物質(zhì)熱分解分理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了物質(zhì)熱分解分理裝置，裝置由熱分解系統(tǒng)、物質(zhì)分理系統(tǒng)、余熱利用排放物處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)組成。發(fā)明優(yōu)點是：1.霧氣噴入噴爆式蒸汽機與蒸汽機內(nèi)發(fā)生氣爆產(chǎn)生蒸汽，用導管內(nèi)的傳熱介質(zhì)的溫度來控制蒸汽溫度解決了傳統(tǒng)鍋爐溫度靠提高壓力得到蒸汽溫度的狀態(tài)并提高熱效率。2.解決傳統(tǒng)蒸餾、蒸發(fā)、干化、萃取等使用熱能生產(chǎn)的工藝能耗、速度、人力、物質(zhì)分離難的問題，采用蒸汽對撞物質(zhì)得到熱分解；根據(jù)物質(zhì)質(zhì)量進行分理收集具有高效、快速、模式新穎、物質(zhì)分解分理完整具體運用中可在污水、垃圾處理、蔬菜加工等物質(zhì)分解收集、蒸餾、濃縮、萃取、干化、提煉等用熱交換進行的工藝。
【專利說明】
物質(zhì)熱分解分理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬物質(zhì)濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉領(lǐng)域，具體是物質(zhì)熱分解分理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)發(fā)展中對物料濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉的要求不斷飛速發(fā)展對濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉設(shè)備提出了更高的要求，傳統(tǒng)的濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉設(shè)備工藝復雜，設(shè)備笨重體積大，投資成本高，人力多、耗能高。已經(jīng)不能適應目前工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，本實用新型是在原有的太陽能油導熱供熱裝置、熱輻射內(nèi)循環(huán)發(fā)電裝置、多用途噴爆式高壓調(diào)溫汽體分解干燥式蒸汽發(fā)生器上進行改進升級。原干燥式蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽與各種物質(zhì)在物質(zhì)蒸汽分解盤管內(nèi)對撞后，將物質(zhì)中的水分轉(zhuǎn)化為氣體，進入噴爆還原室，在空中飄浮的距離和比重沉降的位置不同，其得到的結(jié)果不同，可分解任何物質(zhì)，而水變?yōu)檎羝鋮s還原后的距離最遠而起的作用。由于設(shè)計還原室結(jié)構(gòu)簡單、熱分解不完整、物質(zhì)分理不清晰、余熱利用和排放物收集不完全不能應用與一些更高要求的工藝，本實用新型不僅在原來的一些設(shè)備上進行改進并添加了熱分解系統(tǒng)、熱分理系統(tǒng)、余熱利用排放物收集系統(tǒng)，使裝置能夠充分的進行物質(zhì)分解并實施各類物質(zhì)分理和余熱利用排放物收集滿足各種工藝的要求和達到了零排放，尤其對廢棄物處理中提煉其中可利用物質(zhì)的分理和藥業(yè)工藝中蒸餾、萃取各種物質(zhì)等具有物質(zhì)細分收集的行業(yè)能夠達到分類細分收集的效果。其優(yōu)點是物質(zhì)熱分解、分理裝置中的熱分解系統(tǒng)能夠使物質(zhì)在熱分解過程中驟然膨脹干化物質(zhì)完全分離并形成膨脹力和物質(zhì)有熱向冷飛行的要求使物質(zhì)向旋轉(zhuǎn)分理塔前端飛行;根據(jù)不同物質(zhì)的質(zhì)量在不同溫度的條件下集聚的規(guī)律，熱分理系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)分理塔采用不同的溫度進行調(diào)節(jié)分離后的物料根據(jù)物質(zhì)本身質(zhì)量不同進入不同的產(chǎn)品收集罐;在余熱利用排放物收集系統(tǒng)中冷凝裝置的冷凝作用下收集產(chǎn)品后余熱利用系統(tǒng)能夠?qū)⒂酂岢浞值氖占{(diào)整溫度后送入使用端、在運行過程中的排放物系統(tǒng)設(shè)計了脫硫和排放物收集系統(tǒng)排放物的收集后進入裝置中的物質(zhì)分理塔進行處理達到零排放。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決工業(yè)生產(chǎn)中濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉工藝的能耗大、投資成本高、萃取工藝時間長、物質(zhì)分類分理不清晰等狀態(tài)本實用新型提供一種模式新穎、結(jié)構(gòu)簡易、高效節(jié)能、熱轉(zhuǎn)換效率高、換熱面積充分、物質(zhì)分類完整、分解充分、分理清晰、收集速度快、操作便捷、余熱利用、無排放的物質(zhì)熱分解分理裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]物質(zhì)熱分解分理裝置由熱分解系統(tǒng)、物質(zhì)分理系統(tǒng)、余熱利用排放物處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)組成。
[0006]I)熱分解系統(tǒng):
[0007]I)熱分解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0008]所述熱分解系統(tǒng)由導熱介質(zhì)管、物料熱分解管、液體進料罐、固體進料罐、固體輸送器、液體進料管和固體進料管組成。
[0009]所述導熱介質(zhì)管和物料熱分解管為套管換熱器，外設(shè)有保溫層，套管外層為導熱介質(zhì)管，內(nèi)層為物料熱分解管;所述導熱介質(zhì)管內(nèi)是導熱介質(zhì)，導熱介質(zhì)是導熱油或熔融鹽;所述物料熱分解管內(nèi)是待熱分解的混合物料和蒸汽。
[0010]所述液體進料罐為空罐體，內(nèi)裝需分解的液體物料。
[0011]所述固體進料罐為空罐體，內(nèi)裝需分解的固體顆粒物料。
[0012]2)熱分解系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0013]分汽缸與蒸汽管道的A12端連接，蒸汽管道的B12端與液體進料罐和固體輸送器的出口連接，之后再在蒸汽管道的B12端與物料熱分解管的進口連接，固體輸送器的進口與固體進料罐的出口連接，液體進料罐前端安裝液體進料管，固體進料罐前端安裝固體進料管，物料熱分解管的出口與混合物料出口管道的Al連接。
[0014]所述的導熱介質(zhì)管進口與導熱介質(zhì)導管的B13端連接，導熱介質(zhì)管出口與導熱介質(zhì)出口管道的A14端連接，導熱介質(zhì)出口管道通過導熱介質(zhì)循環(huán)栗在B14端與加熱系統(tǒng)恒溫爐的加熱盤管連接。
[0015]2)物質(zhì)分理系統(tǒng):
[0016]I)物質(zhì)分理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0017]所述物質(zhì)分理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)分理塔或臥式分理裝置組成。
[0018]1.1)所述旋轉(zhuǎn)分理塔底部為呈漏斗形狀的旋轉(zhuǎn)罐，在旋轉(zhuǎn)罐下設(shè)有顆粒物
[0019]產(chǎn)品收集罐，塔底部以上呈圓柱體形狀，塔內(nèi)底部以上的塔壁從下至上為重復的多層結(jié)構(gòu)、均勻設(shè)有對流水夾層，在對流水夾層上面設(shè)有對流水管，在塔中間每層對流水夾層上方設(shè)有折流板，塔外壁設(shè)有冷卻水層，第一冷卻水層內(nèi)設(shè)有冷凝水導流片，塔頂分別設(shè)有第一防爆門和第一檢修人孔，在塔外每層對流水夾層位置的下方設(shè)有第一產(chǎn)品收集罐。
[0020]1.2)所述式臥式分理裝置為錐形體，前小后大，裝置內(nèi)壁裝有隔板，外部
[0021]有第二冷卻水層、冷卻水層內(nèi)有冷卻水導流片，裝置下方安裝有第二產(chǎn)品收集罐、尾端安裝有第二防爆門和第二檢修人孔。
[0022]1.3)所述的熱分理系統(tǒng)中的第一混合物料出口分管道和第二混合物料出口分管道為混合物料出口管道分出的兩個等截面管道，第一混合物料出口分管道上安裝有第一閥門，第二混合物料出口分管道上安裝有第二閥門，第一閥門和第二閥門起到根據(jù)物料性狀不同而選擇臥式分理裝置或旋轉(zhuǎn)分理塔進行物料分理的作用。
[0023]2)物質(zhì)分理系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0024]2.1)所述旋轉(zhuǎn)分理塔的冷卻水層的進口管與第一冷卻水進水分管的B3端
[0025]連接，旋轉(zhuǎn)分理塔的第一冷卻水層的出口管與第一冷卻水回水分管的A6端連接；旋轉(zhuǎn)分理塔的進口與混合物料出口管道的BI端連接。
[0026]2.2)所述臥式分理裝置的冷卻水層的進口管與第二冷卻水進水分管的B4端連接，臥式分理裝置的冷卻水層的出口管與第二冷卻水回水分管的A7端連接;臥式分理裝置的進口與混合物料出口管道的B2端連接。
[0027]3.余熱利用排放物處理系統(tǒng):
[0028]I)余熱利用排放物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0029]所述余熱利用排放物處理系統(tǒng)主要由冷卻塔、冷卻塔進水管、熱水交換罐和脫硫除塵裝置組成。
[0030]所述冷卻塔為空罐體;所述熱水交換罐為空罐體，罐內(nèi)裝水
[0031]并設(shè)有余熱盤管。
[0032]2)余熱利用排放物處理系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0033]所述冷卻塔通過導通進水管與熱水交換罐連接，導通進水管的A15端與冷
[0034]卻塔的進口連接，導通進水管的B15端與熱水交換罐的進口連接;冷卻塔的進水口通過第一冷卻水回水分管的B7端和A6端與第一冷卻水層的出口連接，冷卻塔的出水口通過冷卻水循環(huán)栗和冷卻水進水管分別以第一冷卻水進水分管的B3端和第二冷卻水進水分管的B4端與第一冷卻水層的進水口和第二冷卻水層進水口連接。
[0035]所述余熱盤管下端與加熱系統(tǒng)的煙道出口連接;所述余熱盤管出口與脫硫除塵裝置的進口連接，脫硫除塵裝置的出口與引風機的進口連接;脫硫除塵裝置的進水口與進水管連接、脫硫除塵裝置的混合物出口通過排污管與液體進料罐的進口連接。
[0036]4.加熱系統(tǒng):
[0037]I)加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0038]所述加熱系統(tǒng)由恒溫爐、加熱盤管、煙通、低位導熱介質(zhì)儲罐和高位導熱介質(zhì)膨脹槽組成；
[0039]所述恒溫爐為恒溫加熱爐體，爐體外有保溫層，內(nèi)為加熱室，加熱室內(nèi)設(shè)
[0040]有帶導熱介質(zhì)進、出口管的加熱盤管。
[0041 ] 2)加熱系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0042]所述高位導熱介質(zhì)膨脹槽的出口與低位導熱介質(zhì)儲罐的進口連接;所述低位導熱介質(zhì)儲罐的出口通過導熱介質(zhì)進口管的Bll端與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的第一導熱介質(zhì)層連接;所述加熱盤管的出口與導熱介質(zhì)進口管的Al I端連接后、與低位導熱介質(zhì)儲罐的出口連接;所述加熱盤管的進口與導熱介質(zhì)出口管道的B14端連接，導熱介質(zhì)出口管道的A14端與熱分解系統(tǒng)的導熱介質(zhì)導管的出口連接;導熱介質(zhì)導管的進口與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的第八導熱介質(zhì)層的出口連接;導熱介質(zhì)出口管道上有導熱介質(zhì)循環(huán)栗。
[0043]5.蒸汽發(fā)生系統(tǒng)
[0044]I)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0045]所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)主要由高壓柱塞栗、噴爆式蒸汽機、高壓噴霧裝置、分汽缸和安全閥組成。
[0046]所述噴爆式蒸汽機外有保溫層的多層環(huán)狀密封環(huán)道，分別是第一導熱介質(zhì)層、第二導熱介質(zhì)層、第三導熱介質(zhì)層、第四導熱介質(zhì)層、第五導熱介質(zhì)層、第六導熱介質(zhì)層、第七導熱介質(zhì)層和第八導熱介質(zhì)層，第一蒸汽層、第二蒸汽層、第三蒸汽層、第四蒸汽層、第五蒸汽層、第六蒸汽層和第七蒸汽層，第一蒸汽層與第二蒸汽層、第二蒸汽層與第三蒸汽層、第三蒸汽層與第四蒸汽層、第四蒸汽層與第五蒸汽層、第五蒸汽層與第六蒸汽層、第六蒸汽層與第七蒸汽層分別設(shè)有連通管，第一導熱介質(zhì)層與第二導熱介質(zhì)層、第二導熱介質(zhì)層與第三導熱介質(zhì)層、第三導熱介質(zhì)層與第四導熱介質(zhì)層、第四導熱介質(zhì)層與第五導熱介質(zhì)層、第五導熱介質(zhì)層與第六導熱介質(zhì)層、第六導熱介質(zhì)層與第七導熱介質(zhì)層、第七導熱介質(zhì)層與第八導熱介質(zhì)層分別設(shè)有連通管。
[0047]2)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0048]所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)中的噴爆式蒸汽機的第七蒸汽層出口通過蒸汽層出口管道與分汽缸的進口連接。
[0049]所述噴爆式蒸汽機的第八導熱介質(zhì)層出口與導熱介質(zhì)導管的A13端連接。
[0050]所述分汽缸的出口與蒸汽管道的A12端連接，蒸汽管道的B12端與物料熱分解管的進口連接；
[0051 ] 所述高壓柱塞栗進口與熱水交換罐的水出口連接;高壓柱塞栗出口通過高壓柱塞栗出口管與高壓噴霧裝置連接。
[0052]所述分汽缸上安裝有安全閥。
[0053]上述恒溫爐是I?100個恒溫爐并聯(lián)組合體。
[0054]上述的旋轉(zhuǎn)分理塔和臥式分理裝置是可以共同并聯(lián)的組合體。
[0055]上述的旋轉(zhuǎn)分理塔內(nèi)部底部以上從下至上為重復的多層結(jié)構(gòu)，可以是I?100層。
[0056]上述的臥式分理裝置內(nèi)部從頭至尾為重復的多隔板結(jié)構(gòu)，可以是I?100塊隔板。
[0057]本實用新型的優(yōu)點:
[0058]1.物質(zhì)熱分解分理裝置的熱效率在熱能使用的噴爆式蒸汽機綜合熱效率可以達到93 % ο在蒸汽對撞物質(zhì)分解、分理、收集過程中由于直接換熱、強制推進、主動輸入、增量蒸發(fā)的特點使工藝流程縮短、減少;運行速度加快;熱交換面積擴大(物質(zhì)膨脹使熱交換面積數(shù)倍增大)根本上改變了間接換熱、自然蒸發(fā)、被動進入、減量蒸發(fā)的熱交換過程，整體效能超過原傳統(tǒng)工藝的50%以上。提高了熱效率，節(jié)約了能耗。
[0059]2.突破上百年水煮汽泡式的產(chǎn)汽模式，通過加熱氣霧進行噴射氣爆產(chǎn)汽，蒸汽機換熱面積充分利用，水霧IKg水在內(nèi)直徑10mm圓管內(nèi)，其表面積為:55606mm3; I個直徑為0.1mm的霧化水滴，其重量為4.19 X 10—9Kg，IKg水共有2.387 X 18個水滴。每個水滴的表面積為0.1257mm2，總表面積為3 X 107mm2。
[0060]可以看出:IKg水霧化成平均直徑為0.1mm的水滴，其表面積比液態(tài)水擴大了539倍。
[0061 ] 3.噴爆式蒸汽機的熱轉(zhuǎn)換效率高達93%以上，噴爆式蒸汽機高壓噴霧裝置強制噴入汽流速達到每小時110公里以上，與傳熱熱載體(蒸汽機中的導熱管)產(chǎn)生氣爆后大大加快汽化傳導、輻射、對流速度。提高了熱效率。
[0062]4.噴爆蒸汽機導熱管道內(nèi)是導熱介質(zhì)，導熱介質(zhì)有受熱快、蓄熱時間長的特點。
[0063]5.由于噴射水霧進行加熱蒸汽溫度有導熱載體完成并可以任意調(diào)整溫度，水霧噴射在一個封閉腔體內(nèi)用控制進入水霧的數(shù)量和控制出汽的數(shù)量能夠在腔體內(nèi)產(chǎn)生氣壓可以控制壓力大小，這樣蒸汽機可達到高壓低溫、高壓高溫和低壓低溫、低壓高溫來提高蒸汽機的安全系數(shù)。
[0064]6.采用獨特的以套管式逆流換熱裝置，以及多層的環(huán)狀結(jié)構(gòu)提供充分的換熱面積，不僅換熱效率高，而且便于檢修清洗。
[0065]7.噴爆式蒸汽機按照額定標準制造，按照工況要求可以并聯(lián)達到了使用其臺數(shù)可隨時擴展的目的，解決了企業(yè)需要擴大再生產(chǎn)時不浪費資源;節(jié)約了企業(yè)成本。
[0066]8.水霧噴射進入傳熱體解決了傳統(tǒng)鍋爐中需要排濃縮水的弊端，噴爆式蒸汽機內(nèi)無濃縮水、無水垢、無排污，減少人工處理水垢和排污費用。和節(jié)約了水資源。
[0067]9.物質(zhì)熱分解分理裝置針對物料干化工藝而言因為是用蒸汽對撞物質(zhì)分解的使物料中水份快速汽化、使固體物料迅速干化;相對傳統(tǒng)干化工藝具有速度快的特點，提高了生產(chǎn)力。
[0068]10.物質(zhì)熱分解分理裝置針對需要取得物料中部分有用的物質(zhì)時可以在臥式分理裝置和旋轉(zhuǎn)分理塔內(nèi)運用物質(zhì)的質(zhì)量不同對溫度的要求不同在與其吻合的產(chǎn)品收集罐得至IJ，達到物料細分的目的。
[0069]11.物質(zhì)熱分解分理裝置在分離蔬菜、水果、植物等時由于水與固體物料分離，在收集物料達到物料使用目的的同時，分離出來的水還可以回收利用，得到各種物料的水劑制品。
[0070]12.物質(zhì)熱分解分理裝置應用過程中余熱回收裝置將余熱回收，改正了傳統(tǒng)工藝大量浪費熱能的弊病，達到了真正節(jié)能減排的目的。
[0071]13.物質(zhì)熱分解分理裝置在使用過程中可以做到發(fā)生器隨時點射產(chǎn)蒸汽，恒溫爐和噴爆式蒸汽機導熱介質(zhì)管里的導熱介質(zhì)在溫度達到工藝要求時會自動停啟，節(jié)約了能源。
[0072]14.物質(zhì)熱分解分理裝置不需要產(chǎn)汽時恒溫爐內(nèi)導熱介質(zhì)管里的導熱介質(zhì)有較強的蓄能作用、導熱介質(zhì)比熱大可以起到調(diào)節(jié)溫度作用，也起到節(jié)能減排作用。
[0073]15.物質(zhì)熱分解分理裝置在實施過程中根據(jù)不同的物料需要的溫度可以控制熱分解系統(tǒng)中導熱介質(zhì)的溫度來滿足物料的溫度需要，與其他工藝中溫度控制難和為了控制和調(diào)整溫度浪費能源的現(xiàn)象，節(jié)約了能源、提高了熱效率
[0074]16.物質(zhì)熱分解分理裝置在應用過程中由于提高了生產(chǎn)力、節(jié)約了能源使企業(yè)降低了生產(chǎn)成本、提高了市場競爭力、實現(xiàn)了企業(yè)的更大利潤。
[0075]17.物質(zhì)熱分解分理裝置應用范圍及其廣泛，由于具有濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉的功能可以在污水、污泥處理、生活垃圾處理、蔬菜、水果干化處理、蔬菜、水果原汁提煉、酸提純、飼料加工、糖提純加工、酒精提純加工、蒸餾酒、礦物質(zhì)分類加工、石油化工提煉、藥業(yè)提純、蒸餾工藝、廢棄物中提取營養(yǎng)物質(zhì)、有用物質(zhì)等的工業(yè)生產(chǎn)的工藝集成
[0076]本實用新型是在研究鍋和爐的熱效率而發(fā)明的噴爆式蒸汽機和研究蒸汽利用和運用的工藝中發(fā)明物質(zhì)熱分解、分理裝置。本產(chǎn)品具有與同類產(chǎn)品相比有安全可靠，壽命長，設(shè)備簡易，維護方便，投資成本低的特點。全世界一直都在研究如何提高爐體的熱效率一般是對制造的材料、燃料的進入方式等，都把鍋和爐一起來談熱效率，卻忽略了單獨對鍋的研究，本實用新型利用物質(zhì)存在于分子間的一種吸引力的原理進行研究。對于成分和結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)，它對水的沸點、熔點、氣化熱、熔化熱、溶解度、表面張力、粘度等物理化學性質(zhì)不同具有物質(zhì)本身質(zhì)量來決定，一般隨著相對分子質(zhì)量的增大而增強，所以要提高鍋熱效率，就要釆用機械栗壓將液體水變?yōu)槠F進行加熱實現(xiàn)蒸汽
[0077]本實用新型還研究了蒸汽的使用領(lǐng)域，在多級蒸發(fā)等采用熱交換進行萃取、分離、提純、蒸餾、干化等工藝都消耗和浪費熱能很大，基本弊病在于間接加熱、加工時間長而消耗熱能和收集不同物質(zhì)采用多級收集的工藝，本實用新型采用直接用蒸汽對撞物質(zhì)使物質(zhì)快速膨脹，物質(zhì)中各種元素快速分解，并通過旋轉(zhuǎn)分理塔進行快速冷凝使各種物質(zhì)在其相吻合的產(chǎn)品收集罐聚集達到物質(zhì)分類完整、分解充分、分理清晰、收集速度快的目的，提供了一種模式新穎、結(jié)構(gòu)簡易、高效節(jié)能、熱轉(zhuǎn)換效率高、換熱面積充分的分解分理裝置。
【附圖說明】
[0078]圖1是本實用新型物質(zhì)熱分解分理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0079]圖中:熱分解系統(tǒng)1、導熱介質(zhì)管1-1、物料熱分解管1-2、液體進料罐1-3、固體進料罐1-4、固體輸送器1-5、液體進料管1-6、固體進料管1-7。
[0080]物質(zhì)分理系統(tǒng)2、旋轉(zhuǎn)分理塔2-1、旋轉(zhuǎn)罐2-1-1、對流水夾層2-1-2、對流水管2-1-
3、折流板2-1-4、冷凝水導流片2-1-5、第一冷卻水層2-1-6、第一防爆門2-1-7、第一檢修人孔2-1-8、顆粒物產(chǎn)品收集罐2-1-9、第一產(chǎn)品收集罐2-1-10;臥式分理裝置2-2、隔板2-2-1、冷卻水導流片2-2-2、第二冷卻水層2-2-3、第二防爆門2-2-4、第二檢修人孔2-2-5、第二產(chǎn)品收集_2_2_6。
[0081]余熱利用排放物處理系統(tǒng)3、冷卻塔3-1、冷卻塔進水管3-2、熱水交換罐3-3、余熱盤管3-4、引風機3-5、熱水交換罐進水管3-6、脫硫除塵裝置3-7、進水管3-8、導通進水管3-9。
[0082]加熱系統(tǒng)4、恒溫爐4-1、加熱盤管4-2、煙通4-3、低位導熱介質(zhì)儲罐4-4、高位導熱介質(zhì)膨脹槽4-5。
[0083]蒸汽發(fā)生系統(tǒng)5、高壓柱塞栗5-1、高壓柱塞栗出口管道5-2、噴爆式蒸汽機5-3、高壓噴霧裝置5-4、蒸汽層出口管道5-20、分汽缸5-21、安全閥5_22。
[0084]混合物料出口管道6-1、第一混合物料出口分管道6-2、第二混合物料出口分管道6-3、第一閥門6-4、第二閥門6-5、冷卻水進水管6-6、第一冷卻水進水分管6_7、第二冷卻水進水分管6-8、冷卻水回水管6-9、第一冷卻水回水分管6-10、第二冷卻水回水分管6-11、排污管道6-16、加熱盤管4-2的的導熱介質(zhì)出口管道6-17、蒸汽管道6-18、噴爆式蒸汽機5-3的導熱介質(zhì)出口管道6-19、加熱盤管4-2的導熱介質(zhì)進口管6-20、冷卻水循環(huán)栗7-1、排污栗7-
2、導熱介質(zhì)循環(huán)栗7-3。
[0085]圖2是本實用新型干燥式蒸汽發(fā)生器A端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0086]圖3是本實用新型干燥式蒸汽發(fā)生器B端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0087]圖中:導熱介質(zhì)層5-5、5-7、5-9、5-11、5-13、5-15、5-17、5-19，蒸汽層5-6、5-8、5_
10、5-12、5-14、5-16、5-18，高壓柱塞栗出口管道5-2、導熱介質(zhì)進口管6-17、導熱介質(zhì)出口管6-19、蒸汽層出口管道5-20。
【具體實施方式】
[0088]物質(zhì)熱分解、分理裝置實施方式是:將燃料的熱能釋放到恒溫爐內(nèi)的導熱介質(zhì)(導熱介質(zhì)可采用導熱油、熔融鹽等)內(nèi)并將噴爆式蒸汽機和熱分解系統(tǒng)中的導熱介質(zhì)管內(nèi)的導熱介質(zhì)加熱到工藝要求的溫度;水通過高壓柱塞栗在噴霧裝置中對噴爆式蒸汽機噴入水霧，水霧與導熱介質(zhì)管道做功產(chǎn)生蒸汽。運用蒸汽動力將需要處理的物料推入熱分解系統(tǒng)內(nèi)進行熱分解;物料進入熱分解時需根據(jù)不同的物料進行預處理，在計算物料與熱分解系統(tǒng)間的換熱面積和管道暢通因素后將熱分解系統(tǒng)中導熱介質(zhì)溫度調(diào)整到滿足物料通過熱分解系統(tǒng)完全干化的溫度后進行物料分解，具體操作時可以用蒸汽閥和投料閥進行調(diào)整物料進入速度和蒸汽量來滿足物料干化，在熱分解系統(tǒng)內(nèi)熱分解后的物質(zhì)進入旋轉(zhuǎn)分理塔和臥式分理室，進入旋轉(zhuǎn)分理塔的物料固態(tài)物料在顆粒物產(chǎn)品收集罐收集，液態(tài)物料進入旋轉(zhuǎn)分理塔進行物料的細分、分理經(jīng)過冷凝裝置、折流板的做功后，分別按照物質(zhì)的質(zhì)量進入第一產(chǎn)品收集罐，進入臥式分理裝置的物料經(jīng)過蒸汽與物料的熱分解分為固態(tài)和液態(tài)分別進入各自質(zhì)量相適應的第二產(chǎn)品收集罐，在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)分理塔冷凝后的水進入余熱回收系統(tǒng)進行余熱回收利用，煙道中的煙氣進入余熱回收罐其中的塵埃和硫分別進入沉淀池和脫硫裝置，沉淀池內(nèi)的塵埃定期進入旋轉(zhuǎn)分理塔進行處理凈化，這樣形成一個完整的無排放的物質(zhì)分解分理的工藝流程。
[0089]在每次啟用物質(zhì)熱分解分理裝置前先將蒸汽清洗和預熱熱分解系統(tǒng)和物質(zhì)分理系統(tǒng)五分鐘使其達到熱平衡;使用完畢后需用蒸汽清洗熱分解系統(tǒng)和熱分理系統(tǒng)十分鐘清理剩余殘存物。
[0090]噴爆式蒸汽機5-2可產(chǎn)低壓高溫、低壓低溫、也可高壓高溫、高壓低溫的蒸汽也可以瞬間產(chǎn)生過熱蒸汽;運用高溫蒸汽在熱分解系統(tǒng)中作功，在考慮物料與熱分解系統(tǒng)間的換熱面積和管道暢通因素后將熱分解系統(tǒng)I中導熱介質(zhì)溫度調(diào)整到滿足物料通過熱分解系統(tǒng)完全干化的溫度后進行物料分解，臥式臥式分理裝置2-2和旋轉(zhuǎn)分理塔2-1可以按照工藝要求運用物質(zhì)在分解后的不同質(zhì)量進行收集;余熱利用排放物處理系統(tǒng)3中的余熱盤管3-4將裝置用熱后的余熱進行利用;余熱利用排放物處理系統(tǒng)3中的脫硫除塵裝置3-7將裝置運行過程中的排放物進行處理后進入裝置中的熱分理系統(tǒng)I進行分理;形成了一整套物質(zhì)處理、分解、熱能、水循環(huán)利用的裝置即:物質(zhì)熱分解、分理裝置。真正提高了恒溫爐的熱效率和各種濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉工藝的速度和效率和零排放，實現(xiàn)了實際意義節(jié)能減排。
[0091]下面結(jié)合附圖和具體實施對本實用新型作進一步描述。
[0092]物質(zhì)熱分解分理裝置燃燒循環(huán)結(jié)構(gòu)如圖1所示，蒸汽對撞物質(zhì)熱分解分理裝置由熱分解系統(tǒng)1、物質(zhì)分理系統(tǒng)2、余熱利用排放物處理系統(tǒng)3、加熱系統(tǒng)4、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)5組成。
[0093]I)熱分解系統(tǒng):
[0094]I)熱分解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0095]所述熱分解系統(tǒng)I由導熱介質(zhì)管1-1、物料熱分解管1-2、液體進料罐1-3、固體進料罐1-4、固體輸送器1-5、液體進料管1-6和固體進料管1-7組成。
[0096]所述導熱介質(zhì)管1-1和物料熱分解管1-2為套管換熱器，外設(shè)有保溫層，套管外層為導熱介質(zhì)管1-1，內(nèi)層為物料熱分解管1-2;所述導熱介質(zhì)管1-1內(nèi)是導熱介質(zhì)，導熱介質(zhì)是導熱油或熔融鹽;所述物料熱分解管1-2內(nèi)是待熱分解的混合物料和蒸汽。
[0097]所述液體進料罐1-3為空罐體，內(nèi)裝需分解的液體物料。
[0098]所述固體進料罐1-4為空罐體，內(nèi)裝需分解的固體顆粒物料。
[0099]2)熱分解系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0100]分汽缸5-21與蒸汽管道6-18的A12端連接，蒸汽管道6-18的B12端與液體進料罐1-3和固體輸送器1-5的出口連接，之后再在蒸汽管道6-18的B12端與物料熱分解管1-2的進口連接，固體輸送器1-5的進口與固體進料罐1-4的出口連接，液體進料罐1-3前端安裝液體進料管1-6，固體進料罐1-4前端安裝固體進料管1-7，物料熱分解管1-2的出口與混合物料出口管道6-1的Al連接。
[0101]所述的導熱介質(zhì)管1-1進口與導熱介質(zhì)導管6-19的B13端連接，導熱介質(zhì)管1-1出口與導熱介質(zhì)出口管道6-20的A14端連接，導熱介質(zhì)出口管道6-20通過導熱介質(zhì)循環(huán)栗7-3在B14端與加熱系統(tǒng)4中的恒溫爐4-1的加熱盤管4-2連接。
[0102]2)物質(zhì)分理系統(tǒng):
[0103]I)物質(zhì)分理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0104]所述物質(zhì)分理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)分理塔2-1或臥式分理裝置2-2組成。
[0105]1.1)所述旋轉(zhuǎn)分理塔2-1底部為呈漏斗形狀的旋轉(zhuǎn)罐2-1-1，在旋轉(zhuǎn)罐
[0106]下設(shè)有顆粒物產(chǎn)品收集罐2-1-9，塔底部以上呈圓柱體形狀，塔內(nèi)底部以上的塔壁從下至上為重復的多層結(jié)構(gòu)、均勻設(shè)有對流水夾層2-1-2，在對流水夾層上面設(shè)有對流水管
2-1-3，在塔中間每層對流水夾層2-1-2上方設(shè)有折流板2-1-4，塔外壁設(shè)有冷卻水層2-1-6，第一冷卻水層2-1-6內(nèi)設(shè)有冷凝水導流片2-1-5，塔頂分別設(shè)有第一防爆門2-1-7和第一檢修人孔2-1-8，在塔外每層對流水夾層2-1-2位置的下方設(shè)有第一產(chǎn)品收集罐2-1-10。
[0107]1.2)所述式臥式分理裝置2-2為錐形體，前小后大，裝置內(nèi)壁裝有隔
[0108]板2-2-1，外部有第二冷卻水層2-2-3、冷卻水層內(nèi)有冷卻水導流片2-2-2，裝置下方安裝有第二產(chǎn)品收集罐2-2-6、尾端安裝有第二防爆門2-2-4和第二檢修人孔2-2-5。
[0109]1.3)所述的熱分理系統(tǒng)中的第一混合物料出口分管道6-2和第二混合物料出口分管道6-3為混合物料出口管道6-1分出的兩個等截面管道，第一混合物料出口分管道6-2上安裝有第一閥門6-4，第二混合物料出口分管道6-3上安裝有第二閥門6-5，第一閥門6-4和第二閥門6-5起到根據(jù)物料性狀不同而選擇臥式分理裝置2-2或旋轉(zhuǎn)分理塔2-1進行物料分理的作用。
[0110]2)物質(zhì)分理系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0111]2.1)所述旋轉(zhuǎn)分理塔2-1的冷卻水層2-1-6的進口管與第一冷卻水
[0112]進水分管6-7的B3端連接，旋轉(zhuǎn)分理塔2-1的第一冷卻水層2-1-6的出口管與第一冷卻水回水分管6-10的A6端連接;旋轉(zhuǎn)分理塔2-1的進口與混合物料出口管道6-1的BI端連接。
[0113]2.2)所述臥式分理裝置2-2的冷卻水層2-2-3的進口管與第二冷卻水進水分管6-8的B4端連接，臥式分理裝置2-2的冷卻水層2-1-6的出口管與第二冷卻水回水分管6-11的A7端連接;臥式分理裝置2-2的進口與混合物料出口管道6-3的B2端連接。
[0114]3.余熱利用排放物處理系統(tǒng):
[0115]I)余熱利用排放物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0116]所述余熱利用排放物處理系統(tǒng)主要由冷卻塔3-1、冷卻塔進水管3-2、熱水交換罐
3-3和脫硫除塵裝置3-7組成。
[0117]所述冷卻塔3-1為空罐體;所述熱水交換罐3-3為空罐體，罐內(nèi)裝水，
[0118]并設(shè)有余熱盤管3-4。
[0119]2)余熱利用排放物處理系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0120]所述冷卻塔(3-1)通過導通進水管(3-9)與熱水交換罐(3-3)連接，導通進水管(3-9)的A15端與冷卻塔(3-1)的進口連接，導通進水管(3-9)的B15端與熱水交換罐(3-3)的進口連接;冷卻塔(3-1)的進水口通過冷卻水回水管(6-9)的B7端分別與第一冷卻水回水分管(6-10)的A6端和第二冷卻水回水分管(6-11)的A7端與第一冷卻水層(2-1-6)的出水口和第二冷卻水層(2-2-3)出水口連接；
[0121]冷卻塔(3-1)的出水口通過冷卻水循環(huán)栗(7-1)和冷卻水進水管(6-6)分別與第一冷卻水進水分管(6-7)的B3端和第二冷卻水進水分管(6-8)的B4端與第一冷卻水層(2-1-6)的進水口和第二冷卻水層(2-2-3)進水口連接；
[0122]所述余熱盤管3-4下端與加熱系統(tǒng)4的煙道4-3出口連接;所述余熱盤管3-4出口與脫硫除塵裝置3-7的進口連接，脫硫除塵裝置3-7的出口與引風機3-5的進口連接;脫硫除塵裝置3-7的進水口與進水管3-8連接、脫硫除塵裝置3-7的混合物出口通過排污管6-16與液體進料罐1-3的進口連接。
[0123]4.加熱系統(tǒng):
[0124]I)加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0125]所述加熱系統(tǒng)4由恒溫爐4-1、加熱盤管4-2、煙通4_3、低位導熱介質(zhì)儲罐4_4和高位導熱介質(zhì)膨脹槽4-5組成。
[0126]所述恒溫爐4-1為恒溫加熱爐體，爐體外有保溫層，內(nèi)為加熱室，加熱
[0127]室內(nèi)設(shè)有帶導熱介質(zhì)進、出口管的加熱盤管4-2。
[0128]2)加熱系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0129]所述高位導熱介質(zhì)膨脹槽4-5的出口與低位導熱介質(zhì)儲罐4-4的進口連接;所述低位導熱介質(zhì)儲罐4-4的出口通過導熱介質(zhì)進口管6-17的Bll端與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)5的第一導熱介質(zhì)層5-5連接;所述加熱盤管4-2的出口與導熱介質(zhì)進口管6-17的Al I端連接后、與低位導熱介質(zhì)儲罐4-4的出口連接;所述加熱盤管4-2的進口與導熱介質(zhì)出口管道6-20的B14端連接，導熱介質(zhì)出口管道6-20的A14端與熱分解系統(tǒng)I的導熱介質(zhì)導管1-1的出口連接;導熱介質(zhì)導管1-1的進口與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)5的第八導熱介質(zhì)層5-19的出口連接;導熱介質(zhì)出口管道6-20上有導熱介質(zhì)循環(huán)栗7-3。
[0130]5.蒸汽發(fā)生系統(tǒng)
[0131]I)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):
[0132]所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)5主要由高壓柱塞栗5-1、噴爆式蒸汽機5-3、高壓噴霧裝置5-4、分汽缸5-21和安全閥5-22組成。
[0133]噴爆式蒸汽機結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，所述噴爆式蒸汽機5-3外有保溫層的多層環(huán)狀密封環(huán)道，分別是第一導熱介質(zhì)層5-5、第二導熱介質(zhì)層5-7、第三導熱介質(zhì)層5-9、第四導熱介質(zhì)層5-11、第五導熱介質(zhì)層5-13、第六導熱介質(zhì)層5-15、第七導熱介質(zhì)層5-17和第八導熱介質(zhì)層5-19，第一蒸汽層5-6、第二蒸汽層5-8、第三蒸汽層5-10、第四蒸汽層5-12、第五蒸汽層5-14、第六蒸汽層5-16和第七蒸汽層5-18，第一蒸汽層5-6與第二蒸汽層5-8、第二蒸汽層5-8與第三蒸汽層5-10、第三蒸汽層5-10與第四蒸汽層5-12、第四蒸汽層5-12與第五蒸汽層5-14、第五蒸汽層5-14與第六蒸汽層5-16、第六蒸汽層5-16與第七蒸汽層5-18分別設(shè)有連通管，第一導熱介質(zhì)層5-5與第二導熱介質(zhì)層5-7、第二導熱介質(zhì)層5-7與第三導熱介質(zhì)層5-9、第三導熱介質(zhì)層5-9與第四導熱介質(zhì)層5-11、第四導熱介質(zhì)層5-11與第五導熱介質(zhì)層5-13、第五導熱介質(zhì)層5-13與第六導熱介質(zhì)層5-15、第六導熱介質(zhì)層5-15與第七導熱介質(zhì)層5-17、第七導熱介質(zhì)層5-17與第八導熱介質(zhì)層5-19分別設(shè)有連通管。
[0134]2)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系:
[0135]所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)5中的噴爆式蒸汽機5-3的第七蒸汽層5-18出口通過蒸汽層出口管道5-20與分汽缸5-21的進口連接。
[0136]所述噴爆式蒸汽機5-3的第八導熱介質(zhì)層5-19出口與導熱介質(zhì)導管6-19的A13端連接。
[0137]所述分汽缸5-21的出口與蒸汽管道6-18的A12端連接，蒸汽管道6-18的B12端與物料熱分解管1-2的進口連接。
[0138]所述高壓柱塞栗5-1進口與熱水交換罐3-3的水出口連接;高壓柱塞栗5-1出口通過高壓柱塞栗出口管5-2與高壓噴霧裝置5-4連接。
[0139]所述分汽缸5-21上安裝有安全閥5-22。
[0140]上述恒溫爐4-1是I?100個恒溫爐并聯(lián)組合體。
[0141]上述的旋轉(zhuǎn)分理塔2-1和臥式分理裝置2-2是可以共同并聯(lián)的組合體。
[0142]上述的旋轉(zhuǎn)分理塔2-1內(nèi)部底部以上從下至上為重復的多層結(jié)構(gòu)，可以是I?100層。
[0143]上述的臥式分理裝置2-2內(nèi)部從頭至尾為重復的多隔板結(jié)構(gòu)，可以是I?100塊隔板。
[0144]實施本實用新型時:
[0145]將導熱介質(zhì)(導熱介質(zhì)可采用導熱油、熔融鹽等)注入加熱系統(tǒng)4恒溫爐4-1的加熱盤管4-2、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)5噴爆式蒸汽機5-3的導熱介質(zhì)層和熱分解系統(tǒng)I的導熱介質(zhì)管1-1內(nèi)，恒溫爐4-1使用燃料(如煤粉、燃油、燃氣、生物質(zhì)等)燃燒加熱做為爐膛內(nèi)的火種，開啟導熱介質(zhì)循環(huán)栗7-3，使導熱介質(zhì)在恒溫爐4-1的加熱盤管4-2、噴爆式蒸汽機5-3的導熱介質(zhì)層和熱分解系統(tǒng)I的導熱介質(zhì)管1-1內(nèi)循環(huán)，恒溫爐4-1將導熱介質(zhì)加熱到工作溫度，使噴爆式蒸汽機5-3的各層導熱介質(zhì)層加熱到工作溫度，噴爆式蒸汽機5-3的各層導熱介質(zhì)層將熱量傳熱給噴爆式蒸汽機5-3的各層蒸汽層;恒溫爐4-1燃燒時排出的煙氣進入煙道4-3后，在經(jīng)過熱水交換罐3-3中的余熱盤管3-4時，將熱水交換罐3-3中的水加熱;排放物進入脫硫除塵裝置3-7與進水管3-8的水混合后，通過排污栗7-2與排污管道6-16進入液體進料罐1-3并進入熱分解系統(tǒng)I以達到排放物處理目的。將熱水交換罐3-3內(nèi)的水經(jīng)過高壓柱塞栗5-1的出口通過高壓柱塞栗出口管道5-2和高壓噴霧裝置5-4將水霧化后，噴入噴爆式蒸汽機5-3的第一蒸汽層5-6內(nèi)，高壓霧狀水依次在噴爆式蒸汽機5-3的各層蒸汽層內(nèi)受熱，極速轉(zhuǎn)化為蒸汽;蒸汽從噴爆式蒸汽機5-3的第八蒸汽層5-18出來、經(jīng)蒸汽層出口管道5-20進入分汽缸5-21內(nèi)；固體原料和液體原料從固體進料罐1-4和液體進料罐1-3進入物料熱分解管1-2內(nèi)(蒸汽量多，物質(zhì)量少)，由高溫蒸汽將其帶入物料熱分解管1-2的管程內(nèi)進行對撞分解、濃縮、干燥、膨化，并迅速穿透物質(zhì)，將物質(zhì)中的水分變?yōu)檎羝龠M入臥式分理裝置2-2或旋轉(zhuǎn)分理塔2-1:
[0146]A)臥式分理裝置2-2裝有冷卻水層2-2-3起到冷卻降溫作用，第二產(chǎn)品收集罐2-2-6和隔板2-2-1把原料中不同比重的物質(zhì)沉降在不同的第二產(chǎn)品收集罐2-2-6里，冷卻水層2-2-3內(nèi)的水通過第二冷卻水進水分管6-8和第二冷卻水回水分管6-11循環(huán)于冷卻塔3-1和冷卻水層2-2-3內(nèi)，起到冷卻臥式分理裝置2-2的作用;旋轉(zhuǎn)分理塔2-1裝有第一冷卻水層2-1-6起到冷卻降溫作用，第一產(chǎn)品收集罐2-1-10和折流板2-1-4把原料中不同冷凝溫度的物質(zhì)沉降在不同的第一產(chǎn)品收集罐2-1-10里，冷卻水層2-1-6內(nèi)的水通過第一冷卻水進水分管6-7和第一冷卻水回水分管6-10循環(huán)于冷卻塔3-1和第一冷卻水層2-1-6內(nèi)，起到冷卻旋轉(zhuǎn)分理塔2-1的作用。
[0147]B)臥式分理裝置2-2里的蒸汽對撞原料在臥式分理裝置2-2內(nèi)運動飄浮，受冷卻水層2-2-3的冷卻降溫作用，實現(xiàn)冷卻降溫還原，在不同的距離不同比重原料落入不同的第二廣品收集觸2_2_6里。
[0148]旋轉(zhuǎn)分理塔2-1里的蒸汽對撞原料在旋轉(zhuǎn)分理塔2-1內(nèi)運動，受旋轉(zhuǎn)罐2-1-1作用，干化固體物料直接下沉到旋轉(zhuǎn)分理塔2-1下方顆粒物產(chǎn)品收集罐2-1-9內(nèi)，氣態(tài)物料上升至旋轉(zhuǎn)分理塔2-1內(nèi)受冷卻水層2-1-6的冷卻降溫作用，實現(xiàn)冷卻降溫還原，在不同的距離不同冷凝溫度原料落入不同的第一產(chǎn)品收集罐2-1-10里。
[0149]釆用蒸汽對撞物質(zhì)熱分解分理裝置突破了蒸汽鍋爐用蒸汽多段濃縮、蒸發(fā)、烘干的傳統(tǒng)工藝，其優(yōu)點是根據(jù)不同物質(zhì)溶液的成分，可采用不同的高溫蒸汽進行對撞濃縮、蒸發(fā)、干燥調(diào)節(jié)使物質(zhì)分離。物料分解速度快，高溫蒸汽穿透能力強(類似傳統(tǒng)噴漆工藝)，可以按照物質(zhì)不同質(zhì)量進行收集。設(shè)備簡易，投資成本低。本實用新型產(chǎn)品綠色環(huán)保、安全、節(jié)能、一機多用，可用于濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉的任何工藝可以應用在污水、污泥處理、生活垃圾處理、蔬菜、水果干化處理、蔬菜、水果原汁提煉、酸提純、飼料加工、糖提純加工、酒精提純加工、蒸餾酒、礦物質(zhì)分類加工、石油化工提煉、藥業(yè)提純、蒸餾工藝、廢棄物中提取營養(yǎng)物質(zhì)、有用物質(zhì)收集等使用熱交換的工業(yè)生產(chǎn)進行工藝集成。
[0150]本實用新型的具體實施:
[0151 ] 本實用新型的物質(zhì)處理包括液態(tài)物質(zhì)處理、液固混合物質(zhì)處理和固體物質(zhì)處理:
[0152]1.液態(tài)物質(zhì)處理:
[0153]液態(tài)物質(zhì)處理為滲濾液污水處理，滲濾液是一種高濃度污水其中礦產(chǎn)工業(yè)、城市垃圾處理等工藝中都有高毒性、高濃度的污水；目前一般采用加熱燃燒進行處理，不僅處理成本高、耗時長還不能提取滲濾液中的有用成分;物質(zhì)熱分解分理裝置采取進入熱分解系統(tǒng)I進行固液分解處理在高溫的狀態(tài)下固液即可分離，固體物質(zhì)在固體進料罐1-4收集后進行有用物質(zhì)提取，液態(tài)物質(zhì)變化成水在物質(zhì)分理系統(tǒng)2中進行分理，其中有液態(tài)質(zhì)量大的元素在旋轉(zhuǎn)分理塔2-1中的各個不同部位的進行液態(tài)濃縮收集，水化成氣體后凈化冷凝回收，按照采用物質(zhì)熱分解分理裝置處理可以處理礦產(chǎn)業(yè)、酒精制造業(yè)、淀粉制造業(yè)等濃縮污水的處理和其中物質(zhì)的濃縮和收集。
[0154]2.液固混合物質(zhì)處理:
[0155]I)污泥干化處理
[0156]污泥干化處理目前一般采用自然干化、熱力干化、高干脫水工藝進行干化，工藝實施能耗大、時間長、人工多；采用物質(zhì)熱分解分理裝置處理將污泥投入熱分解系統(tǒng)I中進行熱分解，再送入旋轉(zhuǎn)分理塔2-1使污泥徹底干化，干化后的污泥在顆粒物產(chǎn)品收集罐2-1-9內(nèi)收集，其中液態(tài)部分進入旋轉(zhuǎn)分理塔進行分理，其中有液態(tài)質(zhì)量大的元素在旋轉(zhuǎn)分理塔中的各個不同部位的第一產(chǎn)品收集罐2-1-10進行收集，水化成氣體后凈化冷凝回收。此方法也可以代替在各種需要物質(zhì)熱分解、熱分理的多級蒸發(fā)、蒸餾、萃取等工藝流程。
[0157]2)蔬菜干化處理
[0158]蔬菜干化是一個各種需要保存時間長進行的蔬菜加工工藝，比如熟泡面等需要的蔬菜，目前加工工藝耗能極大;時間很長;人工非常多而且工人操作異常辛苦，采用物質(zhì)熱分解分理裝置處理將蔬菜投入熱分解系統(tǒng)I中進行熱分解，再送入旋轉(zhuǎn)分理塔2-1使蔬菜徹底干化，干化后的蔬菜在顆粒物產(chǎn)品收集罐2-1-9內(nèi)收集，其中液態(tài)部分進入旋轉(zhuǎn)分理塔2-I進行分理，其中有液態(tài)質(zhì)量大的元素在旋轉(zhuǎn)分理塔2-1中的各個不同部位的第一產(chǎn)品收集罐2-1-10進行收集，水化成氣體后凈化冷凝回收。
[0159]3.固體物質(zhì)處理:
[0160]I)鉛、錫等礦石提煉
[0161]鉛、錫等礦石的選礦目前是火法冶煉和電解分離，在焙燒、燒結(jié)等過程能耗大、選分不完全等弊病一直不能解決，采用物質(zhì)熱分解分理裝置處理將礦石加工成一定目的處理物料投入熱分解系統(tǒng)I中進行熱分解，再送入臥式分理裝置2-2使徹底干化，干化后的礦石進入臥式分理裝置進行分理，其中各種礦物質(zhì)按照其質(zhì)量不同分別在臥式分理裝置2-2中不同部位的第二產(chǎn)品收集罐2-2-6中收集。
[0162]2)其他
[0163]在導熱介質(zhì)達到滿足各種礦物質(zhì)熔點溫度的條件下采用物質(zhì)熱分解、分理裝置可以進行各種礦物質(zhì)的提煉和萃取。
【主權(quán)項】
1.物質(zhì)熱分解分理裝置，其特征在于，由熱分解系統(tǒng)(I)、物質(zhì)分理系統(tǒng)(2)、余熱利用排放物處理系統(tǒng)(3)、加熱系統(tǒng)(4)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(5)組成； 1)熱分解系統(tǒng): 1.1)熱分解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu): 所述熱分解系統(tǒng)(I)由導熱介質(zhì)管(1-1)、物料熱分解管(1-2)、液體進料罐(1-3)、固體進料罐(1-4)、固體輸送器(1-5)、液體進料管(1-6)和固體進料管(1-7)組成； 所述導熱介質(zhì)管(1-1)和物料熱分解管(1-2)為套管換熱器，外設(shè)有保溫層，套管外層為導熱介質(zhì)管(1-1)，內(nèi)層為物料熱分解管(1-2);所述導熱介質(zhì)管(1-1)內(nèi)是導熱介質(zhì)，導熱介質(zhì)是導熱油或熔融鹽;所述物料熱分解管(1-2)內(nèi)是待熱分解的混合物料和蒸汽； 所述液體進料罐(1-3)為空罐體，內(nèi)裝需分解的液體物料； 所述固體進料罐(1-4)為空罐體，內(nèi)裝需分解的固體顆粒物料； 1.2)熱分解系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系: 分汽缸(5-21)與蒸汽管道(6-18)的A12端連接，蒸汽管道(6-18)的B12端與液體進料罐(1-3)和固體輸送器(1-5)的出口連接，之后再在蒸汽管道(6-18)的B12端與物料熱分解管(1-2)的進口連接，固體輸送器(1-5)的進口與固體進料罐(1-4)的出口連接，液體進料罐(1-3)前端安裝液體進料管(1-6)，固體進料罐(1-4)前端安裝固體進料管(1-7)，物料熱分解管(1-2)的出口與混合物料出口管道(6-1)的Al連接； 所述的導熱介質(zhì)管(1-1)進口與導熱介質(zhì)導管(6-19)的B13端連接，導熱介質(zhì)管(1-1)出口與導熱介質(zhì)出口管道(6-20)的A14端連接，導熱介質(zhì)出口管道(6-20)通過導熱介質(zhì)循環(huán)栗(7-3)在B14端與加熱系統(tǒng)(4)恒溫爐(4-1)的加熱盤管(4-2)連接； 2)物質(zhì)分理系統(tǒng): 2.1)物質(zhì)分理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu): 所述物質(zhì)分理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)分理塔(2-1)或臥式分理裝置(2-2)組成； 2.1.1)所述旋轉(zhuǎn)分理塔(2-1)底部為呈漏斗形狀的旋轉(zhuǎn)罐(2-1-1)，在旋轉(zhuǎn)罐下設(shè)有顆粒物產(chǎn)品收集罐(2-1-9)，塔底部以上呈圓柱體形狀，塔內(nèi)底部以上的塔壁從下至上為重復的多層結(jié)構(gòu)、均勻設(shè)有對流水夾層(2-1-2)，在對流水夾層上面設(shè)有對流水管(2-1-3)，在塔中間每層對流水夾層(2-1-2)上方設(shè)有折流板(2-1-4)，塔外壁設(shè)有冷卻水層(2-1-6)，第一冷卻水層(2-1-6)內(nèi)設(shè)有冷凝水導流片(2-1-5)，塔頂分別設(shè)有第一防爆門(2-1-7)和第一檢修人孔(2-1-8)，在塔外每層對流水夾層(2-1-2)位置的下方設(shè)有第一產(chǎn)品收集罐(2-1-10)； 2.1.2)所述臥式分理裝置(2-2)為錐形體，前小后大，裝置內(nèi)壁裝有隔板(2-2-1)，外部有第二冷卻水層(2-2-3)、第二冷卻水層(2-2-3)內(nèi)有冷卻水導流片(2-2-2)，裝置下方安裝有第二產(chǎn)品收集罐(2-2-6)、尾端安裝有第二防爆門(2-2-4)和第二檢修人孔(2-2-5); 2.1.3)所述的物質(zhì)分理系統(tǒng)中的第一混合物料出口分管道(6-2)和第二混合物料出口分管道(6-3)為混合物料出口管道(6-1)分出的兩個等截面管道，第一混合物料出口分管道(6-2)上安裝有第一閥門(6-4)，第二混合物料出口分管道(6-3)上安裝有第二閥門(6-5)，第一閥門(6-4)和第二閥門(6-5)起到根據(jù)物料性狀不同而選擇臥式分理裝置(2-2)或旋轉(zhuǎn)分理塔(2-1)進行物料分理的作用； 2.2)物質(zhì)分理系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系: 2.2.1)所述旋轉(zhuǎn)分理塔(2-1)的第一冷卻水層(2-1-6)的進口管與第一冷卻水進水分管(6-7)的B3端連接，旋轉(zhuǎn)分理塔(2-1)的第一冷卻水層(2-1-6)的出口管與第一冷卻水回水分管(6-10)的A6端連接;旋轉(zhuǎn)分理塔(2-1)的進口與第一混合物料出口分管道(6-2)的BI端連接； 2.2.2)所述臥式分理裝置(2-2)的第二冷卻水層(2-2-3)的進口管與第二冷卻水進水分管(6-8)的B4端連接，臥式分理裝置(2-2)的第二冷卻水層(2-1-6)的出口管與第二冷卻水回水分管(6-11)的A7端連接;臥式分理裝置(2-2)的進口與第二混合物料出口分管道(6-3)的B2端連接； 3)余熱利用排放物處理系統(tǒng): 3.1)余熱利用排放物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu): 所述余熱利用排放物處理系統(tǒng)(3)主要由冷卻塔(3-1)、冷卻塔進水管(3-2)、熱水交換罐(3-3)和脫硫除塵裝置(3-7)組成； 所述冷卻塔(3-1)為空罐體;所述熱水交換罐(3-3)為空罐體，罐內(nèi)裝水并設(shè)有余熱盤管(3-4); 3.2)余熱利用排放物處理系統(tǒng)(3)各部件的連接關(guān)系: 所述冷卻塔(3-1)通過導通進水管(3-9)與熱水交換罐(3-3)連接，導通進水管(3-9)的A15端與冷卻塔(3-1)的進口連接，導通進水管(3-9)的B15端與熱水交換罐(3-3)的進口連接;冷卻塔(3-1)的進水口通過冷卻水回水管(6-9)的B7端分別與第一冷卻水回水分管(6-10)的A6端和第二冷卻水回水分管(6-11)的A7端與第一冷卻水層(2-1-6)的出水口和第二冷卻水層(2-2-3)出水口連接； 冷卻塔(3-1)的出水口通過冷卻水循環(huán)栗(7-1)和冷卻水進水管(6-6)分別與第一冷卻水進水分管(6-7)的B3端和第二冷卻水進水分管(6-8)的B4端與第一冷卻水層(2-1-6)的進水口和第二冷卻水層(2-2-3)進水口連接； 所述余熱盤管(3-4)下端與加熱系統(tǒng)(4)的煙道(4-3)出口連接;所述余熱盤管(3-4)出口與脫硫除塵裝置(3-7)的進口連接，脫硫除塵裝置(3-7)的出口與引風機(3-5)的進口連接;脫硫除塵裝置(3-7)的進水口與進水管(3-8)連接、脫硫除塵裝置(3-7)的混合物出口通過排污管(6-16)與液體進料罐(1-3)的進口連接； 4)加熱系統(tǒng): 4.1)加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):所述加熱系統(tǒng)(4)由恒溫爐(4-1)、加熱盤管(4-2)、煙通(4-3)、低位導熱介質(zhì)儲罐(4-4)和高位導熱介質(zhì)膨脹槽(4-5)組成； 所述恒溫爐(4-1)為恒溫加熱爐體，爐體外有保溫層，內(nèi)為加熱室，加熱室內(nèi)設(shè)有帶導熱介質(zhì)進、出口管的加熱盤管(4-2)； 4.2)加熱系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系: 2)加熱系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系: 所述高位導熱介質(zhì)膨脹槽(4-5)的出口與低位導熱介質(zhì)儲罐(4-4)的進口連接;所述低位導熱介質(zhì)儲罐(4-4)的出口通過導熱介質(zhì)進口管(6-17)的Bll端與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(5)的第一導熱介質(zhì)層(5-5)連接;所述加熱盤管(4-2)的出口與導熱介質(zhì)進口管(6-17)的AU端連接后、與低位導熱介質(zhì)儲罐(4-4)的出口連接;所述加熱盤管(4-2)的進口與導熱介質(zhì)出口管道(6-20)的B14端連接，導熱介質(zhì)出口管道(6-20)的A14端與熱分解系統(tǒng)(I)的導熱介質(zhì)導管(1-1)的出口連接;導熱介質(zhì)導管(1-1)的進口與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(5)的第八導熱介質(zhì)層(5-19)的出口連接;導熱介質(zhì)出口管道(6-20)上有導熱介質(zhì)循環(huán)栗(7-3); 5)蒸汽發(fā)生系統(tǒng) 5.1)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu): 所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(5)主要由高壓柱塞栗(5-1)、噴爆式蒸汽機(5-3)、高壓噴霧裝置(5-4)、分汽缸(5-21)和安全閥(5-22)組成； 所述噴爆式蒸汽機(5-3)外有保溫層的多層環(huán)狀密封環(huán)道，分別是第一導熱介質(zhì)層(5-5)、第二導熱介質(zhì)層(5-7)、第三導熱介質(zhì)層(5-9)、第四導熱介質(zhì)層(5-11)、第五導熱介質(zhì)層(5-13)、第六導熱介質(zhì)層(5-15)、第七導熱介質(zhì)層(5-17)和第八導熱介質(zhì)層(5-19)，第一蒸汽層(5-6)、第二蒸汽層(5-8)、第三蒸汽層(5-10)、第四蒸汽層(5-12)、第五蒸汽層(5-14)、第六蒸汽層(5-16)和第七蒸汽層(5-18)，第一蒸汽層(5-6)與第二蒸汽層(5-8)、第二蒸汽層(5-8)與第三蒸汽層(5-10)、第三蒸汽層(5-10)與第四蒸汽層(5-12)、第四蒸汽層(5-12)與第五蒸汽層(5-14)、第五蒸汽層(5-14)與第六蒸汽層(5-16)、第六蒸汽層(5-16)與第七蒸汽層(5-18)分別設(shè)有連通管，第一導熱介質(zhì)層(5-5)與第二導熱介質(zhì)層(5-7)、第二導熱介質(zhì)層(5-7)與第三導熱介質(zhì)層(5-9)、第三導熱介質(zhì)層(5-9)與第四導熱介質(zhì)層(5-11)、第四導熱介質(zhì)層(5-11)與第五導熱介質(zhì)層(5-13)、第五導熱介質(zhì)層(5-13)與第六導熱介質(zhì)層(5-15)、第六導熱介質(zhì)層(5-15)與第七導熱介質(zhì)層(5-17)、第七導熱介質(zhì)層(5_17)與第八導熱介質(zhì)層(5-19)分別設(shè)有連通管； 5.2)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)各部件的連接關(guān)系: 所述蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(5)中的噴爆式蒸汽機(5-3)的第七蒸汽層(5-18)出口通過蒸汽層出口管道(5-20)與分汽缸(5-21)的進口連接； 所述噴爆式蒸汽機(5-3)的第八導熱介質(zhì)層(5-19)出口與導熱介質(zhì)導管(6-19)的A13端連接； 所述分汽缸(5-21)的出口與蒸汽管道(6-18)的A12端連接，蒸汽管道(6-18)的B12端與物料熱分解管(1-2)的進口連接； 所述高壓柱塞栗(5-1)進口與熱水交換罐(3-3)的水出口連接;高壓柱塞栗(5-1)出口通過高壓柱塞栗出口管(5-2)與高壓噴霧裝置(5-4)連接； 所述分汽缸(5-21)上安裝有安全閥(5-22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物質(zhì)熱分解分理裝置，其特征在于，所述的噴爆式蒸汽機(5-3)其作用為噴霧式加熱濕氣體，是I?1000個噴爆式蒸汽機并聯(lián)組合體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物質(zhì)熱分解分理裝置，其特征在于，所述恒溫爐(4-1)是I?100個恒溫爐并聯(lián)組合體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物質(zhì)熱分解分理裝置，其特征在于，所述的物質(zhì)分理系統(tǒng)(2)中的旋轉(zhuǎn)分理塔(2-1)和臥式分理裝置(2-2)是可以共同并聯(lián)的組合體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物質(zhì)熱分解分理裝置，其特征在于，所述的物質(zhì)分理系統(tǒng)(2)中的旋轉(zhuǎn)分理塔(2-1)內(nèi)部底部以上從下至上為重復的多層結(jié)構(gòu)，是I?100層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物質(zhì)熱分解分理裝置，其特征在于，所述的物質(zhì)分理系統(tǒng)(2)中的臥式分理裝置(2-2)內(nèi)部從頭至尾為重復的多隔板結(jié)構(gòu)，是I?100塊隔板。
【文檔編號】C02F11/18GK205634946SQ201620022569
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】賴正平, 沈建民, 孫世杰, 黃訶, 孫幸昕, 賴厚安, 肖俊勇, 石雄偉
【申請人】賴正平, 沈建民, 孫世杰