一種具有均細(xì)破碎功能的顎板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有均細(xì)破碎功能的顎板，包括主體顎板，主體顎板的兩端至少有一端延伸設(shè)置有副體顎板；所述副體顎板的長度為110～550mm；所述副體顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)等于或小于主體顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，甚至為平面光板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明用主體顎板和副體顎板相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計替代現(xiàn)有技術(shù)直板形的單純結(jié)構(gòu)設(shè)計(由其組成“狹長型結(jié)構(gòu)破碎腔”)，以及運用層壓破碎機理的有機結(jié)合，使原為粗碎設(shè)備的顎式破碎機具有均勻細(xì)碎物料的功能。
【專利說明】一種具有均細(xì)破碎功能的顎板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及破碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體說是一種具有均細(xì)破碎功能的顎板。
【背景技術(shù)】
[0002]顎式破碎機，也稱顎破，是歷史最悠久，使用最廣泛的破碎設(shè)備之一。
[0003]顎破是典型的“粗破”設(shè)備。
[0004]這里的粗破有兩個涵義:
[0005]一、顎破并非精密設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易(普通機床就能勝任)、使用和維修均方便，運行成本也很低(例如顎破的磨損是反擊破的1/3-1/5，電耗是沖擊破的1/3-1/2)，因此顎破至今一直受歡迎；
[0006]二、顎破的出料較粗，很難破細(xì)料，這與顎破的破碎腔形結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常破碎至30mm以下顆粒就很難了。
[0007]如果能用顎破設(shè)備來破碎細(xì)料，即用“粗破級”的設(shè)備來干“細(xì)碎級”的活，其經(jīng)濟效益則可大幅度提升。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)顎破缺乏均勻細(xì)碎功能，其局限性在于:
[0009]一是破碎腔的角度結(jié)構(gòu)不合理。呈“V”型的破碎腔在每一個循環(huán)沖程作功后，排出的是一堆三角形體積的物料。因顎破是典型的單顆粒破碎(沒有層壓破碎)，所以三角形體積的顆粒大小尺寸集中度差，出料經(jīng)篩分后的篩上物料(超過符合規(guī)格尺寸的物料)返回重破的比例高，影響破碎效率；
[0010]二是顎板的齒形結(jié)構(gòu)分布不合理。物料隨著破碎進程其顆粒尺寸從上到下逐步變小，按理，顎板的齒形結(jié)構(gòu)也應(yīng)相應(yīng)地自上而下逐漸變小，以便充分發(fā)揮齒形結(jié)構(gòu)的“劈破、折破、擠破”的功能，大顆粒物料用大齒形結(jié)構(gòu)破碎，小顆粒物料用小齒形結(jié)構(gòu)破碎。但現(xiàn)有技術(shù)顎板的齒形是一成不變的，制約了破碎功能的充分發(fā)揮。
[0011]三是破碎機理不合理?，F(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機是單顆破碎機理，出料成品的顆粒尺寸與破碎腔間隙尺寸直接劃等號，即多大的破碎腔間隙就出多大的產(chǎn)品，而破碎腔的間隙受結(jié)構(gòu)限制不能太小，從而制約了細(xì)碎功能。
[0012]因此，欲用顎式破碎機直接破細(xì)料，應(yīng)從顎板的創(chuàng)新設(shè)計和破碎機理的提升上突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、省功耗高效率的具有均細(xì)破碎功能的顎板，打破了現(xiàn)有技術(shù)運用錘式、輥式和沖擊式機型作為制砂機的進料顆粒需小，即須多級破碎實現(xiàn)制砂的局限。
[0014]本發(fā)明是通過以下方案實現(xiàn)的:一種具有均細(xì)破碎功能的顎板，包括主體顎板，主體顎板的工作面上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，其特征在于:
[0015]所述的主體顎板兩端部至少一端上延伸設(shè)置有副體顎板；副體顎板的工作面上也設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)；
[0016]所述的副體顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)小于或等于主體顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，即副體顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距均小于或等于主體顎板工作面上的齒高、齒寬和齒間距；所述副體顎板的長度為110?550mm ；
[0017]所述主體顎板與副體顎板形成的夾角角度范圍在0-15度。
[0018]本發(fā)明的創(chuàng)意是:將顎板由現(xiàn)有技術(shù)下直板形的單體結(jié)構(gòu)設(shè)計提升為主體顎板和副體顎板相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，主體顎板結(jié)構(gòu)設(shè)計追求破碎的效率，而副體顎板結(jié)構(gòu)設(shè)計則追求破碎的勻細(xì)度。
[0019]本發(fā)明的兩大結(jié)構(gòu)特征是:1.主體顎板和副體顎板相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)(由固定和活動兩塊副體顎板組成破碎副腔，破碎副腔呈狹長型腔型)；2.副體顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)等于或小于主體顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，即副體顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距等于或小于主體顎板工作面上的齒高、齒寬、齒間距。
[0020]本發(fā)明的核心技術(shù):用主體顎板和副體顎板相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計替代現(xiàn)有技術(shù)直板形的單體結(jié)構(gòu)設(shè)計(由其組成“狹長型結(jié)構(gòu)破碎腔”)，以及運用層壓破碎機理的有機結(jié)合，使原為粗碎設(shè)備的顎式破碎機具有均勻細(xì)碎物料的功能。
[0021]“副體顎板”的設(shè)計是本發(fā)明的技術(shù)亮點之一。因為，由兩塊“副體顎板”組成的“狹長型破碎腔”(副破碎腔)，是實現(xiàn)均勻細(xì)碎功能的關(guān)鍵性結(jié)構(gòu)設(shè)計。(它具備“結(jié)構(gòu)要素”和“齒形要素”)
[0022]一、“結(jié)構(gòu)要素”(由副體顎板組成的狹長型破碎腔型):
[0023]偏心軸轉(zhuǎn)一圈，一個破碎循環(huán)，所排放的物料是破碎腔底部的一個倒三角形區(qū)的體積。先分析極端情況，在倒三角腔型狀態(tài)下，哪怕是排放口調(diào)至最小即破碎副兩顎板下端的間隙調(diào)至零(超過零將會導(dǎo)致顎板相撞而毀機)，還是會排放出粗料來。
[0024]而在狹長型結(jié)構(gòu)容積下，完全可根據(jù)所需物料成品尺寸大小來設(shè)置排放口尺寸。但要保證每次排放的容積都是該狹長型結(jié)構(gòu)區(qū)中的料，不讓上腔物料漏排。設(shè)計時應(yīng)計算好狹長型結(jié)構(gòu)腔的長度，在排放容積相同條件下，排放料越細(xì)，狹長型結(jié)構(gòu)腔長度越長，反之越短。
[0025]顯然，下部設(shè)置了狹長型結(jié)構(gòu)的破碎腔，要比現(xiàn)有技術(shù)“V”字形結(jié)構(gòu)腔型破碎出來的成品料要細(xì)、且更均勻，這就是狹長型結(jié)構(gòu)腔的優(yōu)越性。
[0026]狹長型結(jié)構(gòu)破碎腔設(shè)計要求:
[0027]1、狹長型破碎腔的體積應(yīng)大于每一個破碎循環(huán)所排放物料的體積；且這一體積內(nèi)的物料被控制在狹窄腔區(qū)范圍，顆?？刂圃诔善芬?guī)格料尺寸范圍；
[0028]2、狹長型破碎腔的長度應(yīng)滿足每一個破碎循環(huán)物料自由落體所需的高度，不能讓主破碎腔中的料竄溜而下；
[0029]3、狹長型副破碎腔的角度可在-8?+8度之間選擇，有以下三種狀態(tài)可取:
[0030](I).負(fù)角度有利于排放物料，但不可過大，過大物料不易壓實；
[0031](2).正角度有利于破碎細(xì)料，但也不宜過大，過大不利于均勻破碎；
[0032](3).零角度有利于物料破碎均勻，但由于活動顎板是以偏心軸為圓心的扇形運動，且顎板處于不斷磨損變化之中，故零角度僅是理論分析點和瞬間暫態(tài)，實用意義不大。
[0033]破碎腔的角度是一個動態(tài)概念，我們要研究和把握是一個角度范圍，本 申請人:設(shè)定在-8?+8度之間。
[0034]二、“齒形要素”(主體顎板和副體顎板上的齒形結(jié)構(gòu)大小不一):
[0035]為適應(yīng)物料從破碎主腔上端進料到破碎副腔下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，又將破碎腔設(shè)計成齒形差異結(jié)構(gòu)，即齒形結(jié)構(gòu)大小從上到下變小，大顆粒物料在大齒形結(jié)構(gòu)下破碎，小顆粒物料則在小齒形結(jié)構(gòu)下破碎，達到最高破碎效率。
[0036]“層壓破碎機理”運用是本發(fā)明的另一個技術(shù)亮點。
[0037]上述狹長型破碎腔結(jié)構(gòu)的均勻細(xì)碎功能是有很大局限性的。當(dāng)物料粒度達到砂與粉的級別時，在單顆破碎機理下，把破碎腔寬度調(diào)至砂與粉(0.15mm以下稱為粉，04.75?
0.15_顆粒稱為砂，)這樣細(xì)微尺寸的間隙是不現(xiàn)實的，因為無論是顎板的制造精度、安裝精度還是操作精度都是遠不能滿足，再說，就算這么細(xì)微腔型間隙能實現(xiàn)，其產(chǎn)量也極微，沒實用意義。所以，本發(fā)明在設(shè)計了狹長型破碎腔的基礎(chǔ)上，進一步地運用層壓破碎機理，以達到均勻細(xì)碎的目的。
[0038]層壓破碎是相對于單顆破碎而言，單顆破碎是兩顎板之間僅單顆物料在破碎，是顎板擠壓物料；層壓破碎是兩顎板之間有多顆物料在破碎，是物料擠壓物料。
[0039]層壓破碎是在活動顎板“大松邊、大料層、大沖程、大緊邊”的運動特征條件下形成的。(沖程是指活動顎板下部在作破碎作功時的運動距離，又稱行程；沖程結(jié)束即兩顎板下部處于最小距離時稱緊邊，沖程開始也即兩顎板下部處于最大距離時稱松邊，松邊與緊邊的尺寸之差也即為沖程)。
[0040]“大松邊”運動特征可使破碎腔落入足夠的物料，形成足夠厚度的物料層(大料層)；
[0041]“大沖程”運動特征使物料產(chǎn)生足夠的層壓破碎；
[0042]“大緊邊”運動特征使破碎腔能在非細(xì)微間隙腔型的狀態(tài)下實現(xiàn)均勻細(xì)碎；
[0043]本發(fā)明的均勻細(xì)碎功能機理是這樣實現(xiàn)的:
[0044]1、首先在主體顎板(活動和固定兩塊主體顎板)最下端設(shè)置有副體顎板并組成“狹長式勻碎腔”，使破碎腔每一個工作循環(huán)所排放出來的物料粒度控制在所需尺寸范圍內(nèi)，實現(xiàn)均勻細(xì)碎；
[0045]2、為適應(yīng)物料從破碎腔上端進料到破碎腔下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，又將破碎腔設(shè)計成齒形階梯結(jié)構(gòu)，即齒形結(jié)構(gòu)大小從上到下按級逐漸變小，使大顆粒物料在大齒形結(jié)構(gòu)下破碎，小顆粒物料在小齒形結(jié)構(gòu)下破碎，達到最高破碎效率；
[0046]3、有科學(xué)合理的破碎腔，再配套有科學(xué)合理的破碎機理，就能發(fā)揮出制粉功能的極致:
[0047]顎式破碎機是典型的單顆破碎機理，在破粗料時，上腔的緊邊尺寸基本上就是物料的顆粒尺寸。單獨用“單顆破碎機理”的思路實現(xiàn)超細(xì)碎(制粉)明顯不切合實際，因為腔型緊邊尺寸調(diào)至粉狀顆粒尺寸的話，那么:1、腔型的制造精度和安裝精度很難達到，2、這么細(xì)微腔型下產(chǎn)量也非常之小，無實用性。
[0048]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動則能實現(xiàn)“層壓破碎機理”，所謂層壓破碎破碎就是在“大沖程”產(chǎn)生的高壓下，在腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠物料的方式實現(xiàn)細(xì)碎。這樣，腔型緊邊尺寸不一定是顆粒尺寸。也就是說，在“層壓破碎機理”下，較大的緊邊能破出超細(xì)料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸，就能破碎出0.15mm以下的粉料)。[0049]形成腔型高壓破碎的成因是“大沖程“，大沖程下進料量大，在大緊邊時產(chǎn)生高破碎比下的高壓破碎，表現(xiàn)為層壓破碎功能。在單顆破碎機理下，“緊邊”決定顆粒大小，“松邊”決定產(chǎn)量；在層壓破碎機理下，“大緊邊、大沖程”既決定超細(xì)的顆粒、又決定較高的產(chǎn)量。
[0050]總而言之，顎破機型要實現(xiàn)均細(xì)破碎功能，由三大“要素”集成而成:“齒型+機型+機理”。
[0051]1.由齒形創(chuàng)新設(shè)計帶來的“狹長型結(jié)構(gòu)”、“階梯式結(jié)構(gòu)”破碎腔的創(chuàng)新是基礎(chǔ)；
[0052]2.“雙曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”及“復(fù)合曲柄搖桿機構(gòu)破碎機”是充要條件；
[0053]3.“層壓破碎機理”是核心。
[0054]本發(fā)明的顯著功能特征是:使顎式破碎機機型實現(xiàn)均勻破碎細(xì)料。它有兩大特征:
1.是“細(xì)”，2.是“均勻”。
[0055]所謂“細(xì)”，就是相對于同樣規(guī)格型號的現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機，所破碎出的料要細(xì)
得多；
[0056]所謂“均勻”，就是破碎出的料，其顆粒大小能最大限度地集中在所需成品料的規(guī)格范圍內(nèi)，即產(chǎn)品顆粒尺寸大小集中度很高。
[0057]除了上述顯著功能特征以外，同時帶來的有益效果還有:
[0058]1.提高產(chǎn)量。如將本發(fā)明的顎板結(jié)構(gòu)的破碎面設(shè)計為負(fù)角結(jié)構(gòu)(指兩破碎面夾角)，則在破碎運動過程中，其顎板對物料有一個快速推進力(如果偏心軸轉(zhuǎn)向設(shè)置為與物流方向一致)。這將大幅度提高顎破產(chǎn)量。
[0059]因為，現(xiàn)有技術(shù)顎破的破碎速度是自然的自由落體速度，是一個極限值。本發(fā)明突破了這一極限值。
[0060]2.提高破碎比。如將本發(fā)明顎板結(jié)構(gòu)的破碎面設(shè)計為分段越級結(jié)構(gòu)，那么可大幅度提高破碎機的破碎比。提高了破碎機的破碎性能。
[0061]3.降低磨耗。本發(fā)明中有層壓破碎機理，即有相當(dāng)部分的物料是“料打料”，因此磨耗大為降低。
[0062]現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機由于受顎板結(jié)構(gòu)特征所限，是典型的“粗破”設(shè)備，讓“粗破”設(shè)備實現(xiàn)均勻破碎細(xì)料，不僅是顎式破碎機功能的大幅度提升，更是破碎機領(lǐng)域的一項重大技術(shù)革命！
[0063]異或由以下方案替換上述方案，一種具有均細(xì)破碎功能的顎板，包括主體顎板，主體顎板的工作面上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，其特征在于:
[0064]所述的主體顎板兩端部至少一端上延伸設(shè)置有副體顎板；副體顎板的工作面上也設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)；
[0065]所述副體顎板工作面為平面光板結(jié)構(gòu)；所述副體顎板的長度為110?550mm ；
[0066]所述主體顎板與副體顎板形成的夾角角度范圍在0-15度。
[0067]平面光板結(jié)構(gòu)的設(shè)計原理:當(dāng)顆粒為砂、粉的級別時，齒形結(jié)構(gòu)已失去破碎意義，可用平板代之，用平板結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性在于排放物料更充分，因為沒有齒距占用腔型空間。
[0068]平面光板結(jié)構(gòu)就是齒高、齒寬和齒間距均為零時的極限狀態(tài),它相對于齒形結(jié)構(gòu)是落后的、淘汰的結(jié)構(gòu)，但在這里卻呈現(xiàn)出極大的優(yōu)勢。因為在多級階梯破碎腔的最后一級腔中，它的破碎對象已經(jīng)是細(xì)小料，破碎任務(wù)是細(xì)料再均勻超細(xì)碎，已從“破”升格為“磨”，磨則能更好地超細(xì)碎(制砂、制粉)。
[0069]在狹長型結(jié)構(gòu)腔中，平面光板結(jié)構(gòu)顎板具有以下優(yōu)越性:
[0070]①相對于細(xì)料級別而言，不再需要“劈碎、折碎、擠碎”等需齒形結(jié)構(gòu)來完成的作用，所以齒形結(jié)構(gòu)已經(jīng)失去作用，平面光板結(jié)構(gòu)的缺點已不存在；
[0071]②破碎細(xì)料對腔型精度很敏感，平面結(jié)構(gòu)比齒形結(jié)構(gòu)的接觸面精度更高；
[0072]③同樣行程的齒形結(jié)構(gòu)和平面光板結(jié)構(gòu)，前者顆粒大小不一，后者咬合狀態(tài)更佳，細(xì)料顆粒更加均勻。
[0073]在破碎腔的下端(狹長型結(jié)構(gòu)腔中)設(shè)計一段平面光板結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明中的又一技術(shù)亮點。
[0074]作為優(yōu)選，所述主體顎板的僅下端部延伸設(shè)置有副體顎板。
[0075]這樣的主副體顎板在組合成破碎副后形成下端為狹長型腔。使物料均勻細(xì)碎，出料顆粒尺寸集中度高、減少回籠循環(huán)破碎物料，節(jié)省功耗。并且實現(xiàn)“小顆粒，大產(chǎn)量”。
[0076]作為優(yōu)選，所述主體顎板的上、下兩端部均延伸設(shè)置有副體顎板。
[0077]主體顎板上下兩端設(shè)置副體顎板有兩大功能:一是增加了振壓腔結(jié)構(gòu)的功能；二是實現(xiàn)上下對稱互換的功能:
[0078]顎板設(shè)計成“對稱互換”的功能。
[0079]本發(fā)明將活動顎板設(shè)計成兩端同時向一側(cè)折轉(zhuǎn)一個角度并延伸一段，折轉(zhuǎn)角度等于原破碎副的角度α (α為小于等于26度)，每邊長度均為原破碎副的1/4?1/6。也可固定顎板和活動顎板同時折轉(zhuǎn)一個角度并延伸一段(但這時的折角是上述方案的1/2 α )，下端同樣是一個狹長型腔，效果相同。
[0080]這樣的主副體顎板在組合成破碎副后形成下端為狹長型腔，換過來仍然下面是狹長型腔。
[0081]由于狹長型腔是細(xì)碎腔，其作功要超越粗破碎腔，所以是高磨耗區(qū)，而振壓腔不實質(zhì)性產(chǎn)生破碎，磨耗極微，讓這一重一輕的磨耗部位對稱互換，有利于延長顎板的利用率，降低破碎機總體磨耗成本。
[0082]改進破碎腔設(shè)計，設(shè)置振壓腔和狹長型腔，提升破碎腔功能，以提高破碎效率，并巧妙地把組成振壓腔的一端與組成狹長型腔的一端設(shè)置成對稱式互換是本發(fā)明的核心技術(shù)。
[0083]通過在破碎腔上端增設(shè)一個振壓腔，使其最大限度消除物料與物料之間的空隙，提高物料流密度，提高破碎沖程的作功效率，在不改變顎破任何參數(shù)(包括破碎沖程)的前提下，大幅度地提高了破碎效率。
[0084]利用振壓腔振實進入的物料流，提高了物料流的密度。經(jīng)振壓腔振實了后的物料流，最大限度地消除物料之間的間隙，物料密度提高，進入破碎腔破碎的物料在相同的破碎時間內(nèi)，破碎量也相應(yīng)得到提高。
[0085]利用重力阻止物料在破碎過程中的位移與彈跳。
[0086]由于顎破破碎腔呈” V”字形結(jié)構(gòu)，上口大、下口小，兩顎板咬合物料時呈一個角度，使物料有一個向上推的分力。雖然在設(shè)計顎破時已把該夾角設(shè)置在最大摩擦力允許的極限角α (26° )以內(nèi)，但當(dāng)物料流松散時，很容易使物料轉(zhuǎn)向、位移或向上跳起，影響破碎沖程的有效破碎作功。在破碎腔上端增設(shè)了一個振壓腔后，破碎腔中的物料上方壓著厚厚的一層物料，這層物料本身的重量壓住破碎腔中的物料，起到阻止物料轉(zhuǎn)向、位移和向上跳起的作用。
[0087]使供料更加平穩(wěn)。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，由于種種因素影響，進入破碎機的物料總有一些波動，時少時多。這種物料波動即影響生產(chǎn)量，又降低設(shè)備使用壽命。在發(fā)明中，增設(shè)了振壓腔，相當(dāng)于設(shè)置了一個儲蓄物料倉，當(dāng)進料過大時由它儲蓄，過小時由它補供。在一定的程度上內(nèi)起到平穩(wěn)供料作用，既能穩(wěn)定產(chǎn)量，又有利于延長設(shè)備使用壽命。
[0088]顎板設(shè)計成“主、副體顎板結(jié)構(gòu)”后的功能。
[0089]進入破碎腔的物料堆積不結(jié)實，從而影響破碎效率。我們可以從三個方面來分析:
[0090]1.由于破碎物料大多是形狀不規(guī)則、大小不一，物料與物料之間形成很大的空腔間隙，所以，使單位時間內(nèi)通過的物料密度降低，破碎效率不充分；
[0091]2.由于每臺破碎機的破碎沖程(指兩塊顎板的相對運動距離)是一定值，當(dāng)具有較大間隙的物料流進入破碎腔時，破碎沖程的前一段就會消耗在壓實物料堆這一過程(只有物料堆壓實后，破碎沖程才起實質(zhì)性的破碎作功)，所以，物料流松散降低了破碎沖程的有效破碎作功；
[0092]3.由于顎破破碎腔是“V”型結(jié)構(gòu)，上口大、下口小，兩顎板咬合物料時有一個使物料向上的分力存在，所以，當(dāng)物料松散時，很容易使物料轉(zhuǎn)向、位移或向上跳起，從而影響破碎沖程的有效破碎作功。
[0093]以上分析可見，物料流的松散或密集程度是影響顎破破碎效率的重要因素。
[0094]作為優(yōu)選，所述主體顎板與副體顎板為整體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)。
[0095]主體顎板結(jié)構(gòu)為直線是最常見的結(jié)構(gòu)；選用曲線結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性在于顎板下部破碎顆粒較小、效率較高；折線結(jié)構(gòu)則使破碎腔分為多個腔，實現(xiàn)分級破碎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0096]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0097]圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0098]圖中:1-主體顎板，2-副體顎板。
【具體實施方式】
[0099]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0100]實施例1:如圖1，一種具有均細(xì)破碎功能的顎板，包括主體顎板1，主體顎板I的工作面上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，主體顎板I的上、下兩端部均延伸設(shè)置有副體顎板2。副體顎板2的工作面上也設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)；主體顎板I與副體顎板2形成的夾角角度范圍在7度。主體顎板I與副體顎板2為整體式結(jié)構(gòu)，副體顎板的長度為IlOmm ；
[0101]副體顎板2工作面上的齒形結(jié)構(gòu)小于主體顎板I工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，即副體顎板2工作面的齒高、齒寬和齒間距均小于主體顎板I工作面上的齒高、齒寬和齒間距。
[0102]實施例2:如圖2所示，主體顎板I的僅下端部延伸設(shè)置有副體顎板2，主體顎板I與副體顎板2形成的夾角角度范圍在15度。副體顎板的長度為550mm。
[0103]副體顎板2工作面上的齒形結(jié)構(gòu)等于主體顎板I工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，即副體顎板2工作面的齒高、齒寬和齒間距均等于主體顎板I工作面上的齒高、齒寬和齒間距。
[0104]其余同實施例1。
[0105]實施例3:主體顎板I與副體顎板2為分體式結(jié)構(gòu)，副體顎板的長度為400mm。
[0106]其余同實施例1。
[0107]實施例4:副體顎板工作面為平面光板結(jié)構(gòu)，副體顎板的長度為300mm ；。
[0108]其余同實施例1。
[0109]以上所述之實施例僅為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有均細(xì)破碎功能的顎板，包括主體顎板，主體顎板的工作面上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述的主體顎板兩端部至少一端上延伸設(shè)置有副體顎板；副體顎板的工作面上也設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)； 所述的副體顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)小于或等于主體顎板工作面上的齒形結(jié)構(gòu)，即副體顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距均小于或等于主體顎板工作面上的齒高、齒寬和齒間距；所述副體顎板的長度為110?550mm ； 所述主體顎板與副體顎板形成的夾角角度范圍在0-15度。
2.一種具有均細(xì)破碎功能的顎板，包括主體顎板，主體顎板的工作面上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述的主體顎板兩端部至少一端上延伸設(shè)置有副體顎板；副體顎板的工作面上也設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)； 所述副體顎板工作面為平面光板結(jié)構(gòu)；所述副體顎板的長度為110?550mm ； 所述主體顎板與副體顎板形成的夾角角度范圍在0-15度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有均細(xì)破碎功能的顎板，其特征在于，所述主體顎板僅下端部延伸設(shè)置有副體顎板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有均細(xì)破碎功能的顎板，其特征在于，所述主體顎板的上、下兩端部均延伸設(shè)置有副體顎板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有均細(xì)破碎功能的顎板，其特征在于，所述主體顎板與副體顎板為整體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B02C1/10GK103567010SQ201210274293
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月28日
【發(fā)明者】朱興良 申請人:朱興良