專利名稱：利用城市潲水工業(yè)化生產(chǎn)生物柴油的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用城市潲水工業(yè)化生產(chǎn)生物柴油的工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)柴油市場需求隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，緊缺現(xiàn)象已日益顯露，其供需問題己成為我國石油市場發(fā)展的焦點。而成品油的技術(shù)熱點一方面重視于替代性，即非石油化學來源的能源；另一方面在于所謂“再生原料”，其中特別是動植物油動植物油主要成分為脂肪酸甘油酯，屬于生物可降解且環(huán)境相容性能源，經(jīng)處理得到生物柴油。而餐飲食品業(yè)中產(chǎn)生的潲水油中也含有大量的動植物油，但是還沒有對它們進行很好的利用。
當前的餐飲業(yè)食品業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)每天都會產(chǎn)生大量的潲水油，即廢油脂，這些潲水油中含有大量的雜質(zhì)，而大部分廢油未經(jīng)回收處理就流向養(yǎng)殖業(yè)，造成二次污染，給人們的飲食安全留下了隱患但是，目前我國還沒有有效的潲水油處理技術(shù)工藝，如何對這些潲水油進行再利用已成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用城市潲水工業(yè)化生產(chǎn)生物柴油的工藝，該工藝可為生物柴油這一新能源提供大量優(yōu)質(zhì)原料，同時有效回收資源，減少資源的浪費，又解決了城市的環(huán)境污染問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的一種利用城市潲水工業(yè)化生產(chǎn)生物柴油的工藝，包括以下步驟(1)首先將潲水集中進行處理，分離出油脂和固體殘渣；(2)對所得的油脂進行堿處理，離心分離出油和皂基；(3)將步驟(2)中所得的油在5000～8000轉(zhuǎn)/分鐘離心狀態(tài)下繼續(xù)脫水，然后將其輸進連續(xù)酯交換系統(tǒng)進行酯交換，并用離心機連續(xù)分離出酯和醇；分離所得的酯粗品輸進蒸餾系統(tǒng)進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油；(4)對步驟(2)中所得的皂基進行酸化，離心分離出油脂，然后脫水并加入對甲基苯磺酸或其鹽和甲醇，60～70℃回流5～7小時，回收甲醇，離心水洗；粗品進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油。
所述步驟(1)具體步驟是將潲水集中輸送到潲水處理塔中，加熱至沸騰，保持沸騰2～4小時；然后用空氣二次沸騰40～60分鐘，從潲水中分離出油脂，再經(jīng)離心機離心分離固體殘渣和油脂，將油脂輸送進生物柴油生產(chǎn)線。
所述步驟(2)的具體步驟是油脂置于堿煉罐中，加入水和堿進行堿煉，在攪拌狀態(tài)下，高速乳化后，經(jīng)離心機離心分離得油和皂基所述的堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉。
所述的步驟(3)中用3～4倍水對分離所得的酯進行水洗。
所述步驟(4)所加入的對甲基苯磺酸或其鹽的用量為油脂的0.5～2％，加入的甲醇為油脂的2～4倍。
所述的步驟(3)和步驟(4)中粗品在730-755mmHg真空度下進行蒸餾。
所述的步驟(1)分離所得的固體殘渣經(jīng)紫外線滅菌后，用分散劑處理，再經(jīng)隧道紅外設備干燥后，粉碎成30～50目做成飼料。
在整個工業(yè)化生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，如果將它直接排放也會造成環(huán)境污染，因此在整個工藝中還包括對廢水的處理步驟離心分離出的廢水中加入絮凝劑絮凝沉降，然后用碟式離心機分離，分離后的水經(jīng)砂濾過濾排放，其中所用的絮凝劑為高分子聚合氯化鋁、氯化鋁或聚丙烯。
本發(fā)明工藝為生物柴油這一新能源提供大量優(yōu)質(zhì)原料，同時有效回收資源，減少資源的浪費，又解決了城市的環(huán)境污染問題，為城市環(huán)保提供了完整的工業(yè)化途徑，減少廢油脂再次走向餐桌。本發(fā)明工藝的成功應用，可使城市餐飲業(yè)的潲水資源能夠充分和用，徹底解決傳統(tǒng)處理方式方式造成餐飲業(yè)所排出的潲水資源不能充分利用，處理過程造成二次污染的結(jié)果。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行闡述，而本發(fā)明并非局限于此，所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述公開的發(fā)明內(nèi)容，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
實施例1
(1)前處理將潲水集中輸送到潲水分離塔中，加水，共同加熱至沸騰，保持沸騰4小時；然后用空氣二次沸騰60分鐘，從潲水中分離出油脂，再經(jīng)離心機離心分離固體殘渣和油脂，將油脂輸送進生物柴油生產(chǎn)線，食物殘渣留存?zhèn)溆谩?br> (2)水解處理油脂置于堿煉罐中，加入水和氫氧化鈉進行堿煉，在攪拌狀態(tài)下，高速乳化后，經(jīng)離心機離心分離得油和皂基。
(3)將步驟(2)中所得的油在5000轉(zhuǎn)/分鐘離心狀態(tài)下繼續(xù)脫水，然后將其輸進連續(xù)酯交換系統(tǒng)和甲醇進行酯交換，并用高速離心機連續(xù)分離出酯和醇；分離所得的酯再用3倍水水洗并經(jīng)高速離心機離心脫水，脫水后所得的粗品輸進蒸餾系統(tǒng)730mmHg的真空度進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油。對得到的醇進行酸化后回收得到甘油。
(4)在步驟(2)中所得的皂基進行酸化，經(jīng)高速離心分離出油脂，然后在進行脫水，所得的酸油中加入0.5％對甲基苯磺酸鈉作催化劑，加入3倍量的甲醇，65℃回流6小時，使酸油酯化，然后回收甲醇，離心水洗；粗品在真空度730mmHg的條件下進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油。
(5)將步驟(3)中產(chǎn)生的堿水和步驟(4)中產(chǎn)生的的酸水合并，使之在100℃溫度下發(fā)生中和反應，反應后的液體經(jīng)大孔樹脂吸附再排放。
(6)分離所得的食物殘渣經(jīng)紫外線滅菌后，用分散劑處理，再經(jīng)隧道紅外設備干燥后，粉碎成40目，化驗包裝做成飼料。
(7)在廢水中加入高分子聚合氯化鋁進行絮凝沉降，然后用碟式離心機分離，分離后的水經(jīng)砂濾過濾排放。
實施例2(1)前處理將潲水集中輸送到潲水分離塔中，加水，共同加熱沸騰，保持沸騰3小時；然后用空氣二次沸騰50分鐘，從潲水中分離出油脂，再經(jīng)離心機離心分離固體殘渣和油脂，將油脂輸送進生物柴油生產(chǎn)線，食物殘渣留存?zhèn)溆谩?br> (2)水解處理油脂置于堿煉罐中，加入水和氫氧化鉀在100℃的溫度下進行堿煉，在攪拌狀態(tài)下，高速乳化后，經(jīng)高速離心機離心分離得油和皂基。
(3)將步驟(2)中所得的油在6000轉(zhuǎn)/分鐘離心狀態(tài)下繼續(xù)脫水，然后將其輸進連續(xù)酯交換系統(tǒng)和甲醇進行酯交換，并用高速離心機連續(xù)分離出酯和醇；分離所得的酯再用3.5倍水水洗并經(jīng)高速離心機離心脫水，脫水后所得的粗品輸進蒸餾系統(tǒng)在740mmHg真空度的條件下進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油。對得到的醇進行酸化后回收得到甘油。
(4)在步驟(2)中所得的皂基進行酸化，經(jīng)高速離心分離出油脂，然后進行脫水，所得的酸油中加入1％對甲基苯磺酸作催化劑，加入2倍量的甲醇，60℃回流5小時，使酸油酯化，然后回收甲醇，離心水洗；粗品真空度740mmHg的條件下進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油。
(5)將步驟(3)中產(chǎn)生的堿水和步驟(4)中產(chǎn)生的的酸水合并，使之在100℃溫度下發(fā)生中和反應，反應后的液體經(jīng)大孔樹脂吸附再排放。
(6)分離所得的食物殘渣經(jīng)紫外線滅菌后，用分散劑處理，再經(jīng)隧道紅外設備干燥后，粉碎成30目，化驗包裝做成飼料。
(7)在廢水中加入氯化鋁進行絮凝沉降，然后用碟式離心機分離，分離后的水經(jīng)砂濾過濾排放。
實施例3(1)前處理將潲水集中輸送到潲水分離塔中，加水，共同加熱至沸騰，保持沸騰4小時；然后用空氣二次沸騰40分鐘，從潲水中分離出油脂，再經(jīng)離心機離心分離固體殘渣和油脂，將油脂輸送進生物柴油生產(chǎn)線，食物殘渣留存?zhèn)溆谩?br> (2)水解處理油脂置于堿煉罐中，加入水和碳酸鈉在100℃的溫度下進行堿煉，在攪拌狀態(tài)下，高速乳化后，經(jīng)高速離心機離心分離得油和皂基。
(3)將步驟(2)中所得的油在7000轉(zhuǎn)/分鐘離心狀態(tài)下繼續(xù)脫水，然后將其輸進連續(xù)酯交換系統(tǒng)和甲醇進行酯交換，并用高速離心機連續(xù)分離出酯和醇；分離所得的酯再用4倍水水洗并經(jīng)高速離心機離心脫水，脫水后所得的粗品輸進蒸餾系統(tǒng)在250℃真空度755mmHg的條件下進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油對得到的醇進行酸化后回收得到甘油。
(4)在步驟(2)中所得的皂基中加5％的硫酸進行酸化，經(jīng)高速離心分離出油脂，然后在100℃的溫度下進行脫水，所得的酸油中加入2％對甲基苯磺酸鉀作催化劑，加入4倍量的甲醇，70℃回流7小時，使酸油酯化，然后回收甲醇，離心水洗；粗品在755mmHg真空度下進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油。
(5)將步驟(3)中產(chǎn)生的堿水和步驟(4)中產(chǎn)生的的酸水合并，使之在100℃溫度下發(fā)生中和反應，反應后的液體經(jīng)大孔樹脂吸附再排放。
(6)分離所得的食物殘渣經(jīng)紫外線滅菌后，用分散劑處理，再經(jīng)隧道紅外設備干燥后，粉碎成50目，化驗包裝做成飼料。
(7)在廢水中加入聚丙烯進行絮凝沉降，然后用碟式離心機分離，分離后的水經(jīng)砂濾過濾排放。
權(quán)利要求
1.一種利用城市潲水工業(yè)化生產(chǎn)生物柴油的工藝，包括以下步驟(1)首先將潲水集中進行處理，分離出油脂和固體殘渣；(2)對所得的油脂進行堿處理，離心分離出油和皂基；(3)將步驟(2)中所得的油在5000～8000轉(zhuǎn)/分鐘離心狀態(tài)下繼續(xù)脫水，然后將其輸進連續(xù)酯交換系統(tǒng)進行酯交換，并用離心機連續(xù)分離出酯和醇；分離所得的酯粗品輸進蒸餾系統(tǒng)進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油；(4)對步驟(2)中所得的皂基進行酸化，離心分離出油脂，然后脫水并加入對甲基苯磺酸或其鹽和甲醇，60～70℃回流5～7小時，回收甲醇，離心水洗；粗品進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油的工藝，其特征在于所述步驟(1)具體步驟是將潲水集中輸送到潲水處理塔中，加熱至沸騰，保持沸騰2～4小時；然后用空氣二次沸騰40～60分鐘，從潲水中分離出油脂，再經(jīng)離心機離心分離固體殘渣和油脂，將油脂輸送進生物柴油生產(chǎn)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油的工藝，其特征在于所述步驟(2)的具體步驟是油脂置于堿煉罐中，加入水和堿進行堿煉，在攪拌狀態(tài)下，高速乳化后，經(jīng)離心機離心分離得油和皂基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)生物柴油的工藝，其特征在于所述的堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油的工藝，其特征在于所述的步驟(3)中用3～4倍水對分離所得的酯進行水洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油的工藝，其特征在于所述步驟(4)所加入的對甲基苯磺酸或其鹽的用量為油脂的0.5～2％，加入的甲醇為油脂的2～4倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油的工藝，其特征在于所述的步驟(3)和步驟(4)中粗品在730-755mmHg真空度下進行蒸餾。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油的工藝，其特征在于所述的步驟(1)分離所得的固體殘渣經(jīng)紫外線滅菌后，用分散劑處理，再經(jīng)隧道紅外設備干燥后，粉碎成30～50目做成飼料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油的工藝，其特征在于各步驟離心分離出的廢水中加入絮凝劑絮凝沉降，然后用碟式離心機分離，分離后的水經(jīng)砂濾過濾排放。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)生物柴油的工藝，其特征在于所述的絮凝劑為高分子聚合氯化鋁、氯化鋁或聚丙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用城市潲水工業(yè)化生產(chǎn)生物柴油的工藝，包括以下步驟(1)首先將潲水集中進行處理，分離出油脂和固體殘渣；(2)對所得的油脂進行堿處理，離心分離出油和皂基；(3)所得的油在5000～8000轉(zhuǎn)/分鐘離心狀態(tài)下繼續(xù)脫水，然后將其輸進連續(xù)酯交換系統(tǒng)進行酯交換，并用離心機連續(xù)分離出酯和醇；分離所得的酯粗品輸進蒸餾系統(tǒng)進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油；(4)所得的皂基進行酸化，離心分離出油脂，然后脫水并加入對甲基苯磺酸或其鹽和甲醇，60～70℃回流5～7小時，回收甲醇，離心水洗；粗品進行蒸餾，所得的產(chǎn)品即為生物柴油。該工藝可為生物柴油這一新能源提供大量優(yōu)質(zhì)原料，同時有效回收資源，減少資源的浪費，又解決了城市的環(huán)境污染問題。
文檔編號C10G3/00GK1923962SQ200610122119
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者杜江, 鄒雄貴, 梁毅明 申請人:廣東萬財經(jīng)濟發(fā)展有限公司