專利名稱：反芻動(dòng)物高效復(fù)合生化蛋白質(zhì)飼料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動(dòng)物飼料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種反芻動(dòng)物高效復(fù)合生 化蛋白質(zhì)飼料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
通過添加蛋白飼料為動(dòng)物補(bǔ)充蛋白質(zhì)營養(yǎng)是獲得高蛋白含量的肉制 品很好的方式。但是，由于我國的蛋白飼料資源十分缺乏，無法滿足日益 增長的需求，因此必須開發(fā)利用新的蛋白飼料資源，從而降低飼料成本。
牛羊等反芻動(dòng)物能夠?qū)⒛蛩氐确堑鞍椎D(zhuǎn)化成動(dòng)物體蛋白質(zhì)，其作用 機(jī)理為牛是反芻動(dòng)物，全胃由瘤胃、網(wǎng)胃、瓣胃和真胃組成。在其瘤胃 中存在大量各種微生物，如瘤胃原蟲、瘤胃細(xì)菌、厭氧真菌、以及少數(shù) 噬菌體等，當(dāng)尿素進(jìn)入反芻動(dòng)物瘤胃后，被脲酶很快水解為氨和二氧化碳， 瘤胃中的微生物利用氨合成菌體蛋白，菌體蛋白進(jìn)入真胃和小腸被消化吸 收。菌體蛋白具有很高的價(jià)值，它提供的氨基酸占真胃和小腸吸收總量的 40%—70%，且氨基酸的組成和反芻動(dòng)物機(jī)體接近，容易消化吸收。但是 由于尿素在瘤胃內(nèi)水解的速度很快，而瘤胃中微生物利用氨的速度僅為其 分解速度的1/4，因此微生物只能利用一小部分氨合成菌體蛋白，其余的 微生物來不及利用，就被瘤胃壁吸收入血，這樣大量的氨通過機(jī)體的尿素 循環(huán)進(jìn)入體內(nèi)，導(dǎo)致血氨濃度升高，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)就發(fā)生中毒癥狀， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成動(dòng)物死亡。因此，提供一種對(duì)尿素等非蛋白氮具有高利用率 反芻動(dòng)物詞料對(duì)于緩解我國蛋白飼料匱乏的現(xiàn)狀具有非常現(xiàn)實(shí)的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種提高反芻動(dòng) 物對(duì)尿素等非蛋白氮物質(zhì)的利用率，防止動(dòng)物尿素中毒，從而降低飼喂成 本，且營養(yǎng)全面的反芻動(dòng)物高效復(fù)合生化蛋白質(zhì)飼料；
本發(fā)明的另一目的是提高上述反芻動(dòng)物高效復(fù)合生化蛋白質(zhì)飼料的 生產(chǎn)方法。
經(jīng)過對(duì)反芻動(dòng)物消化吸收原理的分析后得出要想提高反芻動(dòng)物對(duì)尿 素的利用率，就必須想辦法降低尿素的分解速度，采用緩釋技術(shù)使尿素分 解成氨的速度下降就是一種很好的辦法，它能降低尿素在瘤胃中的釋放速 度，從而使尿素以合適的速度被分解成氨，保證了瘤胃中的微生物對(duì)氨的 充分利用，這樣被吸收入血的氨的量非常有限，最終經(jīng)過反芻動(dòng)物尿素循 環(huán)后到靜脈血的尿素含量也顯著下降，補(bǔ)充添加的尿素就能得到有效的利 用。為此，本發(fā)明提供了如下方案
一種反芻動(dòng)物高效復(fù)合生化蛋白質(zhì)詞料，其特征在于是由75% 100 %的膨化料和0 25%的生物蛋白飼料組成， 其中所述的膨化料的原料配比為，
谷物類籽實(shí)20 80%，豆類籽實(shí)0 15%，餅粕0 9%，非蛋白
氮10 30%，黑面0 30%、礱糠0 30%、麩皮0 30%;
所述的生物蛋白飼料是由30% 50%的DDGS或DDG1、 10 20%的酵 母培養(yǎng)物、0 20%的假絲酵母、0 10%的白地霉、0 10%的黑曲霉和0 10%的米曲霧組成。
上述反芻動(dòng)物高效復(fù)合生化蛋白質(zhì)飼料的生產(chǎn)方法，其工藝過程為
a:原料初選去除風(fēng)干的谷物和豆類籽實(shí)原料中發(fā)霉變質(zhì)的原料、 雜質(zhì)及土塊；
b:粉碎對(duì)谷物類籽實(shí)、豆類籽實(shí)和餅粕類分別迸行粉碎； C:配料將粉碎后的原料按下述重量百分比配合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行 混合
谷物類籽實(shí)50 80%，豆類籽實(shí)0 15%，餅粕0 9%，非蛋白 氮10 30%，黑面0 39%、礱糠0 30%、麩皮0 30%;
d:膨化將上述混合后物料及膨潤土用膨化機(jī)在16(TC 20(TC下進(jìn) 行膨化；
e:粉碎膨化后的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；
g:復(fù)配膨化料75% 100% ，生物蛋白詞料0 25%。
上述DDGS為酒糟蛋白飼料，即含有可溶固形物的干酒糟，是用玉米
生產(chǎn)酒精的過程中，通過微生物發(fā)酵后，經(jīng)蒸餾、蒸發(fā)、干燥后形成的高 蛋白飼料，該飼料不僅含有豐富的蛋白質(zhì)，而且含有豐富的氨基酸、維生 素和有利于動(dòng)物生長的多種礦物質(zhì)，并含有發(fā)酵中生成的未知促生長因 子，不含抗?fàn)I養(yǎng)因子，能量和營養(yǎng)物質(zhì)總量高，適合喂養(yǎng)家禽、家畜、水 產(chǎn)品及特種動(dòng)物。
DDGS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，澤黃色或黃褐色粉狀物質(zhì)，水分％^12，蛋白％228 粗脂肪％28，纖維％^12，灰分％56。
本發(fā)明是根據(jù)我國肉牛、奶牛的飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)以及借鑒國內(nèi)外綿羊、山羊 的詞養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和飼養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，利用反芻動(dòng)物能量轉(zhuǎn)化規(guī)律及營養(yǎng)調(diào)控原理和營 養(yǎng)平衡原理，采用豆類膨化技術(shù)、新型非蛋白氮緩釋技術(shù)和能量過瘤胃技 術(shù)，利用豆類膨化發(fā)生的美拉德反應(yīng)，肽鏈的空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使 其瘤胃降解率大大降低;使糊化尿素降解氮轉(zhuǎn)化為微生物蛋白的效率增加，
保護(hù)豆粕的蛋白質(zhì)降解率降低，最大限度的提高豆類、非蛋白氮、餅粕飼 料的利用效率，其主要技術(shù)原理為 一是該產(chǎn)品含有一定量的糊化淀粉尿
素，由于在其中加入了緩釋劑，通過膨化機(jī)在一定的溫度和壓力的擠壓下， 發(fā)生糊化反應(yīng)，緩釋劑、尿素和玉米被包在一起，從而有效的減緩尿素在 瘤胃中的釋放速度，與玉米淀粉的發(fā)酵達(dá)到同步，增加了瘤胃對(duì)降解氮的
利用效率；二是使用了蛋白質(zhì)保護(hù)劑，選用對(duì)PH值低于4的酸性環(huán)境敏 感，而對(duì)PH值高于6的微酸性和中性環(huán)境不敏感的保護(hù)劑保護(hù)豆粕及在 瘤胃內(nèi)蛋白質(zhì)降解速度慢的DDG等工業(yè)副產(chǎn)品，使其在瘤胃不易降解， 到達(dá)小腸降解；三是全脂膨化豆類的加工工藝和技術(shù)，主要利用蛋白質(zhì)分 子肽鏈氨基和羧基在高溫高壓下發(fā)生美拉德反應(yīng)，氨基和羧基相互結(jié)合， 使得大豆蛋白質(zhì)的肽鏈發(fā)生空間結(jié)構(gòu)的變化，不利于瘤胃微生物的降解， 提高其過瘤胃率。三是非蛋白質(zhì)、豆類蛋白、生物蛋白、谷物類蛋白科學(xué) 合理的搭配，使其高蛋白質(zhì)含量與氨基酸平衡兼顧。
綜上所述，本發(fā)明的反芻動(dòng)物高效復(fù)合生化蛋白質(zhì)飼料產(chǎn)業(yè)化開發(fā)， 將能緩解我國家畜蛋白飼料供需的矛盾，對(duì)實(shí)現(xiàn)農(nóng)牧結(jié)合，增加農(nóng)民收入， 改善生態(tài)環(huán)境和促進(jìn)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展都將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
首劃各風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮和膨潤土按下述重量百分 含量混合77%、 7%、 3%、 10%、 3%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化；膨化后的原 料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與0%生物蛋白飼料，按重
量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼牛羊復(fù)合生化蛋白 質(zhì)飼料。 實(shí)施例二
首先將風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮和膨潤土按下述重量百分
含量混合71%、 8%、 2%、 15%、 4%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化；膨化后的原 料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與0%生物蛋白飼料，按重
量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼牛羊復(fù)合生化蛋白 質(zhì)飼料。 實(shí)施例三
首劃各風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮和膨潤土按下述重量百分
含量混合65%、 9%、 1%、 20%、 5%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化；膨化后的原
料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與0%生物蛋白飼料，按重
量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼牛羊復(fù)合生化蛋白 質(zhì)飼料。
實(shí)施例四
首劃每風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮和膨潤土按下述重量百分
含量混合77%、 0%、 0%、 23%、 0%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化；膨化后的原 料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與0%生物蛋白飼料，按重 量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼牛羊復(fù)合生化蛋白 質(zhì)飼料。
實(shí)施例五
首先將風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮和膨潤土按下述重量百分 含量混合66%、 1%、 9Q/Q、 22%、 2%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化；膨化后的原 料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與0%生物蛋白飼料，按重 量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼牛羊復(fù)合生化蛋白 質(zhì)飼料。
實(shí)施例六
首劃每風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮和膨潤土按下述重量百分 含量混合62%、 9%、 1%、 23%、 5%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化；膨化后的原 料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與0%生物蛋白飼料，按重 量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼牛羊復(fù)合生化蛋白 質(zhì)飼料。
實(shí)施例七
首先將風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮和膨潤土按下述重量百分 含量混合61.5%、 6%、 4%、 23.5%、 5%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化；膨化后 的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與0%生物蛋白飼料，
按重量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍詞牛羊復(fù)合生化 蛋白質(zhì)飼料。 實(shí)施例八
首先將風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮、膨潤土和黑面按下述重
量百分含量混合32%、 7%、 1%、 25%、 5%、 30%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化； 膨化后的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與0%生物蛋白
飼料，按重量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼牛羊復(fù)合 生化蛋白質(zhì)詞料。 實(shí)施例九
首先將風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去，
然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮、膨潤土和礱糠按下述重 量百分含量混合32%、 1%、 5%、 27%、 5%、 30%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化； 膨化后的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與2%生物蛋白 詞料，按重量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍詞牛羊復(fù)合 生化蛋白質(zhì)詞料。 實(shí)施例十
首劃每風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮、膨潤土和麩皮按下述重 量百分含量混合20%、 5%、 1%、 30%、 5%、 30%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化； 膨化后的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與9%生物蛋白 詞料，按重量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼牛羊復(fù)合 生化蛋白質(zhì)飼料。
實(shí)施例十一
首先將風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮、膨潤土和麩皮按下述重 量百分含量混合31.5%、 4%、 6%、 23.5%、 5%、 30%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行 膨化；膨化后的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與0% 生物蛋白詞料，按重量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼 牛羊復(fù)合生化蛋白質(zhì)飼料。
實(shí)施例十二
首劃每風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮、膨潤土、麩皮和礱糠按 下述重量百分含量混合21.5%、 1%、 9%、 23.5%、 5%、 20%、 20%;并在膨 化機(jī)中進(jìn)行膨化；膨化后的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述 原料與0%生物蛋白飼料，按重量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配 制成舍詞牛羊復(fù)合生化蛋白質(zhì)飼料。
實(shí)施例十三
首先將風(fēng)干的谷物及豆類籽實(shí)中發(fā)霉變質(zhì)的原料、雜質(zhì)、土塊等除去， 然后將粉碎的谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及非蛋白氮、膨潤土按下述重量百分 含量混合25%、 1%、 9%、 30%、 5%;并在膨化機(jī)中進(jìn)行膨化；膨化后的原
料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粉碎后的上述原料與30%生物蛋白飼料，按 重量百分含量混合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌便配制成舍飼牛羊復(fù)合生化蛋 白質(zhì)飼料。
所述的生物蛋白飼料是由30X 50X的DDGS或DDG1、 10 20%的酵 母培養(yǎng)物、0 20%的假絲酵母、0 10%的白地霉、0 10%的黑曲霉和0 10%的米曲霉組成。
權(quán)利要求
1. 一種反芻動(dòng)物高效復(fù)合生化蛋白質(zhì)飼料，其特征在于是由75％～100％的膨化料和0～25％的生物蛋白飼料組成，其中所述的膨化料的原料配比為，谷物類籽實(shí)20～80％，豆類籽實(shí)0～15％，餅粕0～9％，非蛋白氮10～30％，黑面0～30％、礱糠0～30％、麩皮0～30％；所述的生物蛋白飼料是由30％～50％的DDGS或DDG1、10～20％的酵母培養(yǎng)物、0～20％的假絲酵母、0～10％的白地霉、0～10％的黑曲霉和0～10％的米曲霉組成。
2、 按照權(quán)利要求1所述的反芻動(dòng)物高效復(fù)合生化蛋白質(zhì)詞料的生產(chǎn) 方法，其工藝過程為a:原料初選去除風(fēng)干的谷物和豆類籽實(shí)原料中發(fā)霉變質(zhì)的原料、 雜質(zhì)及土塊；b:粉碎對(duì)谷物類籽實(shí)、豆類籽實(shí)和餅粕類分別進(jìn)行粉碎； C:配料將粉碎后的原料按下述重量百分比配合后在攪拌機(jī)中進(jìn)行 混合-谷物類籽實(shí)50 80%，豆類籽實(shí)0 15%，餅粕0 9%，非蛋白 氮10 30%，黑面0 39%、礱糠0 30%、麩皮0 30%;d:膨化將上述混合后物料及膨潤土用膨化機(jī)在16(TC 20(TC下進(jìn) 行膨化；e:粉碎膨化后的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；g:復(fù)配膨化料75% 100% ，生物蛋白飼料0 25%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反芻動(dòng)物高效復(fù)合生化蛋白質(zhì)飼料及其生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟原料初選、粉碎、膨化、原料的配制、膨化后的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；粉碎后的膨化原料、生物蛋白飼料按重量百分含量混合后在飼料混合機(jī)中進(jìn)行攪拌本發(fā)明突破了牛羊蛋白質(zhì)濃縮飼料的配方和生產(chǎn)工藝，提出了采用膨化技術(shù)、尿素緩釋技術(shù)、生物技術(shù)、反芻動(dòng)物營養(yǎng)調(diào)控技術(shù)，將非蛋白氮、谷物籽實(shí)、豆類、餅粕及農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)合理的搭配后，利用膨化技術(shù)、尿素緩釋技術(shù)和營養(yǎng)平衡技術(shù)而生產(chǎn)出一種高效高能高蛋白的牛羊蛋白飼料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明可提高反芻動(dòng)物對(duì)尿素等非蛋白氮物質(zhì)的利用率，防止動(dòng)物尿素中毒，從而降低飼喂成本，且營養(yǎng)全面。
文檔編號(hào)A23K1/18GK101385501SQ200810170738
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者李愛華 申請(qǐng)人:李愛華