專利名稱：一種經(jīng)濟(jì)高效的棉副產(chǎn)品脫棉酚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粗飼料的加工，尤其是棉副產(chǎn)品的脫酚(脫毒)處置，其方法既經(jīng)濟(jì)又高效。
背景技術(shù)：
新疆是我國(guó)五大牧區(qū)之一，由于載畜量的逐年的增加，牛羊飼料嚴(yán)重匱乏。但是由于我區(qū)棉籽殼、棉籽餅等棉副產(chǎn)品產(chǎn)量的充沛，價(jià)格低廉，已成為南疆農(nóng)區(qū)牛羊的主要飼料。但由于棉副產(chǎn)品中含有棉酚等有毒物質(zhì)，使得這一資源潛力未能充分發(fā)揮。目前成熟的脫棉酚法為以下幾種1)物理法?？墒褂坞x棉酚的脫除率達(dá)70%，而且也降低棉籽餅殘油率。該法操作方便，工藝簡(jiǎn)單，高效，但必需在高溫高壓條件下進(jìn)行，造成蛋白質(zhì)變性，成本也高。2)混合溶劑萃取法。采用該工藝制得的棉籽蛋白脫酚徹底，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，游離棉酚含量可控制在400mg/kg以下；但存在的問(wèn)題是兩種溶劑的互溶性好，造成溶劑分離困難(共沸點(diǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重)，溶劑消耗大；且混合溶劑對(duì)提取油的質(zhì)量造成不良影響，使油品質(zhì)量下降?；蒙锇l(fā)酵法。游離棉酚經(jīng)物理或化學(xué)處理后雖然可降低含量，但處理后產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分遭到了破壞或流失，降低其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，在實(shí)際利用上有很大的局限性，難于普遍推廣。上述三種方法只限于對(duì)棉籽餅粕進(jìn)行棉酚脫除，而!^eSO4浸泡法或霧化法除棉籽餅粕外，還可對(duì)棉籽殼、棉花秸稈等所有棉副產(chǎn)品進(jìn)行棉酚脫除。FeSO4浸泡法或霧化法的工藝為將硫酸亞鐵配成一定濃度的溶液，然后將棉籽餅粕浸泡6-1 或者在棉籽榨油工藝過(guò)程中加入霧化!^SO4溶液，在蒸料工序中與棉籽原料混合，再和其它飼料拌和后飼喂畜禽。該方法目前來(lái)看，是我國(guó)應(yīng)用較廣的脫棉酚方法。其脫棉酚率高達(dá)89. 02%。但此方法冬季結(jié)冰亦難以操作，由于有6-12h的與空氣接觸，亞鐵離子很容易被氧化為η價(jià)鐵離子， 從而失去與游離棉酚結(jié)合的功效。另外，過(guò)高的!^SO4添加量雖有利于脫毒率的提高，但影響產(chǎn)品適口性，甚至可能造成畜禽中毒和環(huán)境污染。綜上所述，為更好的利用棉副產(chǎn)品，本發(fā)明在前人研究的基礎(chǔ)上，篩選出脫酚方法，既經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、效果好，且易于在生產(chǎn)實(shí)際中推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供的棉副產(chǎn)品脫酚方法，降低棉副產(chǎn)品中游離棉酚的含量及對(duì)家畜生產(chǎn)、發(fā)育、繁殖產(chǎn)生的不良影響，使棉副產(chǎn)品得到合理的利用，為農(nóng)牧區(qū)家畜飼料的提供開(kāi)拓了新途徑。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種經(jīng)濟(jì)高效的棉副產(chǎn)品脫棉酚的方法，將濃度為的NaoH溶液按1 1的重量比，均勻的噴灑在棉副產(chǎn)品上，在自然條件下作用6-12小
時(shí)即可實(shí)現(xiàn)脫酚，其脫酚率高達(dá)82-83%。所述脫棉酚的方法，選用的棉副產(chǎn)品為棉籽殼、秸稈及棉籽餅粕，脫酚后直接飼用或與精飼料拌合飼用。
所述脫棉酚的方法，選用的NaoH溶液為市售的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，呈白色固體顆粒。本發(fā)明的原理是采用氫氧化鈉與棉酚的酚羥基發(fā)生反應(yīng)，生成結(jié)合棉酚和水，從而達(dá)到脫毒的目的。棉酚是棉子、棉殼、棉子餅及棉粕中含有的一種有毒物質(zhì)，它是萘的衍生物。棉酚分為游離棉酚和結(jié)合棉酚，其中游離棉酚是具有毒性的，而結(jié)合棉酚是無(wú)毒的， 因此棉酚脫毒的過(guò)程就是使游離棉酚轉(zhuǎn)化為結(jié)合棉酚的過(guò)程。本脫酚方法與其他脫酚方法比較采用硫酸亞鐵等四種脫毒方法分別對(duì)棉粕和棉籽殼進(jìn)行脫毒試驗(yàn)結(jié)果，氫氧化鈉和硫酸亞鐵對(duì)棉粕脫毒率分別為82. 83%和82. 08%，對(duì)棉籽餅脫毒率分別為 74. 27%、76. 41%，這兩者脫毒效果均高于其他脫毒法。用1 %氫氧化鈉比硫酸亞鐵脫毒成本稍低，而且經(jīng)氫氧化鈉處理可提高纖維素的降解率，對(duì)瘤胃酸堿環(huán)境也有一定的調(diào)節(jié)作用。因此，氫氧化鈉比硫酸亞鐵脫毒方法更可行。另外，雖然硫酸亞鐵脫毒法科學(xué)實(shí)用， 但也存在著鐵離子能與棉籽餅粕中有效的賴氨酸等物質(zhì)結(jié)合，而降低其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，適口性也受到影響采用硫酸亞鐵、氫氧化鈉、瘤胃液、微生物(酵母菌、乳酸菌)分別對(duì)棉籽餅、棉粕、 棉籽殼以及尿素對(duì)棉花秸稈進(jìn)行脫毒研究。結(jié)果表明(1)硫酸亞鐵對(duì)棉粕、棉籽餅和棉籽殼的脫毒率分別為82. 08%,76. 41%和89. 02%。O) 1 %、1. 5%、2%和2. 5%氫氧化鈉對(duì)三種棉副產(chǎn)品進(jìn)行脫毒，其中丨^^；^和？^二；^之間對(duì)棉粕和棉籽餅的脫毒差異均顯著(？<0.05)，而1%與1.5%、2%與2.5%濃度各自之間差異不顯著(P > 0. 05)；各濃度對(duì)棉籽殼脫毒率之間均不顯著(P > 0. 05)。( 用IOOml瘤胃液處理1天對(duì)三種棉副產(chǎn)品脫毒率分別為40. 23%,53. 28%和47. 94%。(4)酵母菌對(duì)三種棉副產(chǎn)品脫毒率分別為46. 99%、51.42%和76. 46% ；乳酸菌對(duì)三種棉副產(chǎn)品脫毒率分別為43. 13%,48. 38% 和68. 44%。( 以4^^6%和8%濃度的尿素來(lái)處理棉桿，其中8%尿素在20天的脫毒效果較好(其脫毒率59. 73% )。從脫毒效果來(lái)看，氫氧化鈉和硫酸亞鐵分別對(duì)棉粕和棉籽餅脫毒效果明顯好于其他脫毒法；硫酸亞鐵和酵母菌對(duì)棉籽殼的脫毒效果均高于氫氧化鈉、瘤胃液和乳酸菌。本發(fā)明構(gòu)思的高效脫棉酚的方法，選用氫氧化鈉為脫毒劑，成本低廉，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠； 配制操作時(shí)方法簡(jiǎn)單，使用后能使棉副產(chǎn)品的得到有效利用，彰顯技術(shù)進(jìn)步。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例將濃度為的NaoH溶液均勻的噴灑在棉副產(chǎn)品上及棉籽餅、秸稈棉籽殼或棉粕上脫酚，其重量比為1 1 ；在自然條件下作用10小時(shí)其脫酚率高達(dá)83%。本發(fā)明方法中氫氧化鈉水平對(duì)脫毒效果的影響，結(jié)果見(jiàn)下表。表不同濃度氫氧化鈉對(duì)棉粕、籽餅、殼的脫毒效果單位(％ )樣品1%1. 50%2%2. 50%棉粕82. 83 土 0. 9Oa82. 98 士 0. 9Oa61. 50 土 3. 78B60. 76 士1. 93B棉籽餅74. 27 士 0. 51A73. 60 ± 0. 89A66. 06 ±0. 91B65. 60 土1.67B棉籽殼53. 38 ±2. 8952. 26 + 2. 5754. 64 + 2. 0553. 78 土 1. 22注同行數(shù)據(jù)肩標(biāo)不同大寫(xiě)字母差異極顯著ρ <0.01，無(wú)字母差異不顯著(p> 0. 05)從上表中看出，氫氧化鈉對(duì)棉粕的脫毒效果以1%、1.5%的效果明顯好于2%和 2. 5%的，平均高出21.78% ；對(duì)棉籽餅的脫毒效果與棉粕的相類似，前者平均比后者高出 8. 11% ；而對(duì)棉籽殼的脫毒效果各不同濃度氫氧化鈉之間差異不顯著(P > 0. 05)，總體維持在53. 52%左右。當(dāng)用氫氧化鈉濃度為和1. 5%處理三種棉副產(chǎn)品時(shí)，棉粕脫毒率高于棉籽餅8. 97%、高于棉籽殼30. 09% ；氫氧化鈉濃度為2%和2. 5%時(shí)，棉籽餅高于棉粕 4. 47%、高于棉籽殼11. 39%?？傮w來(lái)看并不是隨著氫氧化鈉濃度的提高而脫毒率高，對(duì)棉粕和棉籽餅以-1.5%較好。驗(yàn)證結(jié)論采用氫氧化鈉與棉副產(chǎn)品1 1的配比使用，脫棉酚(脫毒)的效果最佳，脫酚后的棉籽殼、秸稈及棉籽餅粕，直接飼用或與精飼料拌合飼用。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)濟(jì)高效的棉副產(chǎn)品脫棉酚的方法，其特征在于將濃度為的NaoH溶液按 1 1的重量比，均勻的噴灑在棉副產(chǎn)品上，在自然條件下作用6-12小時(shí)即可實(shí)現(xiàn)脫酚，其脫酚率為82-83%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫棉酚的方法，其特征在于選用的棉副產(chǎn)品為棉籽殼、秸稈及棉籽餅粕，脫酚后直接飼用或與精飼料拌合飼用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫棉酚的方法，其特征在于選用的NaoH溶液為市售的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，呈白色固體顆粒。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種經(jīng)濟(jì)高效的棉副產(chǎn)品脫棉酚的方法，將濃度為1％的NaOH溶液按1∶1的重量比，均勻的噴灑在棉副產(chǎn)品上，在自然條件下作用6-12小時(shí)即可實(shí)現(xiàn)脫酚，其脫酚率為82-83％。選用的棉副產(chǎn)品為棉籽殼、秸稈及棉籽餅粕，脫酚后直接飼用或與精飼料拌合飼用。選用的NaOH溶液為市售的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，呈白色固體顆粒。
文檔編號(hào)A23K1/14GK102178030SQ20101021818
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者余雄, 賽買提·艾買提 申請(qǐng)人:新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)