專利名稱：滾刀式切粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾刀式切粒裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上常見合成橡膠膨脹干燥機(jī)切粒裝置結(jié)構(gòu)均為偏心或中心切粒結(jié)構(gòu)， 由電機(jī)、皮帶輪來帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，從而使把在刀盤上的切刀旋轉(zhuǎn)，來實(shí)現(xiàn)切削的功能，有的甚至無切粒裝置，靠風(fēng)切來實(shí)現(xiàn)切削的功能。另外，膨脹干燥機(jī)是靠模頭處的調(diào)節(jié)裝置來改變模頭處流道容積，實(shí)現(xiàn)對(duì)模頭壓力的調(diào)節(jié)，常見的膨脹干燥機(jī)切粒裝置中多孔板的布置一般均為多層同心圓，切粒裝置的特點(diǎn)能耗指標(biāo)高，體積較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，而且更換切刀工序繁瑣，傳動(dòng)系統(tǒng)精度不高，效率較低，調(diào)節(jié)模頭的壓力要停機(jī)，通過其它裝置來實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可同時(shí)進(jìn)行膠料切削和調(diào)節(jié)模頭壓力的滾刀式切
粒裝置。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種滾刀式切粒裝置，包括進(jìn)風(fēng)口(1)、出料口(2)、模頭座(3)、刀軸(5)、定模板(6)、動(dòng)模板(7)、切刀(8)、連接體(10)、 支撐座(11)、液壓馬達(dá)(14)、驅(qū)動(dòng)裝置(15)和調(diào)整測(cè)量裝置(16)，進(jìn)風(fēng)口(1)和出料口(2) 分別安裝在模頭座(3)上，刀軸(5)與液壓馬達(dá)(14)的輸出軸連接，切刀(8)套裝在刀軸(5) 上，定模板(6 )固定在模頭座(3 )內(nèi)，連接體(10 )連接在模頭座(3 )上，支撐座(11)連接在連接體(10)上，液壓馬達(dá)(14)與支撐座(11)連接，驅(qū)動(dòng)裝置(15)與動(dòng)模板(7)連接，調(diào)整測(cè)量裝置(16 )連接在模頭座(3 )上。所述支撐座(11)上安裝有測(cè)速傳感器(13)。所述液壓馬達(dá)(14)上安裝有測(cè)速盤(12)。所述刀軸(5)與物料之間設(shè)有PS密封圈(9)。所述模頭座(3)和定模板(6)之間設(shè)有密封圈(4)。本實(shí)用新型一種滾刀式切粒裝置，體積小、扭矩大、轉(zhuǎn)速高、效率高；結(jié)構(gòu)緊湊， 液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可無級(jí)調(diào)速；維修方便，傳動(dòng)系統(tǒng)精度高；滾刀轉(zhuǎn)速高，最高轉(zhuǎn)速達(dá)到η = 4100r/min，切粒裝置本身就可實(shí)現(xiàn)對(duì)模頭壓力的調(diào)節(jié)。

圖1是本實(shí)用新型一種滾刀式切粒裝置的主視圖。圖2是本實(shí)用新型一種滾刀式切粒裝置的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型一種滾刀式切粒裝置的模板布置示意圖。圖4是本實(shí)用新型一種滾刀式切粒裝置的模板布置示意圖。圖5是本實(shí)用新型一種滾刀式切粒裝置的模板展開圖。圖6是本實(shí)用新型一種滾刀式切粒裝置的切刀結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖7是本實(shí)用新型一種滾刀式切粒裝置的切刀展開示意圖。圖中1、進(jìn)風(fēng)口 ；2、出料口 ；3、模頭座；4、密封圈；5、刀軸；6、定模板；7、動(dòng)模板； 8、切刀；9、PS密封圈；10、連接體；11、支撐座；12、測(cè)速盤；13、測(cè)速傳感器；14、液壓馬達(dá)； 15、驅(qū)動(dòng)裝置；16、調(diào)整測(cè)量裝置；17、支架。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖7所示，滾刀式切粒裝置，包括進(jìn)風(fēng)口 1、出料口 2、模頭座3、刀軸5、定模板6、動(dòng)模板7、切刀8、連接體10、支撐座11、液壓馬達(dá)14、驅(qū)動(dòng)裝置15和調(diào)整測(cè)量裝置 16，進(jìn)風(fēng)口 1和出料口 2分別安裝在模頭座3上，刀軸5與液壓馬達(dá)14的輸出軸連接，切刀 8套裝在刀軸5上，定模板6固定在模頭座3內(nèi)，連接體10連接在模頭座3上，支撐座11連接在連接體10上，液壓馬達(dá)14與支撐座11連接，驅(qū)動(dòng)裝置15與動(dòng)模板7連接，調(diào)整測(cè)量裝置16通過支架17連接在模頭座3上，支撐座11上安裝有測(cè)速傳感器13，液壓馬達(dá)14上安裝有測(cè)速盤12，連接體10上、下端鑲有軸承，對(duì)刀軸5起支撐、固定的作用，使刀軸5在高轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如，支撐座11是將連接體10與液壓馬達(dá)14連接為一個(gè)整體，并為測(cè)速傳感器13提供支撐連接，液壓馬達(dá)14的輸出轉(zhuǎn)速是通過測(cè)速傳感器13來進(jìn)行檢測(cè)，液壓馬達(dá)14的輸出軸連接測(cè)速盤12，測(cè)速盤12是由等分齒盤構(gòu)成。液壓馬達(dá)14的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)測(cè)速盤12轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)速傳感器13通過檢測(cè)測(cè)速盤12上齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)的脈沖信號(hào)來獲取信息數(shù)據(jù)， 調(diào)整測(cè)量裝置16是利用直連減速機(jī)帶動(dòng)蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿的一端與驅(qū)動(dòng)裝置15連接，另一端與位移傳感器相連接，這樣，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)就帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15在所處平面內(nèi)沿模頭座3 中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)模板7沿模頭座3中心轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整，也實(shí)現(xiàn)了動(dòng)模板7轉(zhuǎn)動(dòng)量的測(cè)量。工作時(shí)，外圍的液壓?jiǎn)卧峁┮簤厚R達(dá)14需要的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)液壓馬達(dá)輸出軸的旋轉(zhuǎn)，由于液壓馬達(dá)輸出軸與刀軸5是采用花鍵連接，刀軸5隨液壓馬達(dá)輸出軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀8套裝在刀軸5上，切刀8從而也實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)，對(duì)從動(dòng)模板7中膨化出的膠粒實(shí)現(xiàn)切削作用，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速高，可無級(jí)調(diào)速，而且花鍵連接形式傳動(dòng)精度較高，刀軸5與物料間密封采用PS密封圈9，共四道，密封唇安裝方式兩正兩反，密封唇的材質(zhì)采用耐腐、 耐磨的特殊材料，保證切粒裝置密封的可靠性，進(jìn)風(fēng)口 1、出料口 2安裝在模頭座3上，使輸送的風(fēng)由側(cè)面送入模頭內(nèi)，帶著切下來的膠粒從出料口 2排出，輸送到下一工序，這種結(jié)構(gòu)減小了因風(fēng)送對(duì)模板的溫度影響而導(dǎo)致的出料不均或堵塞現(xiàn)象，定模板6被固定在模頭座 3內(nèi)，靠密封圈4來實(shí)現(xiàn)兩者之間的密封，大大的提高了模板處密封的性能，動(dòng)模板7可以沿定模板6內(nèi)圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力是由驅(qū)動(dòng)裝置15來提供，轉(zhuǎn)動(dòng)量的大小是由調(diào)整測(cè)量裝置16來完成，從而實(shí)現(xiàn)了切粒裝置不僅用于膠粒的切削，而且能對(duì)模頭壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的功能，調(diào)整測(cè)量裝置16轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)模板7轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)模板 7轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了定模板6和動(dòng)模板7之間的開孔度，從而控制機(jī)頭的溫度和壓力，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)制品含水量的控制，動(dòng)模板7、定模板6的布置如圖3、圖4所示，有四個(gè)相位A、B、C和D，圖 3中為機(jī)頭口在D相位位置模頭孔全開，圖4中為機(jī)頭口在D相位位置模頭孔全關(guān)，每個(gè)相位出料孔的排布及大小均不相同，這樣就可以達(dá)到開孔率不同，目的是根據(jù)工藝要求，需要不同的膠料、不同的產(chǎn)量時(shí)使用，這樣結(jié)構(gòu)更緊湊，效率更高，切刀8采用的是嶄新的設(shè)計(jì)理念，解決了模板上孔的位置與切刀的相位角不合理的問題，切下的粒子隨風(fēng)送沿切刀的流道被輸送出去，且不相互粘結(jié)。
權(quán)利要求1.一種滾刀式切粒裝置，其特征在于包括進(jìn)風(fēng)口(1)、出料口(2)、模頭座(3)、刀軸(5)、定模板(6)、動(dòng)模板(7)、切刀(8)、連接體(10)、支撐座(11)、液壓馬達(dá)(14)、驅(qū)動(dòng)裝置 (15)和調(diào)整測(cè)量裝置(16)，進(jìn)風(fēng)口( 1)和出料口(2)分別安裝在模頭座(3)上，刀軸(5)與液壓馬達(dá)(14)的輸出軸連接，切刀(8)套裝在刀軸(5)上，定模板(6)固定在模頭座(3)內(nèi)， 連接體(10)連接在模頭座(3)上，支撐座(11)連接在連接體(10)上，液壓馬達(dá)(14)與支撐座(11)連接，驅(qū)動(dòng)裝置(15 )與動(dòng)模板(7 )連接，調(diào)整測(cè)量裝置(16 )連接在模頭座(3 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾刀式切粒裝置，其特征在于所述支撐座(11)上安裝有測(cè)速傳感器(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾刀式切粒裝置，其特征在于所述液壓馬達(dá)(14)上安裝有測(cè)速盤(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾刀式切粒裝置，其特征在于所述刀軸(5)與物料之間設(shè)有PS密封圈(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾刀式切粒裝置，其特征在于所述模頭座(3)和定模板(6)之間設(shè)有密封圈(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾刀式切粒裝置，包括進(jìn)風(fēng)口、出料口、模頭座、刀軸、定模板、動(dòng)模板、切刀、連接體、支撐座、液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)裝置(15)和調(diào)整測(cè)量裝置，進(jìn)風(fēng)口和出料口分別安裝在模頭座上，刀軸與液壓馬達(dá)的輸出軸連接，切刀套裝在刀軸上，定模板固定在模頭座內(nèi)，連接體連接在模頭座上，支撐座連接在連接體上，液壓馬達(dá)與支撐座連接，驅(qū)動(dòng)裝置與動(dòng)模板連接，調(diào)整測(cè)量裝置連接在模頭座上。本實(shí)用新型滾刀式切粒裝置，體積小、扭矩大、轉(zhuǎn)速高、效率高；結(jié)構(gòu)緊湊，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可無級(jí)調(diào)速；維修方便，傳動(dòng)系統(tǒng)精度高；滾刀轉(zhuǎn)速高，最高轉(zhuǎn)速達(dá)到n＝4100r/min，切粒裝置本身就可實(shí)現(xiàn)對(duì)模頭壓力的調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B29B13/06GK202336950SQ20112046387
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者劉亞楠, 吳丹, 張永龍, 黃莉 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司