一種膨化機用揉捏刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膨化機用揉捏刀，該揉捏刀包括導料口（2）、收納刃（3）、旋切刃（4）、揉捏刃（5）、慢揉捏槽（6）、快揉捏槽（7）、卸料口（8）、卸料刃（9）、刀體外圓（11），上述各部件成組設置，其數目是兩組，每組在所述揉捏刀的圓周均布；所述揉捏刀還包括內安裝孔（1），入料端（10），出料端（12）；所述同一組中的快揉捏槽（7）和慢揉捏槽（6）共同起始于該組的導料口（2），并分別在卸料口與另一組中的慢揉捏槽、快揉捏槽相交的位置終于；所述旋切刃（4）位于快揉捏槽（7）和慢揉捏槽（6）起始端的夾角；所述快揉捏槽（7）螺距大于慢揉捏槽（6）螺距。本發(fā)明的揉捏刀提高膨化生產效率，改善飼料品質。
【專利說明】一種膨化機用揉捏刀
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種揉捏刀，具體來說涉及飼料及食品加工領域內擠壓膨化設備中應用的一種刀具，即膨化機用揉捏刀。
【背景技術】
[0003]在食品和飼料加工行業(yè)，膨化機是常用的一種膨化擠出設備，在飼料擠壓機械領域，隨著科技的進步和對飼料加工品質要求的提高，在飼料加工進程中，即需要對物料進行強剪切，又需要對物料進行推送，而傳統(tǒng)的擠壓膨化機在加工中，由于缺少這樣一種刀具，而使物料在擠壓膨化機內的輸送效率低下，有的膨化機具有剪切力但推送力不足，有的膨化機具有推送力而剪切力不足等，最終導致飼料品質不好或生產能力低下等諸多問題。因此，迫切的需要一種在擠壓膨化生產過程中能夠兼具對物料的剪切及向前推送的功能的膨化機。
【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單、操作方便，成本較低的膨化機用揉捏刀，該揉捏刀在進行揉捏剪切的同時具有向前推送的功能，提高了膨化機的生產效率，改善了飼料品質，延長了易損件的使用壽命，降低了企業(yè)的生產成本。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種膨化機用揉捏刀，其特征在于，所述揉捏刀包括導料口、收納刃、旋切刃、揉捏刃、慢揉捏槽、快揉捏槽、卸料口、卸料刃、刀體外圓，上述各部件成組設置，其數目是兩組，每組在所述揉捏刀的圓周均布；所述揉捏刀還包括內安裝孔，入料端，出料端；所述導料口和收納刃位于入料端；所述同一組中的快揉捏槽和慢揉捏槽共同起始于該組的導料口，并分別在卸料口與另一組中的慢揉捏槽、快揉捏槽相交的位置終止；所述旋切刃位于快揉捏槽和慢揉捏槽起始端的夾角；所述快揉捏槽螺距大于慢揉捏槽螺距；所述揉捏刃位于收納刃向卸料口方向延伸的同一螺旋上，所述卸料刃位于卸料口的螺旋上，所述卸料刃位于出料端；所述刀體外圓與內安裝孔同軸。
[0006]旋切刃完成對物料的切割后通過揉捏刃和快、慢揉捏槽的配合完成物料的推進操作；
物料進入卸料口后隨著揉捏刀的繼續(xù)旋轉，通過卸料刃進入出料端面，完成物料的輸出操作。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述慢揉捏槽和快揉捏槽的螺距成倍數關系，其螺距比為1:2，慢揉捏槽和快揉捏槽的卸料速度為1:2。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述刀體外圓設置為圓柱形或者圓錐形結構。
[0009]上述內安裝孔設置為六方孔或者方孔或者花鍵孔或者圓孔中的一種。
[0010]相對于現有技術，本發(fā)明的優(yōu)點如下，I)該揉捏刀改善飼料品質、提高膨化生產效率，由于物料的擠壓過程是一個高溫高壓恒定的狀態(tài)，傳統(tǒng)的膨化機在生產過程中，因其采用了三角阻力塊，使物料在膨化機內的阻力比較大，因此降低了其產能，并且產量越大，膨化機內的壓力就越大，阻力也就隨之增大。本發(fā)明揉捏刀的利用，在膨化機內降低了其阻力，在旋切刃、揉捏刃、快慢揉捏槽的配合下，大大提升了物料的輸送能力和剪切揉捏能力，使物料充分揉捏混合熟化更均勻，有效的保證了膨化機產量的提高和膨化效果的提升；2)減小磨擦、延長易損件的使用壽命，通常情況下，普通膨化機內的三角阻力塊因沒有輸送作用，物料與三角阻力塊磨擦力非常的大，靠后段螺旋推送物料向前輸送，這樣會造成易損件的磨損較快，需要頻繁的更換，本發(fā)明結構的利用，降低了其磨擦力，使易損件的使用壽命大大延長，降低企業(yè)的生產成本；3)、降低飼料生產成本，由于產量的提高，降低了膨化飼料的噸生產電耗，而且與現有技術相比，生產同樣多的飼料，用時更少，易損件的使用壽命延長，每噸料易損件的損耗費用更少，大大的節(jié)約了企業(yè)的生產成本，便于大規(guī)模的推廣利用；4)、適應范圍廣，該產品的應用可以獲得更好的膨化效果，并且可以應用于各種膨化飼料和膨化食品的生產中；5)。整體結構簡單，加工制造方便、減少制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明各部件為兩組時的整體結構示意圖；
圖3為圖2繞軸線旋轉180°后結構示意圖；
圖4為圖2整體結構主視圖；
圖5為圖2整體結構左視圖；
圖6為圖2整體結構右視圖；
圖中:1為內安裝孔，2、2-a、2-b均為導料口，3、3-a、3-b均為收納刃，4、4-a、4-b均為旋切刃，5、5-a、5-b均為揉捏刃，6、6-a、6-b均為慢揉捏槽，7、7_a、7_b均為快揉捏槽，8、8_a、8-b均為卸料口，9、9-a、9-b均為卸料刃，10為入料端面，11為刀體外圓，12為出料端面。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步的說明和介紹。
[0014]實施例1:
參見圖1，圖1本發(fā)明整體結構示意圖，一種膨化機用揉捏刀，所述揉捏刀包括導料口
2、收納刃3、旋切刃4、揉捏刃5、慢揉捏槽6、快揉捏槽7、卸料口 8、卸料刃9、刀體外圓11，上述各部件成組設置，其數目是兩組，每組在所述揉捏刀的圓周均布；所述揉捏刀還包括內安裝孔1，入料端10，出料端12 ;所述導料口 2和收納刃3位于入料端10 ;所述同一組中的快揉捏槽7和慢揉捏槽6共同起始于該組的導料口 2，并分別在卸料口與另一組中的慢揉捏槽、快揉捏槽相交的位置終止；所述旋切刃4位于快揉捏槽7和慢揉捏槽6起始端的夾角；所述快揉捏槽7螺距大于慢揉捏槽6螺距；所述揉捏刃5位于收納刃3向卸料口 8方向延伸的同一螺旋上，所述卸料刃9位于卸料口的螺旋上，所述卸料刃9位于出料端12 ;所述刀體外圓11與內安裝孔同軸。[0015]工作時，物料由入料端進入導料口，通過收納刃將物料順利攬入導料口完成物料的入口操作；旋切刃完成對物料的切割后通過揉捏刃和快慢揉捏槽的配合開始物料的推進操作；物料到達卸料口后隨著揉捏刀的繼續(xù)旋轉，通過卸料刃推動，完成卸料操作。
[0016]參見圖2，圖2為本發(fā)明各元素部件設置為兩組時結構示意圖，參見圖2—圖6，從不同的角度和側面可以看出，導料口 2-a，、2_b，收納刃3-a、3_b，旋切刃4_a、4_b，揉捏刃
5-a、5_b，快揉捏槽7-a、7_b，慢揉捏槽6_a、6_b，卸料口 8_a、8_b，卸料刃9_a、9_b，均是設置為兩個。圖2、圖3為繞軸線旋轉180°前后結構示意圖，圖4一圖6，為不同角度和側面的結構示意圖，各結構部件元素設置為兩個，使得揉捏刀具有更強的揉捏剪切和向前推送功能，進一步提聞了膨化機的生廣效率，大大改善了詞料品質，進一步延長了易損件的使用壽命，降低了企業(yè)的生產成本。
[0017]
實施例2:
作為本發(fā)明的另一表現形式，參見圖1一圖6，上述慢揉捏槽6和快揉捏槽7的螺距成倍數關系，其螺距比為1: 2，慢揉捏槽6和快揉捏槽7的卸料速度為2:1。快慢揉捏槽的螺距關系設置為2:1，進一步確保了其快慢揉捏槽與旋切刃、揉捏刃的配合作用，從而保證揉捏刀具有更強的揉捏剪切，進一步提高了膨化機的生產效率，大大改善了飼料品質。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0018]實施例3:
作為本發(fā)明的另一表現形式，上述刀體外圓11設置為圓柱形或者圓錐形結構。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0019]
實施例4:
作為本發(fā)明的另一表現形式，參見圖1一圖6，上述內安裝孔I能夠但不限于六方孔、方孔、花鍵孔或者圓孔。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0020]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0021]工作過程如下:參見圖2—3，當物料到達第一組中的導料口 2-a附近時，由于揉捏刀的旋轉，第一組中收納刃3-a將物料攬入該組的導料口 2-a，進入導料口 2_a后，緊接著被該組的旋切刃4-a切割，被切割后的物料此時一分為二，一部分進入第一組中的慢揉捏槽6-a，另一部分進入第一組中的快揉捏槽7-a，進入慢揉捏槽6-a的物料，被揉捏刃5_a旋轉向前推動后與和第二組中的快揉捏槽7-b中的物料匯合后到達第一組中的卸料口 8-a，進入快揉捏槽7-a的物料，被揉捏刃旋轉向前推動后與和第二組中的慢揉捏槽6-b中的物料匯合后到達第二組中的卸料口 8-b，由于揉捏刀的繼續(xù)旋轉，物料很快被卸料刃推出卸料口，進入下一個輸送環(huán)節(jié)，完成一次揉捏剪切推送過程。
[0022]同理，當物料到達第二組中的導料口 2_b附近時，由于揉捏刀的旋轉，第二組中的收納刃3-b將物料攬入該組的導料口 2-b，進入導料口 2-b后，緊接著被該組的旋切刃4-b切割，被切割后的物料此時一分為二，一部分進入第二組中的慢揉捏槽6-b，另一部分進入第二組中的快揉捏槽7-b，第二組中慢揉捏槽6-b的物料與第一組中快揉捏槽7-a的物料匯合后到達第二組中的卸料口 8-b，第二組中快揉捏槽7-b的物料與第一組中慢揉捏槽6-a的物料匯合后到達第一組中的卸料口 8-a。
[0023]
應用實例:
利用本發(fā)明的揉捏刀加工浮性水產飼料和利用現有技術加工浮性水產飼料，進行對比試驗:
實驗一:選擇的是裝有揉捏刀的膨化機與現有技術普通膨化機的對比，模板Φ3.0mm,粉碎細度為80%過60目，99%過40目，物料配方見表一:
表一實驗原料配方表
【權利要求】
1.一種膨化機用揉捏刀，其特征在于，所述揉捏刀包括導料口(2)、收納刃(3)、旋切刃(4)、揉捏刃(5)、慢揉捏槽(6)、快揉捏槽(7)、卸料口(8)、卸料刃(9)、刀體外圓(11)，上述各部件成組設置，其數目是兩組，每組在所述揉捏刀的圓周均布；所述揉捏刀還包括內安裝孔(1)，入料端(10)，出料端(12);所述導料口(2)和收納刃(3)位于入料端(10);所述同一組中的快揉捏槽(7)和慢揉捏槽(6)共同起始于該組的導料口(2)，并分別在卸料口與另一組中的慢揉捏槽、快揉捏槽相交的位置終止；所述旋切刃(4)位于快揉捏槽(7)和慢揉捏槽(6)起始端的夾角；所述快揉捏槽(7)螺距大于慢揉捏槽(6)螺距；所述揉捏刃(5)位于收納刃(3 )向卸料口( 8 )方向延伸的同一螺旋上，所述卸料刃(9 )位于卸料口的螺旋上，所述卸料刃(9)位于出料端(12);所述刀體外圓(11)與內安裝孔同軸。
2.根據權利要求1所述的膨化機用揉捏刀，其特征在于，所述慢揉捏槽(6)和快揉捏槽(7)的螺距成倍數關系，其螺距比為1:2，慢揉捏槽(6)和快揉捏槽(7)的卸料速度為2:1。
3.根據權利要求1或2所 述的揉捏刀，其特征在于，所述刀體外圓設置為圓柱形或者圓錐形結構。
【文檔編號】B02C18/18GK103892426SQ201210568957
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月25日 優(yōu)先權日:2012年12月25日
【發(fā)明者】郝波, 杜兵 申請人:江蘇正昌糧機股份有限公司