專利名稱：防板結(jié)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種機械設備，更具體地涉及一種具有自動控制防板結(jié)劑的噴 灑量的功能的防板結(jié)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
復合肥在現(xiàn)在農(nóng)業(yè)中起著非常重要的作用。目前，市面上出現(xiàn)了種各樣的 復合肥，主要是只含氮、磷、鉀的單質(zhì)復合肥及是含有多種元素的復合復合肥。 復合肥的生產(chǎn)方法一般主要有團粒法、料漿法、擠壓法和殘混法等，無論采取 哪種方法都是為了將尿素、硝酸銨、重鈣、氯化鉀等進行二次加工，制成含有 氮、磷、鉀等多種元素的復合肥。復合肥的加工要依賴機器，復合肥的造粒主 要是采用熔融料漿噴灑造粒技術(shù)， 一般采用有旋轉(zhuǎn)式差動噴頭造粒機，固定噴 頭造粒機和振動噴頭造粒機，熔融料漿噴灑設備則 一般采用旋轉(zhuǎn)式噴頭造粒機。 主要原理是熔融料漿通過專門造粒噴頭以細射流液柱的形式噴出，噴出的液柱 在空氣中接觸時，斷裂成為液滴，進而冷凝成球形顆粒，然后通過傳輸帶及時 將冷凝成的球形顆粒傳送出來。
復合肥在制造、儲存及運輸過程中，容易造成復合肥顆粒的變形以至板結(jié)， 造成了用戶在使用復合肥的過程中帶來不便。因此需要在從造粒機輸出的復合 肥顆粒的傳送過程中加入防板結(jié)劑使其復合肥顆粒穩(wěn)定成型。目前大都是操作 人員憑借經(jīng)驗先判斷復合肥顆粒的流量，然后在才艮據(jù)自己對復合肥顆粒流量大 小的判斷進行防板結(jié)劑的噴灑。由于整過噴灑過程完全是人為的判斷和操作， 所以根本無法精確的判斷復合肥顆粒傳輸?shù)牧髁浚M而也無法合理有效的對復 合肥顆粒進行防板結(jié)劑的噴灑，這種人工判斷并噴灑防板結(jié)劑的措施會造成防 板結(jié)劑噴灑的量過多或過少，防板結(jié)劑量大則造成資源的浪費，并且影響產(chǎn)品
4的質(zhì)量和使用效果；防板結(jié)劑量小則達不到預期的效果，并且影響產(chǎn)品的質(zhì)量， 同時還造成用戶使用不便。
若是能夠根據(jù)傳輸帶上的復合肥顆粒的流量而自動噴灑適當劑量的防板結(jié) 劑，那么就不用人工來調(diào)控防結(jié)劑的劑量。從而節(jié)省了人力資源、節(jié)約了生產(chǎn) 成本及達到了環(huán)保的效果。
因此，急需一種高效、環(huán)保且成本低的可實時檢測傳輸量，并可根據(jù)傳輸 量來實時的自動控制防板結(jié)劑的噴灑量的防板結(jié)處理系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效、環(huán)保且成本低的可實時檢測傳輸量，并可 根據(jù)傳輸量來實時的自動控制防板結(jié)劑的噴灑量的防板結(jié)處理系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種防板結(jié)處理系統(tǒng)，適用于對從復合肥 造粒機運送出的復合肥顆粒進行防結(jié)處理，所述防板結(jié)處理系統(tǒng)與外界電源電 連接，其中，所述防板結(jié)處理系統(tǒng)包括用于檢測復合肥顆粒重量的壓力傳感器 及計量泵控制裝置，所述壓力傳感器與所述計量泵控制裝置電連接，所述外界 電源給所述壓力傳感器及計量泵控制裝置供電，所述壓力傳感器將檢測到的復
合肥顆粒的重量的大小通過^r測電流強弱的形式輸出，所述計量泵控制裝置包 括控制模塊和計量泵，所述控制模塊包括相互電連接的用于控制計量泵的施密 特觸發(fā)器和變頻器，所述施密特觸發(fā)器包括用于接收所述壓力傳感器輸出的檢 測電流的輸入端子及輸出端子，所述施密特觸發(fā)器通過所述輸入端子接收所述 檢測電流后通過所述輸出端子輸出脈沖寬度調(diào)制信號，所述變頻器接收所述脈 沖寬度調(diào)制信號以控制所述計量泵。
較佳地，所述施密特觸發(fā)器為555集成電路，所述555集成電路的電源端 和復位端外接低壓直流電源，所述低壓直流電源與所述555集成電路的接地端 之間還串聯(lián)有第二電阻及第三電阻，所述555集成電路的觸發(fā)端和閥值電壓端 均電連接于所述第二電阻及所述第三電阻之間，且所述555集成電路的輸入端 設于所述第二電阻及所述第三電阻之間。具體地，所述第二電阻和第三電阻起 到電壓偏置作用，通過電壓的偏置，以確保滿足所述觸發(fā)端和所述閥值電壓端的電壓輸入的要求。
較佳地，所述施密特觸發(fā)器與所述變頻器之間還包括相互電連接的驅(qū)動放 大電路及逆變電路，所述施密特觸發(fā)器的輸出端子輸出的脈沖寬度調(diào)制信號通 過驅(qū)動放大電路傳送到逆變電路，所述逆變電路通過所述變頻器與所述計量泵 電連接。具體地，所述施密特觸發(fā)器輸出的所述脈沖寬度調(diào)制信號比較微弱， 通過驅(qū)動放大電路可將所述脈沖寬度調(diào)制信號加強，所述逆變電路的作用是將 所述加強后的脈沖寬度調(diào)制信號轉(zhuǎn)換為直流電，然后將直流電再轉(zhuǎn)換成計量泵 所需頻率的交流電，然后連接至所述計量泵。
較佳地，本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)還包括信號放大裝置，所述信號放大裝置 電連接于所述壓力傳感器與所述計量控制泵裝置之間。具體的，本發(fā)明防板結(jié) 處理系統(tǒng)還包括反相器，所述反相器電連接于所述信號放大裝置與所述計量泵 控制裝置之間。通過所述信號放大裝置對上述檢測電流進行放大可確保所述計 量泵控制裝置更加精確的感知到壓力傳感器所輸出的檢測電流，從而可更加準 確的實現(xiàn)自動控制防板結(jié)劑的噴灑量。
較佳地，所述信號放大裝置包括第一級放大電路及第二級放大電路；所述 第一級放大電路包括第一集成塊及第一電阻，所述第一集成塊具有輸入端、反 饋端及輸出端，所述第一集成塊的輸入端及反饋端分別與所述壓力傳感器的兩 差分輸出端電連接，所述第一電阻外接于所述第一集成塊的輸入端與輸出端之 間，所述第一集成塊的反饋端還對地外接有高阻值電阻，所述第一級放大電路 的放大倍數(shù)由第一電阻控制；所述第二級;改大電路包括第二集成塊及第二電阻， 所述第二電阻外接于所述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第二集成塊 的輸入端還地外接有高頻電容，所述第二級放大電路的放大倍數(shù)由外接第二電 阻控制；所述第一級放大電路的輸出端與所述第二級放大電5^的輸入端之間電 連接有串聯(lián)的第四電阻和滑動電阻；所述滑動電阻與所述第二級放大電路的輸 入端之間外接有可調(diào)節(jié)阻值的第 一 電位器，所述第 一 電位器兩端分別電連接有 與低壓直流電源電連接的第二電位器和第三電位器。由于所述第一集成塊的反 饋端連接一 高阻值電阻使得所述第 一集成塊同相輸入端和反相輸入端的輸入阻 值相等；而設置三個串聯(lián)的電位器并接上低壓的直流電源，目的是補償電流在
6流經(jīng)第一級放大電路及第二級放大電路時的損耗；所述第二集成塊的輸入端對 地外接一高頻電容，可以實現(xiàn)對第 一級放大電路輸出信號的濾波。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的防板結(jié)處理系統(tǒng)具有壓力傳感器、信號放 大裝置及計量泵控制裝置，當工作時壓力傳感器實時的檢測從復合肥造粒機運 送出的復合肥顆粒在傳輸帶上的重量，并且壓力傳感器根據(jù)所;險測到的復合肥 顆粒在傳輸帶上不同時間的重量的變化輸出與重量變化相對應變化的檢測電 流，從而實現(xiàn)實時檢測傳輸量的目的，本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)的計量泵控制裝 置的施密特觸發(fā)器通過其輸入端子接收與重量變化相對應的4企測電流后通過其 輸出端子輸出同樣與重量變化相對應的脈沖寬度調(diào)制信號，所述變頻器接收所 述脈沖寬度調(diào)制信號以控制所述計量泵噴灑防板劑，從而實現(xiàn)計量泵可根據(jù)傳 輸量來實時的自動控制防板結(jié)劑的噴灑量；本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)通過壓力傳 感器檢測到復合肥顆粒在傳輸帶上的重量的變化，并將該重量的變化轉(zhuǎn)換為與 其對應的檢測電流變的輸出給計量泵控制裝置，計量泵控制裝置根據(jù)檢測電流 的變化控制防板結(jié)劑的噴灑量從而實現(xiàn)自動控制防板結(jié)劑的噴灑量的目的，由 于可以根據(jù)傳輸帶上的復合肥顆粒的傳輸量而自動噴灑合適的防板結(jié)劑量，噴 灑量準確可靠，不浪費，因此不需再用人手動操作來調(diào)控防結(jié)劑的劑量，提高 了生產(chǎn)效率，并且節(jié)省了人力、無力資源，也降低了生產(chǎn)成本，還達到了環(huán)保 的效果。


圖l是本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模塊圖。 圖2是本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)的計量泵控制裝置的結(jié)構(gòu)才莫塊圖。 圖3是本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)的施密特觸發(fā)器的電路原理圖。 圖4是本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)的反向器與計量泵控制裝置電連接的結(jié)構(gòu)模 塊圖。
圖5是本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)的壓力傳感器、信號放大裝置及反向器電連 接的電路原理圖。
具體實施例方式
如圖i及圖2所示，本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)ioo，用于對從復合肥造粒才;u^ 送出的復合肥顆粒進行防結(jié)處理，所述防板結(jié)處理系統(tǒng)ioo與外界電源i電連 接，其中，所述防板結(jié)處理系統(tǒng)ioo包括用于檢測復合肥顆粒重量的壓力傳感
器10及計量泵控制裝置40,所述壓力傳感器10與所述計量泵控制裝置40電連 接，所述外界電源1給所述壓力傳感器10及計量泵控制裝置40供電，所述壓 力傳感器IO的應變片安裝于支撐所述輸送帶的支架(圖中未示)上，從而通過
支撐所述承受輸送帶的壓力而檢測到復合肥顆粒的重量信息，當然壓力傳感器
10也可安裝于其它可^r測到復合肥顆粒重量的位置，所述壓力傳感器10將;^r測 到的復合肥顆粒的重量的大小通過檢測電流強弱的形式輸出，所述計量泵控制 裝置40包括控制模塊400和計量泵401,具體地，本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)還包 括信號放大裝置20，所述信號放大裝置20電連接于所述壓力傳感器10與所述 計量控制泵裝置30之間，通過所述信號放大裝置對上述檢測電流進行放大可確 保所述計量泵控制裝置更加精確的感知到壓力傳感器IO所輸出的檢測電流，從 而可更加準確的實現(xiàn)自動控制防板結(jié)劑的噴灑量；更具體地，結(jié)合圖2圖3所 示，如下
所述控制模塊400包括相互電連接的用于控制計量泵的施密特觸發(fā)器4000 和變頻器4001，請參考圖3，具體地，所述施密特觸發(fā)器4000包括用于接收所 述壓力傳感器IO輸出的檢測電流的輸入端子Vi及輸出端子Vo,所述施密特觸 發(fā)器4000通過所述輸入端子Vi接收所述4全測電流后通過所述輸出端子Vo輸出 脈沖寬度調(diào)制信號，所述變頻器4001接收所述脈沖寬度調(diào)制信號以控制所迷計 量泵401;所述施密特觸發(fā)器4000為555集成電路，所述555集成電路的電源 端4和復位端8外接低壓直流電源3100,具體地，所述低壓直流電源3100是5 伏特的直流穩(wěn)壓電源，
所述低壓直流電源3100與所述555集成電路的接地端1之間還串聯(lián)有第二 電阻R2及第三電阻R3，所述555集成電路的觸發(fā)端2和閥值電壓端6均電連 接于所述第二電阻R2及所述第三電阻R3之間，且所述555集成電路的輸入端 設于所述第二電阻R2及所述第三電阻R3之間，所述555集成電路的輸入端即施密特觸發(fā)器4000的輸入端Vi。具體地，所述第二電阻R2和第三電阻R3起 到電壓偏置作用，通過電壓的偏置，以確保滿足所述觸發(fā)端和所述閥值電壓端 的電壓輸入的要求。
較佳者，如圖4所示,所述施密特觸發(fā)器4000與所述變頻器4001之間還 包括相互電連接的驅(qū)動放大電路31及逆變電^各32,所述施密特觸發(fā)器4000的 輸出端子Vo輸出的脈沖寬度調(diào)制信號通過驅(qū)動放大電路31傳送到逆變電路32, 所述逆變電路32通過所述變頻器4001與所述計量泵401電連接。具體地，所 述施密特觸發(fā)器4000輸出的所述脈沖寬度調(diào)制信號比較微弱，通過驅(qū)動放大電 路31可將所述脈沖寬度調(diào)制信號加強，所述逆變電路32的作用是將所述加強 后的脈沖寬度調(diào)制信號轉(zhuǎn)換為直流電，然后將直流電再轉(zhuǎn)換成計量泵401所需 頻率的交流電，然后連接至所述計量泵401。
較佳者，如圖1及圖5所示，本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)還包括反相器30，所 述反相器30電連接于所述信號放大裝置20與所述計量泵控制裝置40之間，具 體地，所述施密特觸發(fā)器4000是低電平有效的一個集成塊，所述信號放大裝置 20包括第一級放大電路210及第二級放大電路220;所述第一級放大電路210 包括第一集成塊IC1及第一電阻Rl,所述第一集成塊IC1具有輸入端21a、反 饋端21b及輸出端21c，所述第一集成塊IC1的輸入端21a及反饋端21b分別與 所述壓力傳感器10的兩差分輸出端10a、 10b電連接，所述第一電阻R1外接于 所述第一集成塊IC1的輸入端21a與輸出端21c之間，所述第一集成塊IC1的反 饋端21b還對地外接有高阻值電阻R,所述第一級放大電路210的放大倍數(shù)由第 一電阻R1控制；所述第二級放大電路220包括第二集成塊IC2及第二電阻R9， 所述第二電阻R9外接于所述第二集成塊的輸入端22a與輸出端22b之間，所述 第二集成塊IC2的輸入端22a還地外接有高頻電容Cl，所述第二級放大電路220 的放大倍數(shù)由外接第二電阻R9控制；所述第一級放大電路210的輸出端21c與 所述第二級放大電路220的輸入端22a之間電連接有串4關(guān)的第四電阻R4和滑動 電阻R5;所述滑動電阻R5與所述第二級放大電路220的輸入端22a之間外接 有可調(diào)節(jié)阻值的第一電位器R7,所述第一電位器R7兩端分別電連接有與低壓 直流電源+VCC和-VCC,電連接的第二電位器R6和第三電位器R8。由于所述
9第一集成塊IC1的反饋端21b連接一高阻值電阻R0使得所述第一集成塊ICl同 相輸入端21a和反相輸入端21b的輸入阻值相等；而設置三個串聯(lián)的電位器R6、 R7及R8并接上低壓的直流電源+VCC和-VCC，目的是補償電流在流經(jīng)第一級 放大電路210及第二級放大電路220時的損耗；所述第二集成塊IC2的輸入端 22a對地外接一高頻電容Cl，可以實現(xiàn)對第一級力欠大電路210輸出信號的濾波。
結(jié)合圖1至圖5所示，本發(fā)明的防板結(jié)處理系統(tǒng)100具有壓力傳感器10和計量 泵信號放大裝置20及控制裝置40,當工作時壓力傳感器10實時的檢測從復合肥 造粒機運送出的復合肥顆粒在傳輸帶上的重量，并且壓力傳感器10根據(jù)所檢測 到的復合肥顆粒在傳輸帶上不同時間的重量的變化輸出與重量變化相對應變化 的檢測電流，從而實現(xiàn)實時4企測傳輸量的目的，本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)100的計 量泵控制裝置40的施密特觸發(fā)器4000通過其輸入端子Vi接收與重量變化相對應 的檢測電流后通過其輸出端子Vo輸出同樣與重量變化相對應的脈沖寬度調(diào)制信 號，所述變頻器3001接收所述脈沖寬度調(diào)制信號以控制所述計量泵301噴灑防板 劑，從而實現(xiàn)計量泵301可根據(jù)傳輸量來實時的自動控制防板結(jié)劑的噴灑量；本 發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)IOO通過壓力傳感器10^r測到復合肥顆粒在傳輸帶上的重 量的變化，并將該重量的變化轉(zhuǎn)換為與其對應的檢測電流變的輸出給計量泵控 制裝置40，計量泵控制裝置40根據(jù)檢測電流的變化控制防板結(jié)劑的噴灑量從而 實現(xiàn)自動控制防板結(jié)劑的噴灑量的目的，由于可以根據(jù)傳輸帶上的復合肥顆粒 的傳輸量而自動噴灑合適的防板結(jié)劑量，噴灑量準確可靠，不浪費，因此不需 再用人手動操作來調(diào)控防結(jié)劑的劑量，提高了生產(chǎn)效率，并且節(jié)省了人力、無 力資源，也降低了生產(chǎn)成本，還達到了環(huán)保的效果。
本發(fā)明防板結(jié)處理系統(tǒng)IOO所涉及的壓力傳感器IO、反相器30、驅(qū)動放大電
此不再做詳細的說明。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之 權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋 的范圍。
10
權(quán)利要求
1、一種防板結(jié)處理系統(tǒng)，適用于對從復合肥造粒機運送出的復合肥顆粒進行防結(jié)處理，所述防板結(jié)處理系統(tǒng)與外界電源電連接，其特征在于所述防板結(jié)處理系統(tǒng)包括用于檢測復合肥顆粒重量的壓力傳感器及計量泵控制裝置，所述壓力傳感器與所述計量泵控制裝置電連接，所述外界電源給所述壓力傳感器及計量泵控制裝置供電，所述壓力傳感器將檢測到的復合肥顆粒的重量的大小通過檢測電流強弱的形式輸出，所述計量泵控制裝置包括控制模塊和計量泵，所述控制模塊包括相互電連接的用于控制計量泵的施密特觸發(fā)器和變頻器，所述施密特觸發(fā)器包括用于接收所述壓力傳感器輸出的檢測電流的輸入端子及輸出端子，所述施密特觸發(fā)器通過所述輸入端子接收所述檢測電流后通過所述輸出端子輸出脈沖寬度調(diào)制信號，所述變頻器接收所述脈沖寬度調(diào)制信號以控制所述計量泵。
2、 如權(quán)利要求1所述的防板結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于所述施密特觸發(fā)器 為555集成電路，所述555集成電路的電源端和復位端外接低壓直流電源，所 述低壓直流電源與所述555集成電路的接地端之間還串聯(lián)有第二電阻及第三電 阻，所述555集成電路的觸發(fā)端和閥值電壓端均電連接于所述第二電阻及所述 第三電阻之間，且所述555集成電路的輸入端設于所述第二電阻及所述第三電 阻之間。
3、 如權(quán)利要求1所述的防板結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于所述施密特觸發(fā)器 與所述變頻器之間還包括相互電連接的驅(qū)動放大電路及逆變電路，所述施密特 觸發(fā)器的輸出端子輸出的脈沖寬度調(diào)制信號通過驅(qū)動放大電路傳送到逆變電 路，所述逆變電路通過所述變頻器與所述計量泵電連"l妻。
4、 如權(quán)利要求1所述的防板結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于還包括信號放大裝置，所述信號放大裝置電連接于所述壓力傳感器與所述計量控制泵裝置之間。
5、 如權(quán)利要求4所述的防板結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于還包括反相器，所 述反相器電連接于所述信號放大裝置與所述計量泵控制裝置之間。
6、 如權(quán)利要求4所述的防板結(jié)處理系統(tǒng)，其特征在于所述信號放大裝置 包括第一級放大電路及第二級放大電路；所述第一級放大電路包括第一集成塊及第一電阻，所述第一集成塊具有輸 入端、反饋端及輸出端，所述第一集成塊的輸入端及反饋端分別與所述壓力傳 感器的兩差分輸出端電連接，所述第一電阻外接于所述第一集成塊的輸入端與 輸出端之間，所述第一集成塊的反饋端還對地外接有高阻值電阻，所述第一級 放大電路的放大倍數(shù)由第 一 電阻控制；所述第二級放大電路包括第二集成塊及第二電阻，所述第二電阻外接于所 述第一集成塊的輸入端與輸出端之間，所述第二集成塊的輸入端還地外接有高 頻電容，所述第二級放大電路的放大倍數(shù)由外接第二電阻控制；所述第一級放大電路的輸出端與所述第二級放大電路的輸入端之間電連接 有串聯(lián)的第四電阻和滑動電阻；所述滑動電阻與所述第二級放大電路的輸入端之間外接有可調(diào)節(jié)阻值的第 一電位器，所述第一電位器兩端分別電連接有與低壓直流電源電連接的第二電 位器和第三電位器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防板結(jié)處理系統(tǒng)，所述防板結(jié)處理系統(tǒng)與外界電源電連接，其包括壓力傳感器及計量泵控制裝置，壓力傳感器與計量泵控制裝置電連接，壓力傳感器將檢測到的復合肥顆粒的重量的大小通過檢測電流強弱的形式輸出，計量泵控制裝置包括控制模塊和計量泵，控制模塊包括相互電連接的施密特觸發(fā)器和變頻器，施密特觸發(fā)器包括輸入端子及輸出端子，施密特觸發(fā)器通過輸入端子接收檢測電流后通過輸出端子輸出脈沖寬度調(diào)制信號，變頻器接收所述脈沖寬度調(diào)制信號以控制計量泵。由于可以根據(jù)傳輸帶上的復合肥顆粒的傳輸量而自動噴灑合適的防板結(jié)劑量，噴灑量準確可靠，并且提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了自動化。
文檔編號C05G3/00GK101555176SQ20091003904
公開日2009年10月14日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者危敬權(quán), 吳慶良, 張松鴻 申請人:廣東福利龍復合肥有限公司