專利名稱：用于粉碎各種不同物料的外殼蓋及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粉碎各種不同物料的裝置的外殼蓋，外殼蓋具有帶排氣導(dǎo)向件的排氣裝置，通過(guò)該排氣導(dǎo)向件從粉碎裝置中排出氣體。本發(fā)明還涉及用于粉碎各種不同物料的裝置。
背景技術(shù)：
粉碎機(jī)的外殼蓋具有帶排氣導(dǎo)向件的排氣裝置是公知的已有技術(shù)。用排氣導(dǎo)向件將粉碎建材或物料時(shí)產(chǎn)生的粉塵從粉碎機(jī)中排出，特別是通過(guò)通風(fēng)機(jī)抽排出去。沒(méi)有帶這種排氣裝置的獨(dú)立外殼蓋的粉碎機(jī)同樣是公知的，而且在粉碎機(jī)本身各自的外殼上設(shè)有排氣裝置也是公知的。

發(fā)明內(nèi)容
不管是否在外殼蓋中或直接在粉碎機(jī)外殼上設(shè)有排氣裝置，本發(fā)明的任務(wù)是將這類型的排氣裝置作進(jìn)一步的改進(jìn)。
本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)一種用于粉碎各種不同物料的粉碎裝置的外殼蓋完成的，在外殼蓋上設(shè)有帶排氣導(dǎo)向件的排氣裝置，通過(guò)該排氣導(dǎo)向件從粉碎裝置中排出廢氣。本發(fā)明的特征是，該排氣裝置具有一個(gè)與筆直的排氣導(dǎo)向件偏離的排氣導(dǎo)向件。
在本發(fā)明的意義上，“筆直的排氣導(dǎo)向件”的概念是指這樣的排氣導(dǎo)向段，即，它既不折彎，也不成弧形或彎曲地引導(dǎo)排氣。如果“筆直的”排氣裝置是這樣定向，即當(dāng)其主導(dǎo)向方向未垂直布置時(shí)，就有可能使物體不與筆直的排氣導(dǎo)向件的側(cè)壁接觸而經(jīng)“筆直的”排氣裝置下落，在此就意味“筆直的”排氣導(dǎo)向件。在本發(fā)明的意義上，在現(xiàn)有的“彎曲”形排氣裝置中不可能發(fā)生這樣的自由下落。
上述與筆直的排氣導(dǎo)向件偏離的“彎曲的”排氣導(dǎo)向件的優(yōu)點(diǎn)是，使得不飄浮物料通過(guò)排氣裝置，從粉碎裝置中不受控制地排出至粉碎裝置的外面環(huán)境中的危險(xiǎn)大大減小了。前述的“彎曲的”排氣導(dǎo)向件在本發(fā)明的意義上不可能將粉碎的物料或其它形成物從裝置中運(yùn)送出去。
“不飄浮物料”的概念主要理解為粗大的生成物，需要有大的動(dòng)能才能在空氣中運(yùn)動(dòng)，但不能在空氣中較長(zhǎng)時(shí)間飄浮?！安伙h浮物料”與小的生成物例如粉塵顆粒的差別在于，因粉塵顆粒的質(zhì)量較輕，沉降至地面前，在空氣中飄浮時(shí)間較長(zhǎng)。
當(dāng)排氣裝置與抽吸裝置連接時(shí)，“彎曲的”排氣導(dǎo)向件特別有利于避免不飄浮物料被抽吸裝置吸入而損壞抽吸裝置的危險(xiǎn)。此外用“彎曲的”排氣導(dǎo)向件還提高了粉碎裝置的工作安全性，因?yàn)閺姆鬯檠b置的排氣裝置出來(lái)的粉塵中較重的部分被動(dòng)力運(yùn)動(dòng)件加速而發(fā)生的危險(xiǎn)大大減少了。
因?yàn)檫@種關(guān)系，排氣裝置最好有用于轉(zhuǎn)向的排氣導(dǎo)向件。排氣導(dǎo)向件不是直的而是由轉(zhuǎn)向件組成，較大生成物不會(huì)經(jīng)排氣裝置不期望地到達(dá)粉碎裝置的外環(huán)境中去。
一個(gè)結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單的實(shí)施例規(guī)定，轉(zhuǎn)向件具有折彎和/或孤度。借助其折彎或孤度，排氣裝置的排氣導(dǎo)向件轉(zhuǎn)向，較重的形成物即不飄浮的物料不會(huì)像通常一樣毫無(wú)阻擋地從粉碎裝置中出來(lái)。更確切地說(shuō)，到達(dá)排氣導(dǎo)向件的形成物碰到排氣導(dǎo)向件的側(cè)壁，損失其動(dòng)能，最后回落到粉碎裝置的工作區(qū)中。
為了阻止不飄浮物料從排氣裝置中出來(lái)，轉(zhuǎn)向件有一個(gè)導(dǎo)板同樣是有利的。導(dǎo)板阻止不受阻礙的被加速的較重形成物通過(guò)排氣裝置。排氣裝置內(nèi)的排氣導(dǎo)向件用導(dǎo)板來(lái)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)板最好至少在排氣裝置范圍內(nèi)有一個(gè)彎折通道。
另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例規(guī)定，排氣導(dǎo)向件有一個(gè)排氣管道，其被分成第一管道段和第二管道段，第一管道段相對(duì)第二管道段成一個(gè)角度。用相互設(shè)置成角度的管道段減少了不漂浮物料不期望地從粉碎裝置內(nèi)部出來(lái)的危險(xiǎn)，否則會(huì)造成對(duì)粉碎裝置外部的嚴(yán)重傷害。
為了能從粉碎裝置排出大量容積的空氣，最好在排氣導(dǎo)向件上設(shè)置一個(gè)抽吸裝置。
成折彎或彎曲以及有導(dǎo)板的排氣導(dǎo)向件還可毫無(wú)問(wèn)題地將帶有粉塵的廢氣從粉碎裝置中排放出去，同時(shí)較大的生成物用上述轉(zhuǎn)向件有利地回收。而且阻止大的生成物從粉碎裝置未示出的出口排放出去。
此外，本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)用于粉碎各種不同物料的裝置來(lái)完成的，該裝置的外殼蓋具有上述特征中的至少一個(gè)阿特征。最好的方法是在已有的粉碎裝置上毫無(wú)問(wèn)題地改裝上改進(jìn)的外殼蓋。這就避免了高的投資成本，因?yàn)閷?duì)已有的粉碎裝置結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，改裝十分容易。
同樣，本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)用于粉碎各種不同物料的裝置來(lái)完成的，該裝置具有外殼，該外殼有一個(gè)帶排氣導(dǎo)向件的排氣裝置，靠其從粉碎裝置中排出廢氣，排氣裝置具有與筆直的排氣導(dǎo)向件偏離的排氣導(dǎo)向件。特別是粉碎裝置的外殼本身具有本發(fā)明的排氣裝置，不需要再有單獨(dú)的外殼蓋，這是有利的。
不言而喻，直接安裝在外殼上的排氣裝置也可以通過(guò)已參照外殼蓋做了描述的附加特征來(lái)有利地加以改進(jìn)。


本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)，目的和性能結(jié)合附圖作如下詳細(xì)說(shuō)明，粉碎機(jī)的外殼以及外殼蓋的實(shí)施例圖示如下，其中，圖1是帶外殼的粉碎機(jī)的簡(jiǎn)化剖面圖，有多個(gè)折彎的排氣裝置，圖2和圖3是第一個(gè)外殼蓋簡(jiǎn)化視圖，在其下部區(qū)域有一個(gè)折彎的排氣裝置，圖4和圖5是另一個(gè)外殼蓋簡(jiǎn)化視圖，在其上部區(qū)域有一個(gè)折彎的排氣裝置，圖6和圖7是第三個(gè)外殼蓋的簡(jiǎn)化視圖，在其中部區(qū)域有一個(gè)折彎的排氣裝置。
具體實(shí)施例方式
圖1所示粉碎機(jī)1是用于粉碎舊汽車車身，在外殼2內(nèi)有一個(gè)錘式粉碎器3，用其粉碎舊汽車車身。需粉碎的物料按箭頭方向5經(jīng)進(jìn)料口4進(jìn)入外殼2并到達(dá)設(shè)置在那里的錘式粉碎器3。由粉碎機(jī)1生產(chǎn)的最終產(chǎn)品(圖中未示出)從粉碎機(jī)1的側(cè)面輸送出去。
在粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒6經(jīng)排氣裝置7從粉碎機(jī)1中抽走，這就大大避免了在粉碎機(jī)1周圍存在不想要的有害粉塵。排氣裝置7提供一個(gè)用于抽吸粉塵顆粒6的彎曲的排氣導(dǎo)向件7A。粉塵顆粒6借助抽排氣流在主流動(dòng)方向8從錘式粉碎器3區(qū)域內(nèi)被抽吸出來(lái)。通過(guò)在此選擇的帶有彎曲排氣導(dǎo)向件7A的排氣裝置7的結(jié)構(gòu)，主排氣流動(dòng)方向8轉(zhuǎn)入第一個(gè)副排氣流動(dòng)方向9并接著轉(zhuǎn)到另一個(gè)副排氣流動(dòng)方向處10。因此，排氣裝置7具有第一拐點(diǎn)11和第二拐點(diǎn)12。于是，排氣裝置7被分成第一管道段13，第二管道段14和第三管道段15。第一管道段13相對(duì)第二管道段14在第一拐點(diǎn)11的區(qū)域內(nèi)成一個(gè)角度16。第二管道段14和第三管道段15在第二拐點(diǎn)12區(qū)域內(nèi)成一角度17。
通過(guò)上述的與筆直的排氣導(dǎo)向件(圖中未示出)偏離的排氣裝置7，能阻止粗大的生成物18被粉碎機(jī)1加速后通過(guò)排氣裝置7，并能阻止粗大的生成物18不希望地到達(dá)粉碎機(jī)1的外部環(huán)境中。粗大的生成物18碰撞第二管道段14的內(nèi)壁19，至少損失一部分動(dòng)能而回落到錘式粉碎器3區(qū)域內(nèi)。
圖2和圖3所示的外殼蓋100在其排氣出口130上面具有一個(gè)在下部折彎的排氣裝置107。在該實(shí)施例中，排氣裝置107僅有一個(gè)拐點(diǎn)111，其將排氣裝置107分成第一管道段113和第二管道段114。拐點(diǎn)111位于排氣裝置107下部的三分之一處，這使第一管道段113比第二管道段114短許多。這有利于粗大生成物在排氣裝置107內(nèi)經(jīng)較短路程不受阻擋地返回。
圖4和圖5所示的外殼蓋200在其排氣出口230上面設(shè)有排氣裝置207，在其上部三分之一處有一拐點(diǎn)211。排氣裝置207具有第一管道段213和第二管道段214。這有利于粗大生成物上升時(shí)在第一管道段213中有一個(gè)相對(duì)長(zhǎng)的距離，因此，在粗大生成物與第二管道段214的內(nèi)壁219碰撞前有利于動(dòng)能損失和接著回落。
圖6和圖7所示的外殼蓋300有一個(gè)排氣裝置307，其設(shè)置在排氣出口330的上面，排氣裝置307通過(guò)拐點(diǎn)311被分成第一管道段313和第二管道段314。這兩個(gè)管道段313和314基本上一樣長(zhǎng)，這是因?yàn)楣拯c(diǎn)311設(shè)置在排氣裝置307的中間。
權(quán)利要求
1.用于粉碎各種不同物料的粉碎裝置的外殼蓋，該外殼蓋具有帶有排氣導(dǎo)向件的排氣裝置，借助該排氣導(dǎo)向件從該粉碎裝置中排出廢氣，其特征在于，該排氣裝置具有一個(gè)與筆直構(gòu)成的排氣導(dǎo)向件偏離的排氣導(dǎo)向件。
2.如權(quán)利要求1的外殼蓋，其特征在于，該排氣裝置(7)設(shè)有用于使排氣導(dǎo)向件(7A)轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向件。
3.如權(quán)利要求2的外殼蓋，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件具有彎折部(11，12)和/或孤度。
4.如權(quán)利要求2或3的外殼蓋，其特征在于，該轉(zhuǎn)向件具有導(dǎo)板。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的外殼蓋，其特征在于，所述排氣導(dǎo)向件(7A)具有排氣管道，該排氣管道被分成第一管道段(13)和第二管道段(14)，該第一管道段(13)相對(duì)該第二管道段(14)成一個(gè)角度(16)。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的外殼蓋，其特征在于，在該排氣裝置(7A)上設(shè)有抽吸裝置。
7.用于粉碎各種不同物料的粉碎裝置，其特征在于，該粉碎裝置有一個(gè)如權(quán)利要求1至6之一所述的外殼蓋。
8.用于粉碎各種不同物料的粉碎裝置，該粉碎裝置具有外殼，所述外殼具有帶排氣導(dǎo)向件的排氣裝置，通過(guò)該排氣導(dǎo)向件將廢氣排出該粉碎裝置，其特征在于，該排氣裝置具有一個(gè)與筆直的排氣導(dǎo)向件偏離的排氣導(dǎo)向件。
全文摘要
為了在粉碎裝置的外殼蓋或在該粉碎裝置的外殼上改進(jìn)排氣裝置，本發(fā)明創(chuàng)造了用于粉碎各種不同物件粉碎裝置的外殼蓋，該外殼蓋具有帶排氣導(dǎo)向件的排氣裝置，通過(guò)該排氣導(dǎo)向件將廢氣從粉碎裝置中排出，該排氣裝置有一個(gè)與筆直的排氣導(dǎo)向件偏離的排氣導(dǎo)向件。
文檔編號(hào)B02C18/00GK1692986SQ20051007627
公開(kāi)日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者F·霍夫 申請(qǐng)人:艾伯特·霍夫曼有限責(zé)任公司