專利名稱：一種微生物生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微生物的工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及食用菌菌棒的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
食用菌是微生物的一種，屬于子實體碩大、肉體或膠質(zhì)可供食用的大型真菌，靠分解外界有機物獲得營養(yǎng)而生長，不僅具有較高的食用價值，含有豐富的蛋白質(zhì)和較低的脂肪，以及人體必須的多種氨基酸、礦物質(zhì)和維生素等，還具有較高的食療保健功能。世界糧農(nóng)組織推薦食用菌，認為食用菌是21世紀人類重要的食物來源之一。食用菌市場巨大、增長迅速，中國食用菌年產(chǎn)量已超過2000萬噸，年總產(chǎn)值約 1000億元。食用菌產(chǎn)業(yè)前景十分看好，其產(chǎn)量和產(chǎn)值已連續(xù)10多年增長15%左右，是我國僅次于糧、油、蔬、果、棉的第六大農(nóng)村種植產(chǎn)業(yè)。無論是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，還是工廠化生產(chǎn)模式，食用菌的生產(chǎn)都主要包括兩大階段 食用菌菌棒生產(chǎn)階段(菌絲培養(yǎng)階段)、出菇階段。其中，食用菌菌棒生產(chǎn)階段技術(shù)難度大、 工藝復雜，先后包括培養(yǎng)料配制、拌料、裝袋、滅菌、冷卻、接種、培養(yǎng)等工序(見圖1)，由于生產(chǎn)工藝復雜、工序多、易污染，生產(chǎn)效率低，大規(guī)模生產(chǎn)需要較多技術(shù)工人。此外，由于接種點少、菌絲需要生長較長時間，食用菌菌棒生產(chǎn)周期長。因此，簡化食用菌菌棒的生產(chǎn)工藝， 提高其生產(chǎn)效率，減少雜菌污染，縮短菌棒生產(chǎn)周期，對于食用菌產(chǎn)業(yè)具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種食用菌菌棒的生產(chǎn)工藝，該工藝污染率低、生產(chǎn)效率
尚ο本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的
一種食用菌菌棒的生產(chǎn)工藝，包括拌料、裝袋、滅菌、冷卻、接種步驟，其特征在于在拌料后依次進行滅菌、冷卻、接種、裝袋；其中拌料、滅菌、冷卻、接種步驟均在同一個拌料滅菌裝置中進行。為了使滅菌更徹底、有效控制污染，同時又保證培養(yǎng)原料的營養(yǎng)成分不被破壞， 本發(fā)明滅菌采用通蒸汽滅菌，滅菌時間優(yōu)選為0. 5 M小時、溫度為100 135°C、壓力為0. OMpa 0. 15Mpa ；進一步優(yōu)選為滅菌時間0. 5 6小時、溫度為120 135°C、壓力為 0. OMpa 0. 1 Mpa ；更優(yōu)選地，滅菌時間為2小時、溫度為U6°C、壓力為0. 1 Mpa0在保證有效控制雜菌污染的前提下，同時利于物料的快速冷卻、縮短菌棒制造時間，本發(fā)明采用抽真空和通入無菌空氣相結(jié)合的方法對滅菌后的物料進行冷卻；優(yōu)選地，先抽真空至真空度為-10 -60pa(優(yōu)選為-60pa)，然后通入無菌空氣至0. OMpa時再抽真空， 直至冷卻到20°C 30°C進行接種；本發(fā)明接種采用液體菌種，接種量為物料重量的0. 1 10%,優(yōu)選為3%ο上述接種后即進行裝袋，裝袋采用的是經(jīng)高溫或輻照等方法滅菌處理的無菌菌袋。
具體地說，本發(fā)明食用菌菌棒的生產(chǎn)工藝，按以下步驟
1、配料按配比稱取原輔料；
2、裝料用送料機將物料送入拌料滅菌裝置；
3、拌料在拌料滅菌裝置中將原輔料充分混合均勻；
4、滅菌將蒸汽通入拌料滅菌裝置對物料進行滅菌；時間優(yōu)選為0.5 M小時、溫度為100 135°C、壓力為0. OMpa 0. 15Mpa ；進一步優(yōu)選為滅菌時間0. 5 6小時、溫度為 120 i;35°C、壓力為0. OMpa 0. 1 Mpa ；更優(yōu)選地，滅菌時間為2小時、溫度為U6°C、壓力為 0. 1 Mpa ；
5、冷卻完成滅菌后，停止蒸汽通入，采用抽真空和向拌料滅菌裝置中通入無菌空氣相結(jié)合的方法；優(yōu)選為先抽真空至真空度為-10 _60pa (優(yōu)選為-60pa)，然后通入無菌空氣至0. OMpa時再抽真空，直至冷卻到20°C 30°C (優(yōu)選為30°C )進行接種；
6、接種物料經(jīng)上述冷卻后，向該裝置內(nèi)通入菌液，同時攪拌物料使菌液與物料混合； 接種量為物料重量的0. 1 10% (優(yōu)選為3%)；
7、裝袋采用高壓滅菌或輻照滅菌制備無菌菌袋；將滅菌菌袋套在出料端，將上述接種后的物料裝入無菌菌袋，裝滿后封口即成為菌棒；
8、菌棒培養(yǎng)將制得的菌棒轉(zhuǎn)運至培養(yǎng)室，培養(yǎng)至菌絲長滿菌袋。上述食用菌菌棒生產(chǎn)工藝的攪拌滅菌裝置可為立式、臥式或轉(zhuǎn)桶攪拌滅菌裝置， 所述裝置帶有進料口和出料口的物料罐，所述在物料罐內(nèi)設(shè)置有至少一個物料攪拌裝置和接種裝置；這些裝置均為市售設(shè)備。
本發(fā)明具有如下的有益效果
1、本發(fā)明的食用菌菌棒生產(chǎn)工藝將傳統(tǒng)工藝中滅菌、冷卻、接菌、裝袋等需要轉(zhuǎn)運并且相互獨立的多道工序在一個密閉的攪拌滅菌裝置內(nèi)完成，本發(fā)明工藝極大地減少了物料轉(zhuǎn)運過程中的人力、大大降低了人工勞動強度，使勞動力成本與傳統(tǒng)工藝相比較少了 80%左右、設(shè)備和設(shè)施投入減少了 60%左右、動力耗能節(jié)省了 30%左右。2、本發(fā)明菌棒生產(chǎn)的污染率降低了 5-10%、使得菌棒制作成功率高。3、本發(fā)明還有效縮短了食用菌菌棒的生產(chǎn)周期，如500 800公斤的物料可在 6 8小時內(nèi)生產(chǎn)完成轉(zhuǎn)至培養(yǎng)室培養(yǎng)；由于物料在攪拌滅菌裝置中與菌液充分混合，食用菌菌棒在培養(yǎng)室內(nèi)的培養(yǎng)時間縮短了 15 20天。4、本發(fā)明工藝使得食用菌菌棒綜合生產(chǎn)成本降低了 20 25%。本發(fā)明優(yōu)化的滅菌、冷卻、接種等工藝從多角度進一步提高了菌棒制作的成功率、充分保證了菌棒的營養(yǎng)成分不被破壞以及生產(chǎn)的菌棒用于出菇的整齊度、更利于工業(yè)化批量生產(chǎn)?？傊景l(fā)明的食用菌棒生產(chǎn)工藝具有易于操作、污染率低，生產(chǎn)效率高、菌棒制作成功率高，具有很好的應用前景。


圖1 傳統(tǒng)食用菌菌棒生產(chǎn)工藝流程圖； 圖2 本發(fā)明食用菌菌棒生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例1
一種食用菌菌棒的生產(chǎn)工藝，按以下步驟
1、配料按配比稱取原輔料；
2、裝料用送料機將混合均勻的物料送入立式攪拌滅菌裝置中；
3、拌料在立式攪拌滅菌裝置中充分混合物料；
4、滅菌將蒸汽通入立式攪拌滅菌裝置對物料進行滅菌；時間為1.5小時、溫度為 121°C、壓力為 0. 15Mpa。5、冷卻完成滅菌后，停止蒸汽通入，抽真空和向立式攪拌滅菌裝置中通入無菌空氣相結(jié)合，先抽真空至_60pa，通入無菌空氣至0. OMpa，直至物料降溫至30°C ；
6、接種當立式攪拌滅菌裝置中物料溫度降至30°C，向該裝置中通入菌液，同時攪拌物料使菌液與物料混合；接種量為物料重量的1. 5%。7、裝袋采用高壓滅菌制備無菌菌袋；將接種后的物料裝入無菌菌袋，裝滿無菌菌袋后封口即成為菌棒；
8、菌棒培養(yǎng)將制得的菌棒轉(zhuǎn)運至培養(yǎng)室，培養(yǎng)培養(yǎng)至菌絲長滿菌袋。上述食用菌菌棒制作的全過程中物料都在全封閉的條件下，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，而且還減少了污染機會、菌棒生產(chǎn)的污染率僅為0. 5%、使得菌棒制作成功率高；同時有效地縮短了食用菌菌棒的生產(chǎn)周期，食用菌菌棒在培養(yǎng)室內(nèi)的培養(yǎng)時間僅約15天左右即長滿，食用菌菌棒綜合生產(chǎn)成本降低了 22%。將該菌棒生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的平菇菌棒用于出菇，轉(zhuǎn)化率高達13 ，可見菌棒生產(chǎn)過程中其營養(yǎng)成分得到了充分保留。實施例2
一種食用菌菌棒的生產(chǎn)工藝，按以下步驟
1、配料按配比稱取原輔料；
2、裝料用送料機將混合均勻的物料送入臥式攪拌滅菌裝置中；
3、拌料在臥式攪拌滅菌裝置中充分混合物料；
4、滅菌物料將蒸汽通入臥式攪拌滅菌裝置對物料進行滅菌；時間為2小時、溫度為 U6°C、壓力為 0. 1 Mpa05、冷卻完成滅菌后，停止蒸汽通入，抽真空和向臥式攪拌滅菌裝置中通入無菌空氣相結(jié)合，先抽真空至_60pa，通入無菌空氣至0. OMpa，對物料進行降溫至30°C ；
6、接種當臥式攪拌滅菌裝置中物料溫度降至30°C，向該裝置中通入菌液，同時攪拌物料使菌液與物料混合；接種量為物料重量的3%。7、裝袋采用高壓滅菌制備無菌菌袋；將接種后的物料裝入無菌菌袋，裝滿無菌菌袋后封口即成為菌棒；
8、菌棒培養(yǎng)將制得的菌棒轉(zhuǎn)運至培養(yǎng)室，培養(yǎng)培養(yǎng)至菌絲長滿菌袋。菌棒生產(chǎn)的污染率僅為0. 8%、菌棒制作成功率高；同時有效地縮短了食用菌菌棒的生產(chǎn)周期，食用菌菌棒在培養(yǎng)室內(nèi)的培養(yǎng)時間僅約16天左右即長滿；勞動力成本降低了 83%,食用菌菌棒綜合生產(chǎn)成本降低了 25%。
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實施例3-7 按以下步驟及工藝參數(shù)進行，其余同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種食用菌菌棒的生產(chǎn)工藝，包括拌料、裝袋、滅菌、冷卻、接種步驟，其特征在于 在拌料后依次進行滅菌、冷卻、接種、裝袋；其中拌料、滅菌、冷卻、接種步驟均在同一個拌料滅菌裝置中進行。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述滅菌采用通蒸汽滅菌，滅菌時間為 0. 5 24小時、溫度為100 i;35°C、壓力為0. OMpa 0. 15Mpa。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述滅菌時間為0.5 6小時、溫度為 120 135°C、壓力為 0. OMpa 0. 1 Mpa。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述滅菌時間為2小時、溫度為126°C、 壓力為0. 1 Mpa。
5.如權(quán)利要求1 4任一項所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷卻采用抽真空和通入無菌空氣相結(jié)合。
6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷卻過程是先抽真空至真空度為-10 -60pa (優(yōu)選為_60pa)，然后通入無菌空氣至0. OMpa時再抽真空，直至冷卻到 20°C 30°C進行接種。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷卻過程是先抽真空至真空度為-60ρ ，然后通入無菌空氣至0. OMpa時再抽真空，直至冷卻到30°C進行接種。
8.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述接種采用液體菌種，接種量為物料重量的0. 1 10%。
9.如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述接種量為物料重量的3%。
10.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，按以下步驟(1)、配料按配比稱取原輔料；(2)、裝料用送料機將物料送入拌料滅菌裝置；(3)、拌料在拌料滅菌裝置中將原輔料充分混合均勻；(4)、滅菌將蒸汽通入拌料滅菌裝置對物料進行滅菌；時間為滅菌時間為2小時、溫度為 126°C、壓力為 0. 1 Mpa ；(5)、冷卻完成滅菌后，停止蒸汽通入，采用抽真空和向拌料滅菌裝置中通入無菌空氣相結(jié)合的方法，先抽真空至真空度為_60Ρ 1，然后通入無菌空氣至0. OMpa時再抽真空，直至冷卻到30°C進行接種；(6)、接種物料經(jīng)上述冷卻后，向該裝置內(nèi)通入菌液，同時攪拌物料使菌液與物料混合；接種量為物料重量的3% ；(7)、裝袋采用高壓滅菌或輻照滅菌制備無菌菌袋；將滅菌菌袋套在出料端，將上述接種后的物料裝入無菌菌袋，裝滿后封口即成為菌棒；(8 )、菌棒培養(yǎng)將制得的菌棒轉(zhuǎn)運至培養(yǎng)室，培養(yǎng)至菌絲長滿菌袋。
全文摘要
一種食用菌菌棒的生產(chǎn)工藝，包括拌料、滅菌、冷卻、接種、裝袋步驟，拌料后依次進行滅菌、冷卻、接種、裝袋；其中拌料、滅菌、冷卻、接種步驟均在同一個攪拌滅菌裝置中進行；所述裝袋所用菌袋在裝袋之前要進行滅菌處理。本發(fā)明工藝極大地減少了物料轉(zhuǎn)運過程中的人力、設(shè)備、設(shè)施、動力和污染機會、菌棒制作成功率高；同時大大降低了人工勞動強度；而且還有效縮短了食用菌菌棒的生產(chǎn)周期?？傊?，本發(fā)明的食用菌棒生產(chǎn)工藝具有易于操作、難于被污染，生產(chǎn)效率高、菌棒制作成功率高，具有很好的應用前景。
文檔編號A01G1/04GK102239784SQ20111011288
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者夏勁弩, 夏友先 申請人:重慶良酩科技發(fā)展有限公司