專利名稱：強(qiáng)化冶煉條件下高爐大噴煤工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵降低焦炭用量的大噴煤工藝。
(二)、背景技術(shù)鋼鐵是現(xiàn)代社會(huì)最重要的原材料之一，鋼鐵工業(yè)既是國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)又能反映一個(gè)國(guó)家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志，我國(guó)為之奮斗了半個(gè)多世紀(jì)，目前在高爐-氧化轉(zhuǎn)爐流程(BF-BOF)、直接還原-電爐流程和廢鋼-電爐流程這三大流程中，BF-BOF占據(jù)著主導(dǎo)地位，根據(jù)目前科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，預(yù)計(jì)到2020年以后，鋼鐵冶金流程將有重大變化，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的鋼鐵生產(chǎn)原料中45％為廢鋼，BF-BOF將仍然占據(jù)著55％的份額，我國(guó)作為發(fā)展中國(guó)家，BF-BOF仍將起主導(dǎo)作用，現(xiàn)在困擾著煉鐵工作者的關(guān)鍵問題是，高爐所消耗的能量約占BF-BOF流程總能耗的60～70％，因此，高爐噴吹煤粉是煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的主要途徑。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種強(qiáng)化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，它可以有效地降低焦炭消耗，減少煉焦產(chǎn)生的環(huán)境污染，提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是原煤從煤廠用抓斗提升至煤倉(cāng)，煤倉(cāng)通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)運(yùn)站用斗提輸送至原煤倉(cāng)，原煤倉(cāng)定時(shí)定量輸送給中速磨，中速磨加工的細(xì)煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通過氮?dú)庠丛床粩嗟貙⒓?xì)煤輸送至煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)將細(xì)煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮?dú)庋a(bǔ)氣器用空壓機(jī)打入分配器，由分配器輸送至高爐。
高爐通過噴吹煤粉、以煤代焦來降低噸鐵燃料費(fèi)用成本，以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。通過高爐噴吹煤粉來進(jìn)一步提高爐況的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，降低焦炭的消耗量，緩解我國(guó)焦炭資源緊張的局面，充分體現(xiàn)其巨大的經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
原煤從煤廠用抓斗提升至煤倉(cāng)，煤倉(cāng)通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)運(yùn)站用斗提輸送至原煤倉(cāng)，原煤倉(cāng)定時(shí)定量輸送給中速磨，中速磨加工的細(xì)煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通過氮?dú)庠丛床粩嗟貙⒓?xì)煤輸送至煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)將細(xì)煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮?dú)庋a(bǔ)氣器用空壓機(jī)打入分配器，由分配器輸送至高爐。
1、原煤輸送將煤從煤場(chǎng)注入原煤倉(cāng)需要Q＝5t，LK＝22.5抓斗橋式起重機(jī)一臺(tái)，可保證四小時(shí)的噴煤量，煤倉(cāng)儲(chǔ)煤量50M3。為了均勻、穩(wěn)定、連續(xù)的向皮帶布料，選用電磁振動(dòng)給料機(jī)從料倉(cāng)向皮帶布料，皮帶的輸送量50t/h。煤倉(cāng)通過皮帶將原煤輸送至轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)運(yùn)站選用斗式提升機(jī)將原煤送到原煤倉(cāng)。
2、煤粉制備中速磨加工的細(xì)煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取。選用HRM1250立式磨煤機(jī)，由于中速磨比球磨機(jī)能耗省、工藝流程短、噪音低、揚(yáng)塵少等很多優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)量12t/h。布袋收粉器選型FGM96-7(M)，處理風(fēng)量31500M3。煤粉倉(cāng)儲(chǔ)煤保證了七小時(shí)的噴煤量，煤粉倉(cāng)儲(chǔ)煤量100M3。
3、煤粉輸送布袋收粉器通過氮?dú)庠丛床粩嗟貙⒓?xì)煤輸送至煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)將細(xì)煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮?dú)庋a(bǔ)氣器用空壓機(jī)打入分配器，由分配器輸送至高爐。煤粉輸送采用單管路和分配器濃相輸送方式，使噴吹系統(tǒng)達(dá)到大能力、高濃度、均勻分配的要求。噴煤系統(tǒng)為并聯(lián)流化罐側(cè)出料輸出形式，秤量方式為兩罐并聯(lián)雙秤計(jì)量。系統(tǒng)有流化罐、補(bǔ)氣器以及噴洗管路等組成。其中補(bǔ)氣量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)操作器及PLC的模擬輸出，可以在控制室手動(dòng)或由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。兩臺(tái)秤分別秤取兩噴吹罐重。輸粉采用濃相輸送，輸粉所需壓縮氣體0.8MPa-500M3。
表一噴吹工藝參數(shù)
4、制粉、收粉系統(tǒng)設(shè)備(1)、HRM1250M型中速磨及其配套設(shè)備(稀油站和液壓站)，中速磨自帶粗粉分離器，制粉能力10～14噸，主要工作特點(diǎn)是烘干能力大，原煤水份可達(dá)到15％，煤粉水份小于1％，煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)方便，可達(dá)到80％以上；系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，占地面積和建筑空間??；系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，無揚(yáng)塵；效率高、電耗低。
(2)、FGM96-7(M)高濃度防爆型脈沖袋式收粉器，過濾面積650m2，處理風(fēng)量31500m3/h，采用防靜電無紡針刺呢濾布，殼體設(shè)有防爆安全閥，可調(diào)節(jié)防爆壓力，收塵效率高達(dá)99.99％以上，入口濃度800g/NM3，出口排放濃度＜50mg/NM3，全過濾風(fēng)速＜1m/min，進(jìn)口溫度在55～120℃，收粉器卸料口安裝星型給料機(jī)。
(3)、主抽風(fēng)機(jī)型號(hào)為M9-19NO.14D，流量32000M3/h，電機(jī)功率為200KW，它是制粉、收粉系統(tǒng)唯一的動(dòng)力源。
5、噴吹系統(tǒng)設(shè)備(1)、煤粉倉(cāng)倉(cāng)容100M3，可裝煤70t，無稱量實(shí)施，安裝一個(gè)R-90超聲波料位檢測(cè)儀，煤粉倉(cāng)下口通過DN500氣動(dòng)蝶閥、可曲撓單球體橡膠接頭、DN500氣動(dòng)鐘閥與噴吹罐相連。
(2)、噴吹罐容積8.3M3，可裝煤粉10t，噴吹罐設(shè)有電子秤，為了保證計(jì)量準(zhǔn)確，噴吹罐與閥門之間均采用軟連接，噴吹罐設(shè)有充壓、卸壓、補(bǔ)壓和罐底流化器，噴吹罐下口裝有DN50氣動(dòng)球閥(下煤閥)、補(bǔ)氣器和過濾器。
(3)、分配器采用錐形分配器，每個(gè)分配器有10支支管供高爐10個(gè)風(fēng)口噴煤，支管直徑20mm，采用錐形分配器后保證了高爐風(fēng)口噴吹的煤粉更加均勻、穩(wěn)定。
6、測(cè)試結(jié)果2004年10月份每天煤比上升曲線
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于原煤從煤廠用抓斗提升至煤倉(cāng)，煤倉(cāng)通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)運(yùn)站用斗提輸送至原煤倉(cāng)，其特征在于原煤倉(cāng)定時(shí)定量輸送給中速磨，中速磨加工的細(xì)煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通過氮?dú)庠丛床粩嗟貙⒓?xì)煤輸送至煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)將細(xì)煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮?dú)庋a(bǔ)氣器用空壓機(jī)打入分配器，由分配器輸送至高爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于所述的立式磨選用HRM1250立式磨煤機(jī)；布袋收粉器選型為FGM96-7M，處理風(fēng)量31500M3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于所述的煤粉倉(cāng)的倉(cāng)容100M3，可裝煤70t，安裝一個(gè)R-90超聲波料位檢測(cè)儀，煤粉倉(cāng)下口通過DN500氣動(dòng)蝶閥、可曲撓單球體橡膠接頭、DN500氣動(dòng)鐘閥與噴吹罐相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于所述的噴吹罐的容積8.3M3，可裝煤粉10t，噴吹罐設(shè)有電子秤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于所述的分配器采用錐形分配器，每個(gè)分配器有10支支管供高爐10個(gè)風(fēng)口噴煤，支管直徑20mm。
全文摘要
一種強(qiáng)化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，涉及一種高爐煉鐵降低焦炭用量的大噴煤工藝，原煤從煤廠用抓斗提升至煤倉(cāng)，煤倉(cāng)通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)運(yùn)站，轉(zhuǎn)運(yùn)站用斗提輸送至原煤倉(cāng)，原煤倉(cāng)定時(shí)定量輸送給中速磨，中速磨加工的細(xì)煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通過氮?dú)庠丛床粩嗟貙⒓?xì)煤輸送至煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)將細(xì)煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮?dú)庋a(bǔ)氣器用空壓機(jī)打入分配器，由分配器輸送至高爐。它可以有效地降低焦炭消耗，減少煉焦產(chǎn)生的環(huán)境污染，提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B02C23/00GK1667316SQ20051000929
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月3日
發(fā)明者范英俊, 劉明忠, 李寶贊, 于滿, 任士同, 張樹勛, 程平, 殷瑞增, 李膨 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司