專(zhuān)利名稱(chēng)：工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包膜控釋肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種采用流態(tài)化噴霧包膜法工 業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置。
背景技術(shù)：
控釋肥是在傳統(tǒng)肥料外層包裹一層特殊的膜，根據(jù)作物養(yǎng)分需求，控制養(yǎng)分釋放速度 和釋放量，使養(yǎng)分釋放曲線與作物需求相一致的新型肥料。該肥料的突出特點(diǎn)是按照作物 生長(zhǎng)規(guī)律曲線同步供給有效養(yǎng)分，從而使肥料養(yǎng)分有效利用率得到大幅度提高，在確保作 物生長(zhǎng)的前提下，與同濃度肥料相比，肥效可提高50%以上，可使傳統(tǒng)化肥的用量大大減 少。由于這種肥料具有提高化肥利用率、減少使用量與施肥次數(shù)、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán) 境污染、提高農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)和節(jié)省化肥生產(chǎn)原料等優(yōu)點(diǎn)，因此被稱(chēng)為"21世紀(jì)高科技環(huán) 保肥料"，成為肥料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。
由于控釋肥具有以上優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)我國(guó)也在進(jìn)行控釋肥料的研究，也取得了一些成果。 中國(guó)授權(quán)專(zhuān)利文獻(xiàn)"以回收熱塑性樹(shù)脂為可降解膜的包膜控釋肥料的生產(chǎn)方法"(CN 1257136C，申請(qǐng)?zhí)?00410035783.3)公開(kāi)了一種以回收熱塑性樹(shù)脂為可降解膜的包膜控 釋肥料的生產(chǎn)方法，該方法雖可以降低包膜控釋肥的制作成本，但生產(chǎn)規(guī)模有限。中國(guó)專(zhuān) 利文獻(xiàn)"一種制造聚合物包膜控釋肥料的工藝和設(shè)備"(公開(kāi)號(hào)CN 101037371A,申請(qǐng)?zhí)?200710098613.3)也公開(kāi)了一種制造聚合物包膜控釋肥料的工藝和設(shè)備，該方法的生產(chǎn)規(guī) 模也很有限。
由于以上研究都處于實(shí)驗(yàn)室或小試階段，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)陋、產(chǎn)量低、生產(chǎn)成本高， 不適用于規(guī)模化的工業(yè)生產(chǎn)。因此，只有提供一種適合于工業(yè)化生產(chǎn)的控釋肥生產(chǎn)工藝和 設(shè)備，提高產(chǎn)量、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本，才能真正加大控釋肥的推廣應(yīng)用力度，切實(shí) 做到為農(nóng)民增收，同時(shí)也為國(guó)家?guī)?lái)好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下-
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥料的裝置，包括加料裝置、流化床、引風(fēng)機(jī)、 冷凝器、預(yù)熱器、溶劑回收槽、溶劑泵、溶解釜、尾氣回收裝置，其中，所述流化床上設(shè) 有加料裝置，所述流化床的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)、冷凝器和預(yù)熱器與流化床的入氣口相連通， 所述冷凝器的冷凝液出口接溶劑回收槽，所述溶劑回收槽通過(guò)容劑泵與溶解釜相連通，所 述溶劑回收槽和溶解釜的尾氣出口接尾氣回收裝置，所述溶解釜的溶劑出口通過(guò)溶劑管道
3與流化床相連通。
在優(yōu)選的方案中，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥料的裝置，在所述加料裝置 上游還設(shè)有顆粒肥料預(yù)處理裝置。
在優(yōu)選的方案中，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥料的裝置，在所述流化床底 部還設(shè)有卸料裝置。
在優(yōu)選的方案中，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥料的裝置，還設(shè)有與卸料裝 置相連的包膜控釋肥后處理裝置。
在優(yōu)選的方案中，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥料的裝置，在溶解釜與流化 床相連通的溶劑管道上還設(shè)有過(guò)濾器。
從流化床頂部出來(lái)的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入冷凝器冷凝至4(TC以下，冷凝下來(lái)的溶劑去溶 劑回收槽經(jīng)溶劑泵送至溶解釜再利用，冷卻后的氣體介質(zhì)經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入流化床，溶劑回收 槽和溶解釜的尾氣去尾氣回收裝置達(dá)標(biāo)排空。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)異效果在于利用本裝置可連續(xù)并產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)包膜 控釋肥，生產(chǎn)能力大大提高，能耗大大較低，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)溶劑廢氣排放，溶劑實(shí)際利 用率可達(dá)99%以上。


圖1是實(shí)施例1所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是實(shí)施例2所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是實(shí)施例3所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，l.加料裝置、2.流化床、3.引風(fēng)機(jī)、4.冷凝器、5.預(yù)熱器、6.溶劑回收槽、 7.溶劑泵、8.溶解釜、9.尾氣回收裝置、IO.卸料裝置、ll.顆粒肥料預(yù)處理裝置、12、
過(guò)濾器、13、包膜控釋肥后處理裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和工作情況，但不限于此。
實(shí)施例1:
工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置，結(jié)構(gòu)如圖l所示，包括加料裝置l、流化床2、引風(fēng)機(jī) 3、冷凝器4、預(yù)熱器5、溶劑回收槽6、溶劑泵7、溶解釜8、尾氣回收裝置9，其中，所 述流化床2上設(shè)有加料裝置1，所述流化床2的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)3、冷凝器4和預(yù)熱器5與 流化床2的入氣口相連通，所述冷凝器4的冷凝液出口接溶劑回收槽6，所述溶劑回收槽6 通過(guò)容劑泵7與溶解釜8相連通，所述溶劑回收槽6和溶解釜8的尾氣出口接尾氣回收裝 置9，所述溶解釜8的溶劑出口通過(guò)溶劑管道與流化床2相連通。
實(shí)施例2:
工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置，結(jié)構(gòu)如圖2所示，與實(shí)施例1所不同的是在所述加料 裝置1上游還設(shè)有顆粒肥料預(yù)處理裝置11。實(shí)施例3:
工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置，結(jié)構(gòu)如圖2所示，與實(shí)施例1或2在所述流化床2底 部還設(shè)有卸料裝置10。
實(shí)施例4:
工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置，結(jié)構(gòu)如圖3所示，與實(shí)施例3所不同的是還設(shè)有與卸 料裝置10相連的包膜控釋肥后處理裝置13。
實(shí)施例5:
工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置，結(jié)構(gòu)如圖3所示，與實(shí)施例4所不同的是在溶解釜8 與流化床2相連通的溶劑管道上還設(shè)有過(guò)濾器12。
實(shí)驗(yàn)例1:利用實(shí)施例2所述裝置生產(chǎn)包膜率為3%的包膜控釋肥 具體操作步驟如下
A、 將30kg低密度聚乙烯(中國(guó)石化集團(tuán)北京燕山石化公司產(chǎn)售)和600kg四氯乙烯 加入溶解釜8，加熱至105'C攪拌溶解，制成包膜溶液；
B、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)3，利用預(yù)熱器5給空氣加熱至7(TC，然后將1000kg顆粒肥料經(jīng)加料 裝置1入流化床2，使顆粒肥料處于穩(wěn)定的流化狀態(tài)；
C、 待顆粒肥料加熱到45。C時(shí)，將包膜溶液加壓至0. 5 0. 6MPa，控制流量噴到流化床 2內(nèi)的顆粒肥料表面，在空氣的作用下，四氯乙烯迅速揮發(fā)，而低密度聚乙烯則附著在肥 料顆粒表面，逐漸形成致密均勻的膜得包膜率為3%的包膜控釋肥。
也可先將顆粒肥料先經(jīng)肥料預(yù)處理裝置ll進(jìn)行篩分、拋光處理，得大小均勻、表面光 滑顆粒肥料再用于包膜。
實(shí)驗(yàn)例2:利用實(shí)施例3所述裝置生產(chǎn)包膜率為5%的包膜控釋肥 具體操作步驟如下
A、 將50kg低密度聚乙烯和1000kg四氯乙烯和250kg 二氯甲烷混合物加入溶解釜8， 加熱至IO(TC攪拌溶解，制成包膜溶液；
B、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)3，利用預(yù)熱器5給氮?dú)饧訜嶂?(TC，然后將1000kg顆粒肥料經(jīng)加料 裝置2入流化床3，使顆粒肥料處于穩(wěn)定的流化狀態(tài)；
C、 待顆粒肥料加熱到5(TC時(shí)，將包膜溶液加壓至0. 5 0. 6MPa,控制流量噴到流化床 2內(nèi)的顆粒肥料表面，在氮?dú)獾淖饔孟?，四氯乙烯和二氯甲烷迅速揮發(fā)，而低密度聚乙烯 則附著在肥料顆粒表面，逐漸形成致密均勻的膜，通過(guò)卸料裝置10卸料得包膜率為5%的 包膜控釋肥。
權(quán)利要求1、工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置，其特征在于，包括加料裝置(1)、流化床(2)、引風(fēng)機(jī)(3)、冷凝器(4)、預(yù)熱器(5)、溶劑回收槽(6)、溶劑泵(7)、溶解釜(8)、尾氣回收裝置(9)，其中，所述流化床(2)上設(shè)有加料裝置(1)，所述流化床(2)的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)(3)、冷凝器(4)和預(yù)熱器(5)與流化床(2)的入氣口相連通，所述冷凝器(4)的冷凝液出口接溶劑回收槽(6)，所述溶劑回收槽(6)通過(guò)容劑泵(7)與溶解釜(8)相連通，所述溶劑回收槽(6)和溶解釜(8)的尾氣出口接尾氣回收裝置(9)，所述溶解釜(8)的溶劑出口通過(guò)溶劑管道與流化床(2)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述加料裝置(1)上游還設(shè)有顆粒 肥料預(yù)處理裝置(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在所述流化床(2)底部還設(shè)有卸 料裝置(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，還設(shè)有與卸料裝置(10)相連的包膜控 釋肥后處理裝置(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的裝置，其特征在于，在溶解釜(8)與流化床(2) 相連通的溶劑管道上還設(shè)有過(guò)濾器(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥的裝置，包括加料裝置、流化床、引風(fēng)機(jī)、冷凝器、預(yù)熱器、溶劑回收槽、溶劑泵、溶解釜、尾氣回收裝置，其中，所述流化床上設(shè)有加料裝置，所述流化床的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)、冷凝器和預(yù)熱器與流化床的入氣口相連通，所述冷凝器的冷凝液出口接溶劑回收槽，所述溶劑回收槽通過(guò)溶劑泵與溶解釜相連通，所述溶劑回收槽和溶解釜的尾氣出口接尾氣回收裝置，所述溶解釜的溶劑出口通過(guò)溶劑管道與流化床相連通。利用本裝置可連續(xù)并產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)包膜控釋肥，生產(chǎn)能力大大提高，能耗大大較低，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)溶劑廢氣排放，溶劑實(shí)際利用率可達(dá)99％以上。
文檔編號(hào)C05G3/00GK201280525SQ20082017408
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者萬(wàn)連步, 李廣濤, 解玉洪 申請(qǐng)人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司