專利名稱：一種溶體料漿塔式造粒復(fù)合肥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，用于農(nóng)作物的各類復(fù)合肥(混肥)，存在的幾個主要問題是肥料存放易結(jié)塊，顆料不圓滑，不均勻，以及養(yǎng)分配比不穩(wěn)定，不利于農(nóng)田均衡施肥。
同時由于傳統(tǒng)的造粒方法生產(chǎn)的復(fù)合肥(混肥)由于其造粒過程屬于簡單的物理粘和，結(jié)構(gòu)比較松散，肥料溶解釋放較快，肥效分解流失快，肥料利用率較低。傳統(tǒng)的造粒后烘干篩分過程，能耗消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)之缺點而提供一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥及其制造方法，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案制造過程采用高溫熔融尿素做載體，把原料融合均勻，再經(jīng)塔頂噴淋冷卻成粒。
步驟1將一種原料經(jīng)過高溫熔融(130℃-145℃)，將另一部分原料經(jīng)過破碎均勻混合后加熱，破碎的粒度小于或等于20目；步驟2將上述的一種原料經(jīng)電子計量秤計量，用泵送入混合器，將上述的另一部分原料用螺旋機送入混合器，混合均勻；步驟1和步驟2的制備過程不向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來粘合造粒；步驟3兩路原料經(jīng)過輸送泵送至塔頂，然后噴淋落下，自然通風(fēng)冷卻成球造料。
本發(fā)明熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的組成(重量配比)尿素 45-50份氯化鉀 20-25份磷銨 25-30份塔高在60～100米，塔徑在8～18米。制備過程不向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來粘合造粒，能夠防止因水分超標(biāo)而結(jié)塊。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明制備的復(fù)合肥料是在微觀分子水平上，將尿素、氯化鉀、磷銨、磷酸鉀等原料，融合成一個有機的養(yǎng)分整體，通過各種上養(yǎng)分之間的相互作用，形成均衡的穩(wěn)定養(yǎng)分單元，這樣，可以根據(jù)農(nóng)作物的各個生長期對不同養(yǎng)分的吸收情況，連續(xù)不斷地釋放養(yǎng)分，供作物吸收，從而減少肥料在農(nóng)田中的分解損失，提高化肥利用率。
本發(fā)明制備的熔體法復(fù)合肥，在制備過程中一個最大的特點就是采用高溫熔融法，將原料融合一起，其過程避免了向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來溶解，從而防止了因水分超標(biāo)而使肥料結(jié)塊，因而避免了存儲和施用的麻煩。同時省去了傳統(tǒng)的造粒后烘干篩分過程，從而節(jié)省能耗。
本發(fā)明制備的溶體法復(fù)合肥，在制備過程中采用的是高塔噴淋自然冷卻，一次成粒成型技術(shù)，此技術(shù)不存在返料，使生產(chǎn)能力大為提高，避免了因傳統(tǒng)方法成粒率低返料量大的毛病，節(jié)省能源，提高設(shè)備利用率。同時因幾乎無返料粉塵污染，使工作環(huán)境更為清潔，避免了三廢排放。
具體實施例方式
實施例1步驟1將45份尿素經(jīng)過高溫熔融(130℃)，將20份氯化鉀、25份磷銨原料經(jīng)過破碎均勻混合后加熱，破碎的粒度為20目；步驟2將尿素經(jīng)電子計量秤計量，用泵送入混合器，將氯化鉀、磷銨原料用螺旋機送入混合器，混合均勻；步驟1和步驟2的制備過程不向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來粘合造粒；步驟3兩路原料經(jīng)過輸送泵送至塔頂，然后噴淋落下，自然通風(fēng)冷卻成球造料。
塔高60米，塔徑在8米。
實施例2步驟1將47份尿素經(jīng)過高溫熔融(145℃)，將22份氯化鉀、28份磷銨原料經(jīng)過破碎均勻混合后加熱，破碎的粒度為10目；步驟2將尿素經(jīng)電子計量秤計量，用泵送入混合器，將氯化鉀、磷銨原料用螺旋機送入混合器，混合均勻；
步驟1和步驟2的制備過程不向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來粘合造粒；步驟3兩路原料經(jīng)過輸送泵送至塔頂，然后噴淋落下，自然通風(fēng)冷卻成球造料。
塔高在80米，塔徑在16米。
實施例3步驟1將50份尿素經(jīng)過高溫熔融(140℃)，將25份氯化鉀、30份磷銨原料經(jīng)過破碎均勻混合后加熱，破碎的粒度為15目；步驟2將尿素經(jīng)電子計量秤計量，用泵送入混合器，將氯化鉀、磷銨原料用螺旋機送入混合器，混合均勻；步驟3兩路原料經(jīng)過輸送泵送至塔頂，然后噴淋落下，自然通風(fēng)冷卻成球造料。
塔高在100米，塔徑在18米。
實施例4步驟1將50份尿素經(jīng)過高溫熔融(142℃)，將20份氯化鉀、30份磷銨原料經(jīng)過破碎均勻混合后加熱，破碎的粒度為18目；步驟2將尿素經(jīng)電子計量秤計量，用泵送入混合器，將硫酸鉀、磷銨原料送入混合器，混合均勻；步驟3兩路原料經(jīng)過輸送泵送至塔頂，然后噴淋落下，自然通風(fēng)冷卻成球造料。
權(quán)利要求
1.一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥制造方法，其特征在于制造過程采用高溫熔融尿素做載體，把原料融合均勻，再經(jīng)塔頂噴淋冷卻成粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥制造方法，其特征在于制備過程不向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來粘合造粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥制造方法，其特征在于采用塔頂噴淋自然冷卻技術(shù)，一次成型成粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥制造方法，其特征在于塔高在60～100米，塔徑在8～18米，高溫為(130℃-145℃)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥制造方法，其特征在于破碎的粒度小于或等于20目。
6.一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥，其特征在于由下列成分組成(重量配比)尿素45-50份氯化鉀 20-25份磷銨25-30份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥及其制造方法。制造過程采用高溫熔融尿素做載體，把原料融合均勻，再經(jīng)塔頂噴淋冷卻成粒。將一種原料經(jīng)過高溫熔融用泵送入混合器，將另一部分原料經(jīng)過破碎均勻混合后加熱送入混合器；兩路原料經(jīng)過輸送泵送至塔頂，然后噴淋落下，自然通風(fēng)冷卻成球造料。本發(fā)明熔體料漿塔式造粒復(fù)合肥的組成尿素(45－50)份氯化鉀(20－25)份磷銨(25－30)份。制備過程不向系統(tǒng)內(nèi)引入水分來粘合造粒，能夠防止因水分超標(biāo)而結(jié)塊。形成均衡的穩(wěn)定養(yǎng)分單元，提高化肥利用率。省去了傳統(tǒng)的造粒后烘干篩分過程，從而節(jié)省能耗。提高設(shè)備利用率。幾乎無返料粉塵污染，工作環(huán)境更為清潔，避免了三廢排放。
文檔編號C05G5/00GK1546441SQ200310121368
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者高建華 申請人:高建華