專利名稱：一種臥輥磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨裝置，特別是一種適用于礦渣、水泥熟料粉磨的臥輥磨。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，在建筑材料、冶金和采礦等諸多行業(yè)中，物料粉磨一直是以球磨機(jī)為主。 球磨機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，自二十世紀(jì)初問(wèn)世以來(lái)，在工業(yè)生產(chǎn) 的多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的使用，成為人們粉磨各種物料的首選設(shè)備。球磨機(jī)的粉磨原理 是利用被粉磨的物料與混裝在圓形筒體內(nèi)的鋼球、鋼段，在被提升拋落的過(guò)程中，對(duì)物 料進(jìn)行沖擊、破碎和研磨，達(dá)到粉磨物料的目的。然而，由于研磨體之間的無(wú)效碰撞和 研磨體對(duì)球磨機(jī)筒體的沖擊，使得大量的電能都以熱量和聲音的形式浪費(fèi)掉了，據(jù)統(tǒng)計(jì)，
球磨機(jī)的能量有效利用率只有2% 3%，同時(shí)高噪聲也惡化了生產(chǎn)環(huán)境。在近幾十年，又 產(chǎn)生了立式磨和臥式磨兩種類型的粉磨設(shè)備，這兩種磨機(jī)是基于料床擠壓粉磨理論產(chǎn)生 的，相對(duì)于球磨機(jī)而言，都具有節(jié)能、高產(chǎn)和低噪音的優(yōu)點(diǎn)。但立式磨存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 占地面積大，造價(jià)高、系統(tǒng)通風(fēng)耗能高等缺點(diǎn)，且存在著振動(dòng)大、輥面磨損快的問(wèn)題， 還因壓力高，出來(lái)的料餅還需要配套打散分級(jí)機(jī)，造成系統(tǒng)工藝復(fù)雜。而臥式磨的出磨 物料的粒徑也不很均勻，細(xì)粉的外觀形狀不夠規(guī)則，特別是對(duì)于易磨性較差的礦渣、水 泥熟料進(jìn)行粉磨，如要提高粉體的產(chǎn)品質(zhì)量及合格品的比例，則需要進(jìn)一步碾磨，而這
樣勢(shì)必降低料層的穩(wěn)定性和增加綜合能耗；且磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，振動(dòng)較大，安全性能 和使用壽命有待進(jìn)一步提高。 發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、低造價(jià)、 低能耗、低磨耗、低噪聲、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于易磨性較差的礦渣、 水泥熟料進(jìn)行粉磨的臥輥磨。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是包括筒體、壓力輥、滑動(dòng)支承座、傳動(dòng) 裝置、加壓裝置、導(dǎo)料裝置和刮料裝置，壓力輥置于筒體內(nèi)，四只滑動(dòng)支承座成兩組分 置于筒體的下方兩側(cè)，筒體的兩端分設(shè)有進(jìn)、出料口，筒體內(nèi)壁設(shè)有主襯板；導(dǎo)料裝置 和刮料裝置裝于筒體內(nèi)；加壓裝置包含壓力臂、支承座和液壓缸，兩壓力臂的一端接有 液壓缸，兩壓力臂的另一端分別與兩支承座相連；壓力輥的兩端通過(guò)U形螺栓裝于兩壓 力臂的中部下方；傳動(dòng)裝置包含依次相連的電機(jī)、小齒輪和大齒輪；大齒輪與筒體相連， 以帶動(dòng)筒體高速旋轉(zhuǎn)；其特征在于還包括含有球面碾磨輥、輥軸、軸套、連接板和銷 軸的球磨裝置；截面呈H形的軸套裝于壓力輥的后端，連接板以兩塊一組、 一端通過(guò)銷 軸對(duì)稱地裝于軸套兩側(cè)板上，其另一端通過(guò)輥軸相連，連接板可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)；數(shù)組連接 板在軸套上均勻分布；外側(cè)表面呈球狀的球面碾磨輥松套于輥軸上，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣， 通過(guò)利用離心力使旋轉(zhuǎn)體向外甩開(kāi)的原理，從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)球面研磨輥隨著筒體運(yùn)動(dòng)的公 轉(zhuǎn)、繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)退讓運(yùn)動(dòng)、以及繞輥軸自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的三種運(yùn)動(dòng)，保證球面碾磨輥外 表面與筒體內(nèi)壁存在線速度差，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的進(jìn)一步碾磨破碎，從而提高了碾磨效率 和細(xì)粉質(zhì)量。
所述的球面碾磨輥為一至三個(gè)為一組，而松套在輥軸上，以提高碾磨效率。
為使上述球磨裝置在筒體內(nèi)有足夠的空間，筒體后端內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于球面碾磨輥設(shè)有凹 槽，凹槽的表面設(shè)有與球面碾磨輥相對(duì)應(yīng)的溝槽襯板。
上述同步加壓裝置的兩壓力臂的另一端還裝有防扭桿，且防扭桿的兩端為兩支承座 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。這樣，增加了兩壓力臂的同步性；同時(shí)，壓力臂與支承座兩個(gè)旋轉(zhuǎn)中心合一， 減小了防扭桿的扭矩，消除了附加彎矩，在臥輥磨運(yùn)行中，有效地保持防扭桿軸心不動(dòng)， 使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)更為平穩(wěn)。
上述四只滑動(dòng)支承座為不對(duì)稱設(shè)置，筒體一側(cè)的兩滑動(dòng)支承座為主滑動(dòng)支承座，另 一側(cè)兩滑動(dòng)支承座為副滑動(dòng)支承座，副滑動(dòng)支承座中心線與筒體中心線所成夾角a大于 主滑動(dòng)支承座中心線與筒體中心線所成夾角P。這樣，釆用不對(duì)稱的主、副滑動(dòng)支承座， 有效地改善了受力分布情況，減少了被支承體的交變應(yīng)力，保證了臥輥磨筒體的運(yùn)行平
穩(wěn)性，提高了臥輥磨的工作可靠性。
所述的副滑動(dòng)支承座的支承面積與主滑動(dòng)支承座的支承面積比為1: 1.8 2.3。 上述傳動(dòng)裝置中的大齒輪套裝于筒體中部。這樣，齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生的水平力作用在四 只滑動(dòng)支承座的中心，不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，同時(shí)該水平力作用在副滑動(dòng)支承座上，對(duì)主滑動(dòng) 支承座沒(méi)有影響，因此不會(huì)加速主滑動(dòng)支承座的磨損、筒體也不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
上述刮料裝置包括固定軸、刀架和刮刀，刀架與固定軸固定相連，固定軸的兩端通過(guò)其 固定座裝于筒體端蓋上；數(shù)只刮刀均勻地裝于刀架上，每只刮刀的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。這樣， 當(dāng)刮刀磨損后、與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生間隙時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓分別對(duì)每只刮刀進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為避免刮刀的損壞，提高其使用壽命，在固定軸的一端與固定座間設(shè)有安全銷。這樣， 當(dāng)有大塊物料或鐵塊等硬物進(jìn)入筒體內(nèi)與刮刀產(chǎn)生撞擊時(shí)，如果撞擊瞬間的沖擊力大于安全 銷所能承受的設(shè)計(jì)剪切應(yīng)力時(shí)，安全銷被剪斷，整個(gè)刮料裝置將在撞擊力的作用下繞固定軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生讓刀，保證了刮刀不被撞壞，同時(shí)也避免了臥輥磨的筒體與壓力輥的損壞。
所述的刮刀為分體式結(jié)構(gòu)，其包含刀體和刀頭，刀頭通過(guò)螺釘裝于刀體的上端。這樣， 當(dāng)易磨損的刀頭受損無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)使用時(shí)，只需松開(kāi)螺釘，即可方便地更換刀頭。
為進(jìn)一步提高刀頭的使用壽命，節(jié)約成本，上述刀頭為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)额^一側(cè)受損 無(wú)法使用時(shí)，將刀頭旋轉(zhuǎn)180度后即可繼續(xù)使用。
為減輕刮料裝置的重量，節(jié)省原材料，上述固定軸為兩軸頭，兩軸頭的內(nèi)端通過(guò)法 蘭與刀架的兩端相連，兩軸頭的外端通過(guò)固定座裝于筒體端蓋上。
上述導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料板、懸掛軸、凸輪和操作手輪，懸掛軸裝于筒體端蓋上，且與筒 體軸線平行，導(dǎo)料板上端的中部通過(guò)懸掛環(huán)懸掛于懸掛軸上，導(dǎo)料板一側(cè)設(shè)有能使導(dǎo)料板左 右轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪，凸輪軸的一端與凸輪相連，其另一端穿過(guò)筒體端蓋裝有操作手輪。使用時(shí)， 根據(jù)粉磨的物料和工藝要求，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪，由凸輪軸帶動(dòng)其內(nèi)端的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪調(diào)節(jié)導(dǎo) 料板繞懸掛環(huán)左右轉(zhuǎn)動(dòng)，即導(dǎo)料板的一側(cè)向前、另一側(cè)向后，將導(dǎo)料板調(diào)節(jié)至與軸線垂直面 呈適宜的角度，從而得到設(shè)定的物料導(dǎo)程，有效控制了粉磨產(chǎn)品的細(xì)度、質(zhì)量、產(chǎn)量和能耗。
為進(jìn)一步提高對(duì)導(dǎo)料板的控制有效性，在導(dǎo)料板下端設(shè)有能使導(dǎo)料板上下轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪，
凸輪裝于其凸輪軸上，凸輪軸的一端穿過(guò)筒體端蓋裝有操作手輪。這樣，可通過(guò)調(diào)節(jié)該操作 手輪，使導(dǎo)料板繞懸掛環(huán)作上下轉(zhuǎn)動(dòng)，即上端向前(后)、下端向后(前)。
本實(shí)用新型的有益效果是其結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、投資省，低能耗、低磨耗、低噪 聲、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于易磨性較差的礦渣、水泥熟料所進(jìn)行的粉磨，可 滿足礦渣微粉高比表面積的要求，可一次性將礦渣磨細(xì)到430m7kg，同時(shí)磨內(nèi)物料流速低， 設(shè)備磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的左視圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的加壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的球磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的左視圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的主、副滑動(dòng)支承座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7的A-A剖視圖。
圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖中1為基礎(chǔ)、2為滑動(dòng)支承座、2-1為主滑動(dòng)支承座、2-2為副滑動(dòng)支承座、2-3 為托瓦、2-4為球面上支座、2-5為球面下支座、2-6為底座、2-7為底板、2-8為供油管、 3為出料口、 4為壓力輥、5為加壓裝置、5-1為支承座、5-2為防扭桿、5-3為壓力臂、5-4 為U形螺栓、5-5為主軸承、5-6為液壓缸、6為球磨裝置、6-1為球面碾磨輥、6-2為定 位銷、6-3為連接板、6-4為輥軸、6-5為銷軸、6-6為軸套、6-7為擋環(huán)、6-8為溝槽襯板、
6- 9為立襯板、6-10為主襯板、7為導(dǎo)料裝置、7-1為操作手輪、7-2為支座、7-3為凸輪軸、
7- 4為凸輪、7-5為凸輪、7-6為凸輪軸、7-7為支座、7-8為操作手輪、7-9為懸掛軸座、 7-10為懸掛環(huán)、7-11為導(dǎo)料板、7-12為懸掛軸、8為刮料裝置、8-1為安全銷、8-2為固 定軸、8-3為螺栓、8-4為調(diào)節(jié)螺栓、8-5為刀頭、8-6為刀體、8-7為調(diào)節(jié)孔、8-8為刀架、
8-9為法蘭、8-10為固定座、8-11為螺釘、9為筒體、9-l為筒體端蓋、IO為機(jī)罩、11為 大齒輪、12為進(jìn)料口、 13為小齒輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型包括筒體9、壓力輥4、滑動(dòng)支承座2、傳動(dòng)裝置、加壓裝置5、球面 碾磨裝置6、導(dǎo)料裝置7和刮料裝置8。壓力輥4置于筒體9內(nèi)，筒體9內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于壓力 輥4處設(shè)有筒形主襯板6-10。筒體9的兩端分設(shè)有進(jìn)、出料口 12、 3。兩只主滑動(dòng)支承 座2-l和兩只副滑動(dòng)支承座2-2對(duì)應(yīng)地置于筒體9的下方兩側(cè)，主、副滑動(dòng)支承座2-l、 2-2的結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有技術(shù)，均含有托瓦2-3、球面上支承座2-4、球面下支承座2-5、底座 2-6、固定底板2-7和供油管2-8。托瓦2-3、球面上支承座2-4、球面下支承座2-5、底 座2-6和固定底板2-7由上至下依次相連，即托瓦2-3的下方通過(guò)雙頭螺絲與球面上支 承座2-4緊固聯(lián)接，球面下支承座2-5置于球面上支承座2-4的下方，球面下支承座2-5 通過(guò)雙頭螺栓與底座2-6相固定，底座2-6安裝在底板2-7上，底板2-7固定于基礎(chǔ)l 上。供油管2-8穿于托瓦2-3內(nèi)，其一端位于托瓦2-3的表面，其另一端置于托瓦2-3 外，便于與供油系統(tǒng)相通連。副滑動(dòng)支承座2-2的托瓦2-3面積與主滑動(dòng)支承座2-1的 托瓦2-3的面積比為1: 2,即副滑動(dòng)支承座2-2的支承面積為主滑動(dòng)支承座2-1的支承 面積的一半，且副滑動(dòng)支承座2-2的球面上支承座2-4、球面下支承座2-5、底座2-6、 固定底板2-7的尺寸較主滑動(dòng)支承座2-1的相應(yīng)部件尺寸也作相應(yīng)縮小。副滑動(dòng)支承座 2-2中心線與筒體9中心線所成夾角a大于主滑動(dòng)支承座2-1中心線與筒體9中心線所成 夾角e ，即副滑動(dòng)支承座2-2中心線與筒體9中心所成夾角a為30° ，主滑動(dòng)支承座2-1 中心線與筒體9中心線所成夾角e為22。。
傳動(dòng)裝置包含依次相連的電機(jī)、小齒輪13和大齒輪11;大齒輪11套裝于筒體9中 部，以帶動(dòng)筒體9高速旋轉(zhuǎn)。在筒體9和大齒輪11外圍包覆有機(jī)罩10。
加壓裝置5包括壓力臂5-3、支承座5-1、防扭桿5-2和液壓缸5-6。兩個(gè)壓力臂5-3 相互完全平行，兩壓力臂5-3的一端均接有液壓缸5-6，液壓缸5-6固定于基礎(chǔ)1上；防 扭桿5-2的兩端通過(guò)軸承座分別裝于兩壓力臂5-3的另一端，同時(shí)裝于兩支承座5-1上， 使得防扭桿5-2兩端為壓力臂5-3的伸出軸和支承座5-1的連接軸。這樣，壓力臂5-3 與支承座5-l兩個(gè)旋轉(zhuǎn)中心合一，壓力臂5-3可繞防扭桿5-2轉(zhuǎn)動(dòng)。支承座5-l固定在 基礎(chǔ)1上，并保證防扭桿5-2的軸線水平，使其與臥輥磨的筒體9的中心線保持平行。 臥輥磨的壓力輥4的兩端通過(guò)主軸承5-5、 U形螺栓5-4安裝在兩個(gè)壓力臂5-3下方的中 部。
球磨裝置6含有球面碾磨輥6-1、輥軸6_4、軸套6-6、連接板6-3和銷軸6-5，截 面呈H形的軸套6-6裝于壓力輥4的后端，并通過(guò)擋環(huán)6-7相固定。軸套6-6的兩側(cè)圓 盤的周邊為八個(gè)均勻分布的半圓；連接板6-3以兩塊一組、 一端通過(guò)銷軸6-5對(duì)稱地裝 于軸套6-6兩側(cè)板的半圓上，連接板6-3可繞銷軸6-5轉(zhuǎn)動(dòng)；其另一端通過(guò)輥軸6-4相 連，并由定位銷6-2固定。外側(cè)表面呈球狀的球面碾磨輥6-1以二個(gè)為一組松套于輥軸
6- 4上，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為使上述球磨裝置6在筒體9內(nèi)有足夠的空間，筒體9后端內(nèi)壁對(duì) 應(yīng)于球面碾磨輥6-1設(shè)有凹槽，凹槽的表面設(shè)有與球面碾磨輥6-1相對(duì)應(yīng)的溝槽襯板6-8。
導(dǎo)料裝置7包含導(dǎo)料板7-11、懸掛軸7-12、凸輪7-4、 7-5和操作手輪7-l、 7-8，導(dǎo)料板
7- 11上端的中部通過(guò)懸掛環(huán)7-10懸掛于懸掛軸7-12的中部，導(dǎo)料板7-11 —側(cè)設(shè)有能使導(dǎo)料 板7-11左右轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪7-4，凸輪軸7-3的一端與凸輪7-4相連，其另一端穿過(guò)筒體端蓋9-1 、 經(jīng)支座7-2裝有操作手輪7-1。在導(dǎo)料板7-11下端設(shè)有能使導(dǎo)料板7-11上下轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪7-5， 凸輪7-5裝于凸輪軸7-6上，其一端穿過(guò)筒體端蓋9-l、經(jīng)支座7-7裝有操作手輪7-8。
刮料裝置8包含固定軸8-2、刀架8-8和刮刀。所述的固定軸8-2為兩軸頭，兩軸頭的 內(nèi)端通過(guò)法蘭8-9與刀架8-8的兩端相連，兩軸頭的外端通過(guò)固定座8-10裝于筒體端蓋9-1 上。在一側(cè)軸頭與固定座8-10間設(shè)有安全銷8-1。由刀頭8-5、刀體8-6和螺釘8-11構(gòu)成的 刮刀，對(duì)稱結(jié)構(gòu)的刀頭8-5通過(guò)螺釘8-11裝于刀體8-6的上端。數(shù)只刮刀的刀體8-6通過(guò)螺 栓8-3均勻地裝于截面呈L形的刀架8-8的縱向板上，螺栓8-3緊固處的刀體8-6、刀架8-8 上開(kāi)設(shè)有縱向調(diào)節(jié)孔，8-7每只刮刀的下端經(jīng)刀架8-8的橫板設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓8-4，以調(diào)節(jié)刮刀 與筒體9內(nèi)壁的間隙。
工作時(shí)，待粉磨的物料通過(guò)進(jìn)料口 12進(jìn)入筒體9內(nèi)，筒體9由傳動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)而高 速旋轉(zhuǎn)，物料受離心力的作用而沿筒體9內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)至筒體9與壓力輥4之間時(shí)， 由于壓力輥4兩端受加壓裝置5的作用，而使得物料被碾磨。碾磨后的物料，繼續(xù)附著 于筒體9內(nèi)壁而轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料裝置8則將物料刮落至導(dǎo)料裝置7上，由其導(dǎo)料板7-11將物 料軸向前移，完成一個(gè)導(dǎo)程。如此幾個(gè)導(dǎo)程后，物料前移至筒體9后端，則由球磨裝置6 對(duì)物料進(jìn)一步碾磨成成品細(xì)粉，成品細(xì)粉從出料口 3排出筒體。
權(quán)利要求1、一種臥輥磨，包括筒體、壓力輥、滑動(dòng)支承座、傳動(dòng)裝置、加壓裝置、導(dǎo)料裝置和刮料裝置，壓力輥置于筒體內(nèi)，四只滑動(dòng)支承座成兩組分置于筒體的下方兩側(cè)，筒體的兩端分設(shè)有進(jìn)、出料口，筒體內(nèi)壁設(shè)有主襯板；導(dǎo)料裝置和刮料裝置裝于筒體內(nèi)；加壓裝置包含壓力臂、支承座和液壓缸，兩壓力臂的一端接有液壓缸，兩壓力臂的另一端分別與兩支承座相連；壓力輥的兩端裝于兩壓力臂的中部下方；傳動(dòng)裝置包含依次相連的電機(jī)、小齒輪和大齒輪，大齒輪與筒體相連；其特征在于還包括含有球面碾磨輥、輥軸、軸套、連接板和銷軸的球磨裝置；截面呈H形的軸套裝于壓力輥的后端，連接板以兩塊一組、一端通過(guò)銷軸對(duì)稱地裝于軸套兩側(cè)板上，其另一端通過(guò)輥軸相連；數(shù)組連接板在軸套上均勻分布；外側(cè)表面呈球狀的球面碾磨輥松套于輥軸上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的球面碾磨輥為一至三個(gè) 為一組，而松套在輥軸上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種臥輥磨，其特征在于筒體后端內(nèi)表面對(duì)應(yīng)于球面碾 磨輥設(shè)有凹槽，凹槽的表面設(shè)有與球面碾磨輥相對(duì)應(yīng)的溝槽襯板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的加壓裝置的兩壓力臂的 另一端還裝有防扭桿，且防扭桿的兩端為兩支承座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的四只滑動(dòng)支承座為不對(duì) 稱設(shè)置，筒體一側(cè)的兩滑動(dòng)支承座為主滑動(dòng)支承座，另一側(cè)兩滑動(dòng)支承座為副滑動(dòng)支承 座，副滑動(dòng)支承座中心線與筒體中心線所成夾角a大于主滑動(dòng)支承座中心線與筒體中心線所成夾角e 。
6、、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的副滑動(dòng)支承座的支承面 積與主滑動(dòng)支承座的支承面積比為h 1.8 2.3。
7 、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置中的大齒輪套 裝于筒體中部。
8 '、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的刮料裝置包括固定軸、刀架和刮刀，刀架與固定軸固定相連，固定軸的兩端通過(guò)其固定座裝于筒體端蓋上；數(shù)只刮刀 均勻地裝于刀架上，每只刮刀的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。 、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種臥輥磨，其特征在于在固定軸的一端與固定座間設(shè)有 安全銷。、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的刮刀為分體式結(jié)構(gòu)，其包 含刀體和刀頭，刀頭通過(guò)螺釘裝于刀體的上端。M 、根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的刀頭為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。/.\、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的固定軸為兩軸頭， 兩軸頭的內(nèi)端通過(guò)法蘭與刀架的兩端相連，兩軸頭的外端通過(guò)固定座裝于筒體端蓋上?！肌?、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥輥磨，其特征在于所述的導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料板、懸 掛軸、凸輪和操作手輪，懸掛軸裝于筒體端蓋上，導(dǎo)料板上端的中部通過(guò)懸掛環(huán)懸掛于懸掛 軸上，導(dǎo)料板一側(cè)設(shè)有能使導(dǎo)料板左右轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪，凸輪軸的一端與凸輪相連，其另一端穿 過(guò)筒體端蓋裝有操作手輪。(《、根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種臥輥磨，其特征在于在導(dǎo)料板下端設(shè)有能使導(dǎo)料板 上下轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪，凸輪裝于其凸輪軸上，凸輪軸的一端穿過(guò)筒體端蓋裝有操作手輪。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種臥輥磨。包括筒體、壓力輥、滑動(dòng)支承座、傳動(dòng)裝置、加壓裝置、導(dǎo)料裝置和刮料裝置；壓力輥置于筒體內(nèi)，其兩端由可同步施壓的加壓裝置加壓、控制；筒體由四只不對(duì)稱設(shè)置的滑動(dòng)支承座所支承，可在線調(diào)節(jié)物料導(dǎo)程的導(dǎo)料裝置和調(diào)節(jié)方便的刮料裝置裝于筒體內(nèi)；筒體由裝于其中部的傳動(dòng)裝置的大齒輪所驅(qū)動(dòng)，筒體內(nèi)的后端還裝有包含球面碾磨輥、輥軸、軸套、連接板和銷軸的球磨裝置。本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、投資省，低能耗、低磨耗、低噪聲、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于易磨性較差的礦渣、水泥熟料所進(jìn)行的粉磨，可滿足礦渣微粉高比表面積的要求，可一次性將礦渣磨細(xì)到430m²/kg，同時(shí)磨內(nèi)物料流速低，設(shè)備磨損小，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B02C15/00GK201006451SQ20072003540
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者劉懷平, 楊正平, 陳開(kāi)明, 黃之初 申請(qǐng)人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司