專利名稱：切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削刀片，以下主要通過參照樹籬修剪機(hedge trimmer)的切削刀片來描述該切削刀片。但是，應注意的是，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片也可適用于其他情況。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中獲知了用于樹籬修剪機的切削刀片，該切削刀片例如包括細長的第一機架部分和細長的第二機架部分。有在橫向方向上從第一機架部分和第二機架部分伸出的凸出部。當使用期間切削刀片的機架部分在它們的縱向上相對于彼此來回運動時，已經(jīng)豎在凸出部之間的樹枝(branches)由于凸出部之間的按壓力的作用而被切削。與上述已知的切削刀片相關(guān)的問題中的一個是其效率低。在實踐中，必須使產(chǎn)生第一機架部分和第二機架部分的往復運動所需要的作用力較大，以用于使切削刀片工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是解決上述問題并且提供一種比之前的切削刀片更有效率的切削刀片。該目的通過根據(jù)獨立權(quán)利要求I的切削刀片來實現(xiàn)。本發(fā)明采用了在樞轉(zhuǎn)點處樞轉(zhuǎn)到第一機架部分和第二機架部分的刀片。細長的第一機架部分和細長的第二機架部分相對于彼此運動，由此，刀片繞著樞轉(zhuǎn)點轉(zhuǎn)動，并且在向彼此靠近的凸出部與刀片端部之間產(chǎn)生切削運動。因而，與已知的方案相比，提供了一種顯著更高效的切削刀片。在本申請中，概念“細長的第一機架部分和細長的第二機架部分可相對于彼此運動”是指第一刀片和第二刀片二者都可運動，或者，可替代地，僅僅一個刀片可運動而另一個刀片被固定地布置，在這種情況下，也實現(xiàn)了刀片相對于彼此的運動。在所附的從屬權(quán)利要求中公開了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的優(yōu)選實施例。


以下將參照附圖通過舉例方式來更加詳細地描述本發(fā)明，附圖中
圖I示出了切削刀片的俯視圖2示出了圖I的切削刀片的側(cè)視圖3從下面示出了圖I的切削刀片；
圖4示出了圖I的切削刀片的透視圖5示出了拆開的圖I的切削刀片；
圖6圖示了在切削過程期間圖I的切削刀片的一部分；
圖7示出了切削刀片的第二實施例的俯視圖8示出了圖7的切削刀片的側(cè)視圖9從下面示出了圖7的切削刀片；以及
圖10示出了拆開的圖7的切削刀片。
具體實施例方式圖I至5圖示了切削刀片I的第一實施例。該切削刀片I包括細長的第一機架部分2和細長的第二機架部分3。這些機架部分可由適當?shù)哪陀貌牧?諸如鋼)制成。正如從附圖中顯而易見的是，第一機架部分2和第二機架部分3基本上彼此平行地布置。有在橫向上從第一機架部分2和第二機架部分3凸出的凸出部4。在切削刀片I 使用時，例如當切削灌木時，這些凸出部4與附接到第一和第二機架部分2和3的刀片5協(xié)作。切削刀片I包括多個刀片5，在這些附圖的實施例中，刀片5由大體矩形件形成， 這些大體矩形件由適當?shù)牟牧?諸如鋼)制成。每個刀片5可由單個片形成，由此，其上端部(盡可能被削尖)與第一機架部分2的凸出部4協(xié)作以提供切削，而其下端部(盡可能被削尖)與第二機架部分3的凸出部4協(xié)作以提供切削。可替代地，單個刀片5可由在樞轉(zhuǎn)點6和7處通過螺釘?shù)榷舜烁浇拥膬蓚€件形成，在這種情況下，該兩個件中的上部件與第一機架部分2的凸出部4協(xié)作以提供切削，而下部件與第二機架部分3的凸出部4協(xié)作以提供切削。在所圖示的實施例中，每個機架部分2和3包括在僅僅一個方向上凸出的凸出部 4，換句話說，凸出部4遠離另一機架部分凸出。因此，第一機架部分2的凸出部4在橫向方向上遠離第二機架部分3凸出，而第二機架部分3的凸出部在橫向方向上遠離第一機架部分2凸出。但是，刀片并不必須具有如附圖中所示的形狀，而是其他形狀也是可行的。一個可替換的方案是使用主要由三角形件形成的刀片。在這些附圖的實施例中，刀片5分別借助于第一樞轉(zhuǎn)點6并排地附接到第一機架部分2。相應地，刀片5分別借助于樞轉(zhuǎn)點7而附接到第二機架部分3。將第一機架部分2 和第二機架部分3彼此附接的刀片5從樞轉(zhuǎn)點6和7伸出，以使得刀片5的端部在第一和第二機架部分2和3的橫向方向上從樞轉(zhuǎn)點凸出。在附圖所示的實例中，第一樞轉(zhuǎn)點6和第二樞轉(zhuǎn)點7利用穿過第一和第二機架部分2和3以及刀片5并且通過螺母鎖定到位的螺釘來實現(xiàn)。因而，刀片可繞著樞轉(zhuǎn)點相對于第一和第二機架部分2和3轉(zhuǎn)動。但是，使用螺釘和螺母僅僅是如何可以在實踐中實現(xiàn)樞轉(zhuǎn)點的一個實例。還可采用其他可替代的方案，例如使用鉚釘，在這種情況下，不需要螺釘或螺母。在第一機架部分2和第二機架部分3的第一端部處，形成操作開口 8，以接收切削刀片I的致動器的傳動構(gòu)件。該致動器可由設(shè)置有例如電動機或內(nèi)燃機的裝置形成，由此， 例如，對于該裝置來說用作傳動構(gòu)件并且偏心地附接到轉(zhuǎn)動板的銷例如穿入第一機架部分 2的操作開口 8中。偏心地附接到轉(zhuǎn)動板的相應銷可穿入第二機架部分3的操作開口中。 可替代地，穿入第二機架部分3的操作開口中的銷可以是固定地布置到致動器的機架上的銷。在任何情況下，不管附接方式如何，該致動器在使用切削刀片I期間產(chǎn)生第一和第二機架部分2和3的往復運動。第一和第二機架部分2和3的第一端部設(shè)置有彎曲開口 9，當切削刀片被安裝在致動器上時，固定地布置在致動器的機架上的銷穿過這些彎曲開口。由于這些開口 9和銷，切削刀片牢固地附接至致動器。
圖6圖示了在切削過程期間圖I的切削刀片I的一部分。圖6示出了要被切削的兩個物體，例如樹枝10。在使用切削刀片I期間，要被切削的物體以附圖所示的方式放置在凸出部4之間的空間。隨后，第一和第二機架部分2和3主要在它們縱向方向上相對于彼此運動。在圖6的時刻，假設(shè)第一機架部分2在箭頭14的方向上被運動到右邊，而第二機架部分3被保持在適當位置，或者可替代地在相反的方向上運動。由于第一機架部分2的縱向運動14，刀片5繞著第一樞轉(zhuǎn)點6和第二樞轉(zhuǎn)點7轉(zhuǎn)動。因而，刀片5在箭頭12所示的方向上轉(zhuǎn)動。在向彼此靠近的凸出部4與刀片5的端部之間，于是產(chǎn)生切削運動，這導致樹枝10被按壓在凸出部4與刀片5的端部之間。附圖通過舉例方式示出了刀片5的端部被削尖13，以便通過盡可能小的作用力來實現(xiàn)切削。將相應削尖部分布置在凸出部4中也是可行的。在圖6中看到彼此相對地定位的相鄰凸出部4的邊緣11被至少部分地定向成使得邊緣之間的距離隨著距凸出部4與第一和第二機架部分2和3的連接點的距離增加而減小。由于凸出部的這種形狀，刀片5的端部和凸出部首先在凸出部4的外部端部處重疊。在這種情況下，刀片5、凸出部4和機架部分形成封閉環(huán)，要被切削的樹枝10穿過該封閉環(huán)凸出。此后，在切削運動繼續(xù)時，樹枝10不能再從封閉環(huán)中滑出。此時，當該環(huán)已經(jīng)閉合時， 實際切削過程開始，于是隨后可以通過防止樹枝在其已被切斷之前滑出的方式繼續(xù)進行切削。在附圖所示的實施例中，凸出部4和樞轉(zhuǎn)點6和7相對于彼此布置以使得當在第一和第二機架部分2和3的縱向方向上觀察時，樞轉(zhuǎn)點6和7定位于凸出部4之間。以這種方式，在刀片5在兩個轉(zhuǎn)動方向上進行切削的地方設(shè)置有對稱的切削刀片，該兩個轉(zhuǎn)動方向也就是在圖6中，在第一機架部分2運動到右邊而且刀片5繞著樞轉(zhuǎn)點6和7順時針轉(zhuǎn)動時；和在第一機架部分2運動到左邊而且刀片5繞著樞轉(zhuǎn)點6和7逆時針轉(zhuǎn)動時。圖7至10圖示了切削刀片I'的第二實施例。圖7至10的實施例非常類似于結(jié)合圖I至6所描述的實施例，因此，圖7至10的實施例將主要參照這些實施例之間的差異來進行說明。在圖7至10中，如圖10中最清晰地顯示的，細長的第一機架部分W和細長的第二機架部分3'被成形以在共同的平面中具有各自的刀片表面13'。仍然在彎曲開口 9的區(qū)域中，細長的第一機架部分2'和細長的第二機架部分3'彼此重疊。但是，在第一凸出部4'所位于的開口的稍微右邊，細長的第一機架部分2'和細長的第二機架部分3'的刀片表面13'處于同一平面中。因此，刀片5'可抵靠刀片表面13'布置在細長的第一機架部分2'和細長的第二機架部分3'的相同側(cè)面上。這樣的方案是有益的，因為它更易于組裝切削刀片。此外，可能通過從刀片5'的僅僅一側(cè)去除材料而使得刀片5'在兩端都是尖的?？赡茉跇修D(zhuǎn)點6和7處通過類似于已經(jīng)在圖I至6的實施例所示的螺釘(可能與螺母結(jié)合)或者鉚釘來將刀片5'附接到細長的第一和第二機架部分2'和3'。倘若如此，則對于將第一和第二機架部分2'、3'與刀片5'彼此附接來說不必有額外的部件。然而，在圖7至10中，圖示了一種可替代的附接方案。在所示的實施例中，刀片Y設(shè)置有凸塊14'，凸塊在第一和第二樞轉(zhuǎn)點6和7的位置處固定地附接至刀片5'。第一和第二機架部分2'和3'在第一和第二樞轉(zhuǎn)點6和7的位置處設(shè)置有用于接收凸塊14'的孔15'。一旦刀片5'已經(jīng)布置在第一和第二機架部分2'和3'的刀片表面13'的頂部上，以使得凸塊14'凸入孔中，細長的附接元件10'布置在刀片5'的頂部上。具有套筒11'的螺釘12'被布置為穿過第一和第二機架部分2' 和3'之間的缺口 16'凸出并且凸入到細長的附接元件10'中的孔內(nèi)。這些螺釘將第一和第二機架部分2'、3'與細長的附接元件10'朝著彼此按壓，以使得刀片5'通過孔15' 中的凸塊14'而保持在它們的所示位置中。在所示的實施例中，已經(jīng)示出了刀片5'包括凸塊14'而且第一和第二機架部分 2'和3'包括孔。但是，相反的方案自然也是可能的，換句話說，凸塊布置在機架部分中而孔布置在刀片中。在圖7至10中，凸出部V的形狀不同于圖I至6的實施例。但是，這僅僅是舉例。實際上，具有圖I至6中所示形狀的凸出部4可在圖7至10的實施例中實施，相似地， 具有圖7至10中所示形狀的凸出部V可在圖I至6的實施例中實施。應理解的是，上述描述和相關(guān)附圖僅僅用于說明本發(fā)明。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，本發(fā)明還可在不脫離本發(fā)明范圍的情況下以其他方式進行改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種切削刀片(1、1')，所述切削刀片包括細長的第一機架部分(2、2')和細長的第二機架部分(3、3');以及凸出部(4、4')，所述凸出部在橫向方向上從細長的第一機架部分(2、2')和細長的第二機架部分(3、3')凸出，其特征在于，第一機架部分(2、2')和第二機架部分(3、3')通過刀片(5、5')彼此附接，所述刀片分別在第一樞轉(zhuǎn)點(6)處附接到第一機架部分(2、2')以及在第二樞轉(zhuǎn)點(7)處附接到第二機架部分(3、3')，以使得所述刀片(5)的相對端部在第一機架部分(2、 2')和第二機架部分(3、3')的橫向方向上分別從第一樞轉(zhuǎn)點(6)和第二樞轉(zhuǎn)點(7)凸出；以及細長的第一機架部分(2、2')和細長的第二機架部分(3、3')能夠相對于彼此運動， 以使所述刀片(5、5,)繞著第一樞轉(zhuǎn)點(6)和第二樞轉(zhuǎn)點(7)轉(zhuǎn)動，以及在向彼此靠近的凸出部(4、4')與刀片(5、5')的每個端部之間產(chǎn)生切削運動。
2.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片(I)包括相鄰的凸出部(4)， 所述相鄰的凸出部的彼此相對布置的邊緣(11)被至少部分地定向成使得所述邊緣(11)之間的距離隨著距凸出部⑷與第一和第二機架部分(2、3)的連接點的距離增加而減小。
3.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其特征在于，在第一機架部分(2、2')中，從縱向方向看去，第一樞轉(zhuǎn)點(6)布置在凸出部(4、4')之間，以及在第二機架部分(3、3')中，從縱向方向上看去，第二樞轉(zhuǎn)點(7)布置在凸出部(4、4')之間。
4.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其特征在于，第一機架部分(2、2')和第二機架部分(3、3')的第一端部分別設(shè)置有操作開口(8)，以接收切削刀片(1、1')的致動器的傳動構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其特征在于，第一機架部分(2、2')和第二機架部分(3、3')在操作開口(8)與最靠近操作開口的刀片(5、5,)之間分別設(shè)置有一個或多個彎曲凹槽(9)，以在切削刀片的致動器中接收支承銷。
6.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其特征在于，切削刀片(1、P)是樹籬修剪機的切削刀片。
7.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其特征在于，細長的第一機架部分(2')和細長的第二機架部分(3')被成形為在公共平面中具有各自的刀片表面(13')，以及所述刀片(5')布置在細長的第一機架部分(2')和細長的第二機架部分(3')的相同側(cè)面上、抵靠各自的刀片表面(13')。
8.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片(5、5,)分別通過螺釘或鉚釘在第一樞轉(zhuǎn)點(6)處附接到第一機架部分(2、2')以及在第二樞轉(zhuǎn)點(7)處附接到第二機架部分(3、3')。
9.如權(quán)利要求8所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片(5')包括在第一樞轉(zhuǎn)點(6)和第二樞轉(zhuǎn)點(7)的位置處凸入到第一和第二機架部分(2'、3')中的孔(15')內(nèi)的凸塊(14')，或者第一和第二機架部分(2'、 3')包括在第一和第二樞轉(zhuǎn)點(6、7)位置處凸入到刀片(5')中的孔內(nèi)的凸塊，切削刀片(P )包括細長的附接元件(10')，所述細長的附接元件抵靠一個或多個刀片(5')的表面布置，以使得刀片(5')布置在細長的附接元件(10')與第一和第二機架部分(2'、3')之間，以及細長的附接元件(10')通過將第一和第二機架部分(2'、3')與細長的附接元件 (10')彼此附接的螺釘(12')或鉚釘而固定到切削刀片(I')，以使得附接元件(10') 將刀片(5')按壓抵靠第一和第二機架部分(2、3')并且將凸塊保持在孔中。
10.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其特征在于，刀片(5,)的相對端部已經(jīng)通過從刀片(5')的僅僅一側(cè)去除材料而被削尖。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削刀片(1)，該切削刀片包括細長的第一機架部分(2)和細長的第二機架部分(3)，以及凸出部(4)，該凸出部在橫向方向上從細長的第一機架部分(2)和細長的第二機架部分(3)凸出。為了提供有效率的切削刀片，第一機架部分(2)和第二機架部分(3)通過刀片(5)相彼此附接，這些刀片分別在第一樞轉(zhuǎn)點(6)處附接到第一機架部分(2)以及在第二樞轉(zhuǎn)點(7)處附接到第二機架部分(3)，以使得刀片(5)的相對端部在第一機架部分(2)和第二機架部分(3)的橫向方向上從第一樞轉(zhuǎn)點(6)和第二樞轉(zhuǎn)點(7)凸出。細長的第一機架部分(2)和細長的第二機架部分(3)可相對于彼此運動，以使刀片(5)繞著第一樞轉(zhuǎn)點(6)和第二樞轉(zhuǎn)點(7)轉(zhuǎn)動，并且在向彼此靠近的凸出部(4)與刀片(5)的每個端部之間產(chǎn)生切削運動。
文檔編號A01G3/04GK102577846SQ201210005599
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者F·芒努松, J·胡赫塔拉, M·帕洛黑莫, P·馬薩林 申請人:菲斯卡斯品牌芬蘭公司