專利名稱：液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)。
技術(shù)背景我國是農(nóng)業(yè)大國，玉米種植面積居世界前列。近年來，隨著工業(yè)用玉米原料需求的急劇增加，玉米的全球化需求迅速增長，玉米主產(chǎn)區(qū)的播種面積逐年增大。我國的收獲機(jī)械化與發(fā)達(dá)國家及較發(fā)達(dá)國家相比，還存在巨大的發(fā)展空間；長期以來，受我國生產(chǎn)力發(fā)展水平的限制和技術(shù)創(chuàng)新能力的影響，玉米聯(lián)合收獲機(jī)的發(fā)展一直非常緩慢。但是隨著我國農(nóng)村經(jīng)濟(jì)水平的提高，農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步和國家政策的大力扶持，近幾年玉米聯(lián)合收獲機(jī)的發(fā)展異常迅猛。目前，市場上有許多廠家生產(chǎn)的集摘穗、輸送、剝皮、果穗收集和秸稈粉碎一體的玉米聯(lián)合收獲機(jī)。這些聯(lián)合收獲機(jī)配置的秸稈粉碎還田裝置大都采用橫置錘刀式，其質(zhì)量較重，體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，消耗功率大。粉碎錘刀的工作動力由發(fā)動機(jī)直接或間接傳動供給，該裝置安裝在收獲機(jī)的中部、后部或者割臺的下方，給整機(jī)結(jié)構(gòu)的布局帶來一定的難度，同時增加玉米聯(lián)合收獲機(jī)的制造成本和運(yùn)營成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種配置在拉莖板輥下方，由旋轉(zhuǎn)刀粉碎秸稈的玉米聯(lián)合收獲機(jī)，從而減低了整機(jī)質(zhì)量和提高秸稈粉碎效果，減少了功率和燃料消耗，有效降低了收獲機(jī)作業(yè)強(qiáng)度和運(yùn)營成本。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)一種液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，其組成包括底盤裝置，所述的底盤裝置前端裝有割臺總成，所述的底盤裝置順次裝有果穗前輸送槽、動力系統(tǒng)、剝皮裝置、果穗后輸送槽、果穗收集裝置，所述的底盤裝置前上端裝有駕駛室總成。所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所述的割臺總成包括割臺機(jī)架，所述的割臺機(jī)架裝有割臺主傳動箱、橫向輸送攪龍和輸送道，所述的割臺主傳動箱通過高速鏈條連接分動箱，所述的分動箱包括安裝縱向錐齒輪的橫向分動軸，所述的縱向錐齒輪嚙合橫向錐齒輪，所述的橫向錐齒輪裝在分動箱縱向分動軸上，所述的分動箱縱向分動軸連接固定刀架，所述的固定刀架兩端分別連接旋轉(zhuǎn)刀片，所述的分動箱裝有分動箱離合操縱手柄。所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所述的輸送道包括輸送道底板和輸送道架，所述的輸送道上部裝有分禾器總成，所述的輸送道架裝有被動鏈輪，所述的被動鏈輪連接拔禾鏈，所述的拔禾鏈連接割臺主傳動箱。所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所述的割臺主傳動箱裝有割臺主傳動箱主軸，所述的割臺主傳動箱主軸連接齒輪組，所述的齒輪組連接拉莖板輥。所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所述的割臺主傳動箱裝有割臺主傳動箱主軸，所述的割臺主傳動箱主軸連接齒輪組，所述的齒輪組連接拉莖板輥。[0011]所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所述的齒輪組包括縱向齒輪和中間縱向齒輪，所述的縱向齒輪裝在割臺主傳動箱主軸上，所述的縱向齒輪嚙合橫向齒輪，所述的橫向齒輪裝在割臺主傳動箱立軸上，所述的割臺主傳動箱立軸通過主動鏈輪連接拔禾鏈，所述的中間縱向齒輪裝在割臺主傳動箱主軸上，所述的中間縱向齒輪嚙合前縱向齒輪，所述的前縱向齒輪連接拉莖板輥。有益效果1.本實用新型采用主傳動箱前側(cè)配置分動箱，割臺拉莖板輥下方設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀粉碎玉米秸稈方式，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，降低整機(jī)質(zhì)量，減小了整機(jī)功率消耗，并使粉碎效果達(dá)到使用要求。2.本實用新型玉米聯(lián)合收獲機(jī)可根據(jù)實際情況的需要，設(shè)計成多行機(jī)，作業(yè)內(nèi)容為摘收玉米果穗、剝掉果穗外皮并將秸稈切碎還田。3.本實用新型減低了整機(jī)質(zhì)量和提高秸稈粉碎效果，減少了功率和燃料消耗，有效降低了收獲機(jī)作業(yè)強(qiáng)度和運(yùn)營成本。4.本實用新型是采摘玉米果穗、回收玉米果粒、粉碎玉米秸稈并將其拋撒還田。 通過位于拉莖板輥下方的高速旋轉(zhuǎn)刀來切割粉碎玉米秸稈，玉米秸稈切割長度達(dá)到了 50mm 左右，低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求的80mm。本產(chǎn)品玉米收獲機(jī)在玉米產(chǎn)量達(dá)到15噸/公頃時的生產(chǎn)量能達(dá)到16. 8-33. 6噸/小時，在此種工作效率下依然能保證工作質(zhì)量，籽粒破碎率< 1%， 果穗含雜率< 3%，苞葉剝凈率> 85%。

附圖1為玉米聯(lián)合收獲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的割臺總成的仰視圖。圖4是圖1的割臺輸送道主視圖。圖5是圖1的割臺輸送道俯視圖。
具體實施方式
實施例1 一種液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，其組成包括底盤裝置1，所述的底盤裝置1 前端裝有割臺總成2，所述的底盤裝置1順次裝有果穗前輸送槽3、動力系統(tǒng)4、剝皮裝置5、 果穗后輸送槽6、果穗收集裝置7，所述的底盤裝置1前上端裝有駕駛室總成8。實施例2 根據(jù)實施例1所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所述的割臺總成2包括割臺機(jī)架9，所述的割臺機(jī)架9裝有割臺主傳動箱10、橫向輸送攪龍11和輸送道12，所述的割臺主傳動箱10通過高速鏈條13連接分動箱14，所述的分動箱14包括分動箱橫向分動軸 15，所述的分動箱橫向分動軸15連接縱向錐齒輪16，所述的縱向錐齒輪16嚙合橫向錐齒輪 17，所述的橫向錐齒輪17裝在分動箱縱向分動軸18上，所述的分動箱縱向分動軸18連接固定刀架19，所述的固定刀架19兩端分別連接旋轉(zhuǎn)刀片20，所述的分動箱14裝有分動箱離合操縱手柄21。[0026]所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所述的割臺主傳動箱10裝有割臺主傳動箱主軸22，所述的割臺主傳動箱主軸22連接齒輪組，所述的齒輪組連接拉莖板輥23。所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所述的齒輪組包括縱向齒輪M，所述的縱向齒輪M裝在割臺主傳動箱主軸22上，所述的縱向齒輪M嚙合橫向齒輪25，所述的橫向齒輪25裝在割臺主傳動箱立軸沈上，所述的割臺主傳動箱立軸沈通過主動鏈輪27連接拔禾鏈觀，所述的齒輪組包括中間縱向齒輪四，所述的中間縱向齒輪四裝在割臺主傳動箱主軸22上，所述的中間縱向齒輪四嚙合前縱向齒輪34，所述前縱向齒輪34連接拉莖板輥 23。實施例3 根據(jù)實施例1或2所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所述的輸送道12包括輸送道底板30和輸送道架31，所述的輸送道12上部裝有分禾器總成32，所述的輸送道架31 裝有被動鏈輪33，所述的被動鏈輪33連接拔禾鏈觀，所述的拔禾鏈觀連接割臺主傳動箱 10。實施例4 以上實施例所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，位于底盤裝置總成上的動力系統(tǒng)將動力輸送給玉米收獲機(jī)的各個部分，供其工作。發(fā)動機(jī)裝置是玉米收獲機(jī)的動力來源， 它將動力通過皮帶輪、齒輪、鏈條等傳動裝置傳遞出去。而液壓驅(qū)動系統(tǒng)則控制割臺與果穗箱的升降、底盤驅(qū)動、主傳動裝置的開合。工作過程動力系統(tǒng)輸出動力，通過皮帶輪、壓緊輪和鏈條將動力傳遞給割臺總成，割臺總成把玉米穗從秸稈上摘下，通過橫向輸送攪龍將摘下的玉米穗輸送到果穗前輸送槽，同時割臺下方的旋轉(zhuǎn)刀將秸稈切碎并拋撒還田。玉米穗由果穗前輸送槽輸送到玉米剝皮裝置，剝掉外皮。處理后的玉米果穗被傳送到果穗后輸送槽，最后順著果穗后輸送槽進(jìn)入果穗收集裝置中。分禾器位于割臺總成的前端，作用是為了分隔玉米秸稈并讓它們的方向朝向輸送道的工作區(qū)域?？v向分動軸依次穿過固定刀架、旋轉(zhuǎn)刀片和分動箱，最后與位于分動箱內(nèi)的錐齒輪副相連接。固定刀架設(shè)置在縱向分動軸的末端，旋轉(zhuǎn)刀用分動軸端固定螺母固定在固定刀架上。旋轉(zhuǎn)刀片為雙刃口式，一側(cè)磨損后可將刀片翻轉(zhuǎn)過來繼續(xù)使用。此輸送道主要由分動箱、割臺主傳動箱、輸送道底板、拔禾鏈、輸送道架、拉莖板輥、分動箱離合操縱手柄、旋轉(zhuǎn)刀等組成。輸送道介于分禾器和橫向輸送攪龍之間，主要作用是借助拉莖板輥的幫助從秸稈上摘下玉米果穗并把它們輸送到橫向輸送攪龍前，同時利用拉莖板輥下方的旋轉(zhuǎn)刀切割粉碎秸稈，并把它們拋撒還田。拉莖板輥位于輸送道底板之下，輸送道架之間，與割臺主傳動箱連接。每個割臺主傳動箱帶動一對拉莖板輥相對轉(zhuǎn)動。拔禾鏈位于輸送道底板之上，通過割臺主傳動箱立軸與位于割臺主傳動箱之內(nèi)的錐齒輪副相連，分動箱位于輸送道左側(cè)，割臺主傳動箱前側(cè)，穿過分動箱的分動軸與位于分動箱內(nèi)的錐齒輪副相連。分動箱與割臺主傳動箱通過高速鏈條連接在一起，位于割臺主傳動箱的前側(cè)；拔禾鏈位于輸送道底板之上，一端繞在割臺主傳動箱立軸上，另一端繞在被動鏈輪上；每個分動箱的前側(cè)，設(shè)置一個分動箱離合操縱手柄，可操作將旋轉(zhuǎn)刀調(diào)整到工作和分離狀態(tài)。[0038]工作時發(fā)動機(jī)的動力輸出輪經(jīng)壓緊輪、皮帶輪、傳動軸、高速鏈條等將動力傳遞給割臺主傳動箱主軸，當(dāng)割臺主傳動箱主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，將帶動位于輸送道架之間的拉莖板輥進(jìn)行相對轉(zhuǎn)動，同時通過高速鏈條帶動分動箱內(nèi)的橫向分動軸轉(zhuǎn)動，橫向分動軸又利用一對錐齒輪副帶動縱向分動軸高速旋轉(zhuǎn)，同時固定在固定刀架上的旋轉(zhuǎn)刀隨之進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另一方面，位于割臺主傳動箱內(nèi)的一對錐齒輪副在主傳動箱主軸的帶動下運(yùn)轉(zhuǎn)，連接在此錐齒輪副上的立軸會帶動拔禾鏈進(jìn)行工作。當(dāng)玉米收獲機(jī)進(jìn)行工作時，分禾器首先將玉米秸稈分隔開，并使它們的方向朝向輸送道的工作區(qū)域。當(dāng)秸稈進(jìn)入輸送道工作區(qū)域后，拉莖板輥將玉米秸稈沿著輸送道向里推進(jìn)，拉莖板輥通過擠壓力從秸稈上摘下玉米果穗。摘下的玉米果穗留在輸送道底板上，隨后被拔禾鏈上的撥齒推送到橫向輸送攪龍。隨著橫向輸送攪龍的旋轉(zhuǎn)，玉米果穗被運(yùn)送到果穗前輸送槽的入口處，并沿著果穗前輸送槽進(jìn)入剝皮裝置中剝掉外皮。被處理后的玉米果穗被傳送到果穗后輸送槽，并順著果穗后輸送槽進(jìn)入果穗收集裝置中。同時，位于拉莖板輥下方的旋轉(zhuǎn)刀在縱向分動軸的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，將玉米秸稈切割粉碎并拋撒還田。
權(quán)利要求1.一種液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，其組成包括底盤裝置，其特征是所述的底盤裝置前端裝有割臺總成，所述的底盤裝置順次裝有果穗前輸送槽、動力系統(tǒng)、剝皮裝置、果穗后輸送槽、果穗收集裝置，所述的底盤裝置前上端裝有駕駛室總成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，其特征是所述的割臺總成包括割臺機(jī)架，所述的割臺機(jī)架裝有割臺主傳動箱、橫向輸送攪龍和輸送道，所述的割臺主傳動箱通過高速鏈條連接分動箱，所述的分動箱包括安裝縱向錐齒輪的橫向分動軸，所述的縱向錐齒輪嚙合橫向錐齒輪，所述的橫向錐齒輪裝在分動箱縱向分動軸上，所述的分動箱縱向分動軸連接固定刀架，所述的固定刀架兩端分別連接旋轉(zhuǎn)刀片，所述的分動箱裝有分動箱離合操縱手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，其特征是所述的輸送道包括輸送道底板和輸送道架，所述的輸送道上部裝有分禾器總成，所述的輸送道架裝有被動鏈輪，所述的被動鏈輪連接拔禾鏈，所述的拔禾鏈連接割臺主傳動箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，其特征是所述的割臺主傳動箱裝有割臺主傳動箱主軸，所述的割臺主傳動箱主軸連接齒輪組，所述的齒輪組連接拉莖板輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，其特征是所述的割臺主傳動箱裝有割臺主傳動箱主軸，所述的割臺主傳動箱主軸連接齒輪組，所述的齒輪組連接拉莖板輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，其特征是所述的齒輪組包括縱向齒輪和中間縱向齒輪，所述的縱向齒輪裝在割臺主傳動箱主軸上，所述的縱向齒輪嚙合橫向齒輪，所述的橫向齒輪裝在割臺主傳動箱立軸上，所述的割臺主傳動箱立軸通過主動鏈輪連接拔禾鏈，所述的中間縱向齒輪裝在割臺主傳動箱主軸上，所述的中間縱向齒輪嚙合前縱向齒輪，所述的前縱向齒輪連接拉莖板輥。
專利摘要液壓式驅(qū)動式玉米聯(lián)合收獲機(jī)。我國是農(nóng)業(yè)大國，玉米種植面積居世界前列。近年來，隨著工業(yè)用玉米原料需求的急劇增加，玉米的全球化需求迅速增長，玉米主產(chǎn)區(qū)的播種面積逐年增大。本產(chǎn)品其組成包括底盤裝置(1)，所述的底盤裝置前端裝有割臺總成(2)，所述的底盤裝置順次裝有果穗前輸送槽(3)、動力系統(tǒng)(4)、剝皮裝置(5)、果穗后輸送槽(6)、果穗收集裝置(7)，所述的底盤裝置前上端裝有駕駛室總成(8)。本產(chǎn)品用于玉米的果穗和秸稈收割。
文檔編號A01D43/08GK201928653SQ20102058915
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者伊萬·瓦西里耶維奇·沃爾科夫, 張大軍 申請人:哈爾濱東金戈梅利農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司