專利名稱：具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)及粉碎分選系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)，尤其涉及一種具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)及粉碎分選系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粉體技術(shù)被看作是支持高新技術(shù)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，顆粒細(xì)化后，比表面積大、分布均勻，表現(xiàn)出許多的優(yōu)良性能，在填料、染料、顏料、醫(yī)藥、催化劑、磁記憶元件、高級(jí)磨料、固體潤(rùn)滑劑、精細(xì)陶瓷、化妝品等方面廣泛應(yīng)用。獲得超細(xì)粉體的方法主要是化學(xué)法和機(jī)械法，化學(xué)法因工藝復(fù)雜、成本高，僅在少數(shù)特殊領(lǐng)域使用；而機(jī)械粉碎法因其成本低，產(chǎn)量高，工藝簡(jiǎn)單，且能改良物料性能等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。制備超細(xì)粉體的機(jī)械粉碎設(shè)備主要有高速機(jī)械沖擊式磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)、攪拌磨和振動(dòng)磨等。而其中氣流粉碎機(jī)以其產(chǎn)品純度高、分散性好、粒度細(xì)且窄等優(yōu)點(diǎn)在粉碎行業(yè)尤受歡迎。目前，氣流粉碎機(jī)的主要機(jī)型有圓盤式、循環(huán)管式、對(duì)撞式、靶式和流化床對(duì)撞式。其中對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)具有能耗低、磨損小、產(chǎn)品純度高且粒度窄、粉碎分級(jí)自動(dòng)操作等一系列優(yōu)勢(shì)而成為行業(yè)研究的熱點(diǎn)。但是現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)撞式流化床氣流粉碎機(jī)在粉碎機(jī)工作過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行底料的清理，而底料多是難以被粉碎的物料，其不能及時(shí)排出，只能在粉碎腔內(nèi)部循環(huán)粉碎從而降低了粉碎效率。目前對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)主要優(yōu)化改進(jìn)點(diǎn)集中在噴嘴的、進(jìn)料方式、分級(jí)葉輪等方面，這些改進(jìn)無(wú)法解決現(xiàn)有的對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)普遍存在的粉碎腔內(nèi)底料多、難被粉碎的物料無(wú)法及時(shí)排出而降低粉碎效率的難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)及粉碎分選系統(tǒng)。其不僅能在物料粉碎過(guò)程同時(shí)進(jìn)行改性，還能及時(shí)排除難粉碎的物料，降低粉碎過(guò)程所消耗的能耗。本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，包括腔體、設(shè)置所述腔體頂部的出料口及設(shè)置在所述腔體底部的分選部，其中，所述腔體上至少設(shè)置有一對(duì)進(jìn)料噴嘴，所述進(jìn)料噴嘴相對(duì)地設(shè)置在所述腔體的側(cè)
壁上；所述分選部的底部設(shè)置有排渣口，所述分選部的外壁設(shè)置有進(jìn)氣口 ；所述腔體和所述分選部之間還設(shè)置有布風(fēng)板。進(jìn)一步地，所述腔體的側(cè)壁上設(shè)置有三對(duì)進(jìn)料噴嘴。進(jìn)一步地，所述布風(fēng)板為平板形布風(fēng)板或者向下凸起的錐臺(tái)形布風(fēng)板。進(jìn)一步地，所述平板形布風(fēng)板上設(shè)置有第一布風(fēng)孔。進(jìn)一步地，所述錐臺(tái)形布風(fēng)板的底板上設(shè)置有第一布風(fēng)孔，所述錐臺(tái)形布風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有第二布風(fēng)孔。進(jìn)一步地，所述排渣口上設(shè)置有氣動(dòng)卸料閥和手動(dòng)卸料閥中的一種或兩種。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口朝向所述布風(fēng)板。進(jìn)一步地，所述出料口處設(shè)置有分級(jí)機(jī)及旋風(fēng)收集器，粉碎后的物料經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后進(jìn)入旋風(fēng)收集器。本發(fā)明還提供了一種包含上述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的粉碎分選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高壓氣源、密封的改性劑容器及所述具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其中，所述高壓氣源通過(guò)第一管路與密封的改性劑容器連接，所述第一管路的末端位于改性劑液面下；所述密封的改性劑容器通過(guò)第二管路與所述具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述第二管路的始端位于改性劑液面上。進(jìn)一步地，所述高壓氣源小于或等于IMPa。本發(fā)明提供的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)可將不易粉碎的物料排除，提高粉碎效率，降低能耗，還可以對(duì)滯留的物料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，提高了原料的利用率，降低生產(chǎn)成本；此外本發(fā)明在粉碎和分選的過(guò)程中同時(shí)可對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行改性。


圖I是本發(fā)明一種優(yōu)選的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的平板形布風(fēng)板示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的下凸起的錐臺(tái)形布風(fēng)板示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選的包含所述具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的粉碎分選系統(tǒng)的不意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例做詳細(xì)描述。如圖I所示，本發(fā)明提供例如一種具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其包括腔體8、設(shè)置所述腔體8頂部的出料口 9及設(shè)置在所述腔體8底部的分選部6。粉碎物料時(shí)，易粉碎的物料粉碎后從頂部的出料口 9排出，難粉碎的物料從底部分選部6排出，大大提高了粉碎的效率。本實(shí)施例中的腔體8上至少設(shè)置有一對(duì)進(jìn)料噴嘴7，優(yōu)選地設(shè)置有三對(duì)進(jìn)料噴嘴7，每一對(duì)進(jìn)料噴嘴7相對(duì)地設(shè)置在所述腔體8的側(cè)壁上，本發(fā)明可根據(jù)物料性質(zhì)和粉碎需要開(kāi)啟進(jìn)料噴嘴的個(gè)數(shù)，提高粉碎效率。本發(fā)明可根據(jù)物料的性質(zhì)和所處的工作條件通過(guò)進(jìn)料噴嘴通入不同的工作介質(zhì)，如C02、N2、熱水蒸氣、He、Ar等，也可根據(jù)粉碎和改性的需要通入混合介質(zhì)。本發(fā)明適合粉碎多種性質(zhì)的物料，如敏感性、易燃易爆性的等。本實(shí)施例中的分選部6的底部設(shè)置有排渣口 I，所述排渣口 I可將難以被粉碎的顆粒及時(shí)排出，既可提高粉碎效率亦可達(dá)到分選的目的。所述排渣口上優(yōu)選地設(shè)置有氣動(dòng)卸料閥和手動(dòng)卸料閥，當(dāng)然本發(fā)明的排渣口也可以只設(shè)置氣動(dòng)卸料閥或手動(dòng)卸料閥，所述手動(dòng)卸料閥優(yōu)選為手動(dòng)蝶閥。動(dòng)卸料閥或手動(dòng)卸料閥只是本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，本發(fā)明還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的具有卸料功能的其它裝置，此處不再贅述。本實(shí)施例中的分選部6的外壁設(shè)置有進(jìn)氣口 4，用于輸送松動(dòng)風(fēng)及改性劑，所述進(jìn)氣口 4的外壁上還優(yōu)選地設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，用于控制進(jìn)氣口 4的輸送的改性劑或松動(dòng)風(fēng)大小。從進(jìn)氣口 4噴入松動(dòng)風(fēng)使積在腔體底部的物料向上松動(dòng)，并將其中密度較小的物料再次送入腔體內(nèi)進(jìn)行粉碎，而硬度、密度較大的難粉碎物料則落到腔體底部的排渣口排出，從而減少物料的滯留，提高了物料的利用率。所述腔體8和所述分選部6之間還設(shè)置有布風(fēng)板5，上述進(jìn)氣口 4優(yōu)選地朝向所述布風(fēng)板5。如圖2和圖3所示，所述布風(fēng)板5為平板形布風(fēng)板或者向下凸起的錐臺(tái)形布風(fēng)板。本發(fā)明可根據(jù)進(jìn)料粒度更換不同孔徑大小和孔分布的布風(fēng)板，本發(fā)明設(shè)置的進(jìn)氣口 4結(jié)合布風(fēng)板5和可為積料提供向上松動(dòng)的松動(dòng)風(fēng)，減少積料的滯留，提高原料利用率，其中，所述平板形布風(fēng)板上設(shè)置有第一布風(fēng)孔，所述錐臺(tái)形布風(fēng)板的底板51上設(shè)置有第一布風(fēng)孔，所述錐臺(tái)形布風(fēng)板的側(cè)壁52上設(shè)置有第二布風(fēng)孔，水平布風(fēng)板的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)進(jìn)料噴嘴7水平對(duì)吹時(shí)底部積料較少。布風(fēng)板也可設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形布風(fēng)板，錐臺(tái)形布風(fēng)板使得其離進(jìn)料噴嘴7的距離較遠(yuǎn)，這樣可以減少布風(fēng)板5的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，錐臺(tái)形布風(fēng)板側(cè)壁上布風(fēng)孔的孔徑為1mm，底板上布風(fēng)孔的孔徑為I 6_。本實(shí)施例中的出料口處還設(shè)置有分級(jí)機(jī)及旋風(fēng)收集器，粉碎后的物料經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后進(jìn)入旋風(fēng)收集器。如圖4所示，本發(fā)明還提供了一種包含上述具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的粉碎分選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高壓氣源10、密封的改性劑容器11及所述具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其中，所述高壓氣源10通過(guò)第一管路12與密封的改性劑容器11連接，所述第一管路12的末端位于改性劑液面下；所述密封的改性劑容器11通過(guò)第二管路13與所述具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述第二管路13的始端位于改性劑液面上方。所述密封的改性劑容器11上設(shè)置有密封活塞，所述第一管路12上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣流的調(diào)節(jié)閥門。優(yōu)選地，所述高壓氣源小于或等于IMPa本發(fā)明在粉碎物料的同時(shí)可從分選部的進(jìn)氣口噴入改性劑(氣體和液體)對(duì)物料進(jìn)行改性，改性劑裝在密封改性劑容器內(nèi)，松動(dòng)風(fēng)先經(jīng)裝有液體改性劑的密封容器后再噴入腔體內(nèi)，對(duì)粉碎物料進(jìn)行改性，而固體改性劑則通過(guò)與被粉碎物料預(yù)混合后從進(jìn)料噴口進(jìn)入腔體，實(shí)現(xiàn)粉碎和改性。難以粉碎的物料經(jīng)由排渣口定時(shí)排出，從而實(shí)現(xiàn)粉碎、分選和改性同時(shí)完成。上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其特征在于，包括腔體、設(shè)置所述腔體頂部的出料口及設(shè)置在所述腔體底部的分選部，其中，所述腔體上至少設(shè)置有一對(duì)進(jìn)料噴嘴，所述進(jìn)料噴嘴相對(duì)地設(shè)置在所述腔體的側(cè)壁上；所述分選部的底部設(shè)置有排渣口，所述分選部的外壁設(shè)置有進(jìn)氣口 ；所述腔體和所述分選部之間還設(shè)置有布風(fēng)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其特征在于，所述腔體的側(cè)壁上設(shè)置有三對(duì)進(jìn)料噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其特征在于，所述布風(fēng)板為平板形布風(fēng)板或者向下凸起的錐臺(tái)形布風(fēng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其特征在于，所述平板形布風(fēng)板上設(shè)置有第一布風(fēng)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其特征在于，所述錐臺(tái)形布風(fēng)板的底板上設(shè)置有第一布風(fēng)孔，所述錐臺(tái)形布風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有第二布風(fēng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其特征在于，所述排渣口上設(shè)置有氣動(dòng)卸料閥和手動(dòng)卸料閥中的一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣口朝向所述布風(fēng)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其特征在于，所述出料口處設(shè)置有分級(jí)機(jī)及旋風(fēng)收集器，粉碎后的物料經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后進(jìn)入旋風(fēng)收集器。
9.一種包含權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的粉碎分選系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括高壓氣源、密封的改性劑容器及所述具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)，其中，所述高壓氣源通過(guò)第一管路與密封的改性劑容器連接，所述第一管路的末端位于改性劑液面下；所述密封的改性劑容器通過(guò)第二管路與所述具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述第二管路的始端位于改性劑液面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)的粉碎分選系統(tǒng),其特征在于，所述高壓氣源小于或等于IMPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有改性功能的對(duì)撞式氣流粉碎分選機(jī)及粉碎分選系統(tǒng)，所述粉碎分選機(jī)包括腔體、設(shè)置所述腔體頂部的出料口及設(shè)置在所述腔體底部的分選部，其中，所述腔體上至少設(shè)置有一對(duì)進(jìn)料噴嘴，所述進(jìn)料噴嘴相對(duì)地設(shè)置在所述腔體的側(cè)壁上；所述分選部的底部設(shè)置有排渣口，所述分選部的外壁設(shè)置有進(jìn)氣口；所述腔體和所述分選部之間還設(shè)置有布風(fēng)板。本發(fā)明不僅能在物料粉碎過(guò)程同時(shí)進(jìn)行改性，還能及時(shí)排除難粉碎的物料，降低粉碎過(guò)程所消耗的能耗。
文檔編號(hào)B02C23/20GK102935403SQ20121032193
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者葉慶春, 周安寧, 李成剛, 曲建林, 張遷, 趙世永, 俞海春 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司太西洗煤廠