專利名稱：臥輥磨的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨裝置，特別是一種臥輥磨的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，臥輥磨的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常包括電機(jī)、小齒輪和大齒輪，它們依次相連傳遞動(dòng)力， 大齒輪裝于筒體的一側(cè)，以帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體由滑動(dòng)支承裝置所支承。由于大齒輪設(shè)在筒 體的一側(cè)(左側(cè)或者右側(cè))，大齒輪工作時(shí)受到的力，可分解為推動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的切向力(F 切)和指向筒體中心的徑向力(F徑)。徑向力(F徑)進(jìn)一步分解為垂直向上的分力(F垂) 和水平方向的分力(F水)。該水平方向的分力(F水)被兩只副滑動(dòng)支承抵消，垂直方向的 分力(F垂)對(duì)主、副滑動(dòng)支承的中心產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)矩，主滑動(dòng)支承受到轉(zhuǎn)矩的一個(gè)上推力， 副滑動(dòng)支承受到一個(gè)下壓力。正是這種轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生使主、副滑動(dòng)支承受力情況不同，破壞了 主、副支承的力平衡，加劇了滑動(dòng)支承的磨損破壞，以及給筒體帶來(lái)振動(dòng)，甚至無(wú)法正常運(yùn) 行。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、對(duì)臥輥磨的滑動(dòng)支承裝置 不產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩、確保臥輥磨正常運(yùn)行的臥輥磨的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，包括電機(jī)、 小齒輪和大齒輪，它們依次相連傳遞動(dòng)力，改進(jìn)之處是大齒輪位于筒體的中部。本實(shí)用新型的有益效果是1、 大齒輪位于筒體中部，力作用在筒體剛度最強(qiáng)的地方，從而降低了對(duì)筒體剛度的 要求，可以減小其壁厚，降低成本；2、 兩組滑動(dòng)支承受到平均的徑向作用力，它們對(duì)筒體的反作用力也大小相等、方向 相同，這樣筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到反作用力是恒定值，有利于筒體的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；3、 滑動(dòng)支承裝置與筒體組成的是靜壓滑動(dòng)軸承，兩個(gè)主滑動(dòng)支承和兩個(gè)副滑動(dòng)支承
所承受的力是恒定的，對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需壓力油的壓力要求也為定值，有利液壓系統(tǒng)的 可靠工作；4、 由于受力固定，液壓系統(tǒng)能保證滑動(dòng)支承裝置和筒體的間隙，減小滑動(dòng)支承裝置 和筒體的磨損，延長(zhǎng)滑動(dòng)支承裝置和筒體的使用壽命；5、 由于受力固定，降低了對(duì)磨機(jī)安裝基礎(chǔ)的要求，減少用戶的使用成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖。圖中l(wèi)為壓力輥、2為筒體、3為大齒輪、4為聯(lián)接螺栓、5為小齒輪、6為電機(jī)、7 為副滑動(dòng)支承座、8為副滑動(dòng)支承座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型以現(xiàn)有技術(shù)為基礎(chǔ)，將其中的大齒輪3設(shè)于筒體2的中部。具體的說(shuō)包括電機(jī)6、小齒輪5和大齒輪3，它們依次相連傳遞動(dòng)力，大齒輪3通過(guò)聯(lián)結(jié)螺栓4固定 在筒體2的外壁中部。筒體2支承在由主滑動(dòng)支承座8、副滑動(dòng)支承座7構(gòu)成的滑動(dòng)支承 裝置上，兩只主滑動(dòng)支承座8和兩只副滑動(dòng)支承座7分置于筒體2的兩側(cè)，且以大齒輪3 為中心而對(duì)稱；壓力輥1置于在筒體2內(nèi)。工作時(shí)，小齒輪5在電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)大齒輪3筒體2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)， 筒體2內(nèi)的物料在離心力的作用下，貼在筒體2的內(nèi)壁上，隨筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到壓力棍l 和筒體內(nèi)壁2之間，由于空間變小，物料受到碾壓，經(jīng)多次碾壓后顆粒變細(xì)為成品。臥輥 磨工作時(shí)，大齒輪3受到的力，可分解為推動(dòng)筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)的切向力F切和指向筒體2中 心的徑向力F徑，該徑向力F徑進(jìn)一步分解為垂直向上的力F垂和水平方向的力F水，由 于大齒輪3位于兩組滑動(dòng)支承裝置的中間，大齒輪3傳動(dòng)產(chǎn)生的水平力F水作用在支承系 統(tǒng)的中心，不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，同時(shí)該水平力F水作用在一對(duì)副滑動(dòng)支承座7上，被其反作用 力抵消，對(duì)一對(duì)主滑動(dòng)支承座8沒(méi)有影響。由于兩組滑動(dòng)支承裝置受到大齒輪3的F徑
作用力平均，它們對(duì)筒體2的反作用力也大小相等、方向相同，這樣筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到反 作用力是恒定值，有利于筒體2的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)兩組滑動(dòng)支承裝置因所受外力恒定，對(duì) 其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需壓力油的壓力要求也為定值，有利液壓系統(tǒng)的可靠工作；恒定的液壓控 制，使滑動(dòng)支承裝置和筒體2的間隙得到了保證，減小主、副滑動(dòng)支承座8、 7和筒體2 的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，保證了臥輥磨工作的安全可靠性。
權(quán)利要求1、臥輥磨的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括依次相連而傳遞動(dòng)力的電機(jī)、小齒輪和大齒輪，其特征在于大齒輪置于筒體的中部。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種臥輥磨的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。以現(xiàn)有技術(shù)為基礎(chǔ)，包括電機(jī)、小齒輪和大齒輪，它們依次相連傳遞動(dòng)力，改進(jìn)之處是大齒輪位于筒體的中部。本實(shí)用新型由于將大齒輪位于筒體的中間，齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生的水平力作用在支承裝置的中心，不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，同時(shí)該水平力作用在副滑動(dòng)支承座上，對(duì)主滑動(dòng)支承座沒(méi)有影響，因此不會(huì)加速主滑動(dòng)支承座的磨損，延長(zhǎng)了其使用壽命，同時(shí)筒體也不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，確保了臥輥磨的正常安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)B02C15/06GK201046409SQ200720035400
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者劉懷平, 楊正平, 陳開明, 黃之初 申請(qǐng)人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司