專(zhuān)利名稱(chēng)：酸棗脫核機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種果品加工機(jī)械，特別涉及一種酸棗脫核機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的酸棗加工工藝中，需要去掉酸棗內(nèi)部的核。在脫核的過(guò)程中，采用的是人工或半自動(dòng)方式。其中所使用的半自動(dòng)機(jī)械需要人工將酸棗立在砧板上，操縱帶有沖針的機(jī)械，使沖針下落，插入酸棗中，將棗核沖下。全人工方式的缺陷在于工作效率低、安全性差。

發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種既省時(shí)又省力的酸棗脫核機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種酸棗脫核機(jī)，由發(fā)動(dòng)機(jī)、進(jìn)料斗、機(jī)架、棗泥分離架、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)輪、攪拌葉片、出料架、控制開(kāi)關(guān)組成，機(jī)架上部裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)軸套，套上裝有攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸兩端內(nèi)安裝有兩個(gè)軸承座，轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有可拆卸的進(jìn)料斗，下方設(shè)有有棗泥分離架，進(jìn)料斗與棗泥分離架可相互扣合，在棗泥分離架下方裝有出料架；軸承座一端裝有上傳動(dòng)輪，通過(guò)傳送皮帶連接下傳動(dòng)輪，下傳送輪與位于機(jī)架下部的發(fā)動(dòng)機(jī)連接，由發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下傳送輪；軸承座的另一端左下方的機(jī)架上裝有控制開(kāi)關(guān)，通過(guò)電線(xiàn)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接。所述攪拌葉片為四片，兩兩對(duì)稱(chēng)，攪拌葉片尾端的距離與棗泥脫核架內(nèi)壁距離為2 4cm，其上固定有符合食品安全的硅膠刮板，刮板長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度的一半，刮板寬度超過(guò)棗泥分離架內(nèi)壁，使其能把棗泥分離架上的果肉刮干凈，其中一對(duì)長(zhǎng)度與棗泥分離架長(zhǎng)度相等，另一對(duì)長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度一半，其上葉片與水平成8°焊接在轉(zhuǎn)軸套上，在轉(zhuǎn)軸正向與反向運(yùn)轉(zhuǎn)中，起到果肉分離和排出果核的效果。所述的棗泥分離架為兩邊密閉的不銹鋼焊接而成的半圓柱形篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中篩網(wǎng)狀不銹鋼的縫隙應(yīng)為6 8_，使其小于酸棗的果核，阻止果核通過(guò)。所述的棗泥分離架右下側(cè)設(shè)有一個(gè)可開(kāi)關(guān)的排核口，在發(fā)動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)排核口是閉合的，果肉和果核分離后，發(fā)動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)門(mén)，自動(dòng)排出果核。所述的控制開(kāi)關(guān)為可調(diào)開(kāi)關(guān)，可控制發(fā)動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。所述電機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)選46轉(zhuǎn)/分鐘，過(guò)快與過(guò)慢都無(wú)法使果肉和果核分離徹底。本實(shí)用新型的酸棗脫核機(jī)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，脫核的棗核能夠完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出，并且脫核效率高,脫核成本較低。

圖I為本實(shí)用新型的內(nèi)部示意圖；圖2為本實(shí)用新型的正面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的右側(cè)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖I到圖3所示，一種酸棗脫核機(jī)，由發(fā)動(dòng)機(jī)I、進(jìn)料斗2、機(jī)架3、棗泥分離架4、轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)軸套6、軸承座7、上傳動(dòng)輪8、下傳動(dòng)輪9、攪拌葉片10、出料架11、控制開(kāi)關(guān)12組成，機(jī)架3上部裝有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上裝有轉(zhuǎn)軸套6，套上焊有攪拌葉片10，轉(zhuǎn)軸5兩端內(nèi)安裝有兩個(gè)軸承座7，轉(zhuǎn)軸5上方設(shè)有可拆卸的進(jìn)料斗2，下方設(shè)有有棗泥分離架4，進(jìn)料斗2與棗泥分離架4可相互扣合，在棗泥分離架4下方裝有出料架11 ;軸承座7 —端裝有上傳動(dòng)輪8,通過(guò)傳送皮帶13連接下傳動(dòng)輪9,下傳送輪9與位于機(jī)架下部的發(fā)動(dòng)機(jī)I連接，由發(fā)動(dòng)機(jī)I帶動(dòng)下傳送輪9 ;軸承座7的另一端左下方的機(jī)架上裝有控制開(kāi)關(guān)12，通過(guò)電線(xiàn)14與發(fā)動(dòng)機(jī)I連接。攪拌葉片10為四片，兩兩對(duì)稱(chēng)，攪拌葉片尾端的距離與棗泥脫核架內(nèi)壁距離為2 4cm，其上固定有符合食品安全的硅膠刮板15，刮板長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度的一半，刮板寬度超過(guò)棗泥分離架內(nèi)壁，使其能把棗泥分離架上的果肉刮干凈，其中一對(duì)長(zhǎng)度與棗泥分離架長(zhǎng)度相等，另一對(duì)長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度一半，其上葉片與水平成8°焊接在轉(zhuǎn)軸套上，在轉(zhuǎn)軸正向與反向運(yùn)轉(zhuǎn)中，起到果肉分離和排出果核的效果。 棗泥分離架4為兩邊密閉的不銹鋼焊接而成的半圓柱形篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中篩網(wǎng)狀不銹鋼的縫隙應(yīng)為6 8_，使其小于酸棗的果核，阻止果核通過(guò)。棗泥分離架右下側(cè)設(shè)有一個(gè)可開(kāi)關(guān)的排核口 16，在發(fā)動(dòng)機(jī)I正轉(zhuǎn)時(shí)排核口是閉合的，果肉和果核分離后，發(fā)動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)門(mén)，自動(dòng)排出果核。控制開(kāi)關(guān)12為可調(diào)開(kāi)關(guān)，可控制發(fā)動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。電機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)選46轉(zhuǎn)/分鐘，過(guò)快與過(guò)慢都無(wú)法使果肉和果核分離徹底。酸棗從進(jìn)料斗2進(jìn)入，脫核機(jī)的控制開(kāi)關(guān)12調(diào)至正轉(zhuǎn)，此時(shí)排核口 16關(guān)閉，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片10上的硅膠刮板15，擠壓酸棗，棗泥從棗泥分離架4上滲出，從出料架11上排出，在棗核分離完成后，打開(kāi)排核口 16，控制開(kāi)關(guān)調(diào)至反轉(zhuǎn)，在短的攪拌葉片10作用下，排出棗核。本實(shí)用新型的酸棗脫核機(jī)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，脫核的棗核能夠完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出，并且脫核效率高,脫核成本較低。
權(quán)利要求1.一種酸棗脫核機(jī)，其特征在于，它由發(fā)動(dòng)機(jī)、進(jìn)料斗、機(jī)架、棗泥分離架、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)輪、攪拌葉片、出料架、控制開(kāi)關(guān)組成，機(jī)架上部裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)軸套，套上裝有攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸兩端內(nèi)安裝有兩個(gè)軸承座，轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有可拆卸的進(jìn)料斗，下方設(shè)有有棗泥分離架，進(jìn)料斗與棗泥分離架可相互扣合，在棗泥分離架下方裝有出料架；軸承座一端裝有上傳動(dòng)輪，通過(guò)傳送皮帶連接下傳動(dòng)輪，下傳送輪與位于機(jī)架下部的發(fā)動(dòng)機(jī)連接，由發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下傳送輪；軸承座的另一端左下方的機(jī)架上裝有控制開(kāi)關(guān)，通過(guò)電線(xiàn)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸棗脫核機(jī)，其特征在于，所述攪拌葉片為四片，兩兩對(duì)稱(chēng)，攪拌葉片尾端的距離與棗泥脫核架內(nèi)壁距離為2 4cm，其上固定有符合食品安全的硅膠刮板，刮板長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度的一半，刮板寬度超過(guò)棗泥分離架內(nèi)壁，其中一對(duì)長(zhǎng)度與棗泥分離架長(zhǎng)度相等，另一對(duì)長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度一半，其上葉片與水平成8°焊接在轉(zhuǎn)軸套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸棗脫核機(jī)，其特征在于，所述的棗泥分離架為兩邊密閉的不銹鋼焊接而成的半圓柱形篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中篩網(wǎng)狀不銹鋼的縫隙應(yīng)為6 8_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸棗脫核機(jī)，其特征在于，所述的棗泥分離架右下側(cè)設(shè)有一個(gè)可開(kāi)關(guān)的排核口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸棗脫核機(jī)，其特征在于，所述的控制開(kāi)關(guān)為可調(diào)開(kāi)關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸棗脫核機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)選46轉(zhuǎn)/分鐘。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸棗脫核機(jī)，由發(fā)動(dòng)機(jī)、進(jìn)料斗、機(jī)架、棗泥分離架、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)輪、攪拌葉片、出料架、控制開(kāi)關(guān)組成，機(jī)架上部裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)軸套，套上裝有攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸兩端內(nèi)安裝有兩個(gè)軸承座，轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有可拆卸的進(jìn)料斗，下方設(shè)有有棗泥分離架，進(jìn)料斗與棗泥分離架可相互扣合，在棗泥分離架下方裝有出料架；軸承座一端裝有上傳動(dòng)輪，通過(guò)傳送皮帶連接下傳動(dòng)輪，下傳送輪與位于機(jī)架下部的發(fā)動(dòng)機(jī)連接，由發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下傳送輪；軸承座的另一端左下方的機(jī)架上裝有控制開(kāi)關(guān)，通過(guò)電線(xiàn)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接。本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使得構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，脫核的棗核能夠完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出，并且脫核效率高，脫核成本較低。
文檔編號(hào)A23N4/08GK202697653SQ20122037349
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者姜良華 申請(qǐng)人:福建浦城縣三葉食品有限公司