專利名稱：滾刀自吸式剪葉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剪草機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滾刀自吸式剪葉機或剪草機。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟與環(huán)境綠化的發(fā)展，園林草坪的發(fā)展較快。目前國內(nèi)草坪剪草機多 以立旋式刀片為主，其前進方式有手推式和動力行走二種。立旋式剪草機的整個刀具全部 與草地接觸，上方被動力或?qū)Я髡指采w，工作時靠前進方向刀具的末端的線速將草打斷，然 后殘草在刀片的撥風及離心力作用下，在刀具上方逐漸進入出風口(集草袋)，方式粗暴， 效率較低且易漏殘葉，只適用于平整的草坪。在煙草育苗技術(shù)方面，現(xiàn)在的大棚育苗所用的剪葉機大部分也沿用了立旋式剪草 機的方式，只是增加了適應育苗池高度調(diào)整機構(gòu)、行走機構(gòu)和操作部分。它的缺點是由 于僅僅是通過離心力和撥風的作用將殘葉送入上側(cè)集草袋，所以殘汁殘葉易從刀具末端與 導流罩之間間隙處流落。立旋式剪草機的一個旋轉(zhuǎn)直徑只有前進方向的刀口末端剪葉，工 作面是圓形，在矩形工作池面起點、終點要不斷重復移動操作才會沒有死角，因此其效率較 低。而且要求工作時機架保持穩(wěn)定，晃動就會造成刀面傾斜打斷苗莖，操控不方便。另外，上述立旋式剪草機還具有下述缺陷刀具消毒難，朝刀口流下的藥液不能往下進入刀口及葉面之間就被吹送回了上出 風口，難以起到消毒作用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種滾刀自吸式剪葉機，以在剪葉時既能實現(xiàn)不留死角， 提高效率，又能減少了殘葉掉落。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種滾刀自吸式剪葉機，包括機架，該機架的底部設(shè)有行走輪；設(shè)置在所述機架上的支撐架和動力輸出系統(tǒng)；設(shè)置在所述支撐架的剪葉裝置，該剪葉裝置的一端為集葉斗，另一端為滾動旋轉(zhuǎn) 組件安裝部，該滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部遠離所述集葉斗的一端設(shè)有進葉口 ；與所述動力輸出系統(tǒng)相連的且設(shè)置在所述滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部內(nèi)的滾動旋轉(zhuǎn)組 件，該滾動旋轉(zhuǎn)組件包括與所述動力輸出系統(tǒng)相連的刀片安裝裝置，以及設(shè)置在該刀片安 裝裝置上的刀片。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機中，還包括設(shè)置在所述剪葉裝置內(nèi)的阻流隔板， 該阻流隔板位于所述集葉斗和所述滾動旋轉(zhuǎn)組件之間，且靠近所述滾動旋轉(zhuǎn)組件，所述阻 流隔板的上部和所述剪葉裝置的頂部之間具有供殘葉進入所述集葉斗的殘葉出口。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機中，所述滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部的前端具有導流 罩，該導流罩的底部和所述剪葉裝置的底板形成所述進葉口。
優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機中，還包括設(shè)置在所述向外延伸的導流罩沿邊。優(yōu)選的，在上 述滾刀自吸式剪葉機中，所述刀片具有弧度或折角，且該刀片或該刀 片的延長線與其旋轉(zhuǎn)軸之間具有距離。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機中，所述刀片的刀刃在其旋轉(zhuǎn)外圓上的切線與 所述刀片的刀背之間具有小于90°的夾角。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機中，還包括設(shè)置在所述機架上的自動消毒控制 系統(tǒng)，所述自動消毒控制系統(tǒng)具體包括消毒液桶；與所述消毒液桶相連的微泵，以及為所述微泵供電的可調(diào)間歇供電器；通過輸水管與所述微泵相連的噴嘴，該噴嘴設(shè)置在導流罩上，且位于所述滾動旋 轉(zhuǎn)組件的上方。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機中，所述動力輸出系統(tǒng)具體包括動力；與所述動力依次相連的飛塊式離合器和萬向節(jié)；一端與所述萬向節(jié)相連的主動軸，該主動軸的另一端設(shè)有主動帶輪；設(shè)置在所述滾動旋轉(zhuǎn)組件的傳動軸上的從動帶輪；分別連接所述主動帶輪和從動帶輪的傳動帶。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機中，所述機架上具有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑動 輪，所述滑動輪連接有支撐架，所述動力輸出系統(tǒng)和所述滾動旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在所述支撐架 上。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機中，所述機架上設(shè)有操作手柄。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過將設(shè)有刀片的滾動旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在進葉 口，通過滾動旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)動可使該裝置進葉口處產(chǎn)生負壓，空氣和被剪的葉自進葉口處 由下前方進入，經(jīng)過剪口剪斷后向后上方被離心力和氣流吹送入集葉斗，集葉斗上方為網(wǎng) 孔或百葉擋板，空氣從網(wǎng)孔或擋板間流走，殘葉檔在集葉斗中，吸、剪、送葉一次完成。本發(fā) 明采用滾動旋轉(zhuǎn)的刀具，和現(xiàn)有的立式旋轉(zhuǎn)刀具相比，其旋轉(zhuǎn)面并非平行于地面，而是和地 面垂直，而且修剪面也并非圓形，而是一條線，即刀具旋轉(zhuǎn)過程中和地面距離最近的那條 線，通過滾刀自吸式剪葉機的行走，可修剪出矩形的修剪面積，因此可做到不留死角。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的滾刀自吸式剪葉機的主視圖；圖2為圖1的B向視圖；圖3為圖1沿A-A線的剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種滾刀自吸式剪葉機，以在剪葉時既能實現(xiàn)不留死角，提高效率，又能減少殘葉掉落。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的滾刀自吸式剪葉機的主視圖，圖2為 圖1的B向視圖，圖3為圖1沿A-A線的剖視圖。本發(fā)明提供的滾刀自吸式剪葉機，包括機架15、動力輸出系統(tǒng)、剪葉裝置和滾動 旋轉(zhuǎn)組件。其中，機架15是整個設(shè)備的框架，且其底部設(shè)有行走輪1，機架15上還可設(shè)有 方便推送剪葉機是操作手柄18，通過行走輪1可方便剪葉機的行走。動力輸出系統(tǒng)設(shè)置在 所述機架15的支撐架26上，動力輸出系統(tǒng)為剪葉機的刀具提供旋轉(zhuǎn)的動力。剪葉裝置設(shè) 置在所述支撐架26上，其一端為收集殘葉和殘汁的集葉斗20，另一端為滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝 部，該滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部遠離所述集葉斗20的一端設(shè)有進葉口，被刀具剪斷的殘葉和產(chǎn) 生的殘汁由該進葉口經(jīng)滾動旋轉(zhuǎn)組件后進入集葉斗20。滾動旋轉(zhuǎn)組件與所述動力輸出系統(tǒng) 相連，且設(shè)置在所述滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部上，該滾動旋轉(zhuǎn)組件包括與所述動力輸出系統(tǒng)相 連的的傳動軸22和固定在傳動軸22上的刀片安裝裝置21，以及設(shè)置在該刀片安裝裝置21 上的刀片2。刀片安裝裝置21為刀片提供安裝基礎(chǔ)，刀片2是設(shè)備的切割刀具。本發(fā)明的 重點在于，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)之上對刀具的旋轉(zhuǎn)方式進行改進，現(xiàn)有的刀具安裝在一個平行于 地面的安裝板上，平行于地面旋轉(zhuǎn)；而本發(fā)明采用的是滾動旋轉(zhuǎn)組件，其旋轉(zhuǎn)方式是類似于 車輪的滾動式旋轉(zhuǎn)。由圖3所示，本發(fā)明通過將設(shè)有刀片2的滾動旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在進葉口，通過滾動旋 轉(zhuǎn)組件逆時針的滾動式轉(zhuǎn)動可將剪葉裝置內(nèi)的空氣由進葉口的后上方排出，使得剪葉裝置 進葉口形成負壓，空氣會由進葉口的下前方被吸入剪葉裝置內(nèi)，通過負壓和離心力作用將 切斷后的殘葉送入集葉斗20內(nèi)。由于本發(fā)明采用滾動旋轉(zhuǎn)的刀具，和現(xiàn)有的立式旋轉(zhuǎn)刀具 相比，其旋轉(zhuǎn)面并非平行于地面，而是和地面垂直，而且修剪面也并非圓形，而是一條線，即 刀具旋轉(zhuǎn)過程中和地面距離最近的那條線，通過滾刀自吸式剪葉機的行走，可修剪出矩形 的修剪面積，因此可做到不留死角，而且行走速度快，操控簡單。如圖3所示，本發(fā)明還可以包括設(shè)置在所述剪葉裝置內(nèi)的阻流隔板23，該阻流隔 板23位于所述集葉斗20和所述滾動旋轉(zhuǎn)組件之間，且靠近所述滾動旋轉(zhuǎn)組件，所述阻流隔 板23的上部和所述剪葉裝置的頂部之間具有殘葉進入所述集葉斗20的入口(殘葉出口)。 由于滾動旋轉(zhuǎn)組件通過高速旋轉(zhuǎn)壓縮空氣可由集葉斗20上方排出，然后由其進葉口下前 方將外面的空氣吸入，因此通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置后下方阻流隔板23，可避免氣流和離心力 將集葉斗20內(nèi)的殘葉和殘汁帶出。而將阻流隔板23的上部和所述集葉裝置的頂部之間設(shè) 置一定空間，使得向內(nèi)流動的氣流將切割后的殘葉送入集葉斗20。滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部的前端可以設(shè)置導流板，該導流板的底部和所述剪葉旋轉(zhuǎn)裝 置的底板形成所述進葉口，通過設(shè)置導流板可以有效的對由滾動旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)形成的氣流 進行導流，提高進葉口下前方的負壓，從而保證足夠的負壓驅(qū)動氣流將殘葉和殘汁送入集 葉斗20內(nèi)，并使被剪的倒伏狀的苗葉在負壓氣流中往上提豎，利于修剪整齊。導流板的底 部可以具有向外延伸的導流罩16，起到增強負壓和導流作用。
刀片2具有弧度或折角，且該刀片2或該刀片2的延長線與其旋轉(zhuǎn)軸(其傳動軸 22的軸線)之間具有一定距離，增的了刀具的切割力，又利于氣流和殘葉通過，而且刀片2 為具有弧度或折角的刀片，所以在旋轉(zhuǎn)時可形成擾流，使進葉口產(chǎn)生負壓，空氣從集葉斗方 向流出。由于刀刃是整個刀片最鋒利的地方，理想的切割狀態(tài)是，僅有刀刃和被切割物發(fā) 生剪切運動。所以將刀片2的刀刃在其旋轉(zhuǎn)外圓上的切線與所述刀片2的刀背之間具有小 于90°的夾角，使刀片與底板剪口獲得最佳剪切角度，并在運動中產(chǎn)生向上的氣流。在刀 片2的旋轉(zhuǎn)過程中，當其刀刃處于最低點時，該刀刃處于整個刀片2的最低點，即其刀背高 于刀刃的高度。因此，可以產(chǎn)生負壓和避免刀刃在切割時，刀片與被切割物大面積接觸，損 傷葉面斷口，降低了剪切效果。
本發(fā)明利用的空氣動力原理傳動軸22帶動刀片固定裝置21 (在本實施例中刀片 固定裝置21共4塊，相鄰兩塊之間間隔一段距離)和刀片24作逆時針高速旋轉(zhuǎn)，導流板和 導流罩16在1點至3點(為了便于理解，借助于時鐘的時針進行介紹)位置之間，負壓在 3點至6點位置之間產(chǎn)生，形成進風口(即進葉口)。導流板和導流罩16的作用是使進風 口縮小、負壓增大、加大氣流流速，以便將刀片24的刀口(3點至6點位置)前方被剪苗葉 向后上方提豎，利于修剪；在9點至12點位置之間為出風口(即出葉口)，6點至9點位置 之間是阻流隔板23作用區(qū)，目的是擋住殘葉，防止未完全脫離旋轉(zhuǎn)裝置的殘葉從進風口甩 出而形成掉殘葉。在本裝置中，底板25的最低處與軸心垂直對稱兩點為臨界點，氣流從右 3點-6點位置之間往右上9點-12點位置之間流動，進入集葉斗20，從集葉斗20的網(wǎng)孔或 百葉擋板間流出，完成工作需要。本發(fā)明還可以包括設(shè)置在所述機架15上的自動消毒控制系統(tǒng)，所述自動消毒控 制系統(tǒng)具體包括消毒液桶5、微泵6、可調(diào)間歇供電器7和噴嘴3。其中，消毒液桶5是盛放 消毒液的容器，微泵6與所述消毒液桶5的出口相連，微泵6是自動消毒控制系統(tǒng)的動力， 通過其可將消毒液桶5內(nèi)的消毒液抽出加壓?？烧{(diào)間歇供電器7為所述微泵6供電，噴嘴 3通過輸水管4與所述微泵6相連，該噴嘴3設(shè)置在導流罩上，且位于所述滾動旋轉(zhuǎn)組件的 上方，控制盒19用于控制微泵6的工作與否。通過微泵6定時定量的工作，可將消毒液桶 5內(nèi)的消毒液由輸水管4送入噴嘴3，噴嘴3噴出消毒液至刀具與葉面之間進行自動或手動 消毒。由于本發(fā)明的消毒裝置帶有微型壓力泵，藥液加壓后經(jīng)噴嘴直接噴灑到刀刃與被剪 葉面之間，消毒作用明顯。本發(fā)明提供的動力輸出系統(tǒng)具體包括(動力8、飛塊式離合器9、萬向節(jié)10、主動 軸、主動帶輪12、從動帶輪14和傳動帶13。動力8、飛塊式離合器9和萬向節(jié)10依次相連， 主動軸一端與所述萬向節(jié)10相連的，另一端設(shè)有主動帶輪12，從動帶輪14設(shè)置在所述滾動 旋轉(zhuǎn)組件的傳動軸22上，傳動帶13分別連接所述主動帶輪12和從動帶輪14，動力8啟動 后旋轉(zhuǎn)，通過中間傳動部件飛塊式離合器9和萬向節(jié)10將動力傳遞給主動軸，主動軸上的 主動帶輪12通過傳動帶13將動力由從動帶輪14傳遞給滾動旋轉(zhuǎn)組件上。機架15上還可設(shè)置滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑動輪11，所述滑動輪11連接有支撐架 26，所述動力輸出系統(tǒng)和所述滾動旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在所述支撐架上。在較小空間單個育苗棚 工作時，本發(fā)明提供的剪葉機無須換向，動力輸出系統(tǒng)和滾動旋轉(zhuǎn)組件可在滑動輪11的作 用下移動至另一邊分兩次往返完成一個育苗池的剪葉工作。
本發(fā)明提供的滾刀自吸式剪葉機是這樣實現(xiàn)的刀片2用螺絲24固定在刀片安裝裝置21上，通過傳動軸22帶動逆時鐘高速滾轉(zhuǎn)， 在底板25的作用下，刀具前方進葉口產(chǎn)生一定負壓、將被剪葉超出旋轉(zhuǎn)部刀口最低點以上 高度的葉剪斷，經(jīng)導流罩16送入后方殘葉出口，并在氣流、阻流隔板23的作用下，將殘葉吹 送入集葉斗20。同時噴嘴3可噴出消毒液至刀具面上進行消毒。行走輪1、機架15在推動 前進中完成剪葉、集葉、消毒工作，由于刀具轉(zhuǎn)動的線速高于人的行走速度很多倍，操作行 進的速度就不受限制，提高了工作效率。本發(fā)明構(gòu)造簡單，集吸、剪、送葉于一體，更容易操作，不留死角，又能減少落殘葉的問題，且邊工作邊消毒，能成倍提高了工作效率。能夠滿足園林平面修剪和目前快速發(fā)展 的集約化大棚育苗的剪葉需求。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，包括 機架(15)，該機架(1 的底部設(shè)有行走輪(1)； 設(shè)置在所述機架(1 上的動力輸出系統(tǒng)；設(shè)置在所述機架(巧)上的剪葉裝置，該剪葉裝置的一端為集葉斗(20)，另一端為滾動 旋轉(zhuǎn)組件安裝部，該滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部遠離所述集葉斗00)的一端設(shè)有進葉口 ；與所述動力輸出系統(tǒng)相連且設(shè)置在所述滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部內(nèi)的滾動旋轉(zhuǎn)組件，該滾 動旋轉(zhuǎn)組件包括與所述動力輸出系統(tǒng)相連的傳動軸0 和固定在傳動軸0 上的刀片安 裝裝置(21)，以及設(shè)置在該刀片安裝裝置上的刀片O)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述集葉裝置 內(nèi)的阻流隔板( )，該阻流隔板03)位于所述集葉斗OO)和所述滾動旋轉(zhuǎn)組件之間，且靠 近所述滾動旋轉(zhuǎn)組件，所述阻流隔板的上部和所述剪葉裝置的頂部之間具有供殘葉 進入所述集葉斗OO)的殘葉出口。
3.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，所述滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部的 前端具有導流罩，該導流罩的底部和所述集葉裝置的底板形成所述進葉口。
4.如權(quán)利要求3所述的滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述導流板的 底部且向外延伸的導流罩(16)。
5.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，所述刀片(2)具有弧度或折 角，且該刀片(2)或該刀片O)的延長線與其傳動軸02)之間具有距離。
6.如權(quán)利要求5所述的滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，所述刀片(2)的刀刃在其旋轉(zhuǎn) 外圓上的切線與所述刀片O)的刀背之間具有小于90°的夾角。
7.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述機架(15) 上的自動消毒控制系統(tǒng)，所述自動消毒控制系統(tǒng)具體包括消毒液桶(5)；與所述消毒液桶( 相連的微泵(6)，以及為所述微泵(6)供電的可調(diào)間歇供電器(7)；通過輸水管(4)與所述微泵(6)相連的噴嘴(3)，該噴嘴(3)設(shè)置在導流罩上，且位于 所述滾動旋轉(zhuǎn)組件的上前方。
8.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，所述動力輸出系統(tǒng)具體包括 動力(8)；與所述動力(8)依次相連的飛塊式離合器(9)和萬向節(jié)(10)； 一端與所述萬向節(jié)(10)相連的主動軸，該主動軸的另一端設(shè)有主動帶輪(12)； 設(shè)置在所述滾動旋轉(zhuǎn)組件的傳動軸上的從動帶輪(14)； 分別連接所述主動帶輪(1 和從動帶輪(14)的傳動帶。
9.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，所述機架上具有滑軌，所述滑 軌上設(shè)有滑動輪(11)，所述滑動輪(11)連接有支撐架( )，所述動力輸出系統(tǒng)和所述滾動 旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在所述支撐架06)上。
10.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機，其特征在于，所述機架上設(shè)有操作手柄 (18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾刀自吸式剪葉機，包括機架，其底部設(shè)有行走輪；設(shè)置在機架上的動力輸出系統(tǒng)；設(shè)置在機架上的剪葉裝置，其一端為集葉斗，另一端為滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部，其遠離集葉斗的一端設(shè)有進葉口；與動力輸出系統(tǒng)相連的且設(shè)置在滾動旋轉(zhuǎn)組件安裝部內(nèi)的滾動旋轉(zhuǎn)組件，其包括與動力輸出系統(tǒng)相連的傳動軸及固定在傳動軸上的刀片安裝裝置，以及設(shè)置在該刀片安裝裝置上的刀片。本發(fā)明通過滾動旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)動可將剪葉裝置內(nèi)的空氣由進葉口向集葉斗方向排出，使得進葉口形成負壓，空氣由進葉口的下前方被吸入剪葉裝置內(nèi)，通過負壓產(chǎn)生氣流將殘葉送入集葉斗內(nèi)。本發(fā)明采用滾動旋轉(zhuǎn)的刀具可修剪出矩形的修剪面積，因此可做到不留死角。
文檔編號A01G3/08GK102057841SQ20101054965
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者唐革利, 蔡鼎銘, 黃永忠 申請人:湖南省煙草公司長沙市公司寧鄉(xiāng)縣分公司