專利名稱：復(fù)合硼鎂肥及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬硼化工治理污染和資源綜合利用的延伸加工領(lǐng)域，特別涉及利用硫酸法生產(chǎn)硼酸的廢液制取復(fù)合硼鎂肥及生產(chǎn)工藝。
以前，我國硼化工主導(dǎo)產(chǎn)品為硼砂、硼酸。而硼酸生產(chǎn)到今天，仍大部分一直采用濃硫酸與生硼粉(高品位)反應(yīng)的一步法工藝制造。采用此法制造硼酸，一般廠家硼的回收率僅達(dá)到一個(gè)新的水平60％左右，未能回收的硼酸的大部分及大量的硫酸鎂，隨廢液(母液)排放掉，既嚴(yán)重的污染了環(huán)境，又極大的浪費(fèi)了資源。
為解決硼的回收問題，國內(nèi)一些科研部門和生產(chǎn)單位，曾利用“鹽酸法”，鹽析二步法，進(jìn)行制取硼酸、氯化鎂或一水硫酸鎂的試驗(yàn)，但均未應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)上，國內(nèi)也有一家單位試驗(yàn)用生硼礦粉加硫酸生產(chǎn)硼鎂肥。
本發(fā)明的目的在于提供一種符合環(huán)保要求，增產(chǎn)效果理想的復(fù)合硼鎂肥及其制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案可依如下方式實(shí)現(xiàn)復(fù)合硼鎂肥，其特點(diǎn)是(按重量百分含量)含有MgSO4.7H2O≥90％，F(xiàn)e≥0.5％，Na2B4O7.10H2O≥3％，氯化物≤0.14％上述復(fù)合硼鎂肥的制備工藝，其特點(diǎn)是將硫酸法生產(chǎn)硼酸的廢液作為母液，依次完成下列步驟(1)將母液直接存到貯料池或貯料罐中；(2)利用液下泵將料液加入蒸發(fā)器中，利用蒸汽加熱，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，4～8小時(shí)，對(duì)蒸發(fā)的料液進(jìn)行波美度測試，達(dá)到38～42Be°時(shí)，及時(shí)將料液趁熱打入結(jié)晶罐中；(3)結(jié)晶罐打滿后，打開冷卻水，進(jìn)行冷卻，同時(shí)開動(dòng)攪拌器，進(jìn)行攪拌，使之顆粒均勻，不形成晶簇；
(4)當(dāng)結(jié)晶罐中的料液由表及里100℃降至35℃以下時(shí)，將到溫的料液放入沉濾槽自然沉濾，將比較干爽的物料加入離心機(jī)，進(jìn)行離心脫水；(5)將脫完水的晶體料，取出分裝稱量，即產(chǎn)出高效復(fù)合硼鎂肥。
本發(fā)明能有效利用資源，符合環(huán)保要求，對(duì)農(nóng)作物具有增產(chǎn)效果。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的最佳實(shí)施方式


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；實(shí)施方式1利用生產(chǎn)硼酸廢液制取高效復(fù)合硼鎂肥，其基本條件是生產(chǎn)一噸硼酸可產(chǎn)生十幾立方米的廢液(母液)，每立方米廢液中含硼酸38～42kg，含硫酸鎂280～300kg，排放廢液的溫度28℃左右，其波美度27Be°.
本發(fā)明復(fù)合硼鎂肥，(按重量百分含量)含有MgSO4.7H2O 93.39％，F(xiàn)e 0.6％，Na2B4O7.10H2O 4％，氯化物 0.01％.
游離水 2％本產(chǎn)品外觀白色微帶黃綠色的細(xì)小結(jié)晶顆粒。
成品是無嗅、味苦、易溶于水、微溶于乙醇，比重1.68，在干燥空氣中易風(fēng)化。
用途主要用于農(nóng)業(yè)中微量元素肥。
上述復(fù)合硼鎂肥的制備工藝，其特點(diǎn)是將硫酸法生產(chǎn)硼酸的廢液作為母液，依次完成下列步驟(1) 將母液直接存到貯料池或貯料罐中；(2) 利用液下泵將料液加入蒸發(fā)器中，利用蒸汽加熱，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮6小時(shí)，對(duì)蒸發(fā)的料液進(jìn)行波美度測試，達(dá)到40Be°時(shí)，及時(shí)將料液趁熱打入結(jié)晶罐中；(3) 結(jié)晶罐打滿后，打開冷卻水，進(jìn)行冷卻，同時(shí)開動(dòng)攪拌器，進(jìn)行攪拌，使之顆粒均勻，不形成晶簇；(4) 當(dāng)結(jié)晶罐中的料液由表及里100℃降至35℃以下時(shí)，將到溫的料液放入沉濾槽自然沉濾，將比較干爽的物料加入離心機(jī)，進(jìn)行離心脫水；
(5) 將脫完水的晶體料，取出分裝稱量，即產(chǎn)出高效復(fù)合硼鎂肥。
實(shí)施例2本發(fā)明復(fù)合硼鎂肥，(按重量百分含量)含有MgSO4.7H2O91.488％，F(xiàn)e 0.5％，Na2B4O7.10H2O 5.0％，氯化物0.012％。
游離水3％上述復(fù)合硼鎂肥的制備工藝，其特點(diǎn)是將硫酸法生產(chǎn)硼酸的廢液作為母液，依次完成下列步驟(1)將母液直接存到貯料池或貯料罐中；(2)利用液下泵將料液加入蒸發(fā)器中，利用蒸汽加熱，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮5.5小時(shí)，蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)掌握料液濃度，當(dāng)料液濃度達(dá)到硼酸或硫酸鎂的近飽和濃度(90℃～100℃)時(shí)，對(duì)蒸發(fā)的料液進(jìn)行波美度測試，達(dá)到41Be°時(shí)，及時(shí)將料液趁熱打入結(jié)晶罐中；蒸發(fā)器采用的是列式單效蒸發(fā)，蒸汽壓力控制在0.15～0.25Mpa。
(3)結(jié)晶罐打滿后，打開冷卻水，進(jìn)行冷卻，同時(shí)開動(dòng)攪拌器，進(jìn)行攪拌，使之顆粒均勻，不形成晶簇；(4)當(dāng)結(jié)晶罐中的料液由表及里100℃降至35℃以下時(shí)，將到溫的料液放入沉濾槽自然沉濾，將比較干爽的物料加入離心機(jī)，進(jìn)行離心脫水；(5)將脫完水的晶體料，取出分裝稱量，即產(chǎn)出高效復(fù)合硼鎂肥。
權(quán)利要求
1.復(fù)合硼鎂肥，其特征在于(按重量百分含量)含有MgSO4.7H2O≥90％，F(xiàn)e≥0.5％，Na2B4O7.10H2O≥3％，氯化物≤0.14％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硼鎂肥的制備工藝，其特征在于將硫酸法生產(chǎn)硼酸的廢液作為母液，依次完成下列步驟(1)將母液直接存到貯料池或貯料罐中；(2)利用液下泵將料液加入蒸發(fā)器中，利用蒸汽加熱，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮4～8小時(shí)，對(duì)蒸發(fā)的料液進(jìn)行波美度測試，達(dá)到38～42Be°時(shí)，及時(shí)將料液趁熱打入結(jié)晶罐中；(3)結(jié)晶罐打滿后，打開冷卻水，進(jìn)行冷卻，同時(shí)開動(dòng)攪拌器，進(jìn)行攪拌，使之顆粒均勻，不形成晶簇；(4)當(dāng)結(jié)晶罐中的料液由表及里100℃降至35℃以下時(shí)，將到溫的料液放入沉濾槽自然沉濾，將比較干爽的物料加入離心機(jī)，進(jìn)行離心脫水；(5)將脫完水的晶體料，取出分裝稱量，即產(chǎn)出高效復(fù)合硼鎂肥。
全文摘要
本發(fā)明屬硼化工治理污染和資源綜合利用的延伸加工領(lǐng)域,特別涉及利用硫酸法生產(chǎn)硼酸的廢液制取復(fù)合硼鎂肥及生產(chǎn)工藝,其特征在于:(按重量百分含量)含有:MgSO
文檔編號(hào)C05D11/00GK1363537SQ0110605
公開日2002年8月14日 申請(qǐng)日期2001年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月8日
發(fā)明者柳忠奇 申請(qǐng)人:柳忠奇