專利名稱：分離裝置內(nèi)導(dǎo)流板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種氣吸式割前摘脫聯(lián)合收獲機(jī)的分離裝置內(nèi)導(dǎo)流板。
背景技術(shù)：
蔣亦元院士發(fā)明的4ZTL-1800割前摘脫稻麥聯(lián)合收獲機(jī)器系統(tǒng)中采用一套氣流吸運(yùn)系統(tǒng)對(duì)摘脫下的谷粒和穎殼等脫出物進(jìn)行輸送、沉降、分離和初清選。室內(nèi)實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，氣體攜帶谷物進(jìn)入分離裝置后大部分籽粒向后運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)流板接近分離裝置出口有雜余物料堆積，且少量干癟籽粒在導(dǎo)流板上部的回流區(qū)內(nèi)運(yùn)動(dòng)后下落，一方面降低了收集谷物的清潔率，一方面造成能量損失。降低氣流吸運(yùn)系統(tǒng)中分離裝置的能耗和提高初清選收集谷物的清潔率是4ZTL-1800割前摘脫稻麥聯(lián)合收獲機(jī)中試階段的重要研究內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的問題，提供一種分離裝置內(nèi)導(dǎo)流板，達(dá)到提高初清選收集谷物的清潔率、降低能量損失的目的。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。氣吸式割前摘脫聯(lián)合收獲機(jī)谷物分離清選裝置內(nèi)的導(dǎo)流板的上板和下板分別與出口的下沿和入口的上沿相聯(lián)接，導(dǎo)流板側(cè)面與分離裝置兩側(cè)內(nèi)壁相聯(lián)接，導(dǎo)流板的端部板為圓弧表面。入口的上沿和出口的下沿相聯(lián)處的距離大于100mm，導(dǎo)流板的端部板圓弧直徑范圍為小于等于入口的上沿和出口的下沿之間距離、大于等于該距離減去10mm，導(dǎo)流板的端部板的圓弧為180°。本實(shí)用新型的有益效果消除了導(dǎo)流板上部雜余物料堆積和回流，降低分離裝置的能耗；提高了導(dǎo)流板上、下部氣體速度，有利于谷物向后輸送和穎殼等雜余物料的排除， 分離清選效率大大提高，易于改進(jìn)；分離清選效率高。

圖1是分離裝置主視圖圖2是現(xiàn)有導(dǎo)流板圖3是現(xiàn)有導(dǎo)流板周圍氣體運(yùn)動(dòng)軌跡矢量圖圖4、圖5分別是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的兩種導(dǎo)流板周圍氣體的運(yùn)動(dòng)軌跡矢量圖圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)流板周圍氣體運(yùn)動(dòng)軌跡矢量圖圖中1.入口，2.出口，3.上板，4.端部板，5.下板，6.垂直輸送帶，7.排料葉輪，8
水平輸送帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案做進(jìn)一步說明。一種氣吸式割前摘脫聯(lián)合收獲機(jī)谷物分離清選裝置內(nèi)的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板的上板3和下板5分別與出口 2的下沿和入口 1的上沿相聯(lián)接，導(dǎo)流板側(cè)面與分離裝置兩側(cè)內(nèi)壁相聯(lián)接，導(dǎo)流板的端部板4為圓弧表面。入口 1的上沿和出口 2的下沿相聯(lián)處的距離大于100mm，導(dǎo)流板的端部板4圓弧直徑范圍為小于等于入口 1的上沿和出口 2的下沿之間距離、大于等于該距離減去10mm，導(dǎo)流板的端部板4的圓弧為180°。從圖6可以看出，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)完全消除了雜余物料的堆積和回流。聯(lián)合收獲機(jī)割臺(tái)摘脫下的谷物從入口 1進(jìn)入分離裝置后，氣流吸運(yùn)系統(tǒng)的動(dòng)力裝置風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流帶動(dòng)谷物在分離裝置內(nèi)導(dǎo)流板的下部向后運(yùn)動(dòng)，氣體和部分雜余物料在導(dǎo)流板的端部板4圓弧的導(dǎo)向下，作180°轉(zhuǎn)向，由分離裝置出口 2排出，一小部分籽粒撞擊到分離裝置后壁垂直輸送帶6上，在輸送帶的作用下向下沉降，連同大部分靠重力下落的籽粒一起落到分離裝置底部的輸送帶8上，繼續(xù)被向后輸送至排料葉輪7。圖2中已有的導(dǎo)流板的上板沒有與分離裝置的出口相連接，而是距出口還有一定距離，使待分離出去的雜余物料堆積在此處。圖3顯示了圖2已有導(dǎo)流板周圍氣體的運(yùn)動(dòng)軌跡，可以看出在導(dǎo)流板的上部存在一個(gè)面積很大的回流區(qū)，致使雜余物料回流下落，既增加了分離裝置的能耗，又降低了收集谷物的清潔率。針對(duì)已有導(dǎo)流板存在的問題，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了多種導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，如圖4、5所示，但其周圍氣體仍存在回流現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種分離裝置內(nèi)導(dǎo)流板，其特征在于導(dǎo)流板的上板(3)和下板(5)分別與出口 O) 的下沿和入口(1)的上沿相聯(lián)接，導(dǎo)流板側(cè)面與分離裝置兩側(cè)內(nèi)壁相聯(lián)接，導(dǎo)流板的端部板(4)為圓弧表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置內(nèi)導(dǎo)流板，其特征是入口(1)的上沿和出口(2)的下沿之間的距離大于100mm，導(dǎo)流板的端部板圓弧直徑范圍為小于等于入口(1)的上沿和出口⑵的下沿之間距離、大于等于該距離減去10mm，導(dǎo)流板的端部板(4)的圓弧為 180°。
專利摘要分離裝置內(nèi)導(dǎo)流板屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；導(dǎo)流板的上板和下板分別與出口的下沿和入口的上沿相聯(lián)接，導(dǎo)流板側(cè)面與分離裝置兩側(cè)內(nèi)壁相聯(lián)接，導(dǎo)流板的端部板為圓弧表面；入口的上沿和出口的下沿相聯(lián)處的距離大于100mm，導(dǎo)流板的端部板圓弧直徑范圍為小于等于入口的上沿和出口的下沿之間距離、大于等于該距離減去10mm，導(dǎo)流板的端部板的圓弧為180°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有分離裝置存在的堆積、回流問題，降低了分離裝置的能耗，大大提高了分離清選效率，直接加快了割前脫聯(lián)合收獲機(jī)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程；經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)具有易于改進(jìn)、清選效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A01D41/127GK202232166SQ201120235340

公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者李紅艷, 王奕嬌, 王立軍, 高延英 申請(qǐng)人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)