專利名稱：高可靠性立式磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高可靠性立式磨
(-)技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及水泥建材才對戒設(shè)備，是一種高可靠性立式磨。
(二)背景4支術(shù)立式磨以其產(chǎn)量高、粉磨效率高、能耗低等優(yōu)點，逐 漸取代球磨機，成為水泥生產(chǎn)中生料及水泥粉磨系統(tǒng)的首選設(shè)備。
立式磨研制技術(shù)始于上世紀初，至8 0年代我國立磨研制技術(shù)開始逐
步發(fā)展，至今國內(nèi)外立磨研制技術(shù)均已^L較為成熟，已有多家立式磨
生產(chǎn)商向客戶^是供各種型式的立式磨，其中最為著名的如Loesche(萊歇 公司)的萊l踏、FLS (史密斯乂>司)的AT0X磨、Pfeiffer (普費佛公 司)的MPS磨、Polysius公司的伯力鳩斯磨、日本川崎重工的CKP磨等， 國內(nèi)目前立式磨供應(yīng)商有沈陽重型機械廠、中信重型積4成廠等。
立式磨形式雖有多種，但其工作原理和基本結(jié)構(gòu)大致一樣，主要包 括有機架，裝在機架中的磨盤裝置及風道系統(tǒng)，機架上方裝有中部殼 體及磨輥加壓系統(tǒng)，中部殼體的上方裝有分離器，在中部殼體內(nèi)設(shè)有 喂壽+系統(tǒng)，并配有動力驅(qū)動系統(tǒng)。在現(xiàn)有的立式磨磨輥加壓系統(tǒng)中，為 防止磨輥掉落在磨盤上，通常是采用電氣、液壓等方式進行限位，其可 靠性差，存在較^X險，限位裝置一旦失效，磨輥掉落在磨盤裝置上， 將對整臺立磨造成不可修復(fù)的嚴重損傷。
〇發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有立式磨的磨輥限位裝置 可靠性差，存在失效風險的問題，提供一種高可靠性立式磨。
本實用新型的具體方案是針對現(xiàn)有立式磨進行改進，本立磨包括 有機架，裝在機架中的磨盤裝置及風道系統(tǒng)，機架上方裝有中部殼體 及磨輥加壓系統(tǒng)，中部殼體的上方裝有分離器，并配有喂料系統(tǒng)及動 力驅(qū)動裝置，所述磨輥加壓系統(tǒng)，主要包括有磨輥，安裝磨輥的上搖 臂，與上搖臂鉸接的下?lián)u臂，鉸接上下?lián)u臂的主軸及軸承和軸承座，以及驅(qū)動上下?lián)u臂的主付油缸，其特征是所述磨輥加壓系統(tǒng)中，在 主軸的一端與軸承座之間設(shè)有限位裝置，該限位裝置具有與主軸端部 固定連接的擺錘式擋塊，和與軸承座固定連接的擋圈，所述擺錘式擋 塊的一端或兩端呈扇形，并裝在擋圈中，在擋圏中開有對應(yīng)的扇形 孔，且扇形孔在圓弧方向上大于擺錘式擋塊的扇形，形成擺動行程。
本實用新型中所述限位裝置中的擺錘式擋塊是釆用外部的壓板及 螺栓和套在螺栓上的空心銷軸固定在主軸上。
本實用新型中所述限位裝置中的擋圈是采用外部的壓圈及螺栓和 套在螺栓上的空心銷軸固定在軸承座上。
本實用新型采取了機械式限位，結(jié)構(gòu)簡單，限位可靠。通過擺錘 式擋塊和擋圈的相對運動范圍的機械限定實現(xiàn)磨輥的極限下垂位置限 定，并在極限位置進行強制性限位，保證磨輥與磨盤之間始終保持一 定的間距，徹底避免了產(chǎn)生限位失效，發(fā)生磨輥掉落在磨盤上對磨盤 及減速機造成損傷的情況。提高了立式磨整體的可靠性，加強了對磨 盤及減速機等重要部件的防護。
卿
圖l是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是磨輥加壓系統(tǒng)部4分的局部力文大圖3是圖2的A-A視圖4是圖3中的B-B視圖5是擺錘式擋塊的立體結(jié)構(gòu)圖6是擋圈的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖中1-機架，2-磨盤裝置，3-風道系統(tǒng)，4-磨輥加壓系統(tǒng)，5-中部殼體，6-分離器，7-喂料系統(tǒng)，8-動力驅(qū)動系統(tǒng)，9-磨輥，IO-上 搖臂，ll-主軸，12-軸承座，13-主油缸，14-下?lián)u臂，15-副油釭，16 -軸承，17-螺栓，18-空心銷軸，19-壓板，20-擺錘式擋塊，21-壓 圈，22-擋圈，23-扇形面，24-扇形孔，254垂形空腔。(E)具體實施方式
參見圖l,本實用新型具有普通立式磨的基本結(jié)構(gòu)，它包括有機 架l，裝在機架1中的磨盤裝置2及風道系統(tǒng)3，機架l上方裝有中部殼體 5及磨輥加壓系統(tǒng)4，中部殼體5的上方裝有分離器6，并配有喂料系統(tǒng)7 及動力驅(qū)動裝置8，所述磨輥加壓系統(tǒng)，主要包括有磨輥9，安裝磨輥9 的上搖臂IO,與上搖臂104交接的下?lián)u臂14, 4交接上下?lián)u臂的主軸11及 軸承16和軸承座12,以及驅(qū)動上下?lián)u臂的主付油缸13、 15,特別是本 實用新型對磨輥加壓系統(tǒng)進行了改進，增加了機械限位裝置，該限位 裝置是安裝在主軸ll的一端與軸承座之間，參見圖2、 3、 4,它具有擺 錘式擋塊20 (參見圖5，其兩端制成對稱的扇形面23)和擋圈22 (參見 圖6,其中部為與擋塊20相似的錘形空腔25,錘形空腔25兩端開有對應(yīng) 的扇形孔2 4,且扇形孔2 4在圓弧方向上大于擺錘式擋塊2 0的扇形面 23,形成擺動行程，見圖4，即保證了擺錘式擋塊20具有擺動角p , (3 角根據(jù)磨輥9的最低位置需要進行設(shè)定， 一般為10-20° )，所述擺錘 式擋塊20是釆用壓板19及螺栓17、空心銷軸18 (增加抗剪能力)，固 定在主軸ll的端部，并裝在擋圈22的空腔25中(可擺動)，所述擋圈 是釆用壓圈21及螺栓17、空心銷軸18 (增加抗剪能力)固定在軸承座 12上。
權(quán)利要求1. 一種高可靠性立式磨，包括有機架，裝在機架中的磨盤裝置及風道系統(tǒng)，機架上方裝有中部殼體及磨輥加壓系統(tǒng)，中部殼體的上方裝有分離器，并配有喂料系統(tǒng)及動力驅(qū)動裝置，所述磨輥加壓系統(tǒng)，主要包括有磨輥，安裝磨輥的上搖臂，與上搖臂鉸接的下?lián)u臂，鉸接上下?lián)u臂的主軸及軸承和軸承座，以及驅(qū)動上下?lián)u臂的主付油缸，其特征是所述磨輥加壓系統(tǒng)中，在主軸的一端與軸承座之間設(shè)有限位裝置，該限位裝置具有與主軸端部固定連接的擺錘式擋塊，和與軸承座固定連接的擋圈，所述擺錘式擋塊的一端或兩端呈扇形，并裝在擋圈中，在擋圈中開有對應(yīng)的扇形孔，且扇形孔在圓弧方向上大于擺錘式擋塊的扇形面，形成擺動行程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高可靠性立式磨，其特征是所述限 位裝置中的擺錘式擋塊是采用外部的壓板及螺栓和套在螺栓上的空心 銷軸固定在主軸上。
3. 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高可靠性立式磨，其特征是所述限 位裝置中的擋圏是采用外部的壓圈及螺栓和套在螺栓上的空心銷軸固 定在軸承座上。
專利摘要本實用新型涉及水泥建材機械設(shè)備，是一種高可靠性立式磨，它是對現(xiàn)有立式磨的改進，特別是針對現(xiàn)有立式磨的磨輥加壓系統(tǒng)進行了改進，主要是在主軸與一端的軸承座之間增設(shè)了限位裝置，該限位裝置具有與主軸端部固定連接的擺錘式擋塊，和與軸承座固定連接的擋圈，所述擺錘式擋塊的一端或兩端呈扇形，并裝在擋圈中，在擋圈中開有對應(yīng)的扇形孔，且扇形孔在圓弧方向上大于擺錘式擋塊的扇形面，形成擺動行程；本實用新型解決了現(xiàn)有立式磨采用電氣、液壓限位方式，存在限位失效的風險，可避免磨輥因限位失效掉落在磨盤上對磨盤及減速機造成損傷的情況，特別適用于水泥生產(chǎn)中生料、煤粉、水泥、礦渣粉磨系統(tǒng)。
文檔編號B02C4/28GK201239634SQ20082019004
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者輝 劉, 周小玲, 徐友軍, 李葉青, 李永忠, 林紅楓, 湯良安, 胡貞武, 利 邵, 陶守寶 申請人:華新水泥股份有限公司