專利名稱：剝皮機(jī)與l型升運(yùn)器果穗輸送與籽?；厥昭b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玉米聯(lián)合收割機(jī)的果穗輸送與籽粒回收的裝置，是一種剝皮機(jī)與L型升運(yùn) 器果穗輸送與籽?；厥昭b置。二、 背景技術(shù)剝皮機(jī)在果穗剝皮過程中，會有一部分籽粒從剝皮機(jī)上掉到剝皮機(jī)下面。目前現(xiàn)有的機(jī) 型在處理籽粒損失時，有的是在剝皮機(jī)下部設(shè)置一個收集箱，等籽粒裝滿后，再靠人工卸掉， 這樣會影響機(jī)器的使用效率；也有的是在剝皮機(jī)下部加一套收集裝置，用攪龍或刮板鏈條經(jīng) 動力傳動后輸送到糧箱，這種裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率較高。三、 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽?；厥昭b置，克服了上述現(xiàn)有技 術(shù)之不足，其能有效解決籽?；厥绽щy的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽 粒回收裝置，包括底盤，摘穗臺、剝皮機(jī)和糧箱；在底盤的前端安裝有摘穗臺，在底盤上依 序固定安裝有駕駛操作系統(tǒng)、剝皮機(jī)、發(fā)動機(jī)和糧箱；在糧箱下的底盤的下端固定安裝有切 碎器；前升運(yùn)器的進(jìn)料口與摘穗臺的后端相連接，前升運(yùn)器的出料口與剝皮機(jī)的進(jìn)料口相連 接，剝皮機(jī)的出料口與L型升運(yùn)器的進(jìn)料口相連接，在剝皮機(jī)的下方對應(yīng)的固定安裝有呈傾斜 狀的剝皮機(jī)底架，剝皮機(jī)底架的下端與L型升運(yùn)器的進(jìn)料口相連接，在剝皮機(jī)底架的底板上安 裝有莖稈輸送裝置，莖稈輸送裝置包括主動輪和從動輪，主動輪與從動輪之間安裝有傳動帶， 主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，在傳動帶上有能穿過籽粒的空隙。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述上傳動帶與下傳動帶之間可有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)安裝在剝皮機(jī)底架上。上述傳動帶上可安裝有能將籽粒刮到L型升運(yùn)器內(nèi)的刮板。上述傳動帶可采用鏈條或齒輪或鏈耙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能將剝皮機(jī)在果穗剝皮過程中漏掉的籽粒輸送 到L型升運(yùn)器內(nèi)，減少了人工，提高了使用效率，從而極大地提高了回收籽粒的工作效率。四、
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型中剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為附圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為l為摘穗臺，2為前升運(yùn)器，3為駕駛操縱系統(tǒng)，，4為底盤，5為剝 皮機(jī)，6為L型升運(yùn)器，7為發(fā)動機(jī)，8為糧箱，9為切碎器，10為剝皮機(jī)底架，11為上傳動帶， 12為刮板，13為篩網(wǎng)，14為下傳動帶。五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具 體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖l、 2、 3所示，該剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽?；厥昭b置包括底盤13，摘穗 臺l、剝皮機(jī)5和糧箱8;在底盤13的前端安裝有摘穗臺1，在底盤13上依序固定安裝有駕駛操 作系統(tǒng)3、剝皮機(jī)5、發(fā)動機(jī)7和糧箱8;在糧箱8下的底盤13的下端固定安裝有切碎器9;前升 運(yùn)器2的進(jìn)料口與摘穗臺1的后端相連接，前升運(yùn)器2的出料口與剝皮機(jī)5的進(jìn)料口相連接，剝 皮機(jī)5的出料口與L型升運(yùn)器6的進(jìn)料口相連接，剝皮機(jī)5的下方對應(yīng)的固定安裝有呈傾斜狀的 剝皮機(jī)底架IO，剝皮機(jī)底架10的下端與L型升運(yùn)器6的進(jìn)料口相連接，在剝皮機(jī)底架10的底板 上安裝有莖稈輸送裝置，莖稈輸送裝置包括主動輪和從動輪，主動輪與從動輪之間安裝有傳 動帶，主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，在傳動帶上有能穿過籽粒的空隙，這樣，籽粒從 傳動帶的空隙掉到剝皮機(jī)底架10的底板上，由于剝皮機(jī)底架10的底板是傾斜的，所以籽粒就 順著底板的斜坡滑向底板的下端并進(jìn)入L型升運(yùn)器6的進(jìn)料口?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽?；厥昭b置作進(jìn)一步優(yōu)化或/ 和改進(jìn)如附圖l、 2、 3所示，為了避免其他雜質(zhì)也進(jìn)入到剝皮機(jī)底架10的底板上，在上傳動帶 11與下傳動帶14之間有篩網(wǎng)13，篩網(wǎng)13安裝在剝皮機(jī)底架11上。如附圖l、 2、 3所示，為了將剝皮機(jī)底架10的底板上的籽粒能更好的向下移動，在傳動帶 上安裝有能將籽粒刮到L型升運(yùn)器內(nèi)的刮板12，刮板12能將粘連在底板上的籽粒刮向底板的下 端并進(jìn)入L型升運(yùn)器6的進(jìn)料口 。如附圖l、 2、 3所示，根據(jù)實(shí)際情況，傳動帶采用鏈條或齒輪或鏈耙。摘穗臺l、前升運(yùn) 器2、駕駛操縱系統(tǒng)3、剝皮機(jī)5、 L型升運(yùn)器6、剝皮機(jī)底架10等均采用現(xiàn)有公知技術(shù)。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果， 可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:果穗剝完皮后，從剝皮輥上方滑入到L型升運(yùn)器6內(nèi)。 莖稈和苞葉以及部分籽粒經(jīng)剝皮輥的作用，進(jìn)入到剝皮機(jī)底架10中，再由莖稈輸送裝置將莖 稈和苞葉輸送到剝皮機(jī)底架10的外側(cè)，在上傳動帶11與下傳動帶14之間裝有篩網(wǎng)13，傳動帶 在輸送莖稈和苞葉的過程中，籽粒經(jīng)篩網(wǎng)13掉入到剝皮機(jī)底架10的底板上，再由下傳動帶14反 向旋轉(zhuǎn)，將籽粒刮到L型升運(yùn)器6內(nèi)，L型升運(yùn)器6將果穗和籽粒輸送到糧箱8內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽粒回收裝置，包括底盤，摘穗臺、剝皮機(jī)和糧箱；在底盤的前端安裝有摘穗臺，在底盤上依序固定安裝有駕駛操作系統(tǒng)、剝皮機(jī)、發(fā)動機(jī)和糧箱；在糧箱下的底盤的下端固定安裝有切碎器；前升運(yùn)器的進(jìn)料口與摘穗臺的后端相連接，前升運(yùn)器的出料口與剝皮機(jī)的進(jìn)料口相連接，剝皮機(jī)的出料口與L型升運(yùn)器的進(jìn)料口相連接，其特征在于剝皮機(jī)的下方對應(yīng)的固定安裝有呈傾斜狀的剝皮機(jī)底架，剝皮機(jī)底架的下端與L型升運(yùn)器的進(jìn)料口相連接，在剝皮機(jī)底架的底板上安裝有莖稈輸送裝置，莖稈輸送裝置包括主動輪和從動輪，主動輪與從動輪之間安裝有傳動帶，主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，在傳動帶上有能穿過籽粒的空隙。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽?；厥?裝置，其特征在于上傳動帶與下傳動帶之間有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)安裝在剝皮機(jī)底架上。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽粒 回收裝置，其特征在于傳動帶上安裝有能將籽粒刮到L型升運(yùn)器內(nèi)的刮板。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽粒 回收裝置，其特征在于傳動帶采用鏈條或齒輪或鏈耙。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽粒回收 裝置，其特征在于傳動帶采用鏈條或齒輪或鏈耙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及玉米聯(lián)合收割機(jī)的果穗輸送與籽粒回收的裝置，是一種剝皮機(jī)與L型升運(yùn)器果穗輸送與籽?；厥昭b置，其包括底盤，摘穗臺、剝皮機(jī)和糧箱；在底盤的前端安裝有摘穗臺；在剝皮機(jī)的下方對應(yīng)的固定安裝有呈傾斜狀的剝皮機(jī)底架，剝皮機(jī)底架的下端與L型升運(yùn)器的進(jìn)料口相連接，在剝皮機(jī)底架的底板上安裝有莖稈輸送裝置，莖稈輸送裝置包括主動輪和從動輪，主動輪與從動輪之間安裝有傳動帶，主動輪通過傳動帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，在傳動帶上有能穿過籽粒的空隙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能將剝皮機(jī)在果穗剝皮過程中漏掉的籽粒輸送到L型升運(yùn)器內(nèi)，減少了人工，提高了使用效率，極大地提高了回收籽粒的工作效率。
文檔編號A01D45/02GK201101009SQ20072020121
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者卡德爾, 司文峰, 吳少勇, 戰(zhàn)長江, 李謙緒, 董世平, 阿力木, 范 靳 申請人:新疆機(jī)械研究院(有限責(zé)任公司)