專利名稱：粉碎機(jī)吸料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，特別是涉及一種粉碎機(jī)吸料管。
背景技術(shù)：
粉碎機(jī)是將大尺寸固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械，常見的如玉米粉碎機(jī)等。通常，粉碎機(jī)包括進(jìn)料管道、電機(jī)和粉碎裝置，其中，粉碎裝置包括帶有粉碎室的殼體以及安裝在粉碎室內(nèi)的刀片組和篩片，刀片組中部設(shè)有刀片組套管，刀片組套管套裝在電機(jī)軸上，篩片安裝在殼體的內(nèi)邊沿上，呈圓形。工作時(shí)，電機(jī)軸帶動(dòng)刀片組轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刀片組上設(shè)有葉片，因此在刀片組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，殼體內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓將原料通過進(jìn)料管道吸入，原料進(jìn)入殼體后被殼體內(nèi)部的刀片組打碎，打碎后的原料通過篩片篩選后排出。上述結(jié)構(gòu)的不足之處在于:由于進(jìn)入粉碎室的原料中經(jīng)常會(huì)有硬度較高且尺寸較大的金屬顆粒，這些顆粒進(jìn)入粉碎室后撞擊篩片會(huì)將其擊穿，導(dǎo)致篩片不能對(duì)尺寸較小的原料進(jìn)行篩選，最終導(dǎo)致排出粉碎機(jī)的原料未被打碎，因此需要更換篩片，然而，篩片貼緊在殼體的內(nèi)邊沿上，難以將其拆下，并且更換篩片需增加成本投入。針對(duì)上述不足，需探索一種粉碎機(jī)吸料管，能夠防止硬度較高的金屬顆粒進(jìn)入粉碎裝置將篩片擊穿，避免更換篩片增加的成本投入。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種粉碎機(jī)吸料管，避免了硬度較高的金屬顆粒進(jìn)入粉碎裝置將篩片擊穿，節(jié)約了更換篩片的成本投入。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:一種粉碎機(jī)吸料管，原料通過吸料管進(jìn)入粉碎裝置，所述吸料管的管壁上設(shè)有至少一塊磁鐵。進(jìn)一步，所述吸料管采用非磁性材料制成，磁鐵固定在吸料管的內(nèi)管壁上。進(jìn)一步，所述磁鐵呈環(huán)形或圓弧形，且磁鐵的直徑與吸料管的內(nèi)徑相同。進(jìn)一步，所述吸料管采用磁性材料制成，磁鐵吸附在吸料管的管壁上。進(jìn)一步，所述磁鐵吸附在吸料管的外管壁上。進(jìn)一步，所述磁鐵呈環(huán)形或圓弧形，且磁鐵的直徑和吸料管的外徑相同。進(jìn)一步，至少一塊磁鐵位于吸料管的進(jìn)料口處。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的粉碎機(jī)吸料管，原料通過吸料管進(jìn)入粉碎裝置，所述吸料管的管壁上設(shè)有至少一塊磁鐵，磁鐵用于吸取原料中硬度較高的金屬顆粒，避免了金屬顆粒進(jìn)入粉碎裝置將篩片擊穿，節(jié)約了更換篩片的成本投入，另外，由于本實(shí)用新型只需在吸料管的管壁上設(shè)置磁鐵，成本投入小，實(shí)用性強(qiáng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如
圖1所示:本實(shí)施例的粉碎機(jī)吸料管，吸料管I的管壁上設(shè)有至少一塊磁鐵4，粉碎機(jī)在工作時(shí)，電機(jī)3的輸出軸帶動(dòng)粉碎裝置2內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在粉碎裝置2內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓將原料通過吸料管I吸入粉碎裝置2，原料進(jìn)入粉碎裝置2內(nèi)的粉碎室后，被刀片組打碎。由于在吸料管I的管壁上設(shè)有至少一塊磁鐵4，磁鐵4用于吸取原料中硬度較高的金屬顆粒，避免了金屬顆粒進(jìn)入粉碎裝置2破壞篩片，節(jié)約了更換篩片的成本投入，另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低，實(shí)用性強(qiáng)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，吸料管I采用非磁性材料制成，磁鐵4固定在吸料管I的內(nèi)管壁上，由于吸料管I采用非磁性材料制成，吸料管I不能被磁鐵4磁化，因此磁鐵4需設(shè)置在吸料管I的內(nèi)管壁上。在固定磁鐵4時(shí)，可在吸料管I內(nèi)部設(shè)置凹槽，然后將磁鐵4粘接在凹槽內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，磁鐵4呈環(huán)形或圓弧形，且磁鐵4的直徑與吸料管I的內(nèi)徑相同，由于吸料管I為圓筒形結(jié)構(gòu)，因此磁鐵4最好采用直徑和吸料管I內(nèi)徑相同的環(huán)形磁鐵或圓弧形磁鐵，增大磁鐵4與吸料管I內(nèi)管壁的接觸面積，使磁鐵4牢固地固定在吸料管I的內(nèi)管壁上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，吸料管I采用磁性材料制成，磁鐵4吸附在吸料管I的管壁上，由于吸料管I采用磁性材料制成，吸料管I可被磁鐵4磁化，因此磁鐵4既可直接吸附在吸料管I的內(nèi)管壁上，也可直接吸附在吸料管I的外管壁上，當(dāng)然，為了不影響吸料管I的進(jìn)料，最好是將磁鐵4吸附在吸料管I的外管壁上，由于此種方式不需要使用粘膠等固定方式即可將磁鐵4固定在吸料管I的管壁上，也不會(huì)影響吸料管I的進(jìn)料，實(shí)用性強(qiáng)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，磁鐵4呈環(huán)形或圓弧形，且磁鐵4的直徑與吸料管I的外徑相同，由于吸料管I為圓筒形結(jié)構(gòu)，因此磁鐵4最好采用直徑和吸料管I外徑相同的環(huán)形磁鐵或圓弧形磁鐵，增大磁鐵4與吸料管I外管壁的接觸面積，使磁鐵4牢固地固定在吸料管I的外管壁上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，至少一塊磁鐵4位于吸料管I的進(jìn)料口處，方便剝離磁鐵4或吸料管I的管壁上吸附的金屬顆粒。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種粉碎機(jī)吸料管，原料通過吸料管(I)進(jìn)入粉碎裝置(2)，其特征在于:所述吸料管(I)的管壁上設(shè)有至少一塊磁鐵(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)吸料管，其特征在于:所述吸料管(I)采用非磁性材料制成，磁鐵(4)固定在吸料管(I)的內(nèi)管壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)吸料管，其特征在于:所述磁鐵(4)呈環(huán)形或圓弧形，且磁鐵(4)的直徑與吸料管(I)的內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)吸料管，其特征在于:所述吸料管(I)采用磁性材料制成，磁鐵(4)吸附在吸料管(I)的管壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)吸料管，其特征在于:所述磁鐵(4)吸附在吸料管(I)的外管壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎機(jī)吸料管，其特征在于:所述磁鐵(4)呈環(huán)形或圓弧形，且磁鐵(4)的直徑與吸料管(I)的外徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)吸料管，其特征在于:至少一塊磁鐵(4)位于吸料管(I)的進(jìn)料口處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉碎機(jī)吸料管，原料通過吸料管進(jìn)入粉碎裝置，所述吸料管的管壁上設(shè)有至少一塊磁鐵，磁鐵用于吸取原料中硬度較高的金屬顆粒，避免了金屬顆粒進(jìn)入粉碎裝置將篩片擊穿，節(jié)約了更換篩片的成本投入，另外，由于本實(shí)用新型只需在吸料管的管壁上設(shè)置磁鐵，成本投入小，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B02C23/02GK202921403SQ2012206406
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者李銀權(quán), 李奎權(quán), 陳光俊, 周銀輝 申請(qǐng)人:巫溪縣銀龍畜禽養(yǎng)殖有限公司