專利名稱：素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，其能使素肉的纖維組織化更完美而接近肉質(zhì)，又可使活性蛋白成分較低的原料促進(jìn)組織化，以降低用料成本。
背景技術(shù)：
因宗教信仰因素，已有很多人吃素。再加上人們對(duì)環(huán)保的重視，以及營(yíng)養(yǎng)學(xué)家對(duì) 「健康飲食」的推動(dòng)，讓人們對(duì)「素食」的接受度更高。素食固然有益健康，但仍需注意營(yíng)養(yǎng) 的均衡，其中最關(guān)鍵者為蛋白質(zhì)的攝取。例如豆腐、豆?jié){、面筋、以及豆類制品，提供了素食 者主要的蛋白質(zhì)來源。雖然豆類制品在營(yíng)養(yǎng)上可取代大部分的肉類食品，但在口感與味道 上仍與肉類制品有相當(dāng)?shù)牟罹?。為了滿足素食者的口感，于是有了「素肉」的產(chǎn)生。將植物蛋白經(jīng)過組織化的加工技術(shù)(制造素肉的擠壓機(jī))，形成纖維狀結(jié)構(gòu)的組 織蛋白，即稱之為素肉。大豆蛋白在自然狀態(tài)下是纏抱型態(tài)的球狀分子，經(jīng)過加水、加溫后， 纏抱型態(tài)的球狀分子會(huì)慢慢松解。此種松解現(xiàn)象是由于原來的抱持力消失使線性分子得以 自由伸張與重組。其中，球狀分子在松解后，再由螺旋造成的剪力、出口模狹小造成的摩擦 剪力、以及水分在高溫高壓下變成水蒸氣后向釋壓方向沖刷的力量，使蛋白質(zhì)線性分子再 整列沿著流向形成纖維狀的組織性蛋白質(zhì)_素肉。圖1所示為常用制造素肉的擠壓機(jī)的螺旋輸送機(jī)構(gòu)60以及出口模塊61的結(jié)構(gòu) 圖。其中，將螺旋輸送機(jī)構(gòu)60將已松解成為線性分子的蛋白分子推送到出口模塊61處。該 出口模塊61包含設(shè)置有一導(dǎo)管62、一冷卻筒63，該導(dǎo)管62的入口端621與該螺旋輸送機(jī) 構(gòu)60的出口 601連通。該導(dǎo)管62的出口端622將整列成纖維狀的素肉(組織性蛋白質(zhì)) 送出。由該導(dǎo)管62的出口端622所送出的素肉，會(huì)經(jīng)由切斷裝置64切割成所需的長(zhǎng)度。由該螺旋輸送機(jī)構(gòu)60所送出的蛋白質(zhì)組織，會(huì)因瞬間的釋壓作用，使得蛋白質(zhì)組 織在該導(dǎo)管62內(nèi)快速?zèng)_刷，而將蛋白質(zhì)組織中的線性分子更整列成線性纖維。其中，各線 性蛋白分子憑借分子間的牽扯作用，以及與管壁之間的摩擦阻力，而將蛋白質(zhì)組織梳理、整 列成纖維狀。此外，該導(dǎo)管62的入口端621更設(shè)有一具有許多小孔651的導(dǎo)板65，可引導(dǎo) 線性分子作直線輸送。在該導(dǎo)管62內(nèi)進(jìn)行沖刷的蛋白質(zhì)組織，會(huì)因與該導(dǎo)管62的周壁間的 摩擦阻力，而對(duì)蛋白質(zhì)組織產(chǎn)生牽拉成線性分子的效果。當(dāng)導(dǎo)管62孔徑較小時(shí)，蛋白質(zhì)組 織與該導(dǎo)管62的周壁間的摩擦阻力較大，對(duì)蛋白質(zhì)組織產(chǎn)生牽拉成線性分子的效果就較 佳，但產(chǎn)能較小。導(dǎo)管62孔徑較大時(shí)，蛋白質(zhì)組織與該導(dǎo)管62的周壁間的摩擦阻力較小， 使中心原料沒有接受導(dǎo)管62內(nèi)壁的摩擦阻力，無法對(duì)蛋白質(zhì)組織產(chǎn)生足夠牽拉作用，減少 線性整列的機(jī)會(huì)。另外，該導(dǎo)管62外圍所設(shè)置的冷卻筒63內(nèi)容許冷卻液流動(dòng)，以降低溫 度。但如果溫度降低過程中，發(fā)生溫度過低或降溫的速率過快，都會(huì)影響蛋白質(zhì)組織冷卻定 型的正確時(shí)機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在提供一種素肉成型機(jī)上的出口模塊結(jié)構(gòu)，其可提高對(duì)蛋白質(zhì)組織牽拉力，而將蛋白質(zhì)組織中的線性分子更整列成線性纖維，并且更有層次感，使素肉 的組織狀態(tài)更接近肉質(zhì)。本實(shí)用新型次一目的在提供一種素肉成型機(jī)上的出口模塊結(jié)構(gòu)，其可將活性蛋白 成分較低的原料促進(jìn)組織化，以降低用料成本。本實(shí)用新型所提供的素肉成型機(jī)上的出口模塊結(jié)構(gòu)，其主要在將已松解的蛋白質(zhì) 組織在釋壓狀態(tài)下的沖刷作用與降溫定型，而制作出圓柱狀的素肉。該出口模塊的前端 與一螺旋輸送裝置連接，其后端與一切斷裝置連接；該出口模塊包含一導(dǎo)管，其為一圓形 管，其一端為入口端，另一端為出口端；該入口端設(shè)有一密布多個(gè)小孔的第一導(dǎo)板；該出口 端設(shè)有一具有至少兩個(gè)穿孔的第二導(dǎo)板；以及，一軸桿，其設(shè)置在該導(dǎo)管的內(nèi)部，并位于該 導(dǎo)管的軸心位置；該軸桿的兩端分別由該第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板所架支。當(dāng)?shù)鞍捉M織在該導(dǎo) 管內(nèi)做釋壓沖刷作用時(shí)，可對(duì)蛋白質(zhì)組織牽拉成線性排列，而形成有層次感的纖維組織。其中，該第一導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)端面的中央設(shè)置有一凹孔；該第二導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)端面的中 央設(shè)置有另一凹孔；該軸桿的兩端面的中央分別各設(shè)置有一軸向延伸的凸銷；藉由該軸桿 兩端的凸銷分別對(duì)應(yīng)插入該第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板上的凹孔內(nèi)，而將該軸桿固定在該導(dǎo)管 內(nèi)。其中，該第一導(dǎo)板的外側(cè)端面的中央凸設(shè)一錐形凸銷。其中，該第二導(dǎo)板的外側(cè)端面的中央系凸設(shè)一錐形凸銷者。其中，該第二導(dǎo)板上以隔板來分隔成至少兩個(gè)穿孔；該隔板的厚度由內(nèi)而外呈漸 縮狀。其中，該導(dǎo)管設(shè)置在一冷卻筒內(nèi)，該冷卻筒內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的用于導(dǎo)引冷卻水流 動(dòng)方向的葉片。其中，該冷卻筒上設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置能夠?qū)鋮s筒內(nèi)冷卻水加熱。本實(shí)用新型的有益效果在于蛋白質(zhì)組織在該導(dǎo)管內(nèi)的沖刷過程中，與導(dǎo)管的內(nèi) 壁、軸桿外壁間的接觸面積較大，有較大的磨擦阻力，進(jìn)而提高對(duì)蛋白組織牽拉成線性排列 的作用力。

圖1為常用素肉成型機(jī)的出口模塊的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一導(dǎo)板、軸桿、及第二導(dǎo)板的分解圖；圖4為蛋白質(zhì)組織在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖刷作用的示意圖；圖5為第二導(dǎo)板的局部剖示圖。附圖標(biāo)記說明1_出口模塊；2-螺旋輸送裝置；3-切斷裝置；10-導(dǎo)管；11-入口 端；12-出口端；13-第一安裝板；14-第二安裝板；15-冷卻筒；151-進(jìn)水口 ； 152-出水口； 153-螺旋葉片；154-加熱裝置；16-座體；161-出料口 ；17-導(dǎo)塊；171-穿孔；18-固定架； 181-出料口 ；20-軸桿；21-凸銷；22-凸銷；30-第一導(dǎo)板；31-小孔；32-凹孔；33-錐狀 凸銷；40-第二導(dǎo)板；41-穿孔；42-凹孔；43-錐狀凸銷；44-隔板；50-蛋白質(zhì)組織；60-螺 旋輸送裝置；601-出口 ；61-出口模塊；62-導(dǎo)管；621-入口端；622-出口端；63-冷卻筒； 64-切斷裝置；65-導(dǎo)板；651-小孔。
具體實(shí)施方式
設(shè)計(jì)人有鑒于常用素肉成型機(jī)上的出口模塊，在成品的截面積尺寸有所限制的缺點(diǎn)，而提供一種創(chuàng)新的出口模塊結(jié)構(gòu)，以制作出纖維性佳、層次感較佳的素肉產(chǎn)品。茲配合 圖面，詳述本實(shí)用新型的構(gòu)造特征與使用功效。本實(shí)用新型所揭露的素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，其主要在將已松解的蛋白質(zhì)組 織在釋壓狀態(tài)下的沖刷作用與降溫定型，而制作出圓柱狀的素肉。請(qǐng)參閱圖2。該出口模 塊1的前端與一螺旋輸送裝置2連接，其后端與一切斷裝置3連接。該螺旋輸送裝置2輸 送原物料的過程，是在加溫、加壓下進(jìn)行，以將纏抱型態(tài)的球狀分子松解成線狀分子。該切 斷裝置3主要在將由該出口模塊1送出的素肉以成品的設(shè)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷工作。前述的出口模塊1包含設(shè)置有一導(dǎo)管10以及一設(shè)置在該導(dǎo)管10軸心位置的軸桿 20。其中，該導(dǎo)管10為一圓形管，其一端為入口端11，另一端為出口端12。該入口端11設(shè) 有一密布若干小孔31的第一導(dǎo)板30，該出口端12設(shè)有一具有四個(gè)穿孔41的第二導(dǎo)板40。 該軸桿20的兩端分別架支在該第一導(dǎo)板30與第二導(dǎo)板40上，并使該軸桿20位置在該導(dǎo) 管10的軸心位置處。請(qǐng)參閱圖3。該導(dǎo)管10入口端11的第一導(dǎo)板30的內(nèi)側(cè)端面的中央設(shè)置有一凹孔 32，出口端12的第二導(dǎo)板40的內(nèi)側(cè)端面的中央亦設(shè)置有一凹孔42。該軸桿20的兩端面的 中央分別各向外凸設(shè)一軸向延伸的凸銷21、22。憑借該軸桿20兩端的凸銷21、22分別對(duì)應(yīng) 插入該第一導(dǎo)板30與第二導(dǎo)板40上的凹孔32、42內(nèi)，而將該軸桿20固定在該導(dǎo)管10內(nèi)。該螺旋輸送裝置2所送出的成松解狀態(tài)蛋白分子，經(jīng)過該第一導(dǎo)板30的小孔31， 可將蛋白分子作直線導(dǎo)引。請(qǐng)參閱圖4。蛋白質(zhì)組織50在該導(dǎo)管10內(nèi)做釋壓狀態(tài)下的沖 刷作用時(shí)，其與該導(dǎo)管10的內(nèi)壁之間，與該軸桿20的外壁之間皆產(chǎn)生摩擦阻力，可提高對(duì) 蛋白質(zhì)組織50牽拉成線性的作用力，使素肉的纖維性增加，更接近肉類的外觀與口感。其 間，在導(dǎo)管10內(nèi)沖刷的蛋白質(zhì)組織50，其一邊緣與導(dǎo)管10內(nèi)壁接觸，另一邊緣與該軸桿20 接觸，使沖刷時(shí)的摩擦阻力較大。則對(duì)蛋白質(zhì)組織50的牽引力較大。而在該導(dǎo)管10內(nèi)的 環(huán)狀狹小空間內(nèi)，蛋白分子間的速度差異較大，分子間的拉扯力也較大，而將蛋白質(zhì)組織梳 理、整列成纖維狀。此外，原料中的水氣在狹小空間容易被擠壓成扁狀，增加層次感。該第一導(dǎo)板30的外側(cè)端面的中央凸設(shè)一錐形凸銷33，使由該螺旋輸送裝置2所送 出的蛋白質(zhì)組織50，會(huì)被導(dǎo)引到布設(shè)有小孔31的部位處，使輸送較為順暢。該第二導(dǎo)板40 的外側(cè)端面的中央凸設(shè)一錐形凸銷43，使由該導(dǎo)管10所送出的蛋白質(zhì)組織50聚合成圓柱 狀。請(qǐng)參閱圖5。該第二導(dǎo)板40上用以分隔成四個(gè)穿孔的四個(gè)隔板44，其厚度由內(nèi)而外為 漸縮狀，使該蛋白質(zhì)組織50可逐漸聚合成環(huán)狀，并憑借該錐狀凸銷43的導(dǎo)引而逐漸聚合成 圓柱狀。實(shí)作中，該導(dǎo)管10的前端連設(shè)一第一安裝板13，后端連設(shè)有一第二安裝板14。該 第一安裝板13與第二安裝板14之間設(shè)置有一冷卻筒15，該導(dǎo)管10即設(shè)置在該冷卻筒15 的中央位置處。該第一安裝板13與該螺旋輸送裝置2的座體16固接，且該螺旋輸送裝置 2的出料口 161與該導(dǎo)管10的入口端11對(duì)正相通。該第一安裝板13與該座體16之間可 設(shè)置有一導(dǎo)孔塊17，該導(dǎo)孔塊17中央設(shè)有一喇叭狀的穿171孔，該穿孔171的前端與該螺 旋輸送裝置2的出料口 161銜接，該穿孔171的后端與該導(dǎo)管10的入口端11銜接。該第一導(dǎo)板30設(shè)置該導(dǎo)孔塊17與該第一安裝板13之間，并使該第一導(dǎo)板30恰在該導(dǎo)管10的 入口端11處。該第二安裝板14固定在一固定架18上。該固定架18上設(shè)有一出料口 181，該出 料口 181與該導(dǎo)管10的出口端12對(duì)正相通。該第二導(dǎo)板40設(shè)置該固定架18與該第二安 裝板14之間，并使該第二導(dǎo)板40恰在該導(dǎo)管10的出口端12處。該冷卻筒15設(shè)有一進(jìn)水口 151及一出水口 152，以將冷卻水送入該冷卻筒15內(nèi)， 以對(duì)沖刷中的蛋白質(zhì)組織50進(jìn)行冷卻定型。該冷卻筒15內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的葉片153，以導(dǎo) 引冷卻水的流動(dòng)方向，而能對(duì)整個(gè)導(dǎo)管10內(nèi)做均勻地冷卻效果。該冷卻筒15上設(shè)置有加 熱裝置154，該加熱裝置154可對(duì)冷卻筒15內(nèi)冷卻水加熱，以避免溫度降低速度過快。若溫 度降低速度過快，會(huì)發(fā)生蛋白質(zhì)組織50尚未沖刷成理想的線性狀態(tài)時(shí)就冷卻定型，而降低 成品的纖維性。綜上所陳，本實(shí)用新型所提供的出口模塊結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)管的內(nèi)壁到軸桿外壁的距 離小，蛋白質(zhì)組織沖刷過程中有較大的磨擦阻力，使蛋白質(zhì)纖維組織化的效果更佳，可提高 素肉的纖維性，亦可將活性蛋白成分較低的原料促進(jìn)組織化，以降低用料成本。此外，可憑 借加熱裝置來控制蛋白質(zhì)組織沖刷定型的作用溫度，使產(chǎn)品質(zhì)量更為提高。唯上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí) 施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均 等變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求一種素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，該出口模塊的前端與一螺旋輸送裝置連接，其后端與一切斷裝置連接；其特征在于，該出口模塊包含一導(dǎo)管，其為一圓形管，其一端為入口端，另一端為出口端；該入口端設(shè)有一密布多個(gè)小孔的第一導(dǎo)板；該出口端設(shè)有一具有至少兩個(gè)穿孔的第二導(dǎo)板；以及，一軸桿，其設(shè)置在該導(dǎo)管的內(nèi)部，并位于該導(dǎo)管的軸心位置；該軸桿的兩端分別由該第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板所架支。
2.如權(quán)利要求1所述素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)端 面的中央設(shè)置有一凹孔；該第二導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)端面的中央設(shè)置有另一凹孔；該軸桿的兩端面 的中央分別各設(shè)置有一軸向延伸的凸銷；藉由該軸桿兩端的凸銷分別對(duì)應(yīng)插入該第一導(dǎo)板 與第二導(dǎo)板上的凹孔內(nèi)，而將該軸桿固定在該導(dǎo)管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一導(dǎo)板的外側(cè)端 面的中央凸設(shè)一錐形凸銷。
4.如權(quán)利要求1所述素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二導(dǎo)板的外側(cè)端 面的中央系凸設(shè)一錐形凸銷者。
5.如權(quán)利要求1所述素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二導(dǎo)板上以隔板 來分隔成至少兩個(gè)穿孔；該隔板的厚度由內(nèi)而外呈漸縮狀。
6.如權(quán)利要求1所述素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)管設(shè)置在一冷卻 筒內(nèi)，該冷卻筒內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的用于導(dǎo)引冷卻水流動(dòng)方向的葉片。
7.如權(quán)利要求6所述素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，該冷卻筒上設(shè)置有加 熱裝置，該加熱裝置能夠?qū)鋮s筒內(nèi)冷卻水加熱。
專利摘要一種素肉成型機(jī)的出口模塊結(jié)構(gòu)，其主要在將已松解的蛋白質(zhì)組織在釋壓狀態(tài)下的沖刷作用與降溫定型，而制作出圓柱狀的素肉。出口模塊包含設(shè)置有一導(dǎo)管以及一設(shè)置在該導(dǎo)管軸心位置的軸桿。蛋白質(zhì)組織在導(dǎo)管內(nèi)的沖刷過程中，與導(dǎo)管的內(nèi)壁、軸桿外壁間的接觸面積較大，而能對(duì)蛋白質(zhì)組織產(chǎn)生較大的梳理與整列力量，使蛋白質(zhì)纖維組織化的效果更佳。
文檔編號(hào)A23P1/10GK201557542SQ2009201798
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
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