一種具有振動功能的熔體復合肥差動造粒裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有振動功能的熔體復合肥差動造粒裝置，還涉及一種利用該差動造粒裝置造粒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在化肥塔式熔體法噴淋造粒方面有許多成熟的技術(shù)，比如在傳統(tǒng)的尿素成粒過程中采用最多的就是這種技術(shù)，再比如目前國內(nèi)普遍采用的高塔復合肥差動造粒技術(shù)也屬于這類技術(shù)。
[0003]高粘度復合肥塔式熔體旋轉(zhuǎn)噴淋造粒工藝，是將含氮元素的物料(尿素或硝酸銨)熔融至工藝溫度，再與含磷元素的粉體物料及含鉀元素的粉體物料在熱熔狀態(tài)下攪拌混合成具有一定溫度的可流動液態(tài)復合料漿，然后通過專用的造粒噴頭將混合好的料漿以液滴的形式送入到造粒塔的頂部，液滴從造粒塔的頂部向塔底自然降落的過程中與塔內(nèi)的空氣接觸換熱自動收縮冷卻成圓球形的固體顆粒。
[0004]國內(nèi)目前已成功開發(fā)了氮-磷(N-P)、氮-鉀(N-K)兩元復合肥以及氮-磷-鉀(N-P-K)三元復合肥等多項熔體造粒配方工藝。在氮素熔融液中配入一定比例的磷、鉀元素以及填料等固態(tài)的粉狀物料使其與熔融液混合，在加熱措施的溫度及機械混合攪拌的雙重作用下熔融液被迅速復合成了具有一定流動性的低溫共熔體，然后經(jīng)造粒噴頭噴淋造粒。復合熔融液出造粒噴孔后的成粒原理和過程與純顆粒尿素的相似，該工藝被化工行業(yè)稱之為熔體法復合肥造粒工藝。
[0005]由于熔體法復合肥工藝的三元素物質(zhì)在熔融復合過程中其粘度比純硝銨或純尿素熔液的粘度大成百數(shù)千乃至數(shù)萬倍且含有相當數(shù)量的固相懸浮顆粒，因此傳統(tǒng)的尿素噴淋造粒工藝的造粒設備根本無法完成生產(chǎn)。為解決高粘度的、含有相當比例的固相懸浮顆粒的熔融物料在塔式旋轉(zhuǎn)噴淋造粒工藝中既能達到對產(chǎn)量、粒徑、合格率以及顆粒強度、粉塵排放等指標，又能滿足工業(yè)化生產(chǎn)對單機連續(xù)工作時間的要求，除了需要研制相應的工藝流程和制漿裝置外，還必須研發(fā)一種能適應上述要求的造粒裝置。
[0006]為此國內(nèi)現(xiàn)已成功開發(fā)出了能夠適應上述要求的全新結(jié)構(gòu)的差動造粒機和差動造粒噴頭，比如:
[0007]申請日為2004年4月27日、申請?zhí)枮?0106184.4、名稱為《差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒機及造粒方法》以及申請日為2005年9月9日、申請?zhí)枮?00510096010.0、名稱為《用于差動旋轉(zhuǎn)造粒的造粒噴頭》的專利分別公開了差動造粒機和差動造粒噴頭的具體結(jié)構(gòu)。
[0008]差動造粒機的核心技術(shù)就是由兩個同心設置的工作主軸組成的機械傳動結(jié)構(gòu)，這兩個主軸稱為內(nèi)軸和外軸，兩個軸分別負責驅(qū)動造粒噴頭(錐體)和驅(qū)動噴頭內(nèi)的布料機構(gòu)(物料分配裝置)，通過各自獨立的電器裝置來控制兩個傳動機構(gòu)做同心旋轉(zhuǎn)運動，令其各自的主軸以造粒工藝需要的旋轉(zhuǎn)速度以及旋轉(zhuǎn)方向工作。
[0009]從造粒噴頭母面上噴出的復合肥熔融液細流斷裂成多個獨立的液滴收縮后即成為一個個固態(tài)的圓球狀顆粒，液滴體積的均勻度也就決定了成品顆粒的均勻度，但是由于液滴斷裂的過程中受射流的運動速度、流體在空氣中的波動性、空氣阻力以及熔融液自身的黏度、表面張力和重力等多種原因的影響，不可能斷裂的絕對一致，故其粒徑就自然要有一定的差異，比如國家標準GB15063-2009中對復混肥料顆粒的直徑范圍就有明確的規(guī)定，即直徑1-4.75毫米范圍內(nèi)的球型顆粒占總量的90%即為合格品。然而目前很多復合肥料生產(chǎn)企業(yè)希望能將這個直徑范圍更窄一點，比如一些企業(yè)將本企業(yè)的顆粒粒徑標準定為2-4毫米范圍內(nèi)的球型顆粒占總量的90 %，使得顆粒大小更加均勻，這樣就對差動造粒機提出了新的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種具有振動功能的熔體復合肥差動造粒裝置，提高了現(xiàn)有的差動造粒機生產(chǎn)的成品顆粒均勻度。
[0011]本發(fā)明的目的還在于提供一種利用該差動造粒裝置造粒的方法，解決了利用現(xiàn)有的差動造粒機生產(chǎn)出來的成品顆粒均勻度不夠理想的缺點。
[0012]本發(fā)明所采用的一種技術(shù)方案是:一種具有振動功能的熔體復合肥差動造粒裝置由差動造粒機和設置于差動造粒機上的振動機構(gòu)組成，差動造粒機的布料器和造粒噴頭分別由一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動繞同一軸心水平旋轉(zhuǎn)，通過振動機構(gòu)使造粒噴頭在水平旋轉(zhuǎn)的同時垂直振動。
[0013]本發(fā)明的特點還在于，
[0014]振動機構(gòu)為振動電機。
[0015]振動電機通過調(diào)整偏心塊的位置使得其振幅在0.5mm-2mm。
[0016]振動電機通過變頻器調(diào)整其振動頻率。
[0017]還包括基座，基座上設置有用于放置差動造粒機的安裝孔，基座上的安裝孔周圍設置有多組彈簧緩沖承壓支架，差動造粒機上設置有與彈簧緩沖承壓支架形狀相適應的卡
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[0018]本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是:利用該差動造粒裝置造粒的方法，由差動造粒裝置的兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)分別帶動布料器和造粒噴頭繞同一軸心水平旋轉(zhuǎn)，通過差動造粒裝置的振動機構(gòu)的振動使造粒噴頭在水平旋轉(zhuǎn)的同時垂直振動，完成熔融液從布料器的供料漏斗進入、通過供料管直至從造粒噴頭的噴嘴中斷裂為均勻的液滴噴出的過程。
[0019]本發(fā)明的特點還在于，
[0020]差動造粒裝置由差動造粒機和設置于差動造粒機上的振動機構(gòu)組成，差動造粒機的布料器和造粒噴頭分別由一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動繞同一軸心水平旋轉(zhuǎn)，通過振動機構(gòu)使造粒噴頭在水平旋轉(zhuǎn)的同時垂直振動。
[0021]差動造粒裝置的振動機構(gòu)為振動電機。
[0022]振動電機通過調(diào)整偏心塊的位置使得其振幅在0.5mm-2mm,振動電機通過變頻器調(diào)整其振動頻率。
[0023]差動造粒裝置還包括基座，基座上設置有用于放置差動造粒機的安裝孔，基座上的安裝孔周圍設置有多組彈簧緩沖承壓支架，差動造粒機上設置有與彈簧緩沖承壓支架形狀相適應的卡口。
[0024]本發(fā)明的一種具有振動功能的熔體復合肥差動造粒裝置及方法具有以下有益效果:
[0025]1、利用振動機構(gòu)使工作中的差動造粒器的造粒噴頭在水平旋轉(zhuǎn)的同時伴有一個上下垂直振動的動作，這將使得復合肥熔體射流在離開造粒噴頭時還受到一個特定的機械振動切割，從而使得熔體噴出后斷裂為更加均勻的液滴，最終使得冷卻后的復合肥顆粒均勻、品質(zhì)穩(wěn)定，同時也延長了造粒噴頭的工作時間；
[0026]2、利用多組彈簧緩沖承壓支架和差動造粒機上的卡口配合通過彈簧的形變作用來彌補振動電機對造粒噴頭施加一定機械振動所產(chǎn)生的位移變化。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的一種具有振動功能的熔體復合肥差動造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1的分解示意圖；
[0029]圖3是圖1中布料器和造粒噴頭的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0030]圖中，1.差動造粒機，2.布料器，3.造粒噴頭，4.振動電機，5.基座，6.彈簧緩沖承壓支架，7.卡口，8.供料漏斗，9.供料管。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明