ201220656429

公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者李思斌, 顧大地 申請(qǐng)人:李思斌