專(zhuān)利名稱(chēng)：新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，是自走式玉米聯(lián)合收 獲機(jī)的一種，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
目前，自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)所采用的排雜裝置，大多數(shù)是在果穗輸送裝 置出口，安裝鼓風(fēng)機(jī)、排雜輥、排雜導(dǎo)流筒，因?yàn)楣胼斔脱b置出口正對(duì)剝皮 機(jī)，剝皮機(jī)出口正對(duì)果穗儲(chǔ)運(yùn)箱，為了躲開(kāi)果穗儲(chǔ)運(yùn)箱，排雜導(dǎo)流筒的通道制 成了 "折彎"，這個(gè)"折彎"嚴(yán)重影響雜質(zhì)的排除，經(jīng)常造成堵塞，以至影響機(jī) 器的使用，甚至引起機(jī)器的損壞。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，所設(shè)計(jì)的排雜導(dǎo)流 筒，為"直筒"形，沒(méi)有"折彎"，這個(gè)直筒通過(guò)果穗儲(chǔ)運(yùn)箱的上方，因?yàn)闆](méi)有
"折彎"，排雜非常順暢，排除了堵塞的隱患。
本實(shí)用新型新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
它的摘穗臺(tái)掛接在行走機(jī)構(gòu)前面，果穗輸送裝置連接摘穗臺(tái)和果穗剝皮機(jī)，果
穗剝皮機(jī)連接果穗儲(chǔ)運(yùn)箱；排雜裝置由鼓風(fēng)機(jī)、排雜輥和軸線(xiàn)為直線(xiàn)的排雜導(dǎo) 流筒組成，排雜輥安裝在果穗輸送裝置末端，鼓風(fēng)機(jī)安裝在果穗輸送裝置上方,
出風(fēng)口正對(duì)果穗輸送裝置的果穗輸出口，莖稈粉碎裝置設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)的后下 方。排雜導(dǎo)流筒制成兩個(gè)分離體， 一個(gè)稱(chēng)前分離體，固定在輸送裝置和剝皮機(jī) 支架上，另一個(gè)稱(chēng)后分離體，固定在果穗儲(chǔ)運(yùn)箱上，兩個(gè)分離體對(duì)接處預(yù)留一段間隙，用一個(gè)滑動(dòng)筒連接，前分離體上固定有雙作用液壓油缸，雙作用液壓 油缸的活塞桿端連接滑動(dòng)筒，果穗儲(chǔ)運(yùn)箱上安裝有雙作用液壓油缸。作業(yè)時(shí)， 摘穗臺(tái)將玉米果穗摘下， 一部分玉米莖稈被摘穗輥拉向地面；摘下的玉米果穗 和所夾帶的一部分玉米莖稈的斷莖、雜葉，經(jīng)果穗輸送裝置輸送至其出口，玉 米果穗落到剝皮機(jī)上被剝?nèi)スぃ瑒內(nèi)スさ挠衩坠肼淙牍雰?chǔ)運(yùn)箱中，斷 莖、雜葉被排雜輥和鼓風(fēng)機(jī)拋向排雜導(dǎo)流筒，經(jīng)排雜導(dǎo)流筒拋放于地面。拉向 地面的玉米莖稈被粉碎裝置粉碎還田。當(dāng)果穗儲(chǔ)運(yùn)箱裝滿(mǎn)果穗時(shí)，操縱液壓系 統(tǒng)，使果穗儲(chǔ)運(yùn)箱的翻轉(zhuǎn)液壓油缸頂起果穗儲(chǔ)運(yùn)箱及后分離體，果穗儲(chǔ)運(yùn)箱翻 轉(zhuǎn)，將玉米果穗倒入運(yùn)輸車(chē)中；在果穗儲(chǔ)運(yùn)箱的液壓油缸即將頂起儲(chǔ)運(yùn)箱和后 分離體之前，前分離體上的雙作用油缸的活塞桿先收回，拉動(dòng)與活塞桿端連接 的滑動(dòng)筒，這樣，前分離體和后分立體之間產(chǎn)生預(yù)留的間隙后，果穗儲(chǔ)運(yùn)箱和 后分離體才被頂起，保證了不會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)筒而導(dǎo)致滑動(dòng)筒損壞；果穗儲(chǔ)運(yùn)箱翻 轉(zhuǎn)將玉米果穗倒入運(yùn)輸車(chē)后，操縱液壓系統(tǒng)，使果穗儲(chǔ)運(yùn)箱的液壓油缸收回， 果穗儲(chǔ)運(yùn)箱和后分離體回落；在果穗儲(chǔ)運(yùn)箱和后分離體即將回落時(shí)，前分離體 上的雙作用油缸的活塞桿不動(dòng)，保證果穗儲(chǔ)運(yùn)箱和后離體回落到原位且不會(huì)碰 創(chuàng)滑動(dòng)筒，果穗儲(chǔ)運(yùn)箱和后分離體回落到原位后，前分離體上的雙作用油缸的 活塞桿伸出，推動(dòng)滑動(dòng)筒與分離體連接起來(lái)。為了使滑動(dòng)筒能順利進(jìn)入后分離 體，后分離體與滑動(dòng)筒連接處制成喇叭口形；為了滑動(dòng)筒內(nèi)表面不掛滯雜質(zhì)， 滑動(dòng)筒制成"前大""后小"，前端套在前分離體上，后端伸入到前后分離體內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)的有 益效果是
1、 改"折彎"形排雜導(dǎo)流筒為"直筒"形排雜導(dǎo)流筒，保證了排雜順利進(jìn)行， 消除了機(jī)具堵塞隱患，提高了機(jī)具的可靠性和生產(chǎn)率。
2、 采用液壓系統(tǒng)控制滑動(dòng)筒的換位，技術(shù)先進(jìn)，性能可靠。
3、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。


圖1是新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)總體布置圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是現(xiàn)有自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)總體布置圖。 圖4是圖3的俯視圖。
圖5是新式自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)作業(yè)時(shí)排雜導(dǎo)流筒的部件相互位置圖。 圖6是新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)果穗儲(chǔ)運(yùn)箱翻轉(zhuǎn)(回落)時(shí)排雜
導(dǎo)流筒的部件相互位置圖。 圖7是新式自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)排雜裝置液壓系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)具體實(shí)施方式
是，由圖 1，它的摘穗臺(tái)(1)掛接在行走機(jī)構(gòu)(2)前面，果穗輸送裝置(3)連接摘穗 臺(tái)(1)和果穗剝皮機(jī)(4)，果穗剝皮機(jī)(4)連接果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5);排雜裝置 由鼓風(fēng)機(jī)(6)、排雜輥(7)、排雜導(dǎo)流筒(8)組成，排雜輥(7)安裝在果穗輸
送裝置(3)的末端，鼓風(fēng)機(jī)(6)安裝在果穗輸送裝置(3)的上方，出風(fēng)口正對(duì)果穗輸送裝置出口；莖稈粉碎裝置(9)設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)(2)的后下方。圖1、 圖2、圖5、圖6、圖7，排雜導(dǎo)流筒(8)制成兩個(gè)分離體，前分離體(10)和 后分離體(11)，前分離體(10)固定在果穗輸送裝置(3)和剝皮機(jī)(4)的支 架上，后分離體(11)固定在果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)上，前分離體(10)和后分離體
(11)對(duì)接處預(yù)留一段間隙"H"，用一個(gè)滑動(dòng)筒(12)連接，前分離體(10) 上固定雙作用液壓油缸(13)，雙作用液壓油缸(13)的活塞桿(14)端部連接 滑動(dòng)筒(12)。果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)上安裝有雙作用液壓油缸(15)。由圖7，液壓 系統(tǒng)由液壓泵(16)、液壓分配器(17)、雙作用液壓油缸(13)、雙作用液壓油 缸(15)等組成，液壓分配器(17)上有操縱手柄(18)，雙作用油缸(13)和 雙作用油缸(15)在油路中并連。自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)作業(yè)時(shí)，摘穗臺(tái)(2) 將玉米果穗摘下，把一部分玉米莖稈拉向地面被莖稈粉碎裝置(8)粉碎還田。 玉米果穗和所夾帶的玉米斷莖、雜葉，經(jīng)果穗輸送裝置輸(3)送至其出口，玉 米果穗落到果穗剝皮機(jī)(4)上被剝?nèi)ス?，剝?nèi)スさ挠衩坠肼淙牍雰?chǔ)運(yùn) 箱(5)中；玉米的斷莖雜葉被排雜輥(7)和鼓風(fēng)機(jī)(6)拋向排雜導(dǎo)流筒(9)， 經(jīng)排雜導(dǎo)流筒(9)拋放于地面。當(dāng)果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)裝滿(mǎn)果穗時(shí)，操縱液壓系 統(tǒng)的分配器(17)的操縱手柄(18)于"頂起"位置，液壓泵(16)的壓力油 經(jīng)油管、液壓分配器(17)同時(shí)進(jìn)入雙作用液壓油缸(13)和雙作用液壓油缸
(15)，因?yàn)楣雰?chǔ)運(yùn)箱(5)的重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于滑動(dòng)筒(12)滑動(dòng)的摩擦力，油 泵(16)的壓力油首先推動(dòng)雙作用油缸(13)的活塞桿(14)，拉動(dòng)滑動(dòng)筒(12) 離開(kāi)后分離體(ll)，使前分離體(10)和后分離體(11)之間產(chǎn)生預(yù)留的間隙"H"， 保證了果穗儲(chǔ)運(yùn)箱翻轉(zhuǎn)時(shí)不連動(dòng)滑動(dòng)筒(12)，體滑動(dòng)筒(12)離開(kāi)后分離體(11)后停止，液壓油泵(16)的油的壓力升高，推動(dòng)雙作用油缸(15)的活塞，雙 作用液壓油缸(15)頂起果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)和后分離體(11)，果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)翻 轉(zhuǎn)，將玉米果穗倒入運(yùn)輸車(chē)中；操縱液壓操縱系統(tǒng)的手柄(18)于"回落"位 置，果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)上的雙作用液壓油缸的活塞收回，果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)和后 分離體(11)回落；因?yàn)楣雰?chǔ)運(yùn)箱(5)和后分離體(11)在自重下回落，雙 作用液壓油缸(15)腔內(nèi)油的壓力低于雙作用液壓油缸(13)腔內(nèi)油的壓力， 液壓油泵(16)的壓力油首先進(jìn)入雙作用油缸(15)，前分離體(10)上的雙作 用油缸的活塞桿不動(dòng)，滑動(dòng)筒(12)不伸出，保持了預(yù)留的間隙"H"，保證了 果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)和分離體(11)回落到原位而不會(huì)碰創(chuàng)滑動(dòng)筒(12);果穗儲(chǔ) 運(yùn)箱(5)和分離體(10)回落到原位后，液壓油泵(16)的壓力油進(jìn)入雙作用 油缸(13)，前分離體(10)上的雙作用油缸的活塞桿伸出，推動(dòng)滑動(dòng)筒(12) 伸入到后分離體(11)內(nèi)，與后分離體(11)連接起來(lái)；為了使滑動(dòng)筒能順利 進(jìn)入后分離體(11)，后分離體(11)與滑動(dòng)筒(12)連接處制成喇叭口形狀(19); 為了滑動(dòng)筒不卦滯雜質(zhì)，滑動(dòng)筒制成"前大""后小"，前端套在前分離體(10) 上，后端伸入到分離體(11)內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)其特征在于，它的摘穗臺(tái)(1)掛接在行走機(jī)構(gòu)(2)前面，果穗輸送裝置(3)連接摘穗臺(tái)(1)和果穗剝皮機(jī)(4)，果穗剝皮機(jī)(4)連接果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)；排雜裝置由鼓風(fēng)機(jī)(6)、排雜輥(7)、排雜導(dǎo)流筒(8)組成，排雜輥(7)安裝在果穗輸送裝置(3)的末端，鼓風(fēng)機(jī)(6)安裝在果穗輸送裝置(3)的上方，出風(fēng)口對(duì)果穗輸送裝置出口，莖稈粉碎裝置(9)設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)的后下方。
2、由權(quán)利要求1所述， 一種新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)其特 征在于，排雜導(dǎo)流筒(8)制成兩個(gè)分離體，前分離體(10)和后分離體(11)， 前分離體(10)固定在果穗輸送裝置(3)和剝皮機(jī)(4)的支架上，后分離體(11)固定在果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)上，前分離體(10)和后分離體(11)對(duì)接處預(yù) 留一段間隙"H"，用一個(gè)滑動(dòng)筒(12)連接，前分離體(10)上固定雙作用液 壓油缸(13)，雙作用液壓油缸(13)的活塞桿(14)端部連接滑動(dòng)筒(12); 果穗儲(chǔ)運(yùn)箱(5)上安裝有雙作用液壓油缸(15);液壓系統(tǒng)由液壓泵(16)、液 壓分配器(17)、雙作用液壓油缸(13)、雙作用液壓油缸(15)等組成，液壓 分配器(17)上有操縱手柄(18)，雙作用油缸(13)和雙作用油缸(15)在油 路中并連。
專(zhuān)利摘要一種新式排雜裝置自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，它的摘穗臺(tái)掛接在行走機(jī)構(gòu)前面，果穗輸送裝置連接摘穗臺(tái)和果穗剝皮機(jī)，果穗剝皮機(jī)連接果穗儲(chǔ)運(yùn)箱；排雜裝置由鼓風(fēng)機(jī)、排雜輥和排雜導(dǎo)流筒組成，排雜輥安裝在果穗輸送裝置末端，鼓風(fēng)機(jī)安裝在果穗輸送裝置上方，莖稈粉碎裝置設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)的后下方。排雜導(dǎo)流筒制成兩個(gè)分離體，一個(gè)稱(chēng)前分離體，一個(gè)稱(chēng)后分離體。作業(yè)時(shí)，摘穗臺(tái)將玉米果穗摘下，一部分玉米莖稈被摘穗輥拉向地面；摘下的玉米果穗和所夾帶的玉米莖稈的斷莖、雜葉，經(jīng)果穗輸送裝置輸送至其出口，玉米果穗落到剝皮機(jī)上被剝?nèi)ス?，被剝?nèi)スさ挠衩坠肼淙牍雰?chǔ)運(yùn)箱中，斷莖、雜葉被排雜輥和鼓風(fēng)機(jī)拋向排雜導(dǎo)流筒，經(jīng)排雜導(dǎo)流筒拋向地面。
文檔編號(hào)A01D43/10GK201369937SQ2009201448
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者張玉蘭, 李鳳詠, 李慧峰, 李慧源 申請(qǐng)人:李鳳詠