專利名稱：一種食品加工的冷卻系統(tǒng)的制作方法
一種食品加工的冷卻系統(tǒng)本發(fā)明涉及食品加工冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種食品加工的冷卻系統(tǒng)。 [背景技術(shù)]傳統(tǒng)餡料食品冷卻方法為自然冷卻，把炒制完成的餡料放置于周轉(zhuǎn)箱或不銹鋼盤 子里，讓它自然冷卻到40°C左右，然后裝入包裝袋，抽真空包裝。其缺點(diǎn)為在車間里自然 冷卻，暴露在空氣中，容易被細(xì)菌或人為污染；冷卻過程中水分蒸發(fā)不確定，影響成品的水 分等指標(biāo)的不確定；部分餡料表面風(fēng)化變硬，影響?zhàn)W料口感?，F(xiàn)代餡料食品冷卻方法為熱包裝水冷方法，目前國內(nèi)的一些規(guī)模生產(chǎn)餡料的廠家 都是用了 “餡料自動灌裝機(jī)”，就是把剛炒制號的餡料直接用機(jī)器灌裝成袋，餡料溫度一般 在85°C以上，這樣在細(xì)菌還沒能滋生的時候就完成包裝，與空氣隔絕，然后把袋裝的餡料放 入冷水槽中冷卻至40°C左右，一般需要3-4小時。按M小時產(chǎn)量20噸餡料的工廠為例，需 要的冷卻水槽6個*12立方米，共72立方米，依次注水需用水約48立方米。對冷卻水的使 用主要由兩種方法，一種是用制冷機(jī)把水槽中的水不斷降溫，一種是用自來水循環(huán)，保持較 低的水溫。如果使用制冷機(jī)，每個水槽需要1個18KW制冷機(jī)，每小時共需用電108KW，用于 水槽內(nèi)加強(qiáng)水循環(huán)的泵2. 5KW，24小時電費(fèi)為沈52元；如果使用循環(huán)水，按平均每次4小時 換一次水計算，每小時需要用水12立方米，用于水槽內(nèi)加強(qiáng)水循環(huán)的泵2. 5KW，24小時電費(fèi) 為60元、水費(fèi)為864元。對比可發(fā)現(xiàn)，用制冷機(jī)耗電量大，因冷卻不常更換，食品袋表面會 受到污染；用循環(huán)水耗水量大，一般地方的工廠沒有這么大的水壓。另外，袋裝餡料從水中 取出后，需要專門的操作工擦干袋子上的水漬才能裝箱，這又是另外一筆人工費(fèi)的支出。本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用新型濕簾冷卻方法，解決了食品生產(chǎn) 冷卻過程耗能大、易污染的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計了一種食品加工的冷卻系統(tǒng)，包括冷卻房結(jié)構(gòu)、濕 簾循環(huán)結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)，其特征在于冷卻房結(jié)構(gòu)由降溫房、冷卻室和冷熱交換室組成，冷卻室置 于降溫房內(nèi)，冷熱交換室置于降溫房外，降溫房的側(cè)壁上設(shè)有一組風(fēng)機(jī)，冷卻室和冷熱交換 室相連的內(nèi)壁上還設(shè)有兩組風(fēng)機(jī)，冷熱交換室還設(shè)有濕簾循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述的濕簾循環(huán)結(jié)構(gòu) 由濕簾、進(jìn)水通道、出水通道、進(jìn)水管、出水管、水泵、蓄水池、蓄水龍頭、限位浮標(biāo)、變頻器及 電源組成，濕簾設(shè)在冷熱交換室的外壁上，進(jìn)水通道、出水通道分別置于濕簾的上方、下方， 進(jìn)水管、出水管分別連接進(jìn)水通道、出水通道，蓄水池置于冷熱交換室內(nèi)的地面凹槽處，進(jìn) 水管的進(jìn)水口處與水泵連接并一同置于蓄水池中，出水管的出水口置于蓄水池上方，蓄水 龍頭、限位浮標(biāo)、變頻器分別固定在蓄水池邊緣，限位浮標(biāo)的浮球置于蓄水池中，水泵采用 電源線與變頻器連接后接入電源。所述的風(fēng)機(jī)為低噪聲風(fēng)機(jī)，一組風(fēng)機(jī)至少設(shè)有四臺。所述的蓄水池為長方體結(jié)構(gòu)，蓄水池內(nèi)蓄水約為蓄水池體積的三分之二。
本發(fā)明耗能低，冷卻速度快，同時省去了人工擦拭袋裝餡料表面水漬的時間，防止 餡料食品污染，提高了生產(chǎn)加工效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中冷熱交換室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A處的局部放大圖。圖4為本發(fā)明中冷卻室的正視圖。參見
圖1—圖4，1為降溫房；2為冷卻室3為冷熱交換室4為風(fēng)機(jī)；5為濕簾；6 為進(jìn)水通道；7為出水通道8為蓄水池；9為進(jìn)水管；10為出水管；11為水泵12為電源；13 為變頻器14為蓄水龍頭；15為限位浮標(biāo)?，F(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。參見
圖1和圖2，本發(fā)明包括冷卻房結(jié)構(gòu)、濕簾循環(huán)結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)。冷卻房結(jié)構(gòu)由降溫 房1、冷卻室2和冷熱交換室3組成，冷卻室2置于降溫房1內(nèi)，冷熱交換室3置于降溫房1 夕卜，降溫房1的側(cè)壁上設(shè)有一組風(fēng)機(jī)4，冷卻室2和冷熱交換室3相連的內(nèi)壁上還設(shè)有兩組 風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4為低噪聲風(fēng)機(jī)，一組風(fēng)機(jī)4至少設(shè)有四臺。冷熱交換室3還設(shè)有濕簾循環(huán)結(jié) 構(gòu)，濕簾循環(huán)結(jié)構(gòu)由濕簾5、進(jìn)水通道6、出水通道7、進(jìn)水管9、出水管10、水泵11、蓄水池8、 蓄水龍頭14、限位浮標(biāo)15、變頻器13及電源12組成，濕簾5設(shè)在冷熱交換室3的外壁上， 進(jìn)水通道6、出水通道7分別置于濕簾5的上方、下方，進(jìn)水管9、出水管10分別連接進(jìn)水通 道6、出水通道7，蓄水池8置于冷熱交換室3內(nèi)的地面凹槽處，進(jìn)水管9的進(jìn)水口處與水泵 11連接并一同置于蓄水池8中，出水管10的出水口置于蓄水池8上方，蓄水龍頭14、限位 浮標(biāo)15、變頻器13分別固定在蓄水池8邊緣，限位浮標(biāo)15的浮球置于蓄水池8中，水泵11 采用電源線與變頻器13連接后接入電源12，蓄水池8為長方體結(jié)構(gòu)，蓄水池8內(nèi)蓄水為蓄 水池8體積的三分之二。本發(fā)明對餡料食品進(jìn)行冷卻時，其使用方法如下將水泵11的電源12打開，調(diào)節(jié) 變頻器13對水泵的吸水頻率進(jìn)行控制；使用一臺IKW的水泵，不間斷地把一個1. 5立方米 的蓄水池8中的水用進(jìn)水管9抽出，其中蓄水池8中的蓄水量為1立方米。蓄水池8中的 水通過進(jìn)水管9進(jìn)入進(jìn)水通道6內(nèi)，并均勻的從進(jìn)水通道6中流下并均勻的分布在濕簾5 表面，當(dāng)室外熱空氣經(jīng)過濕簾5時與水進(jìn)行充分冷熱交換后，水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，吸 收相當(dāng)熱量而蒸發(fā)形成潔凈冷空氣，冷空氣保存在冷卻房結(jié)構(gòu)的冷熱交換室3中，再由兩 組共8臺1. IKff的低噪聲風(fēng)機(jī)4加壓送入冷卻房結(jié)構(gòu)中的冷卻室2中，冷卻室2中放置需 要冷卻的餡料食品，冷風(fēng)吹過后帶走余熱，余熱進(jìn)入降溫房1中，再由一組共4臺1. IKW的 低噪聲風(fēng)機(jī)4加壓排出降溫房1，排到室外。而在濕簾冷卻裝置中，從濕簾5表面流下的水 集中在出水通道7，并從與出水通道7相連的出水管10中流出返回至蓄水池8中，達(dá)到循環(huán) 使用水資源的目的。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)使用，夏季測得內(nèi)外溫差10°C左右，且外界氣溫越高、溫差越大。一 般情況下，每天的耗水量為2立方米，當(dāng)氣溫30°C左右，耗水量約為3立方米，當(dāng)氣溫達(dá)到
435°C左右，耗水量約為4立方米，這是由于室外與熱空氣接觸部分濕簾上的水被蒸發(fā)較多 造成的。當(dāng)氣溫達(dá)到35°C，采用白天在蓄水池內(nèi)放冰塊的方法，一般每天6快20公斤重的 冰塊，放冰塊后冷卻室2內(nèi)的溫度可降低3°C左右。計算M小時水電費(fèi)用，電費(fèi)為235元， 水分為6-15元，可以看出，企業(yè)的生產(chǎn)成本和能耗大大降低了。另外，餡料食品的平均冷 卻時間為1. 5小時，工作效率是水冷方法的2. 5倍以上，也不需要人工擦拭袋裝餡料表面水 漬，節(jié)省了人力。
權(quán)利要求
1.一種食品加工的冷卻系統(tǒng)，包括冷卻房結(jié)構(gòu)、濕簾循環(huán)結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)，其特征在于冷 卻房結(jié)構(gòu)由降溫房⑴、冷卻室⑵和冷熱交換室⑶組成，冷卻室⑵置于降溫房⑴內(nèi)， 冷熱交換室(3)置于降溫房(1)外，降溫房(1)的側(cè)壁上設(shè)有一組風(fēng)機(jī)G)，冷卻室(2)和 冷熱交換室C3)相連的內(nèi)壁上還設(shè)有兩組風(fēng)機(jī)G)，冷熱交換室C3)還設(shè)有濕簾循環(huán)結(jié)構(gòu)； 所述的濕簾循環(huán)結(jié)構(gòu)由濕簾(5)、進(jìn)水通道(6)、出水通道(7)、進(jìn)水管(9)、出水管(10)、水 泵(11)、蓄水池(8)、蓄水龍頭(14)、限位浮標(biāo)(15)、變頻器(13)及電源(12)組成，濕簾(5) 設(shè)在冷熱交換室(3)的外壁上，進(jìn)水通道(6)、出水通道(7)分別置于濕簾(5)的上方、下 方，進(jìn)水管(9)、出水管(10)分別連接進(jìn)水通道(6)、出水通道(7)，蓄水池(8)置于冷熱交 換室(3)內(nèi)的地面凹槽處，進(jìn)水管(9)的進(jìn)水口處與水泵(11)連接并一同置于蓄水池(8) 中，出水管(10)的出水口置于蓄水池⑶上方，蓄水龍頭(14)、限位浮標(biāo)(15)、變頻器(13) 分別固定在蓄水池(8)邊緣，限位浮標(biāo)(1 的浮球置于蓄水池(8)中，水泵(11)采用電源 線與變頻器(13)連接后接入電源(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品加工的冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(4)為 低噪聲風(fēng)機(jī)，一組風(fēng)機(jī)(4)至少設(shè)有四臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品加工的冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的蓄水池(8) 為長方體結(jié)構(gòu)，蓄水池(8)內(nèi)蓄水為蓄水池(8)體積的三分之二。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品加工冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種食品加工的冷卻系統(tǒng)，包括冷卻房結(jié)構(gòu)、濕簾循環(huán)結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)，其特征在于冷卻房結(jié)構(gòu)由降溫房、冷卻室和冷熱交換室組成，冷卻室置于降溫房內(nèi)，冷熱交換室置于降溫房外，降溫房的側(cè)壁上設(shè)有一組風(fēng)機(jī)，冷卻室和冷熱交換室相連的內(nèi)壁上還設(shè)有兩組風(fēng)機(jī)，冷熱交換室還設(shè)有濕簾循環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明耗能低，冷卻速度快，同時省去了人工擦拭袋裝餡料表面水漬的時間，防止餡料食品污染，提高了生產(chǎn)加工效率。
文檔編號A23P1/08GK102068024SQ20111002091
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者黃文韜 申請人:上海禧月食品有限公司